CN1454716A - 内冲撞喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种用来配送液体的设备包括在喷嘴前表面中限定了一个小孔的喷嘴，液料通过该小孔排出。喷嘴包括一个协同将供应的液料分成二股液束的液流分配器。液流分配器包括二个在喷嘴内相交处不超出前表面的表面。

Description

内冲撞喷嘴

技术领域

本发明与喷射液体的设备有关。它是在用来喷射液体树脂、单体、齐聚物、或类似物的设备意义上披露的。但是，它也可以用在其他应用中。在这里，齐聚物指由若干单体单元组成以使它保持为液体状态的聚合物。

背景技术

利用凝胶漆或其他含色料树脂在例如浴盆、淋浴间、船身，和其他各种物体上形成精加工表面时，通常要求这些材料的流动速度低于形成这些物体的基础结构层所要求的流速。例如，为这种流速所设计的外喷涂嘴的喷口直径通常在大约0.018″～0.023″(大约0.46mm～0.58mm)范围内。这些喷口必须以通常为大约0.001″～0.002″(大约0.025mm～0.05mm)数量级的公差布置在喷射平面中，才能形成满意的喷涂模式。

有多种利用单个喷口和完整(不分叉)涂料流以形成较平坦，“扇形”喷涂模式的喷嘴是大家知道的。一般来说，为形成其特有的平坦、扇形喷涂模式，这种喷嘴要求较高的涂料输送压力。然而，使用高压会造成相当微小的雾化并伴有过度喷射和未能到达喷涂物的雾化微粒，从而造成浪费，此外，微小的雾化还造成作为液体油漆和树脂之类喷涂材料载体的诸如挥发性有机化合物，或VOC的大量释放。VOC的释放使工作场所的安全和环境保护问题更显重要，因此，应尽量避免。

在避免使用高压喷涂材料的努力中，人们提出了使用外部喷涂嘴的建议。这里有，例如，在美国专利号6,113,013和6,322,008以及在这二个专利中引用的参考文献中所描述的各种系统。这个清单并不表示它是所有现有相关技术的完整清单，或已对所有现有相关技术进行了详尽的搜索，或不存在更好的现有技术。也不应得出这样的结论。

在上述二个专利中所描述的各种系统中，形成有二股独立的喷涂材料粗粒射流。这二股射流由喷涂设备形成角度，使二股射流在喷涂设备前面一定距离处相互冲撞。在超出二股射流相互冲撞的位置处，形成了分得更细的扇形涂料喷涂。这种喷涂模式通常具有厚重的边缘，造成在不对厚重边缘的扇形喷涂模式使用辅助空气喷口的情况下，不能完全满足较均匀喷涂颗粒尺寸分布应用场合的要求。

还有一些对喷涂形成方面的方案。它们包括能形成有点像由淋浴头所形成的喷射那样的不相交涂料射流的喷嘴。淋浴头型喷嘴通常形成“条状”喷涂模式。这些喷涂模式也常常会为达到有时在此类应用中所要求的效果而具有喷涂颗粒大小分布太广的缺点。

发明内容

依照本发明的一个方面，一种用来配送液体的设备包括一个在该喷嘴前表面限定了一小孔的喷嘴，涂料通过这个小孔排出。该喷嘴包括一个协同将补给涂料分成二束的液流分配器。液流分配器包括二个表面，它们在喷嘴中不超过前表面处相交。

直观地依照本发明的这个方面，这二个表面在小孔附近相对于喷嘴的纵轴形成基本相等的角度。

再直观地依照本发明的这个方面，喷嘴包括一个第一细节和液流分配器形成为包括一个第二细节的独立部件。该第一和第二细节相互配合调整二个表面相对于小孔的相交取向。

仍直观地依照本发明的这个方面，喷嘴包括一个第一细节和液流分配器包括一个与第一细节相互配合调整二个表面相对于小孔的相交取向的第二细节。

进一步直观地依照本发明的这个方面，第一细节包括一个形成于前表面背侧的出料口，而第二细节包括用来在出料口内调整取向的一个液流分配器区域。

直观地依照本发明的这个方面，该角度处于20至60度之间。小于20度和大于60度的角度也是可用的。

再直观地依照本发明的这个方面，该角度处于25至40度之间。小于25度和大于40度的角度也是可用的。

直观地依照本发明的这个方面，小孔通常在垂直于喷嘴的轴的面内是圆形的。

另一种方式直观地依照本发明的这个方面，小孔通常在垂直于喷嘴的轴的面内为卵形或猫眼形。其他的小孔形状也是可用的，例如，菱形、椭圆形，正方形等等。

直观地依照本发明的这个方面，二个表面包括二个平坦表面。表面也可以是凹的、凸的或不规则的。

依照本发明的另一个方面，配送液体的方法包括将各独立液束相互对着冲撞和基本上同时将重聚的液束通过小孔射出。

直观地依据本发明的这个方面，该方法还包括用液流分配器将液体流分成若干独立的液束。将各液束相互对着冲撞包括在液流分配器的下游端将各液束相互对着冲撞。

直观地依据本发明的这个方面，在液流分配器的下游端使各液束相互对着冲撞包括在液流分配器上配置若干分离的表面，各独立液束穿过这些表面从液流分配器将液体分成若干独立液束的地方开始向下游流动。这些分离的表面在液体流动的下游不超过小孔处相交。

依照本发明的另一个方面，一个物体的加工过程是使若干独立液束相互对着冲撞并基本上同时将由各冲撞液束形成的重聚液束通过小孔喷出。

直观地依照本发明的这个方面，该物体的加工过程为：将一可固化液体分成若干独立液束，使液束相互对着冲撞，基本上同时将重聚的液束通过小孔射到其形状与该物体的形状互补的表面上，使液体在该互补形状的表面上固化，并将该物体从该表面上移去。

