CN111546078A - 一种一体式机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种一体式机床，属于机械技术领域。它解决了现有的水车专机布线不合理且连接稳定性差的问题。本改良结构的一体式机床，包括床座和位于床座上方的床体，所述床体呈箱体状且两侧具有用于安装电动件的安装板，其特征在于，所述机床还包括与安装板边沿相连且向外翻折的连接翻边，所述连接翻边呈环状且沿周向开设有若干束线孔，所述床座位于连接翻边内且连接翻边突出于床座侧面，所述床体和连接翻边为一体式结构。本改良结构的机床布线合理且连接稳定性好。

Description

一种一体式机床

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种一体式机床。

背景技术

同一个工件在加工过程中，需要经过多道工序，并且采用多台通用机床来完成，如专门的攻丝机床，专门的扩孔机床等。在每一道加工工序中，都需要对被加工的工件进行装夹和校正，这样经过多次装夹就不能很好地保证工件的加工精度，不仅费时费力，也使得生产效率低下。

而水车式机床能实现对同一工件进行多工序的加工，很好的解决了上述的问题。如专利号为201820177312.3的专利中公开了一种用于水车式专机的外圆加工机构，包括机架，机架上设置有装夹工件的工件夹具，工件夹具一侧设置有用于装夹工件端部的装夹动力头，工件夹具的上方设置有移动座和移动电机，移动电机通过丝杆机构驱动移动座运动，移动座中部设置有外圆加工动力头，外圆加工动力头的前端设置有刀具。

该机架的床身包括床座和位于床座上方的床体，在床体上安装有动力头、移动电机等电动零件，动力头、移动电机等电动零件都需要连接电线并通电才能实现正常工作。而由于水车式机床能实现对同一工件进行多工序的加工，因此每台水车专机上工位较多且用到的电动零件也多，即动力头、移动电机等数量会非常多，其内部的电路系统以及连接的电线都会比较多，那么不同控制系统之间的电线就很容易混合在一起，常常造成内部走线杂乱。此外，水车专机在使用过程中通常还会在机架两侧即左侧板、右侧板的外侧连上钣金罩，通过钣金罩将机床夹持在内使得机床上的部分零件处于半封闭的空间内，避免一些灰尘粉尘等进入机床内部，起到一定的阻隔作用。然而当发生电路故障时，该阻隔作用对于检修人员来说又会是一件非常头疼的事情，由于电线分布错杂，本身就无法快速找到故障点，再加上钣金罩的存在和阻隔，想进入内部查找也十分不便，因此需要耗费大量的时间去排查故障，工作效率低，影响生产过程。

常规容易想到的改进方式通常是采用束线带或者束线绳去固定电线或者约束电线，使得电线更加整齐有序不易相互缠绕。

而常规不容易想到在左侧板、右侧板(即安装板)边沿设置翻边进行束线，这是因为现有技术的水车专机还需要在左侧板、右侧板的边沿罩上钣金罩，钣金罩需要和左侧板、右侧板边沿连接将机床罩在中部，即钣金罩需要与左侧板、右侧板边沿、以及床座边沿相配合实现连接，而若翻边设置在安装板边沿，设置了翻边后会影响床身与钣金罩的连接。由于翻边的存在导致钣金罩安装时除了考虑钣金罩与左侧板、右侧板以及床座三者间的连接还需要与翻边也同时配合连接，需考虑翻边的精度尺寸、配合关系等，连接不便，且由于存在多处配合误差容易导致连接稳定性差。且机床通常震幅较大，在长期震动下连接处容易连接失效，稳定性差。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种一体式机床，解决了现有水车专机布线不合理且连接稳定性差的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种一体式机床，包括床座和位于床座上方的床体，所述床体呈箱体状且两侧具有用于安装电动件的安装板，其特征在于，所述机床还包括与安装板边沿相连且向外翻折的连接翻边，所述连接翻边呈环状且沿周向开设有若干束线孔，所述床座位于连接翻边内且连接翻边突出于床座侧面，所述床体和连接翻边为一体式结构。

本发明通过设置向外翻折的连接翻边并在连接翻边上开束线孔，在安装动力头、电机等零件到床身上时能够将内部电线穿过束线孔并约束在对应束线孔内，解决了机床内部走线凌乱，排线杂乱的问题，使得布线合理，方便使用维修。同时，还将连接翻边设置呈环形，而床座位于连接翻边内且连接翻边突出于床座侧面，即使得整个床身侧面最边沿且最外突的部位为连接翻边，因此，当连接钣金罩时，只需要将钣金罩与最外凸的连接翻边相配合进行连接即可，而无需再考虑钣金罩与床座以及安装板之间的配合连接稳定性、配合误差等，使得连接方便且稳定性好。同时由于本发明中还将床体和连接翻边设置为一体式结构，因此避免了连接翻边与床体之间的连接配合，使得两者无配合误差、连接稳定性好且无需另外的连接，十分方便。

