CN114702229B - 一种复合型市政污泥改良药剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合型市政污泥改良药剂，包括以下重量份原料：活性炭20‑80份、生物絮凝剂0‑5份、改性沸石粉0‑30份、壳聚糖0‑2份、嗜泥生物酶0‑1份、硅酸铝0‑15份。本发明活性炭具有除臭、增加污泥热值、吸附重金属离子、COD等作用，生物絮凝剂、嗜泥生物酶、硅酸铝、壳聚糖起破壁和絮凝作用，沸石粉起骨架的作用，既利于降低污泥比阻、含水率，提高高干脱水设备的工作效率，又能减少末端无害化处置的成本，生物絮凝剂采用淀粉基絮凝剂，离子修饰后，能够抑制产品对污水中有机质的吸附，同时配合石墨烯界面剂，进一步改进产品的性能。
Description
技术领域
本发明涉及污泥改良药剂技术领域，具体涉及一种复合型市政污泥改良药剂及其制备方法和应用。
背景技术
国家近年来连续出台政策污泥必须进行减量化、无害化处理，鼓励、支持新技术、新材料、新设备发展。现阶段污泥减量主要手段是：1、更新成高干脱水设备，2、厌氧削减+高干脱水设备，3、增加烘干设备，降低污泥含水率。市政、生化污泥中有机质含量高、含有大量的微生物，在采取高干设备（高压隔膜板框压滤机、高压带式压滤机为代表）脱水时通常采用传统的三氯化铁+石灰、无机混凝剂+絮凝剂、氧化剂+硫酸亚铁进行调理。
污泥无害化处置的主流方式是电厂、砖厂、水泥厂协同焚烧处置，林业用营养土，纵观污泥减量化的去向，传统的污泥调理药剂存在添加量大，在污泥减量的同时由于添加量大、腐蚀性强，会造成对社会资源的浪费和增加污泥的重量，比如使用石灰调理的，每添加1吨石灰会增加1.5吨的污泥；三氯化铁、氧化剂为易危险化学品，传统药剂普遍存在治标不治本，没有做到真正的环保。
传统的三氯化铁等无机混凝剂、石灰、双氧水做为污泥调理药剂，主要起到固液分离、降低污泥比阻的作用，其价格低廉、容易取得、处理污泥的成本低被行业普遍使用，随着政府对污泥无害处置的严格要求，其污泥增量、增加无机质、污泥发臭、有腐蚀性、不环保等缺陷越发不能忽视。并且无机混凝剂全部为酸性化学药剂，当污泥有机质高需要添加较多的无机混凝剂作破壁时，还会使泥饼变成酸性，影响污泥无害化处置。
因此，针对污泥无害化处置的方向现有的调理药剂添加量大、污泥增重、腐蚀性强、浪费资源、不益于无害化处置等缺陷，有必要研发绿色、安全的新型污泥调理药剂。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种复合型市政污泥改良药剂及其制备方法和应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种复合型市政污泥改良药剂，包括以下重量份原料：
活性炭20-80份、生物絮凝剂0-5份、改性沸石粉0-30份、壳聚糖0-2份、嗜泥生物酶0-1份、硅酸铝0-15份。
优选地，所述复合型市政污泥改良药剂为以下重量份原料：
活性炭50份、生物絮凝剂3份、改性沸石粉15份、壳聚糖1份、嗜泥生物酶0.6份、硅酸铝7.5份。
优选地，所述生物絮凝剂的制备方法为：
S1：将淀粉加入到2-3倍的质量分数5-10%的氨水溶液中，然后再加入淀粉总量1-5%的离子改性液，于55-65℃下搅拌反应40-50min，搅拌转速为500-700r/min，搅拌结束，水洗、过滤，待滤液呈中性，备用，得到离子化淀粉；
S2：将离子化淀粉、石墨烯界面剂按照重量比1:3混合，然后送入到石墨烯改进剂总量3-4倍的乙醇溶剂中，随后再加入盐酸调节pH至4.5-5.5，以500-1000W的超声功率进行超声分散，分散20-30min，分散结束，水洗、干燥，得到生物絮凝剂。
优选地，所述离子改性液的制备方法为：将1-5份十六烷基磺酸钠、1-3份质量分数3-5%的稀土氯化镧溶液、5-10份去离子水、1-3份阳离子型硅烷偶联剂，以300-500r/min的转速搅拌35-45min，搅拌结束，得到离子改性液。
