CN1396005A - 静电镀膜设备和静电镀膜方法 - Google Patents

静电镀膜设备和静电镀膜方法 Download PDF

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CN1396005A
CN1396005A CN02140600.6A CN02140600A CN1396005A CN 1396005 A CN1396005 A CN 1396005A CN 02140600 A CN02140600 A CN 02140600A CN 1396005 A CN1396005 A CN 1396005A
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小野川彻
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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Abstract

提供能以一种具有高单分散性的液滴形式喷射某种高粘度镀膜液体的一台静电镀膜设备和一种静电镀膜方法。该静电镀膜设备包括一个镀膜液体盒，在该镀膜液体盒的内部存储某种镀膜液体；一个电压施加部分，它向该镀膜液体盒内的该镀膜液体施加一个相对于将要被喷镀该镀膜液体的被镀膜物体而言为正或为负的电压；一个喷嘴，它能以液滴形式向该被镀膜物体喷射已由该电压施加部分施加了电压的该镀膜液体。

Description

静电镀膜设备和静电镀膜方法
技术领域
本发明涉及一个静电镀膜设备和一种静电镀膜方法，特别是涉及适用于使PS板失去光泽的一个静电镀膜设备和一种静电镀膜方法。
背景技术
近年来，利用墨水喷射生成印刷图像的喷墨打印机已经被广泛用作计算机打印机。
一台喷墨打印机通常配备一个带有许多能以液滴形式喷射墨水的喷嘴的墨水喷射头和一个为各喷嘴相应配置的、存储墨水的墨水盒。每个墨水盒有一个能产生压力以使该喷嘴喷射墨水的压力产生部件和一个驱动该压力产生部件的压电元件。
喷墨打印机的墨水滴微粒尺寸分布比较接近单分散性。所以人们认为，当一台喷墨打印机以液滴形式喷射一种消光液体而不是喷射墨水来使一块PS板失去光泽时，就能够获得一个具有某种均匀尺寸的无光层面。
然而，当用一台喷墨打印机对一块PS板进行无光处理时，墨水喷射口的宽度必须大约与该PS板的宽度相等才能使该PS板的整个宽度被该墨水喷射头覆盖。而且，该墨水喷射头各喷嘴之间的间隔必须设置得大约为几百μm才能使从该喷嘴喷射的消光液体形成的点互相覆盖。这里，如果该PS板的宽度为1m，这些喷嘴之间的距离为500μm，那么该墨水喷射头上就有2000个喷嘴。
因此，如果为该喷嘴按一一对应的方法配置该压力产生部件与该压电元件，那么就需要2000个压力产生部件和2000个压电元件。所以，该墨水喷头的构成部件数量变大，制造成本急剧上升。从该墨水喷射控制复杂性的角度来看，这也是不切实际的。
再者，使PS板失去光泽(matte)所使用的消光液体是高粘度的，所以在墨水喷头方面存在喷射高粘度墨水的困难。
发明内容
本发明的一个目的是提供一个静电镀膜(沉积)设备和一种静电镀膜(沉积)方法，其结构简单，能够以具有良好单分散性的液滴形式喷射一种高粘度液体，譬如一种消光液体，以便能够适用于对PS板进行无光处理。
本发明的第一个方面涉及一个静电镀膜设备，它包括：一个镀膜液体盒，在该镀膜液体盒的内部存贮某种镀膜液体；一个电压施加部分，它能施加一个相对于将要被该镀膜液体喷涂的被镀膜物体而言为正或为负的电压；一个喷嘴，它以液滴形式向该被镀膜物体喷射已由该电压施加部分施加了电压的该镀膜液体。
在这一静电镀膜设备中，该镀膜液体盒被充灌以该镀膜液体。当一个相对于该被镀膜物体而言为正或为负的电压由该电压施加部分施加到该镀膜液体时，该镀膜液体的带电(充电)液滴就从该喷嘴的开口部分以均匀的间隔喷向该被镀膜物体。由于库仑力，该带电液滴飞向该被镀膜物体并粘附到该物体。
根据该静电镀膜设备，即使该镀膜液体是粘度为100mPa·s或更高的高粘度液体，譬如用来使PS板失去光泽的某种消光液体，该消光液体也能够有效地变成细小微粒，从而能够得到具有某种接近单分散性的均匀微粒尺寸分布的带电液滴。因此，如果该静电镀膜设备被用来使一块PS板失去光泽，那么就能够以一个高的密度来粘附一个直径和高度均匀性良好、按照其直径而言它的高度比较大的无光层面。
对能够用该静电镀膜设备喷涂的该镀膜液体没有特别的限制，只要它可以被喷涂到后面将要描述的被镀膜物体就行。该镀膜液体包括多种液体，举例来说，包括从具有较低粘度的液体(譬如静电镀膜中使用的溶剂型镀膜材料和乳剂型镀膜材料)到粘度高达100mPa·s的液体(譬如消光液体和高固体镀膜材料)。
该被镀膜物体的例子有表面可以静电喷涂该镀膜液体的薄片形和薄膜形物体。除PS板之外，特别的例子包括导电薄片材料(譬如薄铝板、薄钢板等等)和绝缘薄片材料(譬如塑料板、塑料膜、纸张、各种类型的压层纸等等)。
该被镀膜物体可以是窄条形状，也可以是被切割成特定尺寸的薄片形状。
该镀膜液体盒和该喷嘴可以用某种绝缘材料制造，譬如塑料或某种绝缘陶瓷等等。如果该镀膜液体盒和该喷嘴由某种导电材料制造，譬如铝、某种铝合金、不锈钢、某种导电陶瓷等等，那么只要将该镀膜液体盒和该喷嘴连接到后面将要描述的电压产生装置就可以向内部的镀膜液体施加电压。
