CN105186755A - 一种雕铣机的电机固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种雕铣机的电机固定结构，属于雕铣机技术领域。它解决了现有雕铣机的电机固定结构不易对准、维修不便且成本高等技术问题。本电机固定结构包括底座和电机座，电机座可拆卸的连接在底座上，电机座包括若干电机套，电机套呈筒状且间隔分布，每个电机套均具有沿轴向的安装孔，相邻两个电机套之间通过连接板连为一体，相邻两个电机套之间还具有加强筋。本发明中多个电机套连为一体形成电机座，再安装在底座上，这样整体组装方便，电机通过电机套进行限位和定位，而各个电机套的相对位置固定不变，这样易于多个电机的对齐，保证电机的安装精度。

Description

一种雕铣机的电机固定结构

技术领域

本发明属于机床设备技术领域，涉及一种雕铣机，特别是一种雕铣机的电机固定结构。

背景技术

雕铣机是数控机床的一种，它是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，其适用范围比较广，多用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境等行业。雕铣机的刀具是通过电机来带动的，通过电机的安装结构将电机固设在数控机床的机架上或是导轨上。

我国专利(公告号：CN203920188U；公告日：2014-11-05)公开了一种高效雕铣机，包括工作台、支架和若干雕铣电机，工作台上设有用于固定工件夹具的固定台，支架设置在工作台上且位于固定台一侧，支架上设有安装板，雕铣电机设置在安装板上，雕铣电机的输出轴与工作台的台面平行并朝向固定台一侧，雕铣电机能相对工作台沿水平方向及竖直方向移动。

上述专利公开的雕铣机中每个电机通过一个电机座安装固定，多个电机座依次安装不够方便快捷，且难以精确对准，电机座之间的间距调整麻烦，难以保证雕铣机的多个电机统一精准的对工件进行雕铣。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种雕铣机的电机固定结构，本发明所要解决的技术问题是：如何保证雕铣机中电机安装精度的同时进一步降低成本，提高效率，方便维修。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种雕铣机的电机固定结构，所述电机固定结构包括底座和电机座，其特征在于，所述电机座可拆卸的连接在所述底座上，所述电机座包括若干电机套，所述电机套呈筒状且间隔分布，每个电机套均具有沿轴向的安装孔，相邻两个电机套之间通过连接板连为一体，相邻两个电机套之间还具有加强筋。

其原理如下：雕铣机上通常设置多个电机同时工作，以提高加工效率，本技术方案中雕铣机的电机是通过本电机固定结构连接在机床上的，每个电机通过一个电机套固定连接，多个电机套连为一体形成电机座，再安装在底座上，这样整体组装方便，电机通过电机套进行限位和定位，而各个电机套的相对位置以及间距固定不变，这样易于多个电机的对齐，保证电机的安装精度；多个电机套连为一体再可拆卸的连接在底座上，方便维修更换，在生产加工或使用中，一个电机套损坏，维修时只需要更换电机座，而底座不需要报废更换，提高维修效率，节省维修成本。

另外，电机安装在电机套中部的安装孔中，由于雕铣机中高速运转的各个电机之间需要间隙来避免相互干涉，因此相邻两个电机套之间必须要保持一定的间距，如果直接在一个块状电机座上加工多个安装孔来安装电机，必定会在安装孔之间消耗大量的材料，本技术方案中电机套采用筒状，固定电机的电机套套壁厚度相对比较均匀，保证强度的同时减少材料，使得整个电机座轻量化，从而降低本电机固定结构的维修成本；多个电机套间隔设置，中间通过加强筋连接，保证电机具有合适的间距，也减少了相邻两个电机套之间材料的消耗，保证结构强度的同时进一步降低本电机固定结构的成本。

在上述的雕铣机的电机固定结构中，所有电机套并排分布，所述加强筋呈片状，所述电机套与加强筋连为一体。电机套并排分布同步作业，提高雕铣机的加工效率，在此基础上加强筋呈片状，加强连接强度的同时进一步减少耗材，减轻电机固定结构的重量，节省材料及成本，作为优选，若干个片状的加强筋位于同一竖直平面上，连成一线，这样相互支撑，进一步提高电机套的稳固性；电机套与加强筋连为一体，可以一体铸造成型，生产加工简单，并且保证了电机套与加强筋的连接强度。