优选地，所述阳离子型硅烷偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
优选地，石墨烯界面剂的制备方法为：将石墨烯先于210-240℃下热处理10-20min，然后冷却至室温，再置研磨机中进行研磨，研磨转速为1000-1500r/min，研磨15-25min，研磨结束，按照重量比1:5于界面调理液中搅拌分散，搅拌分散转速为300-400r/min，搅拌15-25min，搅拌结束，水洗、干燥，得到石墨烯界面剂；
其中界面调理液为3-5份硅烷偶联剂KH560、1-4份1,4萘二甲酸、1-3份烷基多糖苷和1-2份硫酸铈、25-35份乙醇按照重量份配比制成。
优选地，所述改性沸石粉的改性方法为：将沸石粉送入到马沸炉中煅烧，煅烧温度为500-700℃，煅烧时间为10-20min，煅烧结束，冷却至35-45℃，然后于骨架基液中搅拌分散，搅拌分散转速为400-500r/min，搅拌时间为20-30min；搅拌结束，水洗、干燥，得到改性沸石粉；其中骨架基液为10-20%的溴酸钾溶液、乙二胺、乙醇按照重量比3:1:4混合配制而成。
优选地，所述嗜泥生物酶包括以下重量份原料：纤维素酶10-20份、碱性蛋白酶5-10份、溶菌酶3-5份、淀粉酶4-6份、脂肪酶1-5份。
本发明还提供了一种复合型市政污泥改良药剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，原料的称取：
步骤二，将原料依次加入到搅拌机中搅拌混合，搅拌40-60min，搅拌转速为500-1000r/min，搅拌结束，得到本发明的改良药剂。
本发明还提供了一种复合型市政污泥改良药剂在污泥除臭、吸附、有机质和热值改良上的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明活性炭具有除臭、增加污泥热值、吸附重金属离子、COD等作用，生物絮凝剂、嗜泥生物酶、硅酸铝、壳聚糖起破壁和絮凝作用，沸石粉起骨架的作用，既利于降低污泥比阻、含水率，提高高干脱水设备的工作效率，又能减少末端无害化处置的成本；
生物絮凝剂采用淀粉基絮凝剂，淀粉经过氨水溶液、离子改性液改性后，离子改性液采用十六烷基磺酸钠、稀土氯化镧溶液、阳离子型硅烷偶联剂配合，能够对淀粉进行离子化处理，增强离子性能；离子修饰后，能够抑制产品对污水中有机质的吸附，同时配合石墨烯界面剂，进一步改进产品的性能；
石墨烯界面剂采用热处理、研磨，提高片状结构的活性度和穿插力，经过界面调理液处理后，界面调理液采用硅烷偶联剂KH560、1,4萘二甲酸、烷基多糖苷和硫酸铈配合，能够对石墨烯界面进行优化，从而增强淀粉基絮凝剂的吸附效果，以及增强与活性炭基体的结合力，从而将离子化淀粉与活性炭结合，促进活性炭吸附污泥杂质，同时调理活性炭对有机质排斥，阻止有机质成分吸收；
沸石粉采用马沸炉煅烧，然后再骨架基液中分散，通过骨架基液中的溴酸钾溶液、乙二胺、乙醇配比混合，增强沸石粉的氢键、离子键的建立效果，进而沸石粉在产品中担任骨架的稳定性得到增强，进而产品的整体吸附、以及对污泥的作用效果得到显著改进。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种复合型市政污泥改良药剂，包括以下重量份原料：
活性炭20-80份、生物絮凝剂0-5份、改性沸石粉0-30份、壳聚糖0-2份、嗜泥生物酶0-1份、硅酸铝0-15份。
本实施例的复合型市政污泥改良药剂为以下重量份原料：
活性炭50份、生物絮凝剂3份、改性沸石粉15份、壳聚糖1份、嗜泥生物酶0.6份、硅酸铝7.5份。
本实施例的生物絮凝剂的制备方法为：