该喷嘴的例子有一个管状喷嘴和一个穿过该镀膜液体盒壁面的喷嘴孔。
在下文中，该镀膜液体盒和该喷嘴一道可以被称为“喷涂头”
该喷嘴的内径最好在10至100μm范围之内。不过，该内径可以小于或等于10μm，也可以大于或等于100μm，这取决于将要被喷射的该带电液滴的微粒尺寸和该电压施加部分所施加的电压。
该喷嘴之间间隔的确定取决于该镀膜液体是否要以点状形式粘附在该被镀膜物体上，或者该镀膜液体是否要均匀地粘附到该被镀膜物体的整个表面。譬如，在对PS板进行无光处理的情况下要使该镀膜液体以点状形式粘附时，该镀膜液体的导电液滴在该被镀膜物体表面应不重叠。因此，该喷嘴之间的最小间隔最好大约为50μm，以使这些导电液滴不会合并。然而，当从该喷嘴喷射的该导电液滴的微粒尺寸很小时，这些喷嘴之间的间隔可以小于50μm。
而且，该喷嘴末端与该被镀膜物体之间的距离可以根据它与后面将要描述的该电压施加部分施加的电压幅值的关系来确定，目的应使每单位时间内从该喷嘴喷射的带电液滴数量在希望的范围之内。不过，该喷嘴末端和该被镀膜物体之间的距离最好设定在1mm至500mm的范围之内。
该喷嘴的方向可以朝下、朝上或朝向一侧。
当该镀膜液体盒和该喷嘴用某种导电材料制造时，一个连接到该镀膜液体盒和该喷嘴两者中至少一个的电压产生装置可以被用来作为该电压施加部分。各类高压DC生成电路、高压AC生成电路、高压矩形波电流生成电路、高压梯形波生成电路等中的任何一种都可以用来作为该电压产生装置。
当该镀膜液体盒和该喷嘴用某种绝缘材料制造时，一个由该镀膜液体盒内电压施加电极构成的电压产生装置和一个向该电压施加电极施加电压的电压产生装置可以被用来作为该电压施加部分。该电压施加电极的例子包括具有任意类型结构的电极，如平板形、网格形、直线形、螺旋形、棒形等等。该电压施加电极可以用各种类型的金属材料和碳材料制造。该电压产生装置如前面所述。
该镀膜液体盒的内壁面可以衬涂某种导电材料，这种导电衬里可以被用作该电压施加电极。
在该电压施加部分施加的电压幅值可以根据它与该喷嘴末端到该被镀膜物体之间的距离来确定，目的应使一秒钟内从该喷嘴喷射的带电液滴数量在一个希望的范围之内。不过，该电压幅值通常在1至25kV的范围之内，最好是在3至10kV的范围之内。
该电压施加部分最好施加直流电，但也可以施加一个正弦波，譬如普通商业交流电，或者可以施加具有任意波形的交流电，譬如矩形波、梯形波等等。在施加交流电时，从该喷嘴喷射的带电液滴微粒尺寸能够用控制交流电波形的方法加以控制。
当电压用该电压施加部分施加时，一个反极性的电压可以施加到该被镀膜物体，或者可以将该被镀膜物体接地。而且，当该被镀膜物体是一个不导电片状材料时，可以在该被镀膜物体和该喷嘴之间，或者在与粘附该镀膜液体一侧相反侧的该被镀膜表面附近安装一个接地电极。
符合该第一方面的第二方面的发明涉及一个其喷嘴为一组多个喷嘴的静电镀膜设备。
这一静电镀膜设备是在第一方面的静电镀膜设备中安装一组多个喷嘴的一个实例。
这种静电镀膜设备的一个实例是一个安装有一个镀膜液体盒的静电镀膜设备，该盒有一个喷嘴板，这是一个在上面形成许多喷嘴的平板形部件。这些喷嘴可以分布在该喷嘴板的整个表面，也可以在该喷嘴板上排成一行。
在一个安装带有上述喷嘴板的喷涂头的静电镀膜设备中，如果该喷嘴板的宽度能够构造得和该被镀膜物体宽度相对应，那么固定该喷涂头并以一个恒定的速度推进该被镀膜物体，就可以将该镀膜液体喷涂到该被镀膜物体的整个表面。或者，一组喷涂头可以排成一排来与该被镀膜物体的宽度相适应。因此，具有该喷涂头的该静电镀膜设备非常适合用来使PS板失去光泽。
符合该第一和第二方面的第三方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该喷嘴是一个穿过该镀膜液体盒某处壁面的管状喷嘴。
因为它可以防止该镀膜液体在该喷嘴板上的扩散，所以能够稳定地生成该液滴。因此这一静电镀膜设备的特点是该带电液滴的均匀性特别优良。
符合该第一或第二方面的第四方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该喷嘴是一个穿过该镀膜液体盒某处壁面的喷嘴孔。
这一静电镀膜设备的特点是，构成该喷嘴的板形部件，即该喷嘴板，可以制造得特别坚固。
符合该第一至第四方面中任意一个方面的第五方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该电压施加部分是一个连接到该镀膜液体盒和该喷嘴两者之中至少一个的电压产生装置。
将该电压产生装置连接到该镀膜液体盒或该喷嘴就可以施加电压。所以，这一静电镀膜设备的特点是，不需要在该镀膜液体盒内部提供该电压施加电极，其结构可以得到简化。
符合该第一至第四方面中任意一个方面的第六方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该电压施加部分是一个在该镀膜液体盒内部提供的电压施加电极。
该静电镀膜设备的特点是，该镀膜液体盒和该喷嘴可以用某种绝缘材料制造。
符合该第一至第六方面中任意一个方面的第七方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该电压施加部分施加的电压是一个DC电压。
在这一静电镀膜设备中，该静电镀膜设备内的一个DC电源电路可以被用来作为该电压施加部分。所以该静电镀膜设备的特点是这整个结构可以廉价制造。