在上述的雕铣机的电机固定结构中，所述加强筋分别与相邻两个电机套的侧面以及连接板固连，所述加强筋的厚度为电机套长度的1/3～1/5。相邻两个电机套底部通过连接板连为一体，侧部通过加强筋连为一体，同时加强筋的底部与连接板也连为一体，加强筋的三处连接线大致构成一个等腰三角形，从而提高加强筋的稳固性，这样加强筋的厚度为电机套长度的1/3～1/5，能够保证两个电机套之间足够的连接强度，同时尽量减少加强筋的耗材和质量。

在上述的雕铣机的电机固定结构中，所述加强筋的中部开设有通孔。加强筋的中部开设通孔进一步减少加强筋的耗材和质量，从而降低成本。

在上述的雕铣机的电机固定结构中，所述电机套的端部开设有若干螺孔，所述螺孔呈周向分布在所述安装孔的四周。相配套的雕铣机电机上固连有法兰盘，将电机机身插设在安装孔内，电机上的法兰盘对正电机套的端部，利用螺栓穿过法兰盘螺接在螺孔中实现电机的固定安装。

在上述的雕铣机的电机固定结构中，所述电机套包括上套体和下套体，所有下套体一体成型且每个所述下套体上开设有槽口朝上的弧形槽一，所有上套体也一体成型且每个所述上套体上开设有槽口朝下的弧形槽二，所有上套体可拆卸的连接在所述下套体上，所述弧形槽一和弧形槽二共同形成所述安装孔。安装电机时，将电机安放在下套体的弧形槽一中，然后将上套体放置在下套体上，上套体上的弧形槽二与下套体的弧形槽一相对应，然后进行螺接固定，从而固定住电机。

在上述的雕铣机的电机固定结构中，所述电机套均匀间隔分布。保证相邻两个电机套之间的间距均合理适宜。

在上述的雕铣机的电机固定结构中，所述底座包括相互垂直的底板和挡板，所述电机套螺接在所述底板上，所述挡板上开设与所述电机套一一对应的贯穿孔。电机的尾部可以穿过该电机套进行电机的通风散热。

在上述的雕铣机的电机固定结构中，所述底座呈长条板状且横向设置，所述底座的一侧具有安装面，所述电机座固设在所述安装面上且所述安装孔的轴线呈竖直状态，所述安装面上固设有沿底座长度方向的挡条，所述电机座的端部抵靠在所述挡条上。。作为另一种方案，该底座适用于立式雕铣机，电机的输出轴竖向朝下设置，这样挡条能够承受一定的重量，避免电机套的掉落。

与现有技术相比，本发明中具有以下优点：

1、本电机固定结构中多个电机套连为一体形成电机座，再安装在底座上，这样整体组装方便，电机通过电机套进行限位和定位，而各个电机套的相对位置固定不变，这样易于多个电机的对齐，保证电机的安装精度。

2、本电机固定结构中多个电机套连为一体再可拆卸的连接在底座上，方便维修更换，在生产加工或使用中，一个电机套损坏，只需要更换电机座，而底座不需要报废更换，节省材料和成本。

3、本电机固定结构中电机套采用筒状，固定电机的电机套套壁厚度相对比较均匀，保证强度的同时减少材料，使得整个电机座轻量化；多个电机套间隔设置，中间通过加强筋连接，保证电机具有合适的间距，也减少了相邻两个电机套之间材料的消耗，重量轻，同时保证结构强度。

