CN1460797A - 电子装置的散热风扇模块结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子装置的散热风扇模块结构，包含：一壳体，具有一开口，该开口沿其边缘部分具有一导流装置；以及一散热风扇，固定于壳体的一侧，且相对于开口的位置上。由本案的电子装置的散热风扇模块结构，不只可以避免材料的浪费，且可以降低散热风扇的成本，减少散热风扇转动时的噪音，并提高电子装置整体的散热效率。

Description

电子装置的散热风扇模块结构

技术领域

本发明涉及一种散热风扇模块结构，尤指一种电子装置的散热风扇模块结构。

背景技术

电源供应器(power supply)为各式电器设备或信息产品工作时不可或缺的基本装置。众所皆知，电源供应器内具有许多电子元器件，这些电子元器件在电源供应器工作时会产生热量，而这些热量将使得壳体内的温度越来越高，因此电源供应器壳体上都会设置一个或多个散热风扇，以利用散热风扇的运转而快速地将壳体内的热空气排出壳体，也就是说将外部冷空气送入壳体内散热再透过散热孔排出，由此便可以降低壳体内的环境温度，以避免电源供应器的电子元器件因过热而降低寿命或损毁。另外，也可由散热风扇与散热孔的位置设计，协助电器设备或信息产品内的核心电子元器件例如中央处理器等散热，以达到降低整体系统温度的目的。

请参阅图1A，为传统电源供应器的散热风扇模块结构示意图。如图1A所示，传统电源供应器的散热风扇模块结构包括：一壳体11与一散热风扇12，其中壳体11具有一网状部13，该网状部13是由冲压方式移除部分金属材料而形成。

如图1A所示，散热风扇12可由螺丝14锁固于壳体11一侧且相对于该网状部13的位置上。另外，散热风扇12包括一框架121，一导流装置122以及多个扇叶123，其中导流装置122设置于框架121与扇叶123之间，可导引散热风扇12的气流，增加空气流量，以提升散热效率。由上述结构，当散热风扇12运转时可以很快速地将电源供应器壳体11内的热空气透过散热孔(未图标)或网状部13排出壳体11，也可将外部冷空气送入壳体11内散热并透过散热孔排出，如此可降低壳体11中各电子元器件在运转时所产生的高热。

在传统的散热风扇模块结构中，壳体的网状部是由冲压方式移除部分金属材料而形成，然而移除后的金属材料无法再利用，因此往往会造成材料的浪费。此外，传统的散热风扇结构较复杂，框架与导流装置设计使散热风扇的成本增加，且由于框架的关系，也使得散热风扇在工作时产生较大的噪音。虽然，还有另一现有技术提供无框架与导流装置的散热风扇15(如图1B所示)以取代图1A所示的散热风扇12，然而这样的设计方式却无法有效提升电子装置的散热效率。因此，如何将原本需移除的材料做有效的利用，且于较低成本下提供一较高散热效能与较低运转噪音的电子装置散热风扇模块结构，实为一迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种电子装置的散热风扇模块结构，能够避免现有技术所造成的材料浪费，且可以降低散热风扇的成本，减少散热风扇转动时的噪音，并提高电子装置整体的散热效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电子装置的散热风扇模块结构，其包含：一壳体，其具有一开口，该开口沿其边缘部分具有一导流装置；以及一散热风扇，固定于壳体的一侧，且相对于该开口的位置上。

本发明还提供了另外一种电子装置的散热风扇模块结构，其包含：一壳体，其具有一开口；一导流装置，可分离地设置于该开口的边缘部分；以及一散热风扇，设置于该壳体的一侧，且相对于该开口的位置上。