S1：将淀粉加入到2-3倍的质量分数5-10%的氨水溶液中，然后再加入淀粉总量1-5%的离子改性液，于55-65℃下搅拌反应40-50min，搅拌转速为500-700r/min，搅拌结束，水洗、过滤，待滤液呈中性，备用，得到离子化淀粉；
S2：将离子化淀粉、石墨烯界面剂按照重量比1:3混合，然后送入到石墨烯改进剂总量3-4倍的乙醇溶剂中，随后再加入盐酸调节pH至4.5-5.5，以500-1000W的超声功率进行超声分散，分散20-30min，分散结束，水洗、干燥，得到生物絮凝剂。
本实施例的离子改性液的制备方法为：将1-5份十六烷基磺酸钠、1-3份质量分数3-5%的稀土氯化镧溶液、5-10份去离子水、1-3份阳离子型硅烷偶联剂，以300-500r/min的转速搅拌35-45min，搅拌结束，得到离子改性液。
本实施例的阳离子型硅烷偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
本实施例的石墨烯界面剂的制备方法为：将石墨烯先于210-240℃下热处理10-20min，然后冷却至室温，再置研磨机中进行研磨，研磨转速为1000-1500r/min，研磨15-25min，研磨结束，按照重量比1:5于界面调理液中搅拌分散，搅拌分散转速为300-400r/min，搅拌15-25min，搅拌结束，水洗、干燥，得到石墨烯界面剂；
其中界面调理液为3-5份硅烷偶联剂KH560、1-4份1,4萘二甲酸、1-3份烷基多糖苷和1-2份硫酸铈、25-35份乙醇按照重量份配比制成。
本实施例的改性沸石粉的改性方法为：将沸石粉送入到马沸炉中煅烧，煅烧温度为500-700℃，煅烧时间为10-20min，煅烧结束，冷却至35-45℃，然后于骨架基液中搅拌分散，搅拌分散转速为400-500r/min，搅拌时间为20-30min；搅拌结束，水洗、干燥，得到改性沸石粉；其中骨架基液为10-20%的溴酸钾溶液、乙二胺、乙醇按照重量比3:1:4混合配制而成。
本实施例的嗜泥生物酶包括以下重量份原料：纤维素酶10-20份、碱性蛋白酶5-10份、溶菌酶3-5份、淀粉酶4-6份、脂肪酶1-5份。
本实施例的一种复合型市政污泥改良药剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，原料的称取：
步骤二，将原料依次加入到搅拌机中搅拌混合，搅拌40-60min，搅拌转速为500-1000r/min，搅拌结束，得到本发明的改良药剂。
本实施例的一种复合型市政污泥改良药剂在污泥除臭、吸附、有机质和热值改良上的应用。
实施例1.
本实施例的一种复合型市政污泥改良药剂，包括以下重量份原料：
活性炭20份、生物絮凝剂1份、改性沸石粉10份、壳聚糖1份、嗜泥生物酶0.2份、硅酸铝5份。
本实施例的生物絮凝剂的制备方法为：
S1：将淀粉加入到2倍的质量分数5%的氨水溶液中，然后再加入淀粉总量1%的离子改性液，于55℃下搅拌反应40min，搅拌转速为500r/min，搅拌结束，水洗、过滤，待滤液呈中性，备用，得到离子化淀粉；
S2：将离子化淀粉、石墨烯界面剂按照重量比1:3混合，然后送入到石墨烯改进剂总量3倍的乙醇溶剂中，随后再加入盐酸调节pH至4.5，以500W的超声功率进行超声分散，分散20min，分散结束，水洗、干燥，得到生物絮凝剂。
本实施例的离子改性液的制备方法为：将1份十六烷基磺酸钠、1份质量分数3%的稀土氯化镧溶液、5份去离子水、1份阳离子型硅烷偶联剂，以300r/min的转速搅拌35min，搅拌结束，得到离子改性液。
本实施例的阳离子型硅烷偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。