本发明克服了现有技术中的上述技术偏见，通过改进设计设置翻边，既实现了对电线的规整固定、合理布线，又改善了整个机床的连接稳定性。

在上述的一体式机床中，所述的连接翻边呈方环状且包括位于上方的长条状顶板，所述顶板上开设有上述束线孔。方环状的连接翻边具有较为规整的连接面，能够与安装板以及钣金罩的形状更为适配，更方便稳定地实现连接。此外，在顶板上开设有束线孔，一则是能够将束线孔顺利引出并规整束缚，二则将部分线从上部引出，位置较高，避免该部分走线容易在日常操作中轻易触碰到或者误操作或绊倒，使得布线更为合理。

在上述的一体式机床中，所述顶板包括位于两端的定位段和位于两个定位段中间且与定位段相连的连接段，所述定位段突出于连接段的上表面设置。由于机床的两侧都具有安装板，每个安装板顶部具有顶板，因此，整个机床的顶部四个角均具有略微向上凸出的定位段，四个方位形成四个点位，而这四个点位刚好是位于整个机床的四个最边角，因此，在正常加工机床的时候可以将机床倒置进行加工，以该四个点位为支撑定位的基准面，相对来说可以实现更为精准地定位加工，后续加工出的工作面精度也更加高、稳定性更好，若加工时基准面不平整可以随时对任意一个角落位置进行铣削调整，而无需对一个大的基准面进行调整，相对来说方便很多且尺寸精度更容易把控。除此之外，若加工完毕之后机床整体高度略有误差或者与其它关联零件之间配合有误差等，都可以通过磨削该四个边角位置实现尺寸的微调等，十分方便。

在上述的一体式机床中，所述定位段的上表面为平直面且定位段上开设有贯穿的安装孔，所述顶板上的束线孔开设于连接段上。平直的定位面能够使得定位较为精准、支撑稳定性高，且在定位段上设置有安装孔，例如一些电控箱的悬臂结构等都可以通过安装孔安装在床体上，十分方便，即此时定位段的上表面充当后续零件安装的定位面，相对来说精度高支撑稳定性好。而此外束线孔则是位于连接段上的，连接段与定位段之间形成高度差，而在机床的上方通常会安装一些其他零件，那么此时该高度差可以形成让位空间可以供内部电线穿出时绕开，避免外置零件之间压在电线上造成损坏，亦方便电线挪动方便维修。

在上述的一体式机床中，所述连接翻边远离床体一端的端面为平直面且连接翻边和床座为一体式结构。将连接翻边的该端面设置为平直面后能够使连接翻边较好地与钣金罩派和连接，贴合平整，使得连接稳定性好不易连接失效。

在上述的一体式机床中，所述连接翻边的下部开设有一对叉车孔，所述床座上开设有与同一连接翻边上的每对叉车孔对应设置的若干叉车延伸孔且每对叉车孔与对应叉车延伸孔之间相通设置。本发明在连接翻边上还开设有叉车孔并且在床座上设置对应的叉车延伸孔，那么在叉车过程中能够将抬升机床克服的机床重力均匀分摊给连接翻边以及床座，而连接翻边又是与床体、床座一体式结构，因此能够将抬升时候的重力均匀传递给床体，即整个重力能够均匀传递给床体、床座、连接翻边，使得受力平均，也能防止床台与床身连接处受力过于集中而导致断裂，保证连接稳定性。

在上述的一体式机床中，所述床体还包括位于两个安装板之间并与安装板相连的中间部，所述安装板为方形板且安装板的上边沿高于中间部设置。中间部相对于安装板内凹一些，即相对于连接翻边也内凹一些，那么在加工整个机床的时候可以如前述所说倒置安装并使得连接翻边的顶板会比其余位置更加外凸，定位段能够实现单独的支撑定位，并且不受内凹的中间部的干扰，使得加工或者由尺寸误差需要调整时也更为方便。此外，翻边相比于中间部更加外凸，使得整个翻边的外周尺寸更加大，能够腾出更多容纳空间供开设束线孔，更换查找电线更加方便。

在上述的一体式机床中，所述中间部呈筒状且中间部的外周侧还设置有若干呈长条状的连接板，所述连接板沿中间部周向排列且两端分别与两安装板相连。通过连接板能够增加中间部与安装板之间的连接部位和面积，进而加强中间部与安装板之间的连接，连接板也可与中间部一体成型设置。连接板的位置不宜突出于翻边外周侧设置，使得既能起到加强连接的作用又不影响翻边作为最外凸部位。

