CN1458247A - 含油泥调和渣油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含有油泥调和渣油的制备方法，其主要特点是：将油泥装入保温罐中，加温至70～80℃，保温5－7天，静止沉降，进行油泥有机质物及废弃油泥渣的分离；通过油泵将保温罐中上部分离出的油泥有机质物导入另一罐中进行蒸发脱水处理，取样化验，保留水分至40％以下，停止加热；将脱水后的浓缩油泥导入搅拌罐中，利用60～80目的金属网对其进行过滤、祛除杂质，并在搅拌罐中加入配比为1∶0.8～1.2的渣油和1～5‰的助燃剂和乳化剂，搅拌均匀，制成工业用调和渣油燃料。本发明可有效的将油泥废料进行再次利用，利于环保。使用该方法生产的调和渣油，发热量高，特别适用于热值要求高的锅炉。

Description

含油泥调和渣油的制备方法
技术领域：
本发明属于工业燃料技术领域，是一种含油泥调和渣油的制备方法。
背景技术：
油泥是从油井中开采出的石油，经输油管线输至联合站进行原油分离，分离后的原油送至炼油厂进行各种油类的提炼，而剩余部分为油泥。由于油泥是石油开采过程中产生的一种废物料，其内含有少量的原油、泥砂、污水等各种杂质，若随地抛弃，易造成环境污染。在现有的油泥处理技术中，是将油泥中加入石灰进行固化处理，使之成为无污染和没有利用价值的泥土。
发明内容：
本发明的目的是提供一种充分利用油泥中的有机质物制成工业用燃料，解决废弃油泥再次利用的含油泥调和渣油的制备方法。
实现本发明的目的所采取的技术方案是：本发明是通过将废弃油泥进行分离、沉降、脱水、去杂质、调和等工艺步骤，制成工业用调和渣油燃料的一种制备方法。该方法的主要特点是：将油泥装入保温罐中，加温至70～80℃，保温5-7天，静止沉降，进行油泥有机质物及废弃油泥渣的分离；利用油泵将保温罐中上部分离出的油泥有机质物导入另一罐中进行蒸发脱水处理，取样化验，保留水分至40％以下时，停止加热，形成浓缩油泥；将脱水后的浓缩油泥导入搅拌罐中，利用60～80目的金属网对其进行过滤、祛除杂质，并在搅拌罐中加入配比为1∶0.8～1.2的渣油和1～5‰的助燃剂和乳化剂，搅拌均匀，制成工业用调和渣油燃料。
按照上述制备方法生产的含油泥的调和渣油，可有效的将油泥废料进行再次利用，利于环保，使用该方法生产的调和渣油，发热量高，特别适用于热值要求高的锅炉，而且在燃烧过程中，燃烧充分。该调和渣油可用于锅炉、窑炉的燃料，也可作为喷枪燃料，还可作为生产防水卷材的原料。
具体实施方式：
本发明的含油泥调和渣油的制备方法，是将废弃油泥进行再次利用，通过对废弃油泥的分离、沉降、脱水、去杂质、调和等工艺步骤，制成一种工业用调和渣油燃料，具体制备方法是：
(1)分离沉降：将油泥装入带有加热装置的保温油罐中，加温至70～80度，停止加温，油泥在罐中保温5-7天，静止沉降，进行油泥有机质物及废弃油泥渣的分离；
(2)脱水：利用油泵将保温油罐中上部分离出的油泥有机质物通过油管线导入另一罐中加热，蒸发油泥中的水分，既进行脱水处理，取样化验，保留水分至40％以下时，停止加热，形成浓缩油泥，待用；
(3)祛杂质：利用油泵并通过管线将上述脱水处理后的浓缩油泥导入搅拌罐中，并在管线中加入60～80目的金属网，对脱水后的浓缩油泥进行过滤，祛除杂质。
(4)调和：在搅拌罐中，加入渣油和添加剂，其中浓缩油泥与渣油的配比比例为1∶0.8～1.2，添加剂的用量为1～5‰，添加剂采用的是助燃剂和乳化剂，助燃剂占40％，乳化剂占60％，将混合物料搅拌均匀，即可构成本发明的调和渣油。

Claims (2)

1、一种含油泥调和渣油的制备方法，是将废弃油泥进行再次利用，通过分离、沉降、脱水、去杂质、调和等工艺步骤，制成工业用调和渣油燃料的一种制备方法，该方法的主要特征在于：
(1)分离沉降：将油泥装入带有加热装置的保温油罐中，加温至70～80度，停止加温，油泥在罐中保温5-7天，静止沉降，进行油泥有机质物及废弃油泥渣的分离。
(2)脱水：利用油泵将保温油罐中上部分离出的油泥有机质物通过油管线导入另一罐中加热，蒸发油中的水分，进行脱水处理，取样化验，水分保留到40％以下停止加热，形成浓缩油泥，待用。
(3)祛杂质：利用油泵并通过管线将上述脱水处理后的浓缩油泥导入搅拌罐中，并在管线中加入60～80目的金属网，对脱水后的浓缩油泥进行过滤，祛除杂质。
(4)调和：在搅拌罐中，加入渣油和添加剂，其中浓缩油泥与渣油的配比比例为1∶0.8～1.2，添加剂的用量为1～5‰。
2、根据权利要求1所述的含油泥调和渣油的制备方法，其特征在于：添加剂采用的是助燃剂和乳化剂，其中助燃剂占40％，乳化剂占60％。
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