再直观地依据本发明的这个方面，该物体的加工过程为：用液流分配器将液体分成若干液束，和在液流分配器的下游端使各液束相对着冲撞。

进一步直观地依照本发明的这个方面，该物体的加工过程为：在液流分配器上配置若干分离的表面，各独立液束穿过这些表面从液流分配器将液体分成若干独立液束的地方开始向下游流动。这些分离的表面在液体向下游流动中在不超过小孔处相交。

依照本发明的另一个方面，用来配送液体的设备包括用来将液流分成若干独立液束的装置，用来使各独立液束相互对着冲撞的装置，和用来基本上同时将重聚的液流通过一个小孔射出的装置。

直观地依照本发明的这个方面，用来将液流分成若干独立液束的装置包括一个液流分配器，用来使各独立液束相互对着冲撞的装置包括位于液流分配器下游端的冲撞装置。

直观地依照本发明的这个方面，冲撞装置包括若干分离的表面，它们在液体向下游端流动中在不超过小孔处相交。

依照本发明的另一方面，用来配送液体的设备包括一个喷嘴，在喷嘴的前端面限定有一小孔，涂料通过这个小孔排出。该喷嘴包括一个协同将供应涂料分成二束的液流分配器。液流分配器包括二个细节，它们在喷嘴中的相交处不超过前端面。

直观地依照本发明的这个方面，该二个细节包括二个凹槽，这二个凹槽沿着从供应涂料分成二束的地方朝向小孔的方向延伸穿过液流分配器。

再直观地依照本发明的这个方面，二个凹槽中的每一个的朝向都是将二个流束中的相应束从供应涂料分开的地方引导向小孔。

进一步直观地依照本发明的这个方面，液流分配器包括二个表面，它们彼此相对倾斜并朝向前端面，在这二个表面的每一个表面中分别布置有上述二个凹槽中的一个。

直观地依照本发明的这个方面，喷嘴包括一个第三细节和液流分配器形成为包括一个第四细节的独立部件，该第四细节与第三细节相配合确定二个凹槽相对于小孔的相交取向。

再直观地依照本发明的这个方面，第三细节包括一个形成于前端面背侧的出料口，而第四细节包括用来在出料口内确定取向的一个流分配器区域。

进一步直观地依照本发明的这个方面，二个表面包括二个平坦表面。

直观地依照本发明的这个方面，每个凹槽相对于喷嘴轴线都是对称的。

附图说明

通过参考下述详细说明和说明本发明的附图，本发明可被理解得最好。在随后的说明中所用到的诸如“前面”、“后面”、“上端”、“下端”、“侧面”、“俯视”、“立视”等词只是作为参考的，并无受此限制的意图。也不应对它们这样来理解。在这些附图中：