符合该第一至第七方面中任意一个方面的第八方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该被镀膜物体是一个连续窄条形状。
这一静电镀膜设备可以使该镀膜液体连续地粘附到该被镀膜物体。
符合第一至第八方面中任意一个方面的第九方面的发明涉及一个静电镀膜设备，它还包括一个在向该被镀膜物体喷涂该镀膜液体时将该被镀膜物体接地的被镀膜物体接地部分。
在这一静电镀膜设备中，该被镀膜物体接地部分将该被镀膜物体接地可以使该被镀膜物体电压为0。所以，从该喷嘴飞出的该镀膜液体的带电液滴由于库仑力的作用向该被镀膜物体运动。因此，不需要对该被镀膜物体施加一个与该电压施加部分施加到该镀膜液体上的电压极性相反的电压。所以该静电镀膜设备的结构能够得到简化，并被制造得更紧凑。
譬如说，当该被镀膜物体是一个连续窄条形状时，该被镀膜物体接地部分可以是一个接地滚筒，它连接到一个其另一端接地的导体(电线)的一端并在与该被镀膜物体接触时转动，或者，该被镀膜物体接地部分可以是一个后面将要描述的接地电极或类似设备。
符合该第九方面的第十方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该被镀膜物体接地部分是一个在喷涂该镀膜液体时接地的接地电极，它被安放在该被镀膜物体和该喷嘴之间，或者安放在与将要粘附该镀膜液体的一侧相反一侧的该被镀膜物体的表面的邻近之处。
这一静电镀膜设备的特点是，因为从该喷嘴喷出的该带电微粒被该接地电极吸引，并飞向该被镀膜物体，所以即使该被镀膜物体用某种绝缘材料制造也可以进行静电喷涂。
符合该第一至第十方面中的任何一个方面的第十一方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该镀膜液体盒有一个以给定周期向该镀膜液体盒的内部施加压力的镀膜液体盒加压部分。
在这一静电镀膜设备中，除了在该带电液滴与该被镀膜物体之间或该带电液滴和该接地电极之间施加到该带电液滴的静电力之外，该镀膜液体盒加压部分施加的压力也作用到该带电液滴。因此，这一静电镀膜设备的特点是，即使在该镀膜液体具有特别高粘度的情况下也很容易进行静电喷涂。
符合该第十一方面的第十二方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该镀膜液体盒加压部分由压电元件驱动。
该压电元件不包括机械驱动部分。所以这一静电镀膜设备的特点是很容易将该镀膜液体盒加压部分合并到该镀膜液体盒中。
符合该第一到第十二方面中任何一个方面的第十三方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该被镀膜物体是导电的。
这一静电镀膜设备是本发明的静电镀膜设备被应用于片状部件的静电喷涂的一个实例，该片状部件由某种导电材料制造，譬如一块薄铝板、一块薄钢板等等。
符合该第一到第十三方面中任何一个方面的第十四方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该被镀膜物体是一块PS板，该镀膜液体是一种能使该PS板失去光泽的消光液体。
这一静电镀膜设备是本发明的静电镀膜设备被用来使一块PS板失去光泽的一个实例。
符合该第一到第十四方面中任何一个方面的第十五方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该喷嘴的直径按照该镀膜液体的粘度值适当选择。
这一静电镀膜设备具有一个其直径与该镀膜液体粘度相应的喷嘴。所以，该静电镀膜设备的特点是，即使在静电喷涂某种高粘度镀膜液体的特别情况下，该镀膜液体也能够被有效地处理成为带电微粒。
符合第一到第十五方面中任何一个方面的第十六方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该电压施加部分施加的电压是AC电压。
这一静电镀膜设备的特点是，即使高粘度镀膜液体也能够很容易地被静电喷涂。
符合该第十六方面的第十七方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该AC电压的频率为1000Hz或更高。
根据这一静电镀膜设备，即使镀膜液体粘度为几千mPa·s也可以被喷涂。
第十八方面的发明涉及一种静电镀膜方法，它包括如下步骤：向某种镀膜液体施加一个电压，该电压相对于将要被喷涂该镀膜液体的被镀膜物体而言为正或为负；从喷嘴以液滴形式向该被镀膜物体喷射该镀膜液体。
在这种静电镀膜方法中，根据与在第一方面的静电镀膜设备中讨论的相同的原理，该镀膜液体的带电液滴以固定的间隔从该喷嘴向该被镀膜物体释放，飞向并粘附到该被镀膜物体。因此，该静电镀膜方法具有与上述镀膜设备相同的优点。
本发明的第十九方面的发明涉及一个静电镀膜设备，它包括：一个镀膜液体盒，在该镀膜液体盒的一个内部容纳某种镀膜液体；一个管状喷嘴，它喷射该镀膜液体盒中容纳的该镀膜液体；一个电压施加部分，它向该镀膜液体施加一个相对于将要被喷涂该镀膜液体的被镀膜物体而言为正或为负的电压，使得该镀膜液体能以液滴形式从该喷嘴向该被镀膜物体喷射，其中该喷嘴在它的一个末端部分的外部尺寸等于或小于内径的3.5倍。
在这个静电设备中，就如同第一方面的静电镀膜设备一样，该带电液滴由于库仑力飞向并粘附到该被镀膜物体。因此，与某台具有一个旋转雾化头的设备相比，譬如与一台传统的静电镀膜设备相比，它可以使用更高粘度的镀膜液体。