附图说明

图1是实施例一中雕铣机的立体结构示意图。

图2是实施例一中本电机固定结构的使用状态结构示意图。

图3是实施例一中本电机固定结构的立体结构示意图。

图4是实施例一中本电机固定结构中底座的立体结构示意图。

图5是实施例一中本电机固定结构中电机套的连接结构示意图。

图6是实施例二中本电机固定结构中电机套的结构示意图。

图7是实施例三中本雕铣机的正视结构示意图。

图8是实施例三中本电机固定结构安装结构示意图。

图中，1、底座；11、底板；12、挡板；12a、贯穿孔；13、安装面；14、挡条；2、电机座；21、电机套；21a、安装孔；21b、螺孔；21c、上套体；21c1、弧形槽二；21d、下套体；21d1、弧形槽一；22、连接板；23、加强筋；23a、通孔；3、电机；31、法兰盘；4、机架；5、工作台；6、固定台；7、支架；8、安装板；9、竖直轨道；10、横向轨道；10a、纵向轨道。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本实施例中的雕铣机为卧式雕铣机，包括机架4和设置在机架4上的工作台5，工作台5上设有用于固定工件夹具的固定台6，机架4上设有支架7且支架7位于固定台6一侧，支架7上设有安装板8，本雕铣机的电机固定结构设置在安装板8上，电机3固定在本电机固定结构上，电机3的输出轴与工作台5的台面平行并朝向固定台6一侧，安装板8上固设有竖直轨道9，本电机固定结构滑动连接在竖直轨道9上并能够在竖直轨道9上上下往复移动，支架7还通过机架4台上设置的横向轨道10和纵向轨道10a能够实现横向或纵向往复移动，从而使电机3能相对工作台5沿水平方向及竖直方向移动。雕铣刀具固定在电机3的输出轴上，待加工的工件通过工件夹具固定在固定台6上，雕铣电机3能沿三个自由度方向自由移动，使得刀具能在工件上雕铣出任意的结构；由于电机3的输出轴与工作台5的台面平行，刀具为水平设置的，工件的被加工面为竖直布置的，刀具切割下来的碎屑会直接从加工面上掉落。

如图2、图3和图5所示，本雕铣机的电机固定结构包括底座1和电机座2，电机座2可拆卸的连接在底座1上，电机座2包括若干电机套21，电机套21呈筒状且间隔分布，每个电机套21均具有沿轴向的安装孔21a，相邻两个电机套21之间通过连接板22连为一体，相邻两个电机套21之间还具有加强筋23；雕铣机上通常设置多个电机3同时工作，以提高加工效率，本技术方案中电机3是通过本电机固定结构连接在机床上的，每个电机3通过一个电机套21固定连接，多个电机套21连为一体形成电机座2，再安装在底座1上，这样整体组装方便，电机3通过电机套21进行限位和定位，而各个电机套21的相对位置固定不变，这样易于多个电机3的对齐，保证电机3的安装精度；多个电机套21连为一体再可拆卸的连接在底座1上，方便维修更换，在生产加工或使用中，一个电机套21损坏，只需要更换电机座2，而底座1不需要报废更换，节省材料和成本；电机3安装在电机套21中部的安装孔21a中，由于雕铣机中高速运转的各个电机3之间需要间隙来避免相互干涉，因此相邻两个电机套21之间必须要保持一定的间距，如果直接在一个块状电机座2上加工多个安装孔21a来安装电机3，必定会在安装孔21a之间消耗大量的材料，本技术方案中电机套21采用筒状，固定电机3的电机套21套壁厚度相对比较均匀，保证强度的同时减少材料，使得整个电机座2轻量化；多个电机套21间隔设置，中间通过加强筋23连接，保证电机3具有合适的间距，也减少了相邻两个电机套21之间材料的消耗，重量轻，同时保证结构强度。

如图3所示，所有电机套21并排分布，本实施例中优选为均匀间隔分布，加强筋23呈片状，电机套21与加强筋23连为一体；均匀间隔分布的电机套21保证相邻两个电机套21之间的间距均合理适宜，电机套21并排分布同步作业，提高雕铣机的加工效率，在此基础上加强筋23呈片状，加强连接强度的同时进一步减少耗材，减轻电机固定结构的重量，作为优选，若干个片状的加强筋23位于同一竖直平面上，连成一线，这样相互支撑，进一步提高电机套21的稳固性；电机套21与加强筋23连为一体，可以一体铸造成型，生产加工简单，并且保证了电机套21与加强筋23的连接强度。

如图2和图5所示，电机套21的端部开设有若干螺孔21b，螺孔21b呈周向分布在安装孔21a的四周，相配套的雕铣机电机3上固连有法兰盘31，将电机3机身插设在安装孔21a内，电机3上的法兰盘31对正电机套21的端部，利用螺栓穿过法兰盘31螺接在螺孔21b中实现电机3的固定安装。

如图4所示，底座1包括相互垂直的底板11和挡板12，电机套21螺接在底板11上，挡板12上开设与电机套21一一对应的贯穿孔12a，电机3的尾部可以穿过该电机套21进行电机3的通风散热。

如图5所示，加强筋23分别与相邻两个电机套21的侧面以及连接板22固连，加强筋23的厚度为电机套21长度的1/3～1/5中任意值，相邻两个电机套21底部通过连接板22连为一体，侧部通过加强筋23连为一体，同时加强筋23的底部与连接板22也连为一体，加强筋23的三处连接线大致构成一个等腰三角形，从而提高加强筋23的稳固性，这样加强筋23的厚度为电机套21长度的1/3～1/5时，能够保证两个电机套21之间足够的连接强度，同时尽量减少加强筋23的耗材和质量，本实施例中加强筋23的厚度为电机套21长度的1/4。加强筋23的中部还开设有通孔23a，从而进一步减少加强筋23的耗材和质量。