本发明的有益效果是，本发明的散热风扇模块结构除了可以增加材料的利用率，降低散热风扇运转噪音，以及节省成本外，还可增加电源供应器的散热效能。

本发明由下列附图与实施例的说明，可得一更清楚的了解。

附图说明

图1A是传统电源供应器的散热风扇模块结构示意图；

图1B是另一传统电源供应器的散热风扇模块结构示意图；

图2A是本发明第一较佳实施例的电源供应器散热风扇模块结构示意图，其中导流装置与网状部是一体成型于壳体。

图2B是本发明的第二较佳实施例的电源供应器散热风扇模块结构示意图，其中导流装置是一体成型于壳体，且网板可分离地设置于壳体的一侧。

图3A是本发明第三较佳实施例的电源供应器散热风扇模块结构示意图，其中导流装置是分离地设置于壳体的一侧，且网状部是一体成型于壳体的开口上。

图3B是本发明的第四较佳实施例的电源供应器散热风扇模块结构示意图，其中导流装置与网板是可分离地设置于壳体的一侧。

图3C是本发明第五较佳实施例的电源供应器散热风扇模块结构示意图，其中导流装置与该网板一体成型，且可分离地设置于壳体的一侧。

图4是显示图1B所示现有技术与图2A所示本发明技术的散热风扇静压-流量(PQ)特性曲线比较图。

其中，附图标记说明如下：

11：壳体            12：散热风扇

13：网状部          14：螺丝

15：散热风扇        121：框架

122：导流装置       123：扇叶

21：壳体            22：散热风扇

23：开口            24：导流装置

25：网状部          26：网板

221：扇叶           31：壳体

32：散热风扇        33：导流装置

34：开口            35：网状部

36：网板            37：具导流装置的网板

321：扇叶

具体实施方式

本发明是一种电子装置的散热风扇模块结构。以下实施例虽以电源供应器的散热风扇模块结构说明本案技术，但是可应用本案技术的电子装置并不限于电源供应器而已，任何适用下述技术特征的电子装置，在此均可并入参考。

请参阅图2A，是本案第一较佳实施例的电源供应器散热风扇模块结构示意图。如图2A所示，本案的电源供应器散热风扇模块结构包括：一壳体21与一散热风扇22，其中壳体21具有一开口23，该开口23沿其边缘部分具有一导流装置24。散热风扇22固定于壳体21的一侧，且相对于开口23的位置上，导流装置24可导引散热风扇22的气流，增加空气流量，以提升散热效率。

在此实施例中，壳体21还包括一网状部25，该网状部25是一体成型于壳体21的开口23上，其可用以保护或固定散热风扇22以及避免人员在电源供应器工作时直接接触到散热风扇22而造成危险。开口23与网状部25可由冲压方式移除部分金属材料而形成，且导流装置24是将开口23边缘部分的金属材料沿一轴向倾斜或弯折一特定角度而形成，其中此轴向为平行于开口的中心轴211的方向。当然，导流装置24与壳体21所形成的特定角度可依散热需求变化，且以5度至90度的范围为佳。

如图2A所示，散热风扇22以无框架散热风扇为佳，其具有多个扇叶221，但无框架等结构。该散热风扇22可由各种固定方式，例如卡固、粘附或锁固等方式固定于壳体21一侧且相对于网状部25的中心位置上，或直接固定于网状部25的中心位置上，由于固定方式属公知，因此不再赘述。由上述结构，当散热风扇22运转时便可由导流装置24导引散热风扇22的气流，增加空气流量，以提升散热效率，如此可快速降低壳体21中各电子元器件在运转时所产生的高热。

虽然上述实施例的开口23与网状部25是由冲压方式移除部分金属材料而形成，但为不造成材料的浪费，本案将开口23边缘部分的金属材料沿一轴向弯折或倾斜一特定角度，其中此轴向为平行于开口的中心轴211的方向，使原本要移除的金属材料成为具导流功能的导流装置24，如此不只可以避免材料的浪费，且可以增加材料的应用。更甚者无须再在散热风扇上增加框架与导流装置的设计，取而代之地只需要无框架散热风扇替代即可达到极佳的散热效果，如此不只可降低风扇转动时产生的噪音，且可使散热风扇更为简化而大幅降低生产成本。

请参阅图2B，是本案第二较佳实施例的电源供应器散热风扇模块结构示意图。在此实施例中，除了将图2A所示实施例的网状部25以网板26取代外，其余部分例如壳体21、散热风扇22、开口23以及导流装置24等的设计与原理与图2A所示实施例相似，因此不再赘述。于此实施例中，网板26可由卡固、粘附或锁固等方式可分离地固定于壳体21的一侧，以覆盖开口23。

请参阅图3A，是本案第三较佳实施例的电源供应器散热风扇模块结构示意图。如图3A所示，本案的电源供应器散热风扇模块结构包括：一壳体31、一散热风扇32以及一导流装置33，其中壳体31具有一开口34。散热风扇32设置于壳体31的一侧，且相对于开口34的位置上，而导流装置33可分离地设置于开口34的边缘部分，其可导引散热风扇32的气流，增加空气流量，以提升散热效率。

在此实施例中，壳体31还包括一网状部35，该网状部35是一体成型于壳体31的开口34上，其可用以保护或固定散热风扇32以及避免人员在电源供应器工作时直接接触到散热风扇32而造成危险。开口34与网状部35可由冲压方式移除部分金属材料而形成。

导流装置33可由金属材料、纸材或塑料材料制成，其可由各种固定方式，例如卡固、粘附或锁固等方式固定于壳体31的开口34边缘部分。当然，导流装置33与壳体31所形成的特定角度可依散热需求变化，且以5度至90度的范围为佳。