而且，因为该喷嘴末端部分的外部尺寸被做得等于或小于该喷嘴内径的3.5倍，所以该带电液滴不会在该喷嘴的末端部分过分扩散。因此，在这一静电镀膜设备中，即使从该喷嘴喷射的该液体数量很大，也不会在该喷嘴末端形成特别大的液滴，这些带电液滴的微粒尺寸也不会变得不均匀。所以，在该被镀膜物体的整个表面就会形成大量具有均匀结构和直径的凸出物。
所以，这一静电镀膜设备能够适用于使PS板失去光泽。
该喷嘴外围表面的剖面结构通常为圆形，但也可以为多边形，譬如三角形、正方形、五边形、六边形、八边形等等。
因此，当该喷嘴的外围表面剖面结构为圆形时，该外部尺寸就是该喷嘴的外径。当该喷嘴的外围表面剖面结构为多边形时，该外部尺寸是该外围表面剖面上假想内切圆的直径。
根据这一静电镀膜设备，与第一方面的静电镀膜设备一样，即使该镀膜液体是某种高粘度液体，也可以被有效地处理成微粒，并可以获得其均匀微粒尺寸分布接近单分散性的带电液滴。
和第一方面的静电镀膜设备一样，对能够用该静电镀膜设备喷涂的镀膜液体没有特别的限制，只要它可以喷涂到该被镀膜物体就行。
可以喷涂的物体与第一方面的静电镀膜设备采用的物体相同。
该镀膜液体盒和该喷嘴可以用与第一方面的静电镀膜设备所用材料相同的材料制造。
该喷嘴的内径最好在0.01至0.2mm范围之内，特别首选的是在0.01至0.1mm范围之内。不过，根据将要喷射的带电液滴的微粒尺寸和该电压施加部分施加的电压，也可以选择任意内径。
喷嘴之间的间隔可以按照与第一方面的静电镀膜设备同样的方法确定。
该喷嘴末端与该被镀膜物体之间的间隔可以按照与第一方面的静电镀膜设备同样的方法确定。
该喷嘴的方向可以朝下、朝上或朝向侧面。
当该镀膜液体盒和该喷嘴由某种导电材料制造时，可以用与第一方面的静电镀膜设备中相同的装置和电路作为该电压施加部分和电压产生装置。
当该镀膜液体盒和该喷嘴由某种绝缘材料制造时，该电压施加部分、该电压施加电极和该电压产生装置可以用与第一方面的静电镀膜设备相同的方法构造。
该镀膜液体盒的内壁面可以衬镀一种导电材料，这种导电衬里可以被用来作为该电压施加电极。
该电压施加部分施加的电压幅值可以根据它与该喷嘴末端至该被镀膜物体距离的关系来确定，目的应使每秒钟从该喷嘴喷射的带电液滴数量在希望的范围之内。通常，该电压幅值在1至30kV的范围之内，最好在3至20kV的范围之内。
尽管该电压施加部分可以施加直流电，但在该镀膜液体的粘度特别高的情况下，如果施加交流电，该镀膜液体就可以被有效地处理成液滴。除了正弦电流外，交流电流的例子有梯形波电流、三角波电流等等。
当施加交流电时，从该喷嘴喷射的带电液滴微粒尺寸可以通过控制该交流电波形来加以控制。
当该电压由该电压施加部分来施加，或者当该被镀膜物体是某种非导电片状材料时，该静电镀膜设备可以按照与第一方面静电镀膜设备同样的方法构造。
符合第十九方面的第二十方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该喷嘴外部尺寸是其内径的1.2至3.5倍。
在这一静电镀膜设备中，因为外部尺寸是该喷嘴末端部分内径的1.2倍或更高，所以该喷嘴末端部分处的壁面厚度可以足够厚。因此，该喷嘴具有极高的机械强度和耐用性。
本发明第二十一方面的发明涉及一个静电镀膜设备，它包括：一个镀膜液体盒，在该镀膜液体盒的一个内部容纳某种镀膜液体；一个管状喷嘴，它喷射容纳在该镀膜液体盒中的镀膜液体；一个向该镀膜液体施加电压的电压施加部分，该电压相对于将要被喷涂该镀膜液体的该被镀膜物体而言为正或为负，以便使该镀膜液体从该喷嘴以液滴形式喷射向该被镀膜物体，其中在该喷嘴上形成一个直径变小部分，在这里该喷嘴外围表面的一个直径在朝向该喷嘴末端的方向上减小。
在这一静电镀膜设备中，因为在该喷嘴末端几乎不会出现该液滴的任何扩散，所以不会形成过大的带电液滴。因此，根据这一静电镀膜设备，可以在该被镀膜物体的整个表面形成大量具有均匀结构和直径的凸出物。所以，这一静电镀膜设备能够适用于使PS板失去光泽。
该喷嘴的直径变小部分可以做成一个向外凸出的弯曲表面，或者相反，可以做成一个向内凹进的弯曲表面。但从机械加工难易的角度来看，最好将该喷嘴的直径变小部分做成一个渐缩形状，即一个圆锥形。
其他涉及该喷嘴的事项，以及可以在该静电镀膜设备中使用的该镀膜液体和该被镀膜物体、在该静电镀膜设备中提供的该镀膜液体盒和电压施加部分，都和第十九方面所述相同。
符合第二十一方面的第二十二方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该直径变小部分的直径以渐缩形式减小。
在该喷嘴的外围表面形成的该直径变小部分按渐缩形状变窄，即具有一个圆锥形。所以，这一静电镀膜设备就具有喷嘴加工容易的特点。
符合第二十一方面或第二十二方面的第二十三方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中由该喷嘴的一个内围表面与该喷嘴外围表面上直径变小部分构成的一个角度是10°至90°。
在这一静电镀膜设备中，该喷嘴末端壁面的厚度不会变得太小，其机械强度足够高。所以很容易制造和处理该喷嘴。
符合第十九方面至第二十三方面中任何一个方面的第二十四方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该喷嘴的一个内径为0.01至0.2mm。