实施例二

如图6所示，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中电机套21包括上套体21c和下套体21d，所有下套体21d一体成型且每个下套体21d上开设有槽口朝上的弧形槽一21d1，所有上套体21c也一体成型且每个上套体21c上开设有槽口朝下的弧形槽二21c1，所有上套体21c可拆卸的连接在下套体21d上，弧形槽一21d1和弧形槽二21c1共同形成安装孔21a，安装电机3时，将电机3安放在下套体21d的弧形槽一21d1中，然后将上套体21c放置在下套体21d上，上套体21c上的弧形槽二21c1与下套体21d的弧形槽一21d1相对应，然后进行螺接固定，从而固定住电机3。

实施例三

如图7和图8所示，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中底座1呈长条板状且横向设置，底座1的一侧具有安装面13，电机座2固设在安装面13上且安装孔21a的轴线呈竖直状态，安装面13上固设有沿底座1长度方向的挡条14，电机座2的端部抵靠在挡条14上，，该底座适用于立式雕铣机，电机3的输出轴竖向朝下设置，这样挡条14能够承受一定的重量，避免电机套21的掉落。立式雕铣机可以安装更多的电机3，从而实现快速雕铣，提高效率，本技术方案可以在实施例一中的技术方案基础上增加更多的电机套21，也可以采用至少2个以上的实施例一中的电机座2结构安装在底座1上，拼装成为具有更多电机套21的电机固定结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底座；11、底板；12、挡板；12a、贯穿孔；13、安装面；14、挡条；2、电机座；21、电机套；21a、安装孔；21b、螺孔；21c、上套体；21c1、弧形槽二；21d、下套体；21d1、弧形槽一；22、连接板；23、加强筋；23a、通孔；3、电机；31、法兰盘；4、机架；5、工作台；6、固定台；7、支架；8、安装板；9、竖直轨道；10、横向轨道；10a、纵向轨道等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种雕铣机的电机固定结构，所述电机固定结构包括底座(1)和电机座(2)，其特征在于，所述电机座(2)可拆卸的连接在所述底座(1)上，所述电机座(2)包括若干电机套(21)，所述电机套(21)呈筒状且间隔分布，每个电机套(21)均具有沿轴向的安装孔(21a)，相邻两个电机套(21)之间通过连接板(22)连为一体，相邻两个电机套(21)之间还具有加强筋(23)。

2.根据权利要求1所述的雕铣机的电机固定结构，其特征在于，所有电机套(21)并排分布，所述加强筋(23)呈片状，所述电机套(21)与加强筋(23)连为一体。

3.根据权利要求2所述的雕铣机的电机固定结构，其特征在于，所述加强筋(23)分别与相邻两个电机套(21)的侧面以及连接板(22)固连，所述加强筋(23)的厚度为电机套(21)长度的1/3～1/5。

4.根据权利要求3所述的雕铣机的电机固定结构，其特征在于，所述加强筋(23)的中部开设有通孔(23a)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的雕铣机的电机固定结构，其特征在于，所述电机套(21)的端部开设有若干螺孔(21b)，所述螺孔(21b)呈周向分布在所述安装孔(21a)的四周。

6.根据权利要求1或2或3所述的雕铣机的电机固定结构，其特征在于，所述电机套(21)包括上套体(21c)和下套体(21d)，所有下套体(21d)一体成型且每个所述下套体(21d)上开设有槽口朝上的弧形槽一(21d1)，所有上套体(21c)也一体成型且每个所述上套体(21c)上开设有槽口朝下的弧形槽二(21c1)，所有上套体(21c)可拆卸的连接在所述下套体(21d)上，所述弧形槽一(21d1)和弧形槽二(21c1)共同形成所述安装孔(21a)。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的雕铣机的电机固定结构，其特征在于，所述电机套(21)均匀间隔分布。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的雕铣机的电机固定结构，其特征在于，所述底座(1)包括相互垂直的底板(11)和挡板(12)，所述电机套(21)螺接在所述底板(11)上，所述挡板(12)上开设与所述电机套(21)一一对应的贯穿孔(12a)。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的雕铣机的电机固定结构，其特征在于，所述底座(1)呈长条板状且横向设置，所述底座(1)的一侧具有安装面(13)，所述电机座(2)固设在所述安装面(13)上且所述安装孔(21a)的轴线呈竖直状态，所述安装面(13)上固设有沿底座(1)长度方向的挡条(14)，所述电机座(2)的端部抵靠在所述挡条(14)上。