本实施例的石墨烯界面剂的制备方法为：将石墨烯先于210℃下热处理10min，然后冷却至室温，再置研磨机中进行研磨，研磨转速为1000r/min，研磨15min，研磨结束，按照重量比1:5于界面调理液中搅拌分散，搅拌分散转速为300r/min，搅拌15min，搅拌结束，水洗、干燥，得到石墨烯界面剂；
其中界面调理液为3份硅烷偶联剂KH560、1份1,4萘二甲酸、1份烷基多糖苷和1份硫酸铈、25份乙醇按照重量份配比制成。
本实施例的改性沸石粉的改性方法为：将沸石粉送入到马沸炉中煅烧，煅烧温度为500℃，煅烧时间为10min，煅烧结束，冷却至35℃，然后于骨架基液中搅拌分散，搅拌分散转速为400r/min，搅拌时间为20min；搅拌结束，水洗、干燥，得到改性沸石粉；其中骨架基液为10%的溴酸钾溶液、乙二胺、乙醇按照重量比3:1:4混合配制而成。
本实施例的嗜泥生物酶包括以下重量份原料：纤维素酶10份、碱性蛋白酶5份、溶菌酶3份、淀粉酶4份、脂肪酶1份。
本实施例的一种复合型市政污泥改良药剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，原料的称取：
步骤二，将原料依次加入到搅拌机中搅拌混合，搅拌40min，搅拌转速为500r/min，搅拌结束，得到本发明的改良药剂。
本实施例的一种复合型市政污泥改良药剂在污泥除臭、吸附、有机质和热值改良上的应用。
实施例2.
本实施例的一种复合型市政污泥改良药剂，包括以下重量份原料：
活性炭80份、生物絮凝剂5份、改性沸石粉30份、壳聚糖2份、嗜泥生物酶1份、硅酸铝15份。
本实施例的生物絮凝剂的制备方法为：
S1：将淀粉加入到3倍的质量分数10%的氨水溶液中，然后再加入淀粉总量5%的离子改性液，于65℃下搅拌反应50min，搅拌转速为700r/min，搅拌结束，水洗、过滤，待滤液呈中性，备用，得到离子化淀粉；
S2：将离子化淀粉、石墨烯界面剂按照重量比1:3混合，然后送入到石墨烯改进剂总量4倍的乙醇溶剂中，随后再加入盐酸调节pH至5.5，以1000W的超声功率进行超声分散，分散30min，分散结束，水洗、干燥，得到生物絮凝剂。
本实施例的离子改性液的制备方法为：将5份十六烷基磺酸钠、3份质量分数5%的稀土氯化镧溶液、10份去离子水、3份阳离子型硅烷偶联剂，以500r/min的转速搅拌45min，搅拌结束，得到离子改性液。
本实施例的阳离子型硅烷偶联剂为γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷。
本实施例的石墨烯界面剂的制备方法为：将石墨烯先于240℃下热处理20min，然后冷却至室温，再置研磨机中进行研磨，研磨转速为1500r/min，研磨25min，研磨结束，按照重量比1:5于界面调理液中搅拌分散，搅拌分散转速为400r/min，搅拌25min，搅拌结束，水洗、干燥，得到石墨烯界面剂；
其中界面调理液为5份硅烷偶联剂KH560、4份1,4萘二甲酸、3份烷基多糖苷和2份硫酸铈、35份乙醇按照重量份配比制成。
本实施例的改性沸石粉的改性方法为：将沸石粉送入到马沸炉中煅烧，煅烧温度为700℃，煅烧时间为20min，煅烧结束，冷却至45℃，然后于骨架基液中搅拌分散，搅拌分散转速为500r/min，搅拌时间为30min；搅拌结束，水洗、干燥，得到改性沸石粉；其中骨架基液为20%的溴酸钾溶液、乙二胺、乙醇按照重量比3:1:4混合配制而成。
本实施例的嗜泥生物酶包括以下重量份原料：纤维素酶20份、碱性蛋白酶10份、溶菌酶5份、淀粉酶6份、脂肪酶5份。
本实施例的一种复合型市政污泥改良药剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，原料的称取：
步骤二，将原料依次加入到搅拌机中搅拌混合，搅拌60min，搅拌转速为1000r/min，搅拌结束，得到本发明的改良药剂。
本实施例的一种复合型市政污泥改良药剂在污泥除臭、吸附、有机质和热值改良上的应用。
实施例3.