在上述的一体式机床中，所述连接板包括分别与两个安装板相连的抵靠段和位于两个抵靠段之间的凹陷段，所述抵靠段的宽度大于凹陷段的宽度。抵靠段的宽度略宽能够增加与安装板侧面的连接面积，增加连接强度，而凹陷段使得中部位置凹陷进而不影响动力头等零件安装在中间部上，进而方便安装。

在上述的一体式机床中，所述安装板在朝向连接翻边一侧具有相互交错的加强筋且加强筋围合形成有若干凹腔，所述连接翻边内还设置有封板且封板与安装板相贴合设置。加强筋能够起到加强安装板的作用，避免安装板由于面积较大且整个机床较重容易受到变形导致不稳定。而本发明中在连接翻板内还设置有封板并使封板与安装板相贴合设置，该设置使得若干个凹腔的开口处被封板所覆盖，此时封板能够将若干个凹腔覆盖形成类似若干个封闭腔或半封闭腔(此处的封闭腔不包括完全意义上的封闭，略有间隙或者小间隔等都可以)。此时这若干个封闭腔或者半封闭腔在使用过程中还可以充当减震腔，由于机床在使用过程中震动较大，噪音也较响，使得安装在机床上的动力头等零件晃动也较大。而本设置使得该些凹腔充当减震腔，能够进一步降低机床的震动，使得工作更加稳定。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明通过设置向外翻折的连接翻边并在连接翻边上开束线孔，在安装动力头、电机等零件到床身上时能够将内部电线穿过束线孔并约束在对应束线孔内，解决了机床内部走线凌乱，排线杂乱的问题，使得布线合理，方便使用维修。

2、整个床身侧面最边沿且最外突的部位为连接翻边，因此，当连接钣金罩时，只需要将钣金罩与最外凸的连接翻边相配合进行连接即可，而无需再考虑钣金罩与床座以及安装板之间的配合连接稳定性、配合误差等，连接方便且稳定性好。

3、床体、床台和连接翻边设置为一体式结构，因此避免了连接翻边与床体、床台之间的连接配合，使得三者无配合误差、连接稳定性好且无需另外的连接，十分方便。

附图说明

图1是本一体式机床的立体结构示意图。

图2是本一体式机床的床身立体结构示意图。

图3是图2的A部放大图。

图4是图2的立体剖视图。

图5是本一体式机床床身顶部的局部结构示意图。

图中，1、床座；11、叉车延伸孔；2、床体；21、安装板；211、加强筋；212、凹腔；22、中间部；23、连接板；231、抵靠段；232、凹陷段；3、连接翻边；31、束线孔；32、顶板；321、定位段；322、连接段；323、安装孔；33、叉车孔；4、封板；5、电控箱；6、动力头。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示的一体式机床，包括床座1和位于床座1上方的床体2，床体2呈箱体状且两侧具有用于安装电动件的安装板21，机床还包括与安装板21边沿相连且向外翻折的连接翻边3，连接翻边3呈环状且沿周向开设有若干束线孔31，床座1位于连接翻边3内且连接翻边3突出于床座1侧面，床体2和连接翻边3为一体式结构。具体来说如图2所示为包括床座1、床体2、翻边的机床床身结构。在安装动力头6、电机等零件到床身上时能够将内部电线穿过束线孔31并约束在对应束线孔31内，解决了机床内部走线凌乱，排线杂乱的问题，使得布线合理，方便使用维修。同时，还将连接翻边3设置呈环形，而床座1位于连接翻边3内且连接翻边3突出于床座1侧面，即使得整个床身侧面最边沿且最外突的部位为连接翻边3，因此，当连接钣金罩时，只需要将钣金罩与最外凸的连接翻边3相配合进行连接即可。

进一步的，连接翻边3远离床体2一端的端面为平直面且连接翻边3和床座1为一体式结构。将连接翻边3的该端面设置为平直面后能够使连接翻边3较好地与钣金罩派和连接，贴合平整，使得连接稳定性好不易连接失效。

如图1、图2所示，安装板21在朝向连接翻边3一侧具有相互交错的加强筋211且加强筋211围合形成有若干凹腔212，连接翻边3内还设置有封板4且封板4与安装板21相贴合设置。加强筋211能够起到加强安装板21的作用，避免安装板21由于面积较大且整个机床较重容易受到变形导致不稳定。这若干个封闭腔或者半封闭腔在使用过程中还可以充当减震腔，能够进一步降低机床的震动，使得工作更加稳定。

如图2、图3所示，连接翻边3呈方环状且包括位于上方的长条状顶板32，顶板32上开设有上述束线孔31。一则是能够将束线孔31顺利引出并规整束缚，二则将部分线从上部引出，位置较高，避免该部分走线容易在日常操作中轻易触碰到或者误操作或绊倒，使得布线更为合理。