如图3A所示，散热风扇32以无框架散热风扇为佳，其具有多个扇叶321，但无框架等结构。该散热风扇32可由各种固定方式，例如卡固、粘附或锁固等方式固定于壳体31一侧且相对于网状部35的中心位置上，或直接固定于网状部35的中心位置上，由于固定方式属公知，因此不再赘述。由上述结构，当散热风扇32运转时便可由导流装置33导引散热风扇32的气流，增加空气流量，以提升散热效率，如此可快速降低壳体31中各电子元器件于运转时所产生的高热。

请参阅图3B，是本案第四较佳实施例的电源供应器散热风扇模块结构示意图。在此实施例中，除了将图3A所示实施例的网状部35以网板36取代外，其余部分例如壳体31、散热风扇32、导流装置33以及开口34等的设计与原理与图3A所示实施例相似，因此不再赘述。在此实施例中，网板36可由卡固、粘附或锁固等方式可分离地固定于壳体31的一侧，以覆盖开口34。

请参阅图3C，是本案第五较佳实施例的电源供应器散热风扇模块结构示意图。相似地，在此实施例中，除了将图3B所示实施例的导流装置33整合于网板36而形成具导流装置的网板37外，其余部分例如壳体31、散热风扇32以及开口34等的设计与原理与图3B所示实施例相似，因此不再赘述。在此实施例中，具导流装置的网板37可由金属材料、纸材或塑料材料制成，其可由各种固定方式，例如卡固、粘附或锁固等方式固定于壳体31的一侧，且相对于开口34上。在本发明中，导流装置33的导流部分的结构并不只限于上述实施例所叙述的形式且并不限制本发明的范围。导流装置的导流部分的结构也可为一中空半锥形体或是变口体等形状，以使空气能够更顺畅地在壳体内部与外部之间流动。

本案的电源供应器散热风扇模块结构除了可以增加材料的利用率，降低散热风扇运转噪音，以及节省成本外，更可增加电源供应器的散热效能。以下将以图示说明何以本案技术较传统技术具有更佳的散热效能。请参阅图4，是图2A所示本案技术与图1B所示传统技术的散热风扇静压-流量(PQ)特性曲线比较图。在图4中，虚线代表图1B所示传统技术的散热风扇静压-流量(PQ)特性曲线，实线代表图2A所示本案技术的散热风扇静压-流量(PQ)特性曲线。由于散热风扇散热效能的优劣，主要视其风量(CFM)、静压(mm-H₂O)以及电机轴承决定。其中，在相同静压与电机轴承条件下，当风量越大，冷空气吸热量则越大，空气流动转移时能带走更多的热量，散热效果越明显。由图4可明显地了解，本案技术可较传统技术增加高至77％(由13cfm增加至23cfm)的最大气流效能(max airflow performance)。

综上所述，本案是一种电子装置的散热风扇模块结构，其不只可以增加材料的应用避免材料浪费，且不再需要在散热风扇上增加框架与导流装置设计，只需要无框架散热风扇即可达到更佳的散热效果，其不只可以使散热风扇运转噪音减小，且也可使散热风扇的生产成本大为降低。

Claims (10)

1.一种电子装置的散热风扇模块结构，其特征在于，包含：

一壳体，具有一开口，该开口沿其边缘部分具有一导流装置；以及

一散热风扇，固定于该壳体的一侧，且相对于该开口的位置上。

2.如权利要求1所述的电子装置的散热风扇模块结构，其特征在于，该导流装置是该开口边缘部分的金属材料，且该导流装置由该开口的该边缘部分沿该开口的轴向倾斜延伸，该壳体与该导流装置形成一特定角度，该特定角度实质上为5至90度。

3.如权利要求1所述的电子装置的散热风扇模块结构，其特征在于，该电子装置为电源供应器，且该散热风扇是一无框架散热风扇。

4.如权利要求1所述的电子装置的散热风扇模块结构，其特征在于，该壳体还包括一网状部，该网状部是一体成型于该壳体的该开口上。

5.如权利要求1所述的电子装置的散热风扇模块结构，其特征在于，还包括一网板，该网板可分离地固定于该壳体的一侧，以覆盖该开口。

6.一种电子装置的散热风扇模块结构，其特征在于，包含：

一壳体，其具有一开口；

一导流装置，可分离地设置于该开口的边缘部分；以及

一散热风扇，设置于该壳体的一侧，且相对于该开口的位置上。

7.如权利要求6所述的电子装置的散热风扇模块结构，其特征在于，该壳体还包括一网状部，该网状部一体成型于该壳体的该开口上。

8.如权利要求6所述的电子装置的散热风扇模块结构，其特征在于，还包括一网板，该网板可分离地固定于该壳体的一侧，以覆盖该开口，其中该网板为金属材料、纸材或塑料材料制成。

9.如权利要求8所述的电子装置的散热风扇模块结构，其特征在于，该导流装置与该网板相分离。

10.如权利要求8所述的电子装置的散热风扇模块结构，其特征在于，该导流装置与该网板一体成型，以形成一具导流装置的网板。

Images