本实施例的一种复合型市政污泥改良药剂，包括以下重量份原料：
活性炭50份、生物絮凝剂3份、改性沸石粉15份、壳聚糖1份、嗜泥生物酶0.6份、硅酸铝7.5份。
本实施例的生物絮凝剂的制备方法为：
S1：将淀粉加入到2.5倍的质量分数7.5%的氨水溶液中，然后再加入淀粉总量3%的离子改性液，于60℃下搅拌反应45min，搅拌转速为600r/min，搅拌结束，水洗、过滤，待滤液呈中性，备用，得到离子化淀粉；
S2：将离子化淀粉、石墨烯界面剂按照重量比1:3混合，然后送入到石墨烯改进剂总量3.5倍的乙醇溶剂中，随后再加入盐酸调节pH至5.0，以750W的超声功率进行超声分散，分散25min，分散结束，水洗、干燥，得到生物絮凝剂。
本实施例的离子改性液的制备方法为：将3份十六烷基磺酸钠、2份质量分数4%的稀土氯化镧溶液、7.5份去离子水、2份阳离子型硅烷偶联剂，以400r/min的转速搅拌40min，搅拌结束，得到离子改性液。
本实施例的阳离子型硅烷偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
本实施例的石墨烯界面剂的制备方法为：将石墨烯先于225℃下热处理15min，然后冷却至室温，再置研磨机中进行研磨，研磨转速为1250r/min，研磨20min，研磨结束，按照重量比1:5于界面调理液中搅拌分散，搅拌分散转速为350r/min，搅拌20min，搅拌结束，水洗、干燥，得到石墨烯界面剂；
其中界面调理液为4份硅烷偶联剂KH560、2.5份1,4萘二甲酸、2份烷基多糖苷和1.5份硫酸铈、30份乙醇按照重量份配比制成。
本实施例的改性沸石粉的改性方法为：将沸石粉送入到马沸炉中煅烧，煅烧温度为600℃，煅烧时间为15min，煅烧结束，冷却至40℃，然后于骨架基液中搅拌分散，搅拌分散转速为450r/min，搅拌时间为25min；搅拌结束，水洗、干燥，得到改性沸石粉；其中骨架基液为15%的溴酸钾溶液、乙二胺、乙醇按照重量比3:1:4混合配制而成。
本实施例的嗜泥生物酶包括以下重量份原料：纤维素酶15份、碱性蛋白酶7.5份、溶菌酶4份、淀粉酶5份、脂肪酶3份。
本实施例的一种复合型市政污泥改良药剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，原料的称取：
步骤二，将原料依次加入到搅拌机中搅拌混合，搅拌50min，搅拌转速为750r/min，搅拌结束，得到本发明的改良药剂。
本实施例的一种复合型市政污泥改良药剂在污泥除臭、吸附、有机质和热值改良上的应用。
将本发明实施例3的污泥改良剂应用在江苏某市政污泥深度脱水，与传统三氯化铁+石灰，三氯化铁+PAM的对比数据如下：
第一批次：
第二批次：
综合上述的试验数据，传统无机混凝剂、石灰等调理剂会减少污泥的有机质、热值，本发明专利解决了传统药剂降低污泥有机质、热值、对设备腐蚀的缺陷，更益于污泥的无害化处置。
将本发明的产品作出进一步的探究处理。
对比例1.
与实施例3不同是未添加生物絮凝剂。
对比例2.
与实施例3不同是淀粉改进中，离子改性液的阳离子型硅烷偶联剂采用硅烷偶联剂KH560代替。
对比例3.
与实施例3不同是石墨烯界面剂中的石墨烯采用片状氮化硼代替；
片状氮化硼界面剂的制备方法为：将片状氮化硼先于225℃下热处理15min，然后冷却至室温，再置研磨机中进行研磨，研磨转速为1250r/min，研磨20min，研磨结束，按照重量比1:5于界面调理液中搅拌分散，搅拌分散转速为350r/min，搅拌20min，搅拌结束，水洗、干燥，得到片状氮化硼界面剂；
对比例4.
与实施例3不同是界面调理液中1,4萘二甲酸采用磷酸代替；
界面调理液为4份硅烷偶联剂KH560、2.5份磷酸、2份烷基多糖苷和1.5份硫酸铈、30份乙醇按照重量份配比制成。
对比例5.