进一步的，顶板32包括位于两端的定位段321和位于两个定位段321中间且与定位段321相连的连接段322，定位段321突出于连接段322的上表面设置。定位段321的上表面为平直面且定位段321上开设有贯穿的安装孔323，顶板32上的束线孔31开设于连接段322上。例如一些电控箱5的悬臂结构等都可以通过安装孔323安装在床体2上，十分方便，即此时定位段321的上表面充当后续零件安装的定位面，相对来说精度高支撑稳定性好。

如图4所示，连接翻边3的下部开设有一对叉车孔33，床座1上开设有与同一翻边上的每对叉车孔33对应设置的若干叉车延伸孔11且每对叉车孔33与对应叉车延伸孔11之间相通设置。

如图4、图5所示，床体2还包括位于两个安装板21之间并与安装板21相连的中间部22，安装板21为方形板且安装板21的上边沿高于中间部22设置。中间部22呈筒状且中间部22的外周侧还设置有若干呈长条状的连接板23，连接板23沿中间部22周向排列且两端分别与两安装板21相连。通过连接板23能够增加中间部22与安装板21之间的连接部位和面积，进而加强中间部22与安装板21之间的连接，连接板23也可与中间部22一体成型设置。连接板23的位置不宜突出于翻边外周侧设置，使得既能起到加强连接的作用又不影响翻边作为最外凸部位。本实施例连接板23垂直于中间部22的外表面设置，使得加强效果最好。

进一步的，连接板23包括分别与两个安装板21相连的抵靠段231和位于两个抵靠段231之间的凹陷段232，抵靠段231的宽度大于凹陷段232的宽度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了床座1、叉车延伸孔11、床体2、安装板21、加强筋211、凹腔212、中间部22、连接板23、抵靠段231、凹陷段232、连接翻边3、束线孔31、顶板32、定位段321、连接段322、安装孔323、叉车孔33、封板4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种一体式机床，包括床座(1)和位于床座(1)上方的床体(2)，所述床体(2)呈箱体状且两侧具有用于安装电动件的安装板(21)，其特征在于，所述机床还包括与安装板(21)边沿相连且向外翻折的连接翻边(3)，所述连接翻边(3)呈环状且沿周向开设有若干束线孔(31)，所述床座(1)位于连接翻边(3)内且连接翻边(3)突出于床座(1)侧面，所述床体(2)和连接翻边(3)为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的一体式机床，其特征在于，所述连接翻边(3)呈方环状且包括位于上方的长条状顶板(32)，所述顶板(32)上开设有上述束线孔(31)。

3.根据权利要求2所述的一体式机床，其特征在于，所述顶板(32)包括位于两端的定位段(321)和位于两个定位段(321)中间且与定位段(321)相连的连接段(322)，所述定位段(321)突出于连接段(322)的上表面设置。

4.根据权利要求3所述的一体式机床，其特征在于，所述定位段(321)的上表面为平直面且定位段(321)上开设有贯穿的安装孔(323)，所述顶板(32)上的束线孔(31)开设于连接段(322)上。

5.根据权利要求1至4任意一条所述的一体式机床，其特征在于，所述连接翻边(3)远离床体(2)一端的端面为平直面且连接翻边(3)和床座(1)为一体式结构。

6.根据权利要求5所述的一体式机床，其特征在于，所述连接翻边(3)的下部开设有一对叉车孔(33)，所述床座(1)上开设有与同一连接翻边(3)上的每对叉车孔(33)对应设置的若干叉车延伸孔(11)且每对叉车孔(33)与对应叉车延伸孔(11)之间相通设置。

7.根据权利要求3或4所述的一体式机床，其特征在于，所述床体(2)还包括位于两个安装板(21)之间并与安装板(21)相连的中间部(22)，所述安装板(21)为方形板且安装板(21)的上边沿高于中间部(22)设置。

8.根据权利要求7所述的一体式机床，其特征在于，所述中间部(22)呈筒状且中间部(22)的外周侧还设置有若干呈长条状的连接板(23)，所述连接板(23)沿中间部(22)周向排列且两端分别与两安装板(21)相连。

9.根据权利要求8所述的一体式机床，其特征在于，所述连接板(23)包括分别与两个安装板(21)相连的抵靠段(231)和位于两个抵靠段(231)之间的凹陷段(232)，所述抵靠段(231)的宽度大于凹陷段(232)的宽度。

10.根据权利要求1至4任意一条所述的一体式机床，其特征在于，所述安装板(21)在朝向连接翻边(3)一侧具有相互交错的加强筋(211)且加强筋(211)围合形成有若干凹腔(212)，所述连接翻边(3)内还设置有封板(4)且封板(4)与安装板(21)相贴合设置。

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