图1是喷嘴的液流分配器插入件的透视图，该液流分配器是依照本发明构造的并用来配送诸如树脂之类可喷射涂料的；

图2给出图1中所示液流分配器的一个侧正视图；

图3给出图1-2中所示液流分配器的顶视或底视图；

图4给出图1-3中所示液流分配器的前立视图；

图5给出依照本发明构造的用来配送可喷射涂料的喷嘴的透视图；

图6给出图5中所示喷嘴的前立视图；

图7给出图5-6中所示喷嘴的侧立视剖面图，它总体上是沿图6的切割线7-7获取的；

图8给出图7细节的放大图；

图9给出图5-8中所示喷嘴的俯视图；

图10给出图5-9中所示喷嘴的侧立视图；

图11给出图5-10中所示喷嘴的后(喷枪侧)立视图；

图12给出依照本发明构造的另一个喷嘴的透视图；

图13给出图12中所示喷嘴的后立视图；

图14给出图12-13中所示喷嘴的一个侧立视剖面图，它总体上是沿图13的切割线14-14获取的；

图15给出图12-14中所示喷嘴的一个侧立视图；

图16给出依照本发明构造的又一个喷嘴的透视图；

图17给出图16所示喷嘴的后立视图；

图18给出图16所示喷嘴的侧立视剖面图，它总体上是沿图17中的切割线18-18获取的；

图19给出图16-18中所示喷嘴的侧立视图；

图20给出依照本发明构造的另一个液流分配器插入件的透视图；

图21给出图20中所示液流分配器的侧立视图；

图22给出图20-21中所示液流分配器的俯视图；

图23给出图20-22中所示液流分配器的前立视图；

图24给出依照本发明构造的另一个喷嘴的透视图；

图25给出图24中所示喷嘴的前立视图；

图26给出图24-25中所示喷嘴的侧立视剖面图，它总体上是沿图25中的切割线26-26获取的；

图27给出图26的一个细节的放大图；

图28给出图24-27所示喷嘴的俯视图；

图29给出图24-28所示喷嘴的侧立视图；

图30给出图24-29所示喷嘴的后立视图；

图31给出依照本发明构造的另一个液流分配器插入件的透视图；

图32给出图31中所示液流分配器的侧立视图；

图33给出图31-32中所示液流分配器的俯视图；

图34给出图31-33中所示液流分配器的前立视图；

图35给出依照本发明构造的另一个液流分配器插入件的透视图；

图36给出图35中所示液流分配器的侧立视图；

图37给出图35-36中所示液流分配器的俯视图；

图38给出图35-37中所示液流分配器的前立视图；

图39给出依照本发明构造的另一个喷嘴的透视图；

图40给出图39中所示喷嘴的前立视图；

图41给出图39-40中所示喷嘴的侧立视剖面图，它总体上是沿图40中的切割线41-41获取的；

图42给出图41的一个细节的放大图；

图43给出图39-42所示的喷嘴的俯视图；

图44给出图39-43所示的喷嘴的侧立视图；

图45给出图39-44所示的喷嘴的后立视图；

图46给出依照本发明构造的另一个液流分配器插入件的透视图；

图47给出图46中所示液流分配器的侧立视图；

图48给出图46-47中所示液流分配器的俯视图；

图49给出图46-48中所示液流分配器的前立视图；

图50给出依照本发明构造的另一个液流分配器插入件的透视图；

图51给出图50中所示液流分配器的侧立视图；

图52给出图50-51中所示液流分配器的俯视图；

图53给出图50-52中所示液流分配器的前立视图；

图54给出依照本发明的构造的另一个液流分配器插入件的透视图；

图55给出图54中所示液流分配器的侧立视图；

图56给出图54-55中所示液流分配器的俯视图；

图57给出图54-56中所示液流分配器的前立视图；

图58给出依照本发明构造的另一个液流分配器插入件的透视图；

图59给出图58中所示液流分配器的侧立视图；

图60给出图58-59中所示液流分配器的俯视图；

图61给出图58-60中所示液流分配器的前立视图；

图62给出依照本发明构造的，用来接受液流分配器，并被接受在依照本发明构造的喷嘴中的一种喷嘴本体的透视图；

图63给出图62中所示喷嘴本体的后立视图；

图64给出图62-63中所示喷嘴本体的侧立视剖面图，它总体上是沿图63的切割线64-64获取的；

图65给出图62-64中所示喷嘴本体的侧立视图；

图66给出依照本发明构造的另一个喷嘴的透视图；

图67给出图66中所示喷嘴本体的后立视图；

图68给出图66-67中所示喷嘴的侧立视剖面图，它总体上是沿图67的切割线68-68获取的；

图69给出图66-68中所示喷嘴本体的侧立视图；

图70给出依照本发明构造的另一个喷嘴的透视图；

图71给出图70中所示喷嘴本体的后立视图；

图72给出图70-71中所示喷嘴的侧立视剖面图，它总体上是沿图71的切割线72-72获取的；

图73给出图70-72中所示喷嘴本体的侧立视图；

图74给出依照本发明构造的另一个液流分配器插入件的透视图；

图75给出图74中所示液流分配器的侧立视图；

图76给出图74-75中所示液流分配器的俯视图；

图77给出图74-76中所示液流分配器的前立视图；

图78给出依照本发明构造的另一个液流分配器插入件的透视图；

图79给出图78中所示液流分配器的侧立视图；

图80给出图78-79中所示液流分配器的俯视图；

图81给出图78-80中所示液流分配器的前立视图；

图82是依照本发明构造的另一个喷嘴的透视图；

图83是图82中所示喷嘴本体的后立视图；

图84是图82-83中所示喷嘴的侧立视剖面图，它总体上是沿图83的切割线84-84获取的；

图85是82-84中所示喷嘴本体的侧立视图；

图86是依照本发明构造的另一个喷嘴的透视图；

图87是图86中所示喷嘴本体的后立视图；

图88是图86-87中所示喷嘴的侧立视剖面图，它总体上是沿图87的切割线88-88获取的；

图89是图86-88中所示喷嘴本体的侧立视图；

图90是图86-89中所示喷嘴本体的俯视图；

图91是图86-90中所示喷嘴本体的前立视图；

图92给出依照本发明构造的，用来插入喷嘴中以配送可喷射涂料的一种液流分配器插入件的透视图；

图93给出图92中所示液流分配器的侧立视图；

图94给出图92-93中所示液流分配器的俯视图；

图95给出图92-94所示液流分配器的前立视图；

图96给出图92-95所示液流分配器的总体上沿图93的切割线96-96获取的视图；

图97给出依照本发明构造的，用于配送可喷射涂料的一种喷嘴的前立视图；

图98给出图97中所示喷嘴的侧立视剖面图，它总体上是沿图97中的切割线98-98获取的；

图99给出图97-98中所示喷嘴的俯视图；

图100给出图97-99中所示喷嘴的侧立视图；

图101给出图97-100中所示喷嘴的后立视图；

图102给出依照本发明构造的，用来配送可喷射涂料的一种喷嘴的前立视图；

图103是图102中所示喷嘴的侧立视剖面图，它总体上是沿图102中的切割线103-103获取的；

图104是图102-103中所示喷嘴的俯视图；

图105是图102-104中所示喷嘴的侧立视图；

图106是图102-105中所示喷嘴的后立视图；

图107给出依照本发明构造的用来配送可喷射涂料的一种喷嘴的前立视图；

图108是图107中所示喷嘴的侧立视剖面图，它总体上是沿图107中切割线108-108获取的；

图109是图107-108中所示喷嘴的俯视图；

图110是图107-109中所示喷嘴的侧立视图；

图111是图107-110中所示喷嘴的后立视图；

图112给出依照本发明构造的用来配送可喷射涂料的一种喷嘴的前立视图；

图113是图112中所示喷嘴的侧立视剖面图，它总体上是沿图112中的切割线113-113获取的；