与实施例3不同是改性沸石粉采用改性滑石粉代替。
对比例6.
与实施例3不同是沸石粉改性骨架基液中溴酸钾溶液采用氯化钾溶液代替。
采用3018/-433kcal/kg高低热值、有机物60.71%的原泥，试剂添加量为20%作出探究处理，结果如下：
从实施例3及对比例1-6可看出，本发明未添加生物絮凝剂，有机物和泥饼热值性能得到降低；而改性沸石粉采用改性滑石粉代替，产品的性能降低度最大，同时界面调理液、离子改性液制备以及石墨烯界面剂中的石墨烯采用片状氮化硼代替，均有不同程度的性能变差现象，产品的制备和改性具有独有性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种复合型市政污泥改良药剂，其特征在于，包括以下重量份原料：
活性炭20-80份、生物絮凝剂0-5份、改性沸石粉0-30份、壳聚糖0-2份、嗜泥生物酶0-1份、硅酸铝0-15份；
所述生物絮凝剂的制备方法为：
S1：将淀粉加入到2-3倍的质量分数5-10%的氨水溶液中，然后再加入淀粉总量1-5%的离子改性液，于55-65℃下搅拌反应40-50min，搅拌转速为500-700r/min，搅拌结束，水洗、过滤，待滤液呈中性，备用，得到离子化淀粉；
S2：将离子化淀粉、石墨烯界面剂按照重量比1:3混合，然后送入到石墨烯改进剂总量3-4倍的乙醇溶剂中，随后再加入盐酸调节pH至4.5-5.5，以500-1000W的超声功率进行超声分散，分散20-30min，分散结束，水洗、干燥，得到生物絮凝剂；
所述离子改性液的制备方法为：将1-5份十六烷基磺酸钠、1-3份质量分数3-5%的稀土氯化镧溶液、5-10份去离子水、1-3份阳离子型硅烷偶联剂，以300-500r/min的转速搅拌35-45min，搅拌结束，得到离子改性液；
所述阳离子型硅烷偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种；
石墨烯界面剂的制备方法为：将石墨烯先于210-240℃下热处理10-20min，然后冷却至室温，再置研磨机中进行研磨，研磨转速为1000-1500r/min，研磨15-25min，研磨结束，按照重量比1:5于界面调理液中搅拌分散，搅拌分散转速为300-400r/min，搅拌15-25min，搅拌结束，水洗、干燥，得到石墨烯界面剂；
其中界面调理液为3-5份硅烷偶联剂KH560、1-4份1,4萘二甲酸、1-3份烷基多糖苷和1-2份硫酸铈、25-35份乙醇按照重量份配比制成；所述改性沸石粉的改性方法为：将沸石粉送入到马沸炉中煅烧，煅烧温度为500-700℃，煅烧时间为10-20min，煅烧结束，冷却至35-45℃，然后于骨架基液中搅拌分散，搅拌分散转速为400-500r/min，搅拌时间为20-30min；搅拌结束，水洗、干燥，得到改性沸石粉；其中骨架基液为10-20%的溴酸钾溶液、乙二胺、乙醇按照重量比3:1:4混合配制而成。
2.根据权利要求1所述一种复合型市政污泥改良药剂，其特征在于，所述复合型市政污泥改良药剂为以下重量份原料：
活性炭50份、生物絮凝剂3份、改性沸石粉15份、壳聚糖1份、嗜泥生物酶0.6份、硅酸铝7.5份。
3.根据权利要求1所述一种复合型市政污泥改良药剂，其特征在于，所述嗜泥生物酶包括以下重量份原料：纤维素酶10-20份、碱性蛋白酶5 10份、溶菌酶3-5份、淀粉酶4-6份、脂肪酶1-5份。
4.一种如权利要求1-3任一项所述复合型市政污泥改良药剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，原料的称取：
步骤二，将原料依次加入到搅拌机中搅拌混合，搅拌40-60min，搅拌转速为500-1000r/min，搅拌结束，得到复合型市政污泥改良药剂。
5.一种如权利要求1-3任一项所述复合型市政污泥改良药剂在污泥除臭、吸附、有机质和热值改良上的应用。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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