CN1197814C - 高强度混凝土及制备方法 - Google Patents

Abstract

一种高强度混凝土及制备方法，属于建筑材料技术领域，它是以水泥、砂、碎石、纳米乳液粘合剂、塑化剂、PP纤维、偶联剂、水为原料，先将塑化剂、偶联剂溶于水，然后将PP纤维分散于上述混合物中，然后将水泥、砂、碎石混合均匀，最后，将上述两种混合物再次混合均匀，即制成本发明，本发明的高强度混凝土材料的成本为260元/米³，抗压强度达65MPa。成本降低28%，抗压强度提高160%。

Description

高强度混凝土及制备方法

技术领域：

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及的是一种高强度混凝土及制备方法。

背景技术：

目前，随着混凝土强度的提高，混凝土制造工艺和保养工艺随之复杂化，所需设备也变得非常昂贵，从而使制造成本增加。

发明内容：

本发明的目的是提供一种制造、保养工艺简单，所需设备是通用设备的成本低的高强度混凝土及制备方法，以克服现有技术存在的缺陷。

本发明混凝土是由下述重量份的原料制成的：

水泥430  塑化剂FDN4.3  水125  中砂529  碎石900

纳米乳液粘合剂10 PP纤维1  偶联剂乙烯基三乙烷硅烷30

本发明的制备方法包括以下步骤：

第一步：制备纳米乳液粘合剂，按下述重量份原料配比及工艺制得：

丙烯酸丁酯660、丙烯酸30、羟甲基丙烯酰胺10、丙烯酸羟乙酯20、丙烯酸缩水甘油酯10、苯乙烯240、丙烯腈30，单体合计为1000，乳化剂十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠为单体的1％，乳化剂平平加或OP-10为单体的3％，过硫酸铵为单体的0.5％，单体为总物料的40％，水为总物料的60％。合成方法是：在1000立升的聚合釜中进行聚合，物料量为聚合釜容积的70％，先将单体混合，进行预乳化，乳化温度为30℃，时间为20分钟。然后，用半连续饥饿式加料方法乳化聚合，85℃引发聚合，聚合时间为2小时，最后，升温至95℃，保温2小时，降温至40℃，过滤放料，所得纳米乳液粘合剂粒径小于等于100nm，含固量为40％；

第二步：将纳米乳液粘合剂、塑化剂、偶联剂溶于水，再将PP纤维分散于上述混合物中；

第三步：将水泥、砂、碎石混合均匀；

第四步：把第二步得到的混合物与第三步得到的混合物再次混合均匀即可。

本发明的积极效果是：制造、保养工艺简单，只需采用通用设备即可。比普通混凝土成本低28％，抗压强度提高160％，达到65MPa。

实施例

按下述重量份配比称取原料：

水泥430  塑化剂FDN4.3  水125  中砂529  碎石900

纳米乳液粘合剂10  PP纤维1  偶联剂乙烯基三乙烷硅烷30

生产方法如下：

第一步：制备纳米乳液粘合剂，按下述重量份原料配比及工艺制得：

丙烯酸丁酯660、丙烯酸30、羟甲基丙烯酰胺10、丙烯酸羟乙酯20、丙烯酸缩水甘油酯10、苯乙烯240、丙烯腈30，单体合计为1000，乳化剂十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠为单体的1％，乳化剂平平加或OP-10为单体的3％，过硫酸铵为单体的0.5％，单体为总物料的40％，水为总物料的60％。合成方法是：在1000立升的聚合釜中进行聚合，物料量为聚合釜容积的70％，先将单体混合，进行预乳化，乳化温度为30℃，时间为20分钟。然后，用半连续饥饿式加料方法乳化聚合，85℃引发聚合，聚合时间为2小时，最后，升温至95℃，保温2小时，降温至40℃，过滤放料，所得纳米乳液粘合剂粒径小于等于100nm，含固量为40％；

第二步：将纳米乳液粘合剂、塑化剂、偶联剂溶于水，再将PP纤维分散于上述混合物中；

第三步：将水泥、砂、碎石混合均匀；

第四步：把第二步得到的混合物与第三步得到的混合物再次混合均匀即制成高强度混凝土。

对比实施例

普通混凝土的配方及工艺如下：

按下述重量份配比称取原料

水泥480  碎石370  PP改性纤维2  丙烯酸酯乳液5

偶联剂30  水237  减水剂1.26

生产方法如下：

将丙烯酸酯乳液、偶联剂、减水剂溶于水中，将PP纤维分散于上述混合物中，再将水泥、砂、碎石混合均匀，最后，将上述两种混合物再次混合，即制得普通混凝土。

上述两个实施例的对比结果如下：

普通混凝土28天抗压强度达25MPa，材料成本为366元/米³，本发明的高强度混凝土材料的成本为260元/米³，抗压强度达65Mpa，成本降低28％，抗压强度提高160％。

Claims (2)

1、一种高强度混凝土，其特征在于：它是由下述重量份的原料制成的：

水泥430  塑化剂FDN4.3  水125  中砂529  碎石900

纳米乳液粘合剂10  PP纤维1  偶联剂乙烯基三乙烷硅烷30

纳米乳液粘合剂是按下述重量份原料配比及工艺制得：

丙烯酸丁酯660、丙烯酸30、羟甲基丙烯酰胺10、丙烯酸羟乙酯20、丙烯酸缩水甘油酯10、苯乙烯240、丙烯腈30，单体合计为1000，乳化剂十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠为单体的1％，乳化剂平平加或OP-10为单体的3％，过硫酸铵为单体的0.5％，单体为总物料的40％，水为总物料的60％，合成方法是：在1000立升的聚合釜中进行聚合，物料量为聚合釜容积的70％，先将单体混合，进行预乳化，乳化温度为30℃，时间为20分钟，然后，用半连续饥饿式加料方法乳化聚合，85℃引发聚合，聚合时间为2小时，最后，升温至95℃，保温2小时，降温至40℃，过滤放料，所得纳米乳液粘合剂粒径小于等于100nm，含固量为40％。

2、权利要求1所述的高强度混凝土的制备方法，该方法包括以下步骤：

第一步：制备纳米乳液粘合剂，按下述重量份的原料及工艺制得：

丙烯酸丁酯660、丙烯酸30、羟甲基丙烯酰胺10、丙烯酸羟乙酯20、丙烯酸缩水甘油酯10、苯乙烯240、丙烯腈30，单体合计为1000，乳化剂十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠为单体的1％，乳化剂平平加或OP-10为单体的3％，过硫酸铵为单体的0.5％，单体为总物料的40％，水为总物料的60％，合成方法是：在1000立升的聚合釜中进行聚合，物料量为聚合釜容积的70％，先将单体混合，进行预乳化，乳化温度为30℃，时间为20分钟，然后，用半连续饥饿式加料方法乳化聚合，85℃引发聚合，聚合时间为2小时，最后，升温至95℃，保温2小时，降温至40℃，过滤放料，所得纳米乳液粘合剂粒径小于等于100nm，含固量为40％；

第二步：将纳米乳液粘合剂、塑化剂、偶联剂溶于水，再将PP纤维分散于上述混合物中；

第三步：将水泥、砂、碎石混合均匀；

第四步：把第二步得到的混合物与第三步得到的混合物再次混合均匀即可。