该PS板上的无光层面直径通常大约20至500μm。所以，采用这一静电镀膜设备使该PS板失去光泽，就很容易在该平板成形表面上形成直径在上述范围内的一个无光层面。
符合第十九方面至第二十四方面中任何一个方面的第二十五方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该喷嘴的长度为0.3至25mm。在本发明的静电镀膜设备中，从该喷嘴机械强度的角度来看，该喷嘴的长度最好在这一范围之内。
符合第十九方面至第二十五方面中任何一个方面的第二十六方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该喷嘴用某种金属制造。
在这一静电镀膜设备中，通过向该喷嘴施加电压，电压也就可以施加到存储在该镀膜液体盒中的该镀膜液体。所以，该电压施加部分可以由一个产生预定电压的电压产生部分和一个电气连接到该电压产生部分以及该喷嘴的导体(导线)构成。
因此，这一静电镀膜设备具有该电压施加部分结构得到简化的特点。
符合第十九方面至第二十六方面中任何一个方面的第二十七方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该喷嘴是一组多个喷嘴。
这一静电镀膜设备可以适用于将某种镀膜液体粘附到被镀膜物体的整个表面。
符合第十九方面至二十七方面中任何一个方面的第二十八方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该喷嘴在喷嘴板上直立安装，该喷嘴板是构成该镀膜液体盒壁面之一部分的一个板状部件。
在这一静电镀膜设备中，构成该喷涂头的是一个其内部能容纳该镀膜液体、并有一个开口部分来安装该喷嘴板的镀膜液体盒主体和一个其上直立安装喷嘴的喷嘴板。所以该喷涂头很容易制造。
这一静电镀膜设备的特点是，如果该喷嘴板能够制造得可以附接到该镀膜液体盒主体并可以从其拆卸，那么就很容易清洗该喷嘴及其外围。
该静电镀膜设备的一个实例是在一个镀膜液体盒上包括一个喷嘴板的一台静电镀膜设备，该喷嘴板则是一个其上嵌入许多管状喷嘴的板状部件。
符合第十九方面至第二十八方面中任何一个方面的第二十九方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该电压施加部分是一个连接到该镀膜液体盒以及该喷嘴两者之中至少一个的电压产生装置。
符合第十九方面至第二十八方面中任何一个方面的第三十方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该电压施加部分是在该镀膜液体盒内提供的、将电压施加到该镀膜液体盒内镀膜液体的电压施加电极。
符合第十九方面至第三十方面中任何一个方面的第三十一方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该电压施加部分施加的电压是DC电压。
这一静电镀膜设备的特点是，通常在常规情况下使用的静电镀膜设备的一个DC电源电路可以被用作该电压施加部分。
符合第十九方面至第三十方面中任何一个方面的第三十二方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该电压施加部分施加的电压是AC电压。
这一静电镀膜设备的特点是，与第三十方面的静电镀膜设备中的液体相比，该被喷射的液体可以具有更高的粘度。
符合第三十二方面的第三十三方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该AC电压的频率为500Hz或更高。
根据这一静电镀膜设备，即使要被喷射的液体有很高的粘度也可以被雾化和喷射。
符合第十九方面至第三十三方面中任何一个方面的第三十四方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该被镀膜物体是导电的。
在这一静电镀膜设备中，一个具有预定波形的电压被该电压施加部分施加到该镀膜液体，并且该被镀膜物体接地。这样，相对于该被镀膜物体而言为正或为负的电压就可以被施加到该镀膜液体。因而该结构可以被简化。
符合第十九方面至第三十四方面中任何一个方面的第三十五方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该被镀膜物体具有某种连续窄条形状。
这一静电镀膜设备是本发明的静电镀膜设备被应用于一个窄条状被镀膜物体的一个实例，该物体具有某种窄条形状，譬如一块PS板。
符合第三十四方面或第三十五方面的第三十六方面的发明涉及一个静电镀膜设备，它还包括一个在将该镀膜液体喷涂到该被镀膜物体时将该被镀膜物体接地的被镀膜物体接地部分。
注意，上述第二十七、二十九、三十和三十六方面的静电镀膜设备分别具有与第二、五、六和九方面的静电镀膜设备类似的结构、操作和效果。
符合第十九方面至第三十六方面中任何一个方面的第三十七方面的发明涉及一个静电镀膜设备，其中该被镀膜物体是一块PS板，该镀膜液体是用来使该PS板失去光泽的某种消光液体。
这一静电镀膜设备是本发明的静电镀膜设备被用来使一块PS板失去光泽的一个实例。根据这一静电镀膜设备，因为可以使用某种高粘度消光液体，所以能够在该PS板表面形成一块具有大的高度-直径比的无光层面(matte)，即具有一种更像半球形的结构。