图114是图112-113中所示喷嘴的俯视图；

图115是图112-114中所示喷嘴的侧立视图；

图116是图112-115中所示喷嘴的后立视图；

图117给出依照本发明构造的，用来插入喷嘴中以配送可喷射涂料的液流分配器插入件的透视图；

图118是图117中所示液流分配器的侧立视图；

图119是图117-118中所示液流分配器的俯视图；

图120是图117-119中所示液流分配器的前立视图；

图121是图117-120中所示液流分配器的总体上沿图118的切割线121-121获取的视图；

图122给出依照本发明构造的，用来插入喷嘴中以配送可喷射涂料的一种液流分配器插入件的透视图；

图123是图122中所示液流分配器的侧立视图；

图124是图122-123中所示液流分配器的俯视图；

图125是图122-124中所示液流分配器的前立视图；

图126是图122-125中所示液流分配器的总体上沿图123的切割线126-126获得的视图；

图127给出依照本发明构造的，用来配送可喷射涂料的一种喷嘴的前立视图；

图128给出图127中所示喷嘴的侧立视剖面图，它总体上是沿图127中的切割线128-128获取的；

图129给出图127-128中所示喷嘴的俯视图；

图130给出图127-129中所示喷嘴的侧立视图；

图131给出图127-130中所示喷嘴的后立视图；

图132给出依照本发明构造的，用来配送可喷射涂料的一种喷嘴的前立视图；

图133给出图132中所示喷嘴的侧立视剖面图，它总体上是沿图132中的切割线133-133获取的；

图134给出图132-133中所示喷嘴的俯视图；

图135给出图132-134中所示喷嘴的侧立视图；

图136给出图132-135中所示喷嘴的后立视图；

图137给出依照本发明构造的，用来配送可喷射涂料的一种喷嘴的前立视图；

图138给出图137中所示喷嘴的侧立视剖面图，它总体上是沿图137中切割线138-138获取的；

图139给出图137-138中所示喷嘴的俯视图；

图140给出图137-139中所示喷嘴的侧立视图；

图141给出图137-140中所示喷嘴的后立视图；

图142给出依照本发明构造的，用来插入喷嘴中以配送可喷射涂料的液流分配器插入件的透视图；

图143给出图142中所示液流分配器的侧立视图；

图144给出图142-143中所示液流分配器的俯视图；

图145给出图142-144中所示液流分配器的前立视图；和

图146给出图142-145中所示液流分配器的，总体上沿图143的切割线146-146获取的视图。

具体实施方式

依照本发明构造的设备包括一个液流分配器和一个外喷嘴本体。液流分配器将通常是来自设备本体(有时称为喷枪，在图82中由10示出其局部)的液束(在图82中示意地由8示出)分裂为二股独立的液流，然后在外部喷嘴本体的小孔处以预定角度将它们合并，形成液体扁平薄层，形成粗糙的、扁平的喷涂模式(图82中的12)，以便，例如，在形成具有与表面14结构互补的表面的物体(在图82中局部地由16示出)的加工过程中，喷涂在模具或类似物的表面(在图82中局部地由14示出)上。这样，本发明提供了一种可达到低压、粗糙、扁平喷涂模式而喷射颗粒尺寸的分布较窄的简单且廉价的方法。这是用数量较少且比较容易制造的零件实现的。与采用大量有不同小孔和角度组合的分立喷嘴的制造方法不同，所期望的喷涂角度是由液流分配器表面的坡口角度提供的。液流分配器由具有适当坡口角度，并有用碾压、研磨或其他方法形成的若干平坦部分的坯料构造。外喷嘴本体提供小孔尺寸。在外喷嘴本体中形成一个较大的单个小孔，它可以是，例如，一般为圆形、椭圆、猫眼形、或长孔形的，因此可以保持对准。

现在参见图1-4，与图5-11，12-15或16-19中所示通用型喷嘴22，122，222一起使用的第一种液流分配器20包括一个有弧形端部26的细长的后部区24和一个向前伸出的冲撞本体区27。细长的后部区24构造成能以较紧密的公差装配在喷嘴22，122，222的背侧或内侧30，130，230中为此目的而配置的互补构造的槽28，128，228中。从前面看时，冲撞本体区27通常是部分正圆的柱体，从侧立面看时，引导涂料喷涂束的二个表面32、34明显可见。表面32，34以与液流分配器20的轴36和平坦表面38，40相交25°的相同角度延伸，这里，表面38，40界定了形成冲撞本体区27块状件的正圆柱体的区段42，而已分开的喷涂料束流则沿表面38，40向前流动，在喷嘴22，122，222的小孔45，145，245内表面32、34的结合处44进入冲撞。结合处44是受斜面46，48界定的，它们与液流分配器20的轴36间的夹角为，例如，45°。

现在参见图20-23，与图24-30中所示通用型喷嘴322一起使用的第二种液流分配器120包括一个有弧形端部126的细长的后部区124和一个向前伸出的冲撞本体区127。细长的后部区124构造成以较紧密的公差装配在嘴322的背侧或内侧330中为此目的而配置的互补构造的槽328中。从前面看时，冲撞本体区127通常是部分正圆的柱体，从侧立面看时，引导涂料喷涂束的二个表面132，134明显可见。表面132，134以与液流分配器120的轴136和平坦表面138，140相交25°的相同角度延伸，这里，表面138，140界定了形成冲撞本体区127块状件的正圆柱体的区段142，而已分开的喷涂料束流则沿表面138，140向前流动，在表面132，134的结合处144进入喷嘴322的小孔345冲撞。结合处144是由基本上为截平的锥形表面146，148界定的，它们与液流分配器120的轴136间的夹角为，例如，30°。

现在参见图31-34，与图5-11，12-15或16-19中所示通用型喷嘴22，122，222一起使用的第三种液流分配器220包括一个有弧形端部226的细长的后部区224和一个向前伸出的冲撞本体区227。细长的后部区224构造成能以较紧密的公差装配在喷嘴22，122，222的背侧或内侧30，130，230中为此目的而配置的互补构造的槽28，128，228中。从前面看时，冲撞本体区227通常是部分正圆的柱体。从侧立面看时，引导涂料喷涂束的二个表面232，234明显可见。表面232，234以与液流分配器220的轴236和平坦表面238，240相交30°的相同角度延伸，这里，表面238，240界定了形成冲撞本体区227块状件的正圆柱体的区段242，而已分开的喷涂料束流则沿表面238，240向前流动，在表面232，234的结合处244进入喷嘴22，122，222的小孔45，145，245冲撞。结合处244是由基本上为截平的锥形表面246，248界定的，它们与液流分配器220的轴236间的夹角为，例如，45°。

现在参见图35-38，与图39-45中所示通用型喷嘴422一起使用的第四种液流分配器320包括一个有弧形端部326的细长的后部区324和一个向前伸出的冲撞本体区327。细长的后部区324构造成能以较紧密的公差装配在喷嘴422的背侧或内侧430中为此目的而配置的互补构造的槽428中。从前面看时，冲撞本体区327通常是部分正圆的柱体。从侧立面看时，引导涂料喷涂束的二个表面332，334明显可见。表面332，334，以与液流分配器320的轴336和平坦表面338，340相交35°的相同角度延伸，这里，表面338，340界定了形成冲撞本体区327块状件的正圆柱体的区段342，而已分开的喷涂料束流则沿表面338，340向前流动，在表面332，334的结合处344进入喷嘴422的小孔445冲撞，在这个实施方案中，斜面46，48，146，148，246，248被半径为，例如，3/32″(大约2.4mm)的弧形细节346，348代替。

