CN203459957U - 一种五轴数控加工中心用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五轴数控加工中心用夹具，包括：工作台安装板，用于安装于五轴数控加工中心的可旋转工作台上；中间连接装置，所述中间连接装置的一端与所述工作台安装板相连；零件安装板，所述零件安装板与所述中间连接装置的另一端相连，所述零件安装板用于固定安装待加工零件。本实用新型使得零件的加工不再受五轴数控加工中心的行程限制，因此可通过可旋转机头、可旋转工作台的联合运动，一次装夹、一次找正，先后对零件的各个加工面的进行加工，减少了零件的切换次数，从而大大提高机床的稼动率，充分发挥机床的性能，提高了加工效率，减少了因多次装夹而造成的累积误差，更好的提高零件的加工精度。

Description

一种五轴数控加工中心用夹具

技术领域

本实用新型涉及五轴数控加工中心技术领域，更具体地说，涉及一种五轴数控加工中心用夹具。

背景技术

如图1所示，五轴数控加工中心一般包括可旋转机头101和可旋转工作台103。其中，可旋转工作台103上用于装夹零件102，可旋转机头101上设置有刀具，用于对零件102进行加工。

现有技术中采用五轴数控加工中心加工的零件102，一般需要在零件102上的多个侧面进行加工，如图1示出的零件102多个侧面上的槽需要加工。但是可旋转机头101的最低极限位置也会与可旋转工作台103存在间距，使得可旋转机头101只能采用图1示出的立式铣削的方式进行加工，因为若将可旋转机头101横置，并由上向下对零件102进行加工，会使得零件较低的位置无法加工到位。

因五轴数控加工中心的行程限制，零件102需要进行4次装夹才能完成加工，图1示出的零件102为第一次加工时的装夹位置，图2示出的零件102为第二次加工时的装夹位置，图3示出的零件102为第三次加工时的装夹位置，图4示出的零件102为第四次加工时的装夹位置。每次装夹都需要耗时0.6H（包括底板装夹、零件拆装、分中、铁屑清理等）。并且，同一个零件的加工需要对此装夹才能完成，因此会由于多次装夹导致误差累计，降低了零件加工的精度。

因此，如何减少零件装夹的次数，从而提高加工效率，降低累计误差，提高加工精度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种五轴数控加工中心用夹具，以减少零件装夹的次数，从而提高加工效率，降低累计误差，提高加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五轴数控加工中心用夹具，包括：

工作台安装板，用于安装于五轴数控加工中心的可旋转工作台上；

中间连接装置，所述中间连接装置的一端与所述工作台安装板相连；

零件安装板，所述零件安装板与所述中间连接装置的另一端相连，所述零件安装板用于固定安装待加工零件。

优选地，在上述五轴数控加工中心用夹具中，所述零件安装板上开设有用于穿设安装螺钉的安装槽。

优选地，在上述五轴数控加工中心用夹具中，所述中间连接装置相对于所述安装槽的位置处开设有避让槽。

优选地，在上述五轴数控加工中心用夹具中，所述中间连接装置与所述零件安装板的相连位置，避开所述安装槽。

优选地，在上述五轴数控加工中心用夹具中，安装槽为四个，且分别开设于所述零件安装板的边角处。

优选地，在上述五轴数控加工中心用夹具中，所述零件安装板上开设有固定螺孔。

优选地，在上述五轴数控加工中心用夹具中，所述固定螺孔为多个。

优选地，在上述五轴数控加工中心用夹具中，所述中间连接装置上开设有吊装孔。

优选地，在上述五轴数控加工中心用夹具中，所述中间连接装置的底部连接板与所述工作台安装板连接，所述底部连接板的横截面积小于所述工作台安装板的横截面积。

优选地，在上述五轴数控加工中心用夹具中，所述底部连接板设置于所述工作台安装板的中间位置。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的五轴数控加工中心用夹具，通过工作台安装板将整个夹具装夹在五轴数控加工中心的可旋转工作台上，通过零件安装板可实现待加工零件的固定安装。零件、夹具和可旋转工作台结合成一体后，可以使得零件的位置被夹具所抬高，尽管可旋转机头的最低极限位置与可旋转工作台存在距离，也可以采用可旋转机头横置的方式，由上向下对零件进行加工，不局限于立式铣削的方式进行加工。