第三十八方面的发明涉及一种静电镀膜方法，它包括如下步骤：向存储在镀膜液体盒中的某种镀膜液体施加电压，该电压相对于要被被喷涂该镀膜液体的被镀膜物体而言为正或为负；以液滴形式从安装在该镀膜液体盒上、其末端外径等于或小于内径3.5倍的喷嘴向该被镀膜物体喷射该镀膜液体。
根据这种静电镀膜方法，由于和第十九方面的静电镀膜设备所说的相同的理由，与具有旋转雾化头的静电镀膜设备相比，它可以采用某种高粘度的镀膜液体，并可以在该被镀膜物体表面形成结构和直径均匀的半球状凸出物。
第三十九方面的发明涉及一种静电镀膜方法，它包括如下步骤：向存储在镀膜液体盒中的某种镀膜液体施加电压，该电压相对于被喷涂该镀膜液体的被镀膜物体而言为正或为负压；以液滴形式从安装在该镀膜液体盒上的喷嘴向该被镀膜物体喷射该镀膜液体，该喷嘴在其外围表面形成一个在朝向该喷嘴末端的方向上直径减小的直径变小部分。
根据这一静电镀膜方法，由于和第二十一方面的静电镀膜设备所说的相同的理由，与具有旋转雾化头的静电镀膜设备相比，它可以采用某种高粘度的镀膜液体，并可以在该被镀膜物体表面形成结构和直径均匀的半球状凸出物。
附图说明
图1是一幅显示作为本发明静电镀膜设备的一个示例的消光设备示意结构的剖面图。
图2是一幅图1所示消光设备的、面对该消光设备上一个喷嘴板的正面图。
图3A至图3C是显示从图1所示消光设备中喷嘴的一个末端喷射无光液体的放大视图。
图4是一幅显示在无光液体的一个静电液滴被喷射的时刻L和V之间关系的曲线图，其中L是从图1所示消光设备的该喷嘴末端到一块PS板的距离，V是高压DC电源施加到一个喷涂头的电压。
图5是一幅显示某台消光设备的另一个示例的示意结构剖面图，该设备也在本发明的静电镀膜设备范围之内。
图6是一幅显示一个喷涂头内带有一个电压施加电极的某台消光设备的一个示例的示意结构剖面图。
图7是一幅显示一个喷涂头内带有一个电压施加电极的某台消光设备的另一个示例的示意结构剖面图。
图8是一幅显示某台消光设备的一个示例的示意结构剖面图，该消光设备具有一个以给定的周期向一个无光液体盒内部加压的无光液体盒加压设备。
图9A和图9B是示例1、比较示例1和比较示例2中铝板条传送装置结构的示意图(在示例2至示例9和比较示例3中使用的一台PS板传送装置)。
图10A和图10B分别是显示比较示例1和比较示例2中使用的一个墨水喷射头结构的剖面图和正面图。
图11是一幅显示图1所示消光设备中喷嘴的一个末端部分结构和该末端部分外围结构的放大视图。
图12是一幅显示图1所示消光设备中一个喷嘴的另一个示例的局部剖面图。
图13A至图13D是显示无光液体从图1所示消光设备中喷嘴末端部分喷射的放大视图。
图14是一幅显示第十七个实施例的一台消光设备中喷嘴的一个末端部分结构和该末端部分外围结构的放大视图。
图15A至15B是显示第十七个实施例的一台消光设备中喷嘴的另一个示例的一个末端部分结构和该末端部分外围结构的放大视图。
图16A至16D是显示无光液体从第十七个实施例的一台消光设备中喷嘴末端部分喷射的放大视图。
具体实施方式
第一个实施例
作为涉及本发明的静电镀膜设备示例的一台消光设备的示意结构如图1和图2所示。图2显示图1所示的一台消光设备100的正面视图。
如图1和图2所示，涉及第一个实施例的该消光设备100具有一个喷涂头主体2、一个喷嘴板6和一个高压直流电源8。该喷涂头主体2的形状像一个带有一个底部的空心圆筒。喷嘴板6相当于本发明中的喷嘴，它是圆盘形，且覆盖该喷涂头主体2的开孔部分。能以液滴形式喷射无光液体的若干管状喷嘴4嵌入该喷嘴板6，沿该喷嘴板从上到下的方向排成一行。高压DC电源8向喷涂头主体2施加DC高压。高压DC电源8相当于本发明中的电压产生装置。在消光设备100中，一个喷涂头10由喷涂头主体2和喷嘴板6构成。在喷涂头10的内部形成一个相当于本发明中的镀膜液体盒、且其中存储该无光液体的无光液体盒12。注意，该无光液体相当于本发明中的镀膜液体。
在该第一个实施例中，高压DC电源8的负极被连接到喷涂头主体2，正极接地。所以一个负DC高压被施加到喷涂头10。然而，将高压DC电源8的正极连接到喷涂头10的部分，将负极接地，也可以向喷涂头10施加一个正DC高压。
在对一块PS板P进行无光处理时，该PS板P的位置应使它的一个平板成形表面P2，即形成感光层一侧的表面，正对喷嘴4的末端。在图1所示的示例中，该PS板P是已被切割成预定尺寸的薄片形状。然而，该PS板P也可以是连续窄条形状，即也可以是板条形状。当该PS板P为图1所示的薄片形状时，该PS板P被固定得正对喷嘴4。然而，当该PS板P是板条形状时，该PS板P最好以恒定的速度沿与喷嘴4在喷嘴板6中排列方向垂直的方向传送，即图1画面的投影方向，或者与它相反的方向。
因为该PS板P是如上所述的薄片形状，所以如图1所示，一头接地的一根导线14被连接到该PS板P。如果该PS板P是板条形状，那么只要提供一个于紧挨该PS板P、同时在一个传送该PS板P的传送装置上滚动的导电滚筒，并将该导电滚筒接地既可。
从喷嘴4的末端喷射该无光液体的过程见图3A至图3C。
喷嘴4被电气连接到喷嘴板6和喷涂头主体2。所以一个与高压DC电源8的负极施加到喷涂头主体2上的电压相同的电压被施加到喷嘴4。因此，在喷嘴4末端部分附近产生一个电场。如图3A所示，在喷嘴4的末端，该无光液体由于该电场的作用形成一个被称为泰勒(Taylor)锥的锥形液拄弯月面Tc。如图3B所示，该无光液体的弯月面Tc被该电场从喷嘴4的末端向该PS板P拉长变细。如图3C所示，该弯月面Tc变成带负电的球状液滴飞向该PS板P。