现在参见图46-49，与图5-11，12-15或16-19中所示通用型喷嘴22，122，222一起使用的第五种液流分配器420包括一个有弧形端部426的细长的后部区424和一个向前伸出的冲撞本体区427。细长的后部区424和一个向前伸出的冲撞本体区427。细长的后部区424构造成能以较紧密的公差装配在喷嘴22，122，222的背侧30，130，230中为此目的而配置的互补结构的槽28，128，228中。从前面看时，冲撞本体区427通常是部分正圆的柱体。从侧立面看时，引导涂料喷涂束的二个表面432，434明显可见。表面432，434以与液流分配器420的轴436和平坦表面438，440相交40°的相同角度延伸，这里，表面438，440界定了形成冲撞本体区427块状件的正圆柱体的区段442，而已分开的喷涂料束流则沿表面438，440向前流动，在表面432，434的结合处444进入喷嘴22，122，222的小孔45，145，245冲撞。结合处444被与液流分配器420的轴436形成，例如，45°角，略为截平锥形表面446，448所界定。

图5-11，12-15，16-19，24-30和39-45中所示喷嘴22，122，222，322，422包括内或者外螺纹、凸缘，它们用于通过螺母(在图82中用虚线表示的450)或类似零件的啮合，这些在本领域中都是众所周知的，以便附着于喷枪的前端，将需要通过喷嘴22，122，222，322，422分配的高压涂料液流供应到喷嘴22，122，222，322，422，将要被喷射的涂料被传送到所有喷嘴22，122，222，322，422的背侧30，130，230，330。随着涂料向前流动，它被液流分配器20，120，220，320，420分裂成二股液束。分离的液束在向前流动时随后又在喷嘴22，122，222，322，422的出口小孔45，145，245，345，445区内重新聚合并相互对着冲撞。

现在参见图50-53，与图62-65中所示通用型喷嘴本体521和图66-69或70-73中所示通用型喷嘴522，622一起使用的第六种液流分配器520包括一个有螺纹的后部区524和一个向前伸出的冲撞本体区527。螺纹后部区524构成为可旋入喷嘴本体521的互补螺纹区523中。从前面看，冲撞本体区527通常是部分正圆的柱体。从侧立面看，引导喷涂料的冲撞液束的二个表面532，534明显可见，表面532，534以与液流分配器520的轴536和平坦表面538，540相交30°的相同角度延伸，这里，表面538，540界定了形成冲撞本体区527块状件的正圆柱体的区段542，而已分开的喷涂料束流则沿表面538，540向前流动，在表面532，534的结合处544进入喷嘴522，622的小孔545，645冲撞。表面532，534被削尖的，总体基本上为截平的锥形表面546，548所界定。表面546，548与液流分配器520的轴536成，例如，32.5°的角度延伸，并终止于端部550处。这个端部550从前面看时至少是部分正圆柱体并且其尺寸可以互补地装配在小孔545，645内。

现在参见图54-57，与图62-65中所示通用型喷嘴本体521和图66-69或70-73中所示通用型喷嘴522，622一起使用的第七种液流分配器620包括一个有螺纹的后部区624和一个向前伸出的冲撞本体区627。螺纹后部区624构造成可旋入喷嘴本体521的互补螺纹区523中。从前面看，冲撞本体区627通常是部分正圆形的。从侧立面看，引导喷涂料的冲撞液束的二个表面632，634明显可见表面632，634以与液流分配器620的轴636相交40°的相同角度延伸。平坦表面638，640界定了形成冲撞本体区627块状件的正圆柱体的区段642。已分开的喷涂料束流沿表面638，640向前流动，在表面632，634的结合处644进入喷嘴522，622的小孔冲撞。这个结合处644被与液流分配器620的轴636形成，例如，30°角的，削尖的，大致为截平的锥形表面646，648所界定。

现在参见图58-61，与图62-65中所示通用型喷嘴本体521和图66-69或70-73中所示通用型喷嘴522，622一起使用的第八种液流分配器720包括一个有螺纹的后部区724和一个向前伸出的冲撞本体区727。螺纹后部区724构造成可旋入喷嘴本体521的互补螺纹区523中。从前面看，冲撞本体区727通常是部分正圆柱形的。从侧立面看，引导喷涂料的冲撞液束的二个表面732，734明显可见，表面732，734以与液流分配器720的轴736和平坦表面738，740相交40°的相同角度延伸。这里，表面738，740界定了形成冲撞本体区727块状件的正圆柱体区段742，而已分开的喷涂料束流则沿表面738，740向前流动，在表面732，734的结合处744进入喷嘴522，622的小孔冲撞。表面732，734由总体略为截平的锥形表面746、748所界定，表面746、748以与液流分配器720的轴成，例如，42.5°的角延伸，并终止于端部750处。这里，端部750从前面看时至少是部分正圆柱体，并且其尺寸可以互补地装配在小孔545，645内。

喷嘴本体521还包括螺纹区525。喷嘴522，622包括用来接受喷嘴本体521的螺纹区525以装配喷嘴的互补螺纹区527，627。待喷的涂料供应至喷嘴522，622的背侧530，630。随着涂料向前流动通过喷嘴522，622和配置在喷嘴本体521内的通道529，它被液流分配器520，620，720分为二股液束。然后，当它们向前流动时，在喷嘴522，622的出口小孔545，645区内，已分开的液束相互对着冲撞，在544，644，744处重新聚合。