本实用新型使得零件的加工不再受五轴数控加工中心的行程限制，因此可通过可旋转机头、可旋转工作台的联合运动，一次装夹、一次找正，先后对零件的各个加工面的进行加工，减少了零件的切换次数，从而大大提高机床的稼动率，充分发挥机床的性能，提高了加工效率，减少了因多次装夹而造成的累积误差，更好的提高零件的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的五轴数控加工中心加工时的结构示意图；

图2为零件的第二次加工时装夹位置的结构示意图；

图3为零件的第三次加工时装夹位置的结构示意图；

图4为零件的第四次加工时装夹位置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的五轴数控加工中心用夹具的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的五轴数控加工中心加工时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种五轴数控加工中心用夹具，以减少零件装夹的次数，从而提高加工效率，降低累计误差，提高加工精度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图5和图6，图5为本实用新型实施例提供的五轴数控加工中心用夹具的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的五轴数控加工中心加工时的结构示意图。

本实用新型实施例提供的五轴数控加工中心用夹具300，包括工作台安装板1、中间连接装置2和零件安装板3。

其中，工作台安装板1用于安装于五轴数控加工中心的可旋转工作台400上，该工作台安装板1与可旋转工作台400的固定安装可以采用多种方式，只要能够保证工作台安装板1和可旋转工作台400不相对移动即可。

中间连接装置2的一端与工作台安装板1相连，中间连接装置2的目的在于提高零件安装板3的高度，从而克服五轴数控加工中心的行程限制。

零件安装板3与中间连接装置2的另一端相连，零件安装板3用于固定安装待加工零件200。待加工零件200可通过螺栓、螺钉等连接件固定在零件安装板3上。

本实用新型提供的五轴数控加工中心用夹具300，通过工作台安装板1将整个夹具装夹在五轴数控加工中心的可旋转工作台400上，通过零件安装板3可实现待加工零件200的固定安装。待加工零件200、五轴数控加工中心用夹具300和可旋转工作台400结合成一体后，可以使得待加工零件200的位置被五轴数控加工中心用夹具300所抬高，尽管可旋转机头100的最低极限位置与可旋转工作台400存在距离，也可以采用可旋转机头100横置的方式，由上向下对待加工零件200进行加工，不局限于立式铣削的方式进行加工。

本实用新型通过五轴数控加工中心用夹具300，使得零件的加工不再受五轴数控加工中心的行程限制，因此可通过可旋转机头、可旋转工作台的联合运动，一次装夹、一次找正，先后对零件的各个加工面的进行加工，减少了零件的切换次数，从而大大提高机床的稼动率，充分发挥机床的性能，提高了加工效率，减少了因多次装夹而造成的累积误差，更好的提高零件的加工精度。

在本实用新型一具体实施例中，零件安装板3上开设有用于穿设安装螺钉的安装槽31。针对此种安装结构，需要在待加工零件200上开设螺钉孔，将安装螺钉穿过安装槽31，并与待加工零件200上的螺钉孔螺纹配合，通过旋紧该安装螺钉，能够实现将待加工零件200固定于零件安装板3上的目的。

进一步地，该安装槽31可为具有一定长度的条形槽，安装螺钉穿过该安装槽31后，还能够在该安装槽31内沿安装槽的长度方向移动，以调整位置，使得能够顺利的与待加工零件200上的螺钉孔相对应。本实用新型通过将安装槽31设计为条形槽，降低了待加工零件200与零件安装板3的位置要求，使得安装起来更加简单便捷，提高了装配效率。

具体地，中间连接装置2相对于安装槽31的位置处开设有避让槽22。即在本实施例中，中间连接装置2的厚度与零件安装板3相应，即二者的厚度差别不大，使得中间连接装置2会遮挡安装槽31，影响待加工零件200的固定安装。基于此，中间连接装置2在安装槽31的位置处开设有避让槽22，即中间连接装置2的其它位置厚度较厚，而在安装槽31的位置厚度较薄，从而避免对安装螺钉的装配造成干涉。在本实施例中，安装螺钉的装配，可在避让槽22的位置处进行，避让槽22的高度和深度，应以不影响正常装配为准。