图4表示无光液体的液滴从喷嘴4末端喷射时L和V之间的关系，其中L是喷嘴4末端到该PS板P的距离，V是高压DC电源8施加到喷涂头主体2的电压绝对值。
图4中画阴影的区域是无光液体带电液滴从喷嘴4喷射时L和V的范围。在这一范围内，电压V的绝对值越大，雾化频率Hz(即一秒钟内喷射的该无光液体带电液滴的数量)就越高。然而，当电压V的绝对值变得超出图4阴影范围时，就会出现喷嘴4喷射的带电液滴直径不均匀的情形。所以，电压V最好具有图4范围内的绝对值。
在涉及该第一个实施例的消光设备100中，喷嘴4喷射的无光液体带电液滴具有高度均匀的微粒尺寸，并且具有极为接近单分散性的微粒尺寸分布。而且，根据消光设备100，可以喷射高粘度的无光液体。
因此，根据消光设备100，可以在该PS板P的平板成形表面P2上生成直径和高度均匀、就其直径而言其高度比较大的一个无光层面。
第二个实施例
包括在本发明的静电镀膜设备之内的一个消光设备的另一个示例的结构示意图如图5所示。在图5中，用与图1至图3C中相同的参考数码表示的元件和图1至图3C中用这些参考数码表示的元件相同。
如图5所示，涉及该第二个实施例的一个消光设备102与涉及该第一个实施例的一个消光设备100结构相同，但不同的是，喷涂头20上安装的一个喷嘴板62是一种在一块金属圆盘上形成喷嘴孔42的结构，它们是通孔，沿从上到下的方向排成一行，见图5。
在消光设备102中，该无光液体的带电液滴从喷嘴孔42喷射。
除了具有第一个实施例的消光设备100的特点以外，消光设备102的特点是，因为只要在一块金属圆盘上形成喷嘴孔42就可以制造喷嘴板62，所以喷嘴板62的制造就非常便宜。
第三个实施例
在喷涂头内安装一个电压施加电极的消光设备的一个示例的示意结构见图6。在图6中，用与图1至图3C中相同的参考数码表示的元件和图1至图3C中用这些参考数码表示的元件相同。
如图6所示，涉及该第三个实施例的一个消光设备104与涉及第一个实施例的一个消光设备100结构相同，不同的是，在喷涂头主体2内提供了一个平行于喷嘴板6的平板形电压施加电极16，该电压施加电极16被连接到高压DC电源8的负极。注意，电压施加电极16也可以连接到高压DC电源8的正极。
高压DC电源8施加的负DC高压被电压施加电极16施加到喷涂头10中无光液体盒内存储的无光液体。而且，在电源施加电极16与该PS板P之间产生一个电场。因此，正如第一个实施例中所述，在喷嘴4的末端，该无光液体形成一个锥形弯月面，该弯月面被库仑力拉出并离开喷嘴4的末端，从而产生一个球状的带电液滴。
在消光设备104中，DC高压被电压施加电极16施加到该无光液体。因而，消光设备104不仅具有与第一个实施例的消光设备100相同的特点，而且喷涂头主体2、喷嘴板6和喷嘴4可以用某种绝缘材料制造，譬如用某种塑料或某种绝缘陶瓷制造。因此，消光设备104也最好考虑将喷涂头主体2、喷嘴板6和喷嘴4做成一个整体。
第四个实施例
在喷涂头内安装一个电压施加电极的消光设备的另一个示例的示意结构见图7。在图7中，用与图1至图3C中相同的参考数码表示的元件和图1至图3C中用这些参考数码表示的元件相同。
如图7所示，涉及该第四个实施例的一个消光设备106与涉及第二个实施例的一个消光设备102结构相同，不同的是，在喷涂头主体2内具有与喷嘴板62平行的平板形电压施加电极16，且电压施加电极16被连接到DC高压电源8的负极。注意，电压施加电极16也可以连接到高压DC电源8的正极。
消光设备106不仅具有与第二个实施例的消光设备102相同的特点，而且喷涂头主体2和喷嘴板62可以用某种绝缘材料制造，譬如用某种塑料或某种绝缘陶瓷制造。因此，消光设备106也最好考虑将喷涂头主体2和喷嘴板62做成一个整体。
第五个实施例
带有一个无光液体盒电压施加装置的消光设备的一个示例的示意结构见图8。在图8中，用与图1至图3C中相同的参考数码表示的元件和图1至图3C中用这些参考数码表示的元件相同。
如图8所示，涉及该第五个实施例的一个消光设备108具有一个形状为一个带底空心圆筒的喷涂头主体20、一个圆盘状且覆盖喷涂头20开孔部分的喷嘴24和一个覆盖喷涂头主体20的开孔侧端头部分并能固定喷嘴板24的喷嘴板固定帽22。在图8中，喷嘴孔26在喷嘴板24上从上到下排成一行。在喷嘴板固定帽22的中央部分有一个开孔部分22A，在喷嘴板24被装上后，它使喷嘴板24上带有喷嘴孔26的这一部分暴露在外。开孔22A的边缘部分向外侧切成斜面。
一个喷涂头30由喷涂头主体20、喷嘴板24和喷嘴板固定帽22构成。
一个柱形活塞32被安置在由喷涂头主体20和喷嘴板24包围的空间内。在活塞32与喷涂头主体20的底面之间有一个在朝向喷嘴板24的方向以及相反方向往复推动活塞32的压电元件34。压电元件34被连接到一个波形发生器(未画)，它施加一个朝向和背向喷嘴板24以固定周期拉伸和收缩该压电元件的驱动信号。
一个空心圆筒密封垫36固定在活塞32的侧面与喷涂头主体20内侧壁面之间。空心圆筒密封垫36用可伸缩材料(譬如硅橡胶等)制造，它可以防止该无光液体从活塞32的侧面与喷涂头主体20之间泄漏。空心圆筒密封垫36也起一个导向元件的作用，引导活塞32沿着趋近和离开喷嘴板24的方向运动。
喷涂头主体20被连接到高压DC电源8的负极，高压DC电源8的正极接地。或者相反，高压DC电源8的正极可以连接到喷涂头主体20，负极接地。一个无光液体盒28由活塞32、喷涂头主体20、喷嘴板24和空心圆柱密封垫36构成。