现在参见图74-77，与图5-11，12-15或16-19中所示通用型喷嘴22，122，222一起使用的第九种液流分配器820包括一个有弧形端826的细长的后部区824和一个向前伸出的冲撞本体区827。细长的后部区824构造成能以较紧密的公差装配在喷嘴22，122，222的背侧30，130，230中为此目的而配置的互补构造的槽28，128，228中。从前面看，冲撞本体区827通常是部分正圆的柱体。从侧立面看，引导涂料喷涂束的二个表面832，834明显可见。表面832，834以与液流分配器820的轴836和平坦表面838，840相交35°的相同角度延伸，这里，表面838，840界定了形成冲撞本体区827块状件的正圆柱体的区段842，而已分开的喷涂料束流则沿表面838，840向前流动，在表面832，834的结合处844进入喷嘴22，122，222中的小孔45，145，245而冲撞。这个结合处844被与液流分配器820的轴836相交，例如，45°角的略为截平的锥形表面846，848所界定。

现在参见图78-81，分别如图82-85或86-91中所示通用型喷嘴922，1022一起使用的第十种液流分配器920包括一个有弧形端926的细长的后部区924和一个向前伸出的冲撞本体区927。细长的后部区924构造成能以较紧密的公差装配在相应的喷嘴922，1022的背侧930，1030中为此目的而配置的互补构造的槽928，1028中，从前面看，冲撞本体区927通常是部分正圆的柱体。从侧立面看，引导涂料喷涂束的二个表面932，934明显可见。表面932，934以与液流分配器920的轴936和平坦表面938，940相交30°的相同角度延伸，这里，表面938，940界定了形成冲撞本体区927块状件的正圆柱体的区段942，而已分开的喷涂料束流则沿表面938，940向前流动，在表面932，934的结合处944进入喷嘴922或1022中的各自小孔945或1045而冲撞。这个结合处944被与液流分配器920的轴936相交，例如，45°角的略为截平的锥形表面946，948所界定。

图82-85和86-91中所示喷嘴922，1022包括内或外螺纹、凸缘，以用于通过螺母或类似零件的啮合，这些都是在本领域中所众所周知的，以便附着于喷枪的前端，将需要通过喷嘴922，1022输送的高压涂料液流送至喷嘴922，1022。要喷涂的涂料被送至相应的喷嘴922，1022的各自背侧930，1030。随着涂料的向前流动，它被液流分配器，例如，液流分配器920分成二股液束。已分离的液束在向前流动期间随后又在相应喷嘴922，1022的各自出口小孔945，1045区重新聚合并相互对着冲撞。

喷嘴22，122，222，322，422，922，1022可以用任何适合的材料制造。例如，这些设备的本体可以用铝、不锈钢或类似物制成，它们经过处理以减少磨损，或者，可以在诸如表面32，34，132，134，232，234，332，334，432，434，532，534，632，634，732，734，832，834，932，934和围绕小孔45，145，245，345，445，545，645，945，1045的较易磨损区域中使用，例如，工具钢或碳化钨的耐磨衬垫。

现在参见图92-96，与图97-101，102-106，107-111或112-116中所示通用型喷嘴1122，1222，1322，1422一起使用的第十一种液流分配器1020包括一个有弧形端1026的细长的后部区1024和一个向前伸出的冲撞本体区1027。细长的后部区1024构造成能以较紧密的公差装配在喷嘴1122，1222，1322，1422的背侧或内部1130，1230，1330，1430为此目的而设置的互补构造的槽1128，1228，1328，1428中。从前面看时，冲撞本体区1027通常是部分正圆的柱体。冲撞本体区1027包括二个向前并反方向开口的凹槽1032，1034，它们是用来引导要被喷射的涂料冲撞液束的。凹槽1032，1034相对于液流分配器1020的垂直轴线1060为对称，各凹槽1032，1034的二个大体平坦的壁1064的结合处1062就落在这条轴线1060上。虽然凹槽1032，1034可限定的内角θ为0°＜θ＜180°，但图中所示凹槽1032，1034限定的内角约为120°。平坦表面1038，1040界定了形成冲撞本体区1027块状体的正圆柱体的区段1042。凹槽1032，1034与平坦表面1038，1040相交处的宽度分别为大约0.057时(约1.45mm)。结合处1062以与液流分配器1020的轴线1036成45°的角度延伸。要喷射的涂料的已分开液束越过表面1038，1040向前流动，在喷嘴1122，1222，1322，1422的小孔1145，1245，1345，1445中的凹槽1032，1034的结合处1044的V形凹口处冲撞。凹槽1032，1034在它们的结合处1044的宽度基本上与喷嘴1122，1222，1322，1422的小孔1145，1245，1345，1445的宽度相同。凹槽1032，1034被略为截头的锥形表面1046，1048界定，而表面1046，1048则与液流分配器1020的轴线1036相交，例如，45°。

现在参见图117-121，与图97-101，102-106，107-111或112-116中所示通用型喷嘴1122，1222，1322，1422一起使用的第十二种液流分配器1120包括一个有弧形端1126的细长的后部区1124和一个向前伸出的冲撞本体区1127。细长的后部区1124构造成能以较紧密的公差装配在喷嘴1122，1222，1322，1422的背侧或内部1130，1230，1330，1430为此目的而设置的互补构造的槽1128，1228，1328，1428中。从前面看时，冲撞本体区1127通常是部分正圆的柱体。冲撞本体区1127包括二个向前和向反方向开口的凹槽1132，1134，它们是用来引导要被喷射的涂料冲撞液束的。凹槽1132，1134相对于液流分配器1120的垂直轴线1160对称，各凹槽1132，1134的二个大体平坦的壁1164的结合处1162就落在这条轴线1160上。仍然是，图中所示凹槽1132，1134限定的内角为120°。平坦表面1138，1140界定了形成冲撞本体区1127块状体的正圆柱体的区段1142。凹槽1132，1134分别与平坦表面1138，1140相交处的宽度大约为0.076时(约1.93mm)。结合处1162以与液流分配器1120的轴线1136成45°的角度延伸。要喷射的涂料的已分开液束越过表面1138，1140向前流动，在喷嘴1122，1222，1322，1422的小孔1145，1245，1345，1445中的凹槽1132，1134的结合处1144的V形凹口处冲撞。凹槽1132，1134在它们的结合处1144的宽度基本上与喷嘴1122，1222，1322，1422的小孔1145，1245，1345，1445的宽度相同。凹槽1132，1134被略为截头的锥形表面1146，1148界定，而表面1146，1148则与液流分配器1120的轴线1136相交成，例如，45°角。