除了上述实施方式之外，中间连接装置2与零件安装板3的相连位置，避开安装槽31。即在本实施例中，中间连接装置2上虽然没有安装避让槽22，但是依然可以避开安装槽31，只要将中间连接装置2的厚度设计的较薄即可。例如图5示出的五轴数控加工中心用夹具，上面共具有多个安装槽31，中间连接装置2的厚度小于相邻两个安装槽31之间的距离即可。

在本实用新型一具体实施例中，安装槽31为四个，且分别开设于零件安装板3的边角处。本实用新型通过布置四个安装槽31，便可以实现对待加工零件200稳定的装配。

在本实用新型一具体实施例中，零件安装板3上开设有固定螺孔32，为了保证稳定的装配，固定螺孔32为多个。即除了上述安装槽31之外，也可通过固定螺孔32的方式实现对待加工零件200的固定安装。安装槽31用于在零件安装板3的底部通过安装螺钉进行装配，而固定螺孔32用于在零件安装板3的上部通过安装螺钉进行装配。

在五轴数控加工中心用夹具300与待加工零件200固定安装后，重量较大，因此需要吊装，才能将二者的组合结构吊装至可旋转工作台400上。基于此，为了便于五轴数控加工中心用夹具300的安装，中间连接装置2上开设有吊装孔23，该吊装孔23用于与吊具连接，从而实现吊装。

中间连接装置2的底部连接板21与工作台安装板1连接，底部连接板21的横截面积小于工作台安装板1的横截面积，优选地，底部连接板21设置于工作台安装板1的中间位置。即中间连接装置2与工作台安装板1的连接部位（底部连接板21）的厚度较小，从而使得中间连接装置2的其它位置与工作台安装板1之间具有空隙，该空隙能够方便地使用拱形压板。即拱形压板压住工作台安装板1，实现将五轴数控加工中心用夹具300安装在可旋转工作台400上的目的。

综上所述，本实用新型能够缩短零件周转次数，减少物流浪费和资源浪费，还可提升机床稼动率，最大化发挥机床性能，缩短模具交付周期，降低操作者劳动强度，同时减少累积误差，提高零件加工精度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种五轴数控加工中心用夹具，其特征在于，包括：

工作台安装板（1），用于安装于五轴数控加工中心的可旋转工作台上；

中间连接装置（2），所述中间连接装置（2）的一端与所述工作台安装板（1）相连；

零件安装板（3），所述零件安装板（3）与所述中间连接装置（2）的另一端相连，所述零件安装板（3）用于固定安装待加工零件。

2.如权利要求1所述的五轴数控加工中心用夹具，其特征在于，所述零件安装板（3）上开设有用于穿设安装螺钉的安装槽（31）。

3.如权利要求2所述的五轴数控加工中心用夹具，其特征在于，所述中间连接装置（2）相对于所述安装槽（31）的位置处开设有避让槽（22）。

4.如权利要求2所述的五轴数控加工中心用夹具，其特征在于，所述中间连接装置（2）与所述零件安装板（3）的相连位置，避开所述安装槽（31）。

5.如权利要求2所述的五轴数控加工中心用夹具，其特征在于，安装槽（31）为四个，且分别开设于所述零件安装板（3）的边角处。

6.如权利要求1-5任一项所述的五轴数控加工中心用夹具，其特征在于，所述零件安装板（3）上开设有固定螺孔（32）。

7.如权利要求6所述的五轴数控加工中心用夹具，其特征在于，所述固定螺孔（32）为多个。

8.如权利要求1-5任一项所述的五轴数控加工中心用夹具，其特征在于，所述中间连接装置（2）上开设有吊装孔（23）。

9.如权利要求1-5任一项所述的五轴数控加工中心用夹具，其特征在于，所述中间连接装置（2）的底部连接板（21）与所述工作台安装板（1）连接，所述底部连接板（21）的横截面积小于所述工作台安装板（1）的横截面积。

10.如权利要求9所述的五轴数控加工中心用夹具，其特征在于，所述底部连接板（21）设置于所述工作台安装板（1）的中间位置。

Images