CN1458110A - 高强度混凝土及制备方法 - Google Patents

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Inventor
郭大伟
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Abstract

一种高强度混凝土，是由水泥、砂、碎石、纳米乳液粘合剂、塑化剂、PP纤维、偶联剂、水制成的，制造、保养工艺简单，所需设备成本低，抗压强度达到65MPA。

Description

高强度混凝土及制备方法
技术领域：
本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及的是一种高强度混凝土及制备方法。
背景技术：
目前，随着混凝土强度的提高，混凝土制造工艺和保养工艺随之复杂化，所需设备也变得非常昂贵，从而使制造成本增加。
发明内容：
本发明的目的是提供一种制造、保养工艺简单，所需设备是通用设备的成本低的高强度混凝土及制备方法，以克服现有技术存在的缺陷。
本发明混凝土是由下列组分制成的：(用量为重量份)
水泥3-6   砂4-10   碎石4-12   纳米乳液粘合剂0-0.1
塑化剂0-0.2   PP纤维0-0.2   偶联剂0-0.02   水0.8-2.4
纳米乳液粘合剂按下述原料及工艺制得：(重量份)
丙烯酸丁酯660、丙烯酸30、羟甲基丙烯酰胺10、丙烯酸羟乙酯20、丙烯酸缩水甘油酯10、苯乙烯240、丙烯腈30，单体合计为1000，乳化剂E1为单体的1％，乳化剂E2为单体的3％，过流酸铵为单体的0.5％，单体为总物料的40％，水为总物料的60％。合成方法是：在1000立升的聚合釜中进行聚合，物料量为聚合釜容积的70％。先将单体混合，进行预乳化，乳化温度为30℃，时间为20分钟。然后，用半连续饥饿式加料方法乳化聚合，85′引发聚合，聚合时间为2小时，最后，升温至95，保温2小时，降温至40，过滤放料，所得纳米乳液粘合剂粒径小于等于100nm，含固量为40％。
偶联剂为乙烯基三乙烷硅烷。
塑化剂为FDN。
本发明的制备工艺包括以下步骤：
1、将塑化剂、偶联剂溶于水；
2、将PP纤维分散于上述混合物中；
3、将水泥、砂、碎石混合均匀；
4、把步骤2和步骤3的混合物再次混合均匀。
本发明的积极效果是：制造、保养工艺简单，只需采用通用设备即可。比普通混凝土成本低28％，抗压强度提高160％，达到65MPa。
实施例
按下述配方称取原料(千克)
水泥430  塑化剂4.3  水125 中砂529  碎石900
纳米乳液粘合剂10  PP纤维1  偶联剂30
生产方法如下：
按上述量值将塑化剂、偶联剂、纳米乳液粘合剂溶于水，将PP纤维分散于上述混合物中，再将水泥、砂、碎石混合均匀，最后把上述两种混合物再次混合均匀，即制成高强度混凝土。
对比实施例
普通混凝土的配方及工艺如下：
按下述配方称取原料(千克)
水泥480   碎石370  PP改性纤维2  丙烯酸酯乳液5
偶联剂30  水237    减水剂1.26
生产方法如下：
将丙烯酸酯乳液、偶联剂、减水剂溶于水中，将PP纤维分散于上述混合物中，再将水泥、砂、碎石混合均匀，最后，将上述两种混合物再次混合，即制得普通混凝土。
上述两个实施例的结果如下：
普通混凝土28天抗压强度达25MPa，材料成本为366元/米3。
本发明的高强度混凝土材料的成本为260元/米3，抗压强度达65MPa。成本降低28％，抗压强度提高160％。

Claims (5)

1、一种高强度混凝土，其特征在于：它是由下列组份制成的：
(重量份)
水泥3-6  砂4-10  碎石4-12  纳米乳液粘合剂0-0.1
塑化剂0-0.2  PP纤维0-0.2  偶联剂0-0.02  水0.8-2.
2、根据权利要求1所述的一种高强度混凝土的制备方法，该方法包括以下步骤：
a、将塑化剂、偶联剂溶于水；
b、将PP纤维分散于上述混合物中；
c、将水泥、砂、碎石混合均匀；
d、把步骤2和步骤3的混合物再次混合均匀。
3、根据权利要求2所述的高强度混凝土的制备方法，其中所说的纳米乳液粘合剂是按下述原料及工艺制得：(重量份)
丙烯酸丁酯660、丙烯酸30、羟甲基丙烯酰胺10、丙烯酸羟乙酯20、丙烯酸缩水甘油酯10、苯乙烯240、丙烯腈30，单体合计为1000，乳化剂E1为单体的1％，乳化剂E2为单体的3％，过流酸铵为单体的0.5％，单体为总物料的40％，水为总物料的60％。合成方法是：在1000立升的聚合釜中进行聚合，物料量为聚合釜容积的70％。先将单体混合，进行预乳化，乳化温度为30℃，时间为20分钟。然后，用半连续饥饿式加料方法乳化聚合，85引发聚合，聚合时间为2小时，最后，升温至95，保温2小时，降温至40，过滤放料，所得纳米乳液粘合剂粒径小于等于100nm，含固量为40％。
4、根据权利要求2所述的高强度混凝土的制备方法，其中所说的偶联剂为乙烯基三乙烷硅烷。
5、根据权利要求2所述的高强度混凝土的制备方法，其中所说的塑化剂为FDN。
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