现在参见图122-126，与图127-131，132-136，或137-141中所示通用型喷嘴1522，1622，1722一起使用的第十三种液流分配器1220包括一个有弧形端1226的细长的后部区1224和一个向前伸出的冲撞本体区1227。细长的后部区1224构造成能以较紧密的公差装配在喷嘴1522，1622，1722的背侧或内部1530，1630，1730为此目的而设置的互补构造的槽1528，1628，1728中。从前面看时，冲撞本体区1227通常是部分正圆的柱体。冲撞本体区1227包括两个向前和向反方向开口的凹槽1232，1234，它们是用来引导要被喷射的涂料冲撞液束的。凹槽1232，1234相对于液流分配器1220的垂直轴线1260对称，凹槽1232，1234的二个大体平坦的壁1264的结合处1262就落在这条轴线1260上。仍然是，图中所示凹槽1232，1234限定的内角为120°。平坦表面1238，1240界定了形成冲撞本体区1227块状体的正圆柱体的区段1242。凹槽1232，1234分别与平坦表面1238，1240相交处的宽度大约为0.131时(约3.33mm)。结合处1262以与液流分配器1220的轴线1236成45°的角度延伸。要喷射的涂料的已分开液束越过表面1238，1240向前流动，在喷嘴1522，1622，1722的小孔1545，1645，1745中凹槽1232，1234的结合处1244的V形凹口处冲撞。凹槽1232，1234在它们的结合处1244的宽度基本上与喷嘴1522，1622，1722的小孔1545，1645，1745的宽度相同。凹槽1232，1234被略为截头的锥形表面1246，1248界定，而表面1246，1248与液流分配器1220的轴线1236相交成，例如，45°的角。

现在参见图142-146，与图127-131，132-136，或137-141中所示通用型喷嘴1522，1622，1722一起使用的第十四种液流分配器1320包括一个有弧形端1326的细长的后部区1324和一个向前伸出的冲撞本体区1327。细长的后部区1324构造成能以较紧密的公差装配在喷嘴1522，1622，1722的背部或内部1530，1630，1730为此目的而设置的互补构造的槽1528，1628，1728中。从前面看时，冲撞本体区1327通常是部分正圆的柱体。冲撞本体区1327包括二个向前和向反方向开口的凹槽1332，1334，它们是用来引导要喷射的涂料冲撞液束的。凹槽1332，1334相对于液流分配器1320的垂直轴线1360对称，各凹槽1332，1334的二个大体平坦的壁1364的结合处1362就落在这条轴线1360上。仍然是，图中所示凹槽1332，1334限定的内角为120°。平坦表面1338，1340界定了形成冲撞本体区1327块状体的正圆柱体的区段1342。凹槽1332，1334分别与平坦表面1338，1340相交处的宽度等于平坦表面1338，1340的宽度。结合处1362以与液流分配器1320的轴线1336成45°的角度延伸。要喷射的涂料的已分开液束越过表面1338，1340向前流动，在喷嘴1522，1622，1722的小孔1545，1645，1745中的凹槽1332，1334的结合处1344的V形凹口处冲撞。凹槽1332，1334在它们的结合处1344的宽度基本上与喷嘴1522，1622，1722的小孔1545，1645，1745的宽度相同。凹槽1332，1334被略为截头的锥形表面1346，1348界定，而表面1346，1348则与液流分配器1320的轴线1336相交成，例如，45°的角。

虽然图中示出的凹槽1032，1034，1132，1134，1232，1234，1332，1334是带有大体上平坦的壁1064，1164，1264，1364的V形形状，但其他形状当然也是可用的。例如，凹槽相对于其长轴的横截面可以是矩形，梯形，部分圆形，部分椭圆形等，但并不仅限于这些。此外，虽然图中所示凹槽1032，1034，1132，1134，1234，1232，1332，1334相对于它们侧壁1064，1164，1264，1364的结合处1062，1162，1262，1362大体上是对称的，但这也不是必要的。但是，应认识到，不对称的凹槽可影响到喷嘴1522，1622，1722所射出的射流的对称性。

喷嘴1122，1222，1322，1422，1522，1622，1722，和液流分配器1020，1120，1220，1320可用任何适用的材料制造。例如，为获取较好的耐用性能，喷嘴1122，1222，1322，1422，1522，1622，1722可以用工具钢，或类似材料制造。液流分配器1020，1120，1220，1320可以用适合的树脂或聚合物，诸如，100号黑色Delrin^牌乙缩醛树脂，等制造。

Claims (45)

1、配送液体的设备，该设备包括一个在喷嘴前端面限定了一个小孔的喷嘴，涂料通过该小孔流出，该喷嘴包括一个协同将供应的涂料分开成二束的液流分配器，该液流分配器包括二个在喷嘴内不超出其前端面处相互交会的表面。

2、按权利要求1所述的设备，其中，喷嘴包括一个第一细节，并且该液流分配器形成为包括一个第二细节的独立部件，第二细节与第一细节协同确定二个平面相对于小孔的相交取向。

