CN204486876U - 一种自动双面铣数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动双面铣数控机床，包括机床钣金壳体、机床本体及控制面板，机床钣金壳体的前侧设有透视窗及方形通孔，通孔内部设有与通孔相适配的接料箱，机床钣金壳体的两侧边对称开有检测口；机床本体包括床基及送料槽、推料机构、双面铣削机构和夹紧定位传输机构，推料机构位于双面铣削机构的后侧，夹紧定位机构位于双面铣削机构的下侧，零件从送料槽进入机床钣金壳体内，通过夹紧定位机构定位然后经双面铣削机构进行加工，得到成品；本实用新型一体化的设计，结构紧凑，稳定性高，操作方便，在保证精度的基础上大幅度提高生产效率，加工专用零件时更准确、稳定、快捷、省力，降低了直接成本和时间成本，自由选择，自由调整。

Description

一种自动双面铣数控机床

技术领域

本实用新型涉及专用数控设备的设计制造领域，特别是一种自动双面铣的数控机床。

背景技术

目前的普通数控机床市场占有率高，应用于很多行业，适用范围广，但对于专用件的加工，普通数控机床有一定的不足，例如：生产效率低，需要设计制造相关的工装夹具，机床成本高，无法达到客户的预想目标。

所以针对这方面的市场需求，设计开发一款自动双面铣数控机床，用于提高生产效率，以满足客户不同需求，使客户得到更多的选择和灵活的应用，即为本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种自动双面铣数控机床，该数控机床一体化的设计，结构紧凑，稳定性高，操作方便，在保证精度的基础上大幅度提高生产效率，加工专用零件时更准确、稳定、快捷、省力，降低了直接成本和时间成本，自由选择，自由调整。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种自动双面铣数控机床，包括机床钣金壳体、藏设于机床钣金壳体内的机床本体及设置在机床钣金壳体上的控制面板，其中：

机床钣金壳体的前侧设有透视窗及两个对称设置的方形通孔，通孔位于透视窗的下端且其内部设有与通孔相适配的接料箱，机床钣金壳体的两侧边对称开有检测口；

机床本体包括床基及设置于床基上的送料槽、推料机构、双面铣削机构和夹紧定位传输机构，推料机构位于双面铣削机构的后侧，夹紧定位机构位于双面铣 削机构的下侧，其中：

推料机构包括感应探头及沿其推料依次设置的推料汽缸和推料杆，推料汽缸与推料杆位于同一水平线上，送料槽穿入机床钣金壳体内，送料槽下端的落料口与推料机构严格对应设置且高度平齐，感应探头设置于送料槽的一侧；

双面铣削机构包括对称设置在送料槽两侧的气缸、电机及设置于气缸顶端的铣刀头，送料槽右侧电机的外侧竖直设有线槽且线槽穿过机床钣金壳体的上板，线槽与设置于机床钣金壳体上的控制面板连接；夹紧定位传输机构包括设置于送料槽下方的滑台及夹具，夹具与送料槽的落料口位置对应；感应探头、电机、滑台及夹具均通过设置于线槽中的电线连接控制面板；

技术效果：本实用新型设置有机床钣金壳体能有效的保护机床本体，同时也能保护加工时零件的铁屑四处飞溅伤害工作人员，确保安全性；

本实用新型的推料机构能根据感应探头确认是否缺料，如果缺料会通过控制面板控制自动送料，推料杆将待加工零件自动送入相应的位置，节约了时间，降低了劳动强度，也避免了人工的失误，保证了加工的精度，节约了成本；

本实用新型中采用线槽，将各器械与控制面板连接时的电线统一的收纳放置，避免杂乱，整洁美观也便于维修；

夹紧定位传输机构通过控制面板控制，当夹具感应到待加工零件后就位后自动夹具定位，通过控制滑台运行到加工的位置进行双面加工，加工完成通过滑台运行至卸料位置，加工好的零件滑入接料箱中，此过程自动化程度高，运行流畅，稳定可靠，精准快速。接料箱的存在避免了加工后的垃圾到处飞溅，集中打理确保一个干净的环境；

本实用新型中的机床钣金壳体前侧开有透视窗且为双开门形透视窗不仅可以观察加工的过程，同时可以在加工过程中打开透视窗对里面的加工进行调整；

照明灯的存在有利于环境暗时更好的进行加工工作看清机床钣金壳体的情况，一旦有异常可通过控制面板立即停止工作，减少损失；三色灯可用于报警提 醒，更醒目更易被发现，并进行及时的处理，降低损失；

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的自动双面铣数控机床，的透视窗为双开门形透视窗；的接料箱位于滑台的下方，并接料箱上对称设有两个把手。

前述的自动双面铣数控机床，的夹具包括对称设置在滑台上的左、右夹板。

前述的自动双面铣数控机床，的机床钣金壳体内还设有与控制面板连接的照明灯。

前述的自动双面铣数控机床，控制面板上还设有一三色灯。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所设计的自动双面铣数控机床因其一体化的设计，结构紧凑，稳定性高，操作方便，在保证精度的基础上大幅度提高生产效率，加工专用零件时更准确、稳定、快捷、省力，降低了直接成本和时间成本，自由选择，自由调整。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轴向图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为图2的剖视图；