3、按权利要求2所述的设备，其中，第一细节包括一个形成于前表面背侧中的出口，第二细节包括为确定出口中的取向的一个液流分配器区域。

4、按权利要求1所述的设备，其中，该二表面包括二个平坦表面。

5、按权利要求4所述的设备，其中，喷嘴包括一个第一细节，并且液流分配器形成为包括一个第二细节的独立部件，第二细节与第一细节协同确定二个平面相对于小孔的相交取向。

6、按权利要求5所述的设备，其中，第一细节包括一个形成于前端面背侧中的出口，第二细节包括为确定出口中的取向的一个液流分配器区域。

7、按权利要求1所述的设备，其中，在小孔附近，二个表面与喷嘴的纵轴间形成基本相同的角度。

8、按权利要求7所述的设备，其中，喷嘴包括一个第一细节，并且液流分配器形成为包括一个第二细节的独立部件，第二细节与第一细节协同确定二个平面相对于小孔的相交取向。

9、按权利要求8所述的设备，其中，第一细节包括一个形成于前端面背侧中的出口，第二细节包括为确定出口中的取向的一个液流分配器区域。

10、按权利要求8所述的设备，其中，该角度在20至60度之间。

11、按利要求10所述的设备，其中，该角度在25至40度之间。

12、按权利要求7所述的设备，其中，该角度在20至60度之间。

13、按权利要求12所述的设备，其中，该角度在25至40度之间。

14、按权利要求1所述的设备，其中，该小孔通常在垂直于喷嘴的轴的面上是圆形。

15、按权利要求2所述的设备，其中，该小孔通常在垂直于喷嘴的轴的面上是圆形。

16、按权利要求3所述的设备，其中，该小孔通常在垂直于喷嘴的轴的面上是圆形。

17、按权利要求4所述的设备，其中，该小孔通常在垂直于喷嘴的轴的面上是圆形。

18、按权利要求7所述的设备，其中，该小孔通常在垂直于喷嘴的轴的面上是圆形。

19、按权利要求10所述的设备，其中，该小孔通常在垂直于喷嘴的轴的面上是圆形。

20、按权利要求11所述的设备，其中，该小孔通常在垂直于喷嘴的轴的面上是圆形。

21、按权利要求1所述的设备，其中，该小孔通常在垂直于喷嘴的轴的面上是猫眼形。

22、按权利要求2所述的设备，其中，该小孔通常在垂直于喷嘴的轴的面上是猫眼形。

23、按权利要求3所述的设备，其中，该小孔通常在垂直于喷嘴的轴的面上是猫眼形。

24、按权利要求4所述的设备，其中，该小孔通常在垂直于喷嘴的轴的面上是猫眼形。

25、按权利要求7所述的设备，其中，该小孔通常在垂直于喷嘴的轴的面上是猫眼形。

26、按权利要求10所述的设备，其中，该小孔通常在垂直于喷嘴的轴的面上是猫眼形。

27、按权利要求11所述的设备，其中，该小孔通常在垂直于喷嘴的轴的面上是猫眼形。

28、一种配送液体的方法，该方法包括将独立的液束相互对着冲撞，和基本上同时将重新聚合的液束穿过一个小孔射出。

29、按权利要求28所述的方法还包括用液流分配器将液流分成若干独立的液束，使液束相互对着冲撞包括在液流分配器的下游端使液束相互对着冲撞。

30、按权利要求29所述的方法，其中，在液流分配器的下游端使液束相互对着冲撞，包括在液流分配器的上配置若干分离表面，独立的液束从液流分配器将液体分成若干独立液束的地方开始，跨过这些分离表面流向下游，这些分离表面在液体流动的下游在不超过小孔处相交。

31、一种依据使若干独立液束相互对着冲撞，和基本上同时将由各冲撞液束形成的重新聚合的液流穿过小孔射出而制成的物品。

32、按权利要求31所述的物品，其制作方法是：将可固化液体分成若干独立液束，使这些液束相互对着冲撞，基本上同时将重新聚合的各液束通过一个小孔喷射到一个形状与该物品形状互补的表面上，使液体可在互补形状的表面上固化，并从该表面上取下该物品。

33、按权利要求31所述的物品，其制作方法为：用液流分配器将液流分成若干独立的液束，并在液流分配器的下游端使这些液束相互对着冲撞。

34、按权利要求33所述的物品，其制作方法为：在液流分配器上配置若干分离的表面，独立的液束从液流分配器将液体分成若干独立液束的地方开始，跨过这些分离表面流向下游，这些分离表面在液体流动的下游在不超过小孔处相交。

35、配送液体的设备，该设备包括将液流分成若干独立液束的装置，使各独立液束相互对着冲撞的装置，和基本上同时将重新聚合的液束通过一小孔喷出的装置。

36、按权利要求35所述的设备，其中，将液流分成若干液束的装置包括液流分配器，和使各液束相互对着冲撞的装置包括在液流分配器下游端的冲撞装置。

37、按权利要求36所述的方法，其中，冲撞装置包括若干分离的表面，它们在液体流动的下游中相互交会处不超过小孔。

38、配送液体的设备，该设备包括一个在喷嘴前端面限定了一个小孔的喷嘴，涂料通过该小孔流出，该喷嘴包括一个协同将供应的涂料分开成二束的液流分配器，该液流分配器包括二个在喷嘴内不超过其前端面处相交的细节。

39、按权利要求38所述的设备，其中，二个细节包括二个凹槽，它们沿着从供应的涂料被分成二束的区域朝向小孔的方向延伸穿过液流分配器。

40、按权利要求39所述的设备，其中，二个凹槽中的每一个都被取向为将二支液束中的相应一支从供应涂料被分成二束的区域引导至小孔。

41、按权利要求39所述的设备，其中，液流分配器包括二个彼此相对倾斜并朝向前端面的表面，二个凹槽中的每一个都配置在二个表面中相应的一个表面内。

42、按权利要求39所述的设备，其中，喷嘴包括一个第三细节，并且该液流分配器形成为包括一个第四细节的独立部件，第四细节与第三细节协同确定二个凹槽相对于小孔的相交取向。

43、按权利要求42所述的设备，其中，第三细节包括一个形成于前端面背侧中的出口，第四细节包括在出口中用于定向的一个液流分配器区域。

44、按权利要求41所述的设备，其中，二个表面包括二个平坦表面。

45、按权利要求39所述的设备，其中，每个凹槽相对于喷嘴的轴线对称。

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