图4为本实用新型实施例的左视图；

图5为图4的剖视图；

图6为本实用新型实施例的俯视图；

图中：1-机床钣金壳体，2-透视窗，3-接料箱，4-检测口，5-床基，6-送料槽，7-推料汽缸，8-推料杆，9-气缸，10-电机，11-铣刀头，12-线槽，13-控制 面板，14-滑台15-夹具，16-把手，17-照明灯，18-三色灯。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种自动双面铣数控机床，结构如图1-6所示，包括机床钣金壳体1、藏设于机床钣金壳体1内的机床本体及设置在机床钣金壳体1上的控制面板13，与控制面板13连接的照明灯17，控制面板13上还设有三色灯18，其中：

机床钣金壳体1的前侧设有透视窗2及两个对称设置的方形通孔，透视窗2为双开门形透视窗，通孔位于透视窗2的下端且其内部设有与通孔相适配的接料箱3，接料箱3位于滑台14的下方，并接料箱14上对称设有两个把手16，机床钣金壳体1的两侧边对称开有检测口4；

机床本体包括床基5及设置于床基5上的送料槽6、推料机构、双面铣削机构和夹紧定位传输机构，推料机构位于双面铣削机构的后侧，夹紧定位机构位于双面铣削机构的下侧，其中：

推料机构包括感应探头及沿其推料依次设置的推料汽缸7和推料杆8，推料汽缸7与推料杆8位于同一水平线上，送料槽6穿入机床钣金壳体1内，送料槽6下端的落料口与推料机构严格对应设置且高度平齐，感应探头设置于送料槽6的一侧；

双面铣削机构包括对称设置在送料槽6两侧的气缸9、电机10及设置于气缸9顶端的铣刀头11，送料槽6右侧电机10的外侧竖直设有线槽12且线槽12穿过机床钣金壳体1的上板，线槽12与设置于机床钣金壳体1上的控制面板13连接；夹紧定位传输机构包括设置于送料槽6下方的滑台14及夹具15，夹具15包括对称设置在滑台上的左、右夹板，夹具15与送料槽6的落料口位置对应；感应探头、电机10、滑台14及夹具15均通过设置于线槽12中的电线连接控制面板13。

具体实施例时，将零件从送料槽6放入滑至送料槽6的底面落到滑台14上，由滑台14上的夹具15来自动夹住定位，同时通过推料汽缸7及推料杆8的作用将两件推送至两铣刀头11之间，然后由电机10控制气缸9带动铣刀头11对零件进行双面加工，在加工过成中设置在送料槽6侧的感应探头会确认送料槽6中是否缺料，如果缺料，设备会通过三色灯18自动报警及停止运行，送料槽6结合推料汽缸7及推料杆8将零件送至相应位置，整个加工过程可通过透视窗2进行观察，在环境比较暗的情况下，可打开照明灯17继续工作，在后续的维修时可通过检测口4进行维修，加工好的零件滑入接料箱3，整个工作运行流畅，稳定可靠，精准快速，自动化程度高，充分满足市场需求。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动双面铣数控机床，其特征在于：包括机床钣金壳体（1）、藏设于机床钣金壳体（1）内的机床本体及设置在机床钣金壳体（1）上的控制面板（13），其中：

所述机床钣金壳体（1）的前侧设有透视窗（2）及两个对称设置的方形通孔，所述通孔位于所述透视窗（2）的下端且其内部设有与所述通孔相适配的接料箱（3），所述机床钣金壳体（1）的两侧边对称开有检测口（4）；

所述机床本体包括床基（5）及设置于床基（5）上的送料槽（6）、推料机构、双面铣削机构和夹紧定位传输机构，所述推料机构位于所述双面铣削机构的后侧，所述夹紧定位机构位于所述双面铣削机构的下侧，其中：

所述的推料机构包括感应探头及沿其推料依次设置的推料汽缸（7）和推料杆（8），所述推料汽缸（7）与推料杆（8）位于同一水平线上，所述送料槽（6）穿入机床钣金壳体（1）内，所述送料槽（6）下端的落料口与推料机构严格对应设置且高度平齐，所述感应探头设置于所述送料槽（6）的一侧；

所述双面铣削机构包括对称设置在所述送料槽（6）两侧的气缸（9）、电机（10）及设置于所述气缸（9）顶端的铣刀头（11），所述送料槽（6）右侧电机（10）的外侧竖直设有线槽（12）且所述线槽（12）穿过机床钣金壳体（1）的上板，所述线槽（12）与设置于机床钣金壳体（1）上的控制面板（13）连接；所述夹紧定位传输机构包括设置于送料槽（6）下方的滑台（14）及夹具（15），所述夹具（15）与送料槽（6）的落料口位置对应；所述感应探头、电机（10）、滑台（14）及夹具（15）均通过设置于线槽（12）中的电线连接控制面板（13）。

2.根据权利要求1所述的自动双面铣数控机床，其特征在于：所述的透视窗（2）为双开门形透视窗；所述的接料箱（3）位于所述滑台（14）的下方，并所述接料箱（14）上对称设有两个把手（16）。

3.根据权利要求1所述的自动双面铣数控机床，其特征在于：所述的夹具（15）包括对称设置在滑台上的左、右夹板。

4.根据权利要求1所述的自动双面铣数控机床，其特征在于：所述的机床钣金壳体（1）内还设有与控制面板（13）连接的照明灯（17）。

5.根据权利要求1所述的自动双面铣数控机床，其特征在于：所述控制面板（13）上还设有一三色灯（18）。