注意，图8中参考数码38表示一个通过它向无光液体盒28供应无光液体的无光液体供应通道，。
当DC高压V被施加到喷涂头主体20时，该无光液体的带电液滴就从喷嘴孔26以固定的循环期Hz(一个固定周期)喷射向PS板P。与这一周期Hz同步向压电元件34施加一个驱动信号来拉伸和收缩压电元件34，从而驱动活塞32以便周期地向无光液体盒28施加压力，就可以进一步加强从喷嘴孔26喷射该无光液体的力。
在消光设备108中，因为喷射该无光液体的力特别强大，所以可以喷射粘度特别高的无光液体。因此，用消光设备108通过喷射高粘度无光液体来对一块PS板或类似物体进行无光处理，就可以形成就其直径而言高度比较大的无光层面。
示例1
一块PS板的平板成形表面采用具有图1所示结构的消光设备100进行无光处理。
在消光设备100中，31个内径为50μm、长度为1000μm的管状喷嘴4以1000μm的间隔排成一行嵌在直径为70mm的不锈钢圆盘内来制造喷嘴板6。这个喷嘴板6固定到空心圆筒状、有底、内径为60mm的喷涂头主体2的开孔部分，就构成喷涂头10。
DC高压电源8的正极被连接到喷涂头主体2。DC高压电源8的负极接地。
喷涂头10被固定到一个铝板条传送装置300，它传送一个铝板条W，这是一个铝制窄条形状的薄板。
如图9A和图9B所示，具有下述部件的结构被用作铝板条传送装置300：安置在铝板条W传送方向上游侧端部、沿传送方向a传送该铝板条W的传送滚筒A2和A4；安置在传送方向a下游侧端部、与传送滚筒A2和A4协同工作沿传送方向a传送铝板条W的传送滚筒B2和B4；在传送滚筒A2和传送滚筒B2之间、从下方支承铝板条W的支承滚筒C；一个在传送滚筒B2和B4附近、对经过喷涂头10无光处理后的铝板条进行干燥的热风干燥装置D。
如图9A所示，喷涂头10固定在传送滚筒A4和热风干燥设备D之间，并在作为该铝板条传送装置300中该铝板条W传送通道的传送平面T的上方，从而使得喷嘴4的末端开孔部分以50mm的间距正对该传送平面T，同时使得喷嘴4的排列方向与该铝板条W的传送方向a垂直。
接地的金属滚筒被用作支承滚筒C。
在铝板条传送装置300中，该铝板条W以10m/min的速度被传送。
将100cc某种共聚物的25％水成溶液灌充到喷涂头10中当作该无光液体，该共聚物由甲基丙稀酸甲酯/乙稀酸乙酯/丙稀酸钠以68∶20∶12的一个装填重量比共聚生成。DC高压电源8施加+6kV的电流。该无光液体水成溶液的粘度为120mPa·s (25℃)。
该铝板条W在一个30mm的宽度上被无光处理。在显微镜下检查该已被无光处理的板条W，可以发现，已经以均匀的密度形成了一个大小均匀、就其底面直径而言其高度比较大的球状无光层面。结果如表1所示。
                                 表1
无光液体 无光层面 说明
聚合物浓度(重量百分比) 粘度(mPa·s) 平均直径(μm) 平均高度(μm)
示例1  25  120  60 11
比较示例1  25  120  - - 喷射困难
比较示例3  13  25  150 4
比较示例1
不用示例1中的喷涂头10，而将图10A和图10B所示的喷墨头200固定到图9A和图9B所示的铝板条传送装置300来进行对铝板条W的无光处理。图10A是一个沿喷墨头200轴向的剖面图。图10B表示喷墨头200从一块下文将要说明的喷嘴板U观察的正面结构图。
如图10A和图10B所示，喷墨头200装有其上具有12个喷嘴U2的圆盘形喷嘴板U、与各个喷嘴U2相应的喷镀液体盒S、在喷镀液体盒S内并能即刻向该喷镀液体施加电压使该喷镀液体从喷嘴孔U2喷射的压电元件T2。喷嘴孔U2的孔径为40μm。而且，用与示例1相同的喷镀液体作为该喷镀液体。
结果见表1。如表1所示，很难喷射该喷镀液体，无法对该铝板条W进行无光处理。
比较示例2
进行铝板条W无光处理的过程与比较示例1相同，但采用示例1中共聚物的13％的水成溶液作为该喷镀液体。
结果如表1所示。
尽管该喷镀液体可以被喷射，但该喷镀液体的液滴粘附到该铝板条W时，该液滴过分扩散，不可能形成一个有某种足够高度的无光层面。
第六个实施例
作为涉及本发明的静电镀膜设备一个示例的一台消光设备100A的结构示意图与第一个实施例的消光设备100相似。与消光设备100相同的部件用相同的参考数码表示，其说明省略。
如图11所示，喷嘴4的末端表面4A垂直于喷嘴4的轴线。
举例来说，在预定厚度的金属板中，在厚度方向上以预定的间隔制成通孔6A就可以构成喷嘴板6。而且如图11所示，将喷嘴4嵌入喷嘴板6可以构成喷涂头10。为将喷嘴4嵌入喷嘴板6，作为示例，喷嘴4可以被压配到通孔6A，或者喷嘴4可以被装配到通孔6A并用适当的方法(譬如钎焊等等)固定在其中。若不将喷嘴4嵌入喷嘴板6，也可以将喷嘴4和喷嘴板6像图12那样制成一个整体。举例来说，包括如下过程的方法可以用作整体构造喷嘴4和喷嘴板6的方法：
(a)对一个硅晶片的两个面进行喷镀构成氮化硅层；
(b)在该氮化硅层上覆盖铝层，然后对该硅晶片进行穿透刻蚀，使其中形成穿孔；
(c)在步骤(b)形成的通孔内壁上形成二氧化硅层；
(d)仅仅选择性地刻蚀该硅晶片上的氮化硅和硅，使得该硅晶片减薄到预定的厚度并形成喷嘴板6，同时，氧化硅毛细管凸出形成喷嘴4。
在喷嘴4的内直径很小、大约为0.01mm(10μm)的情况下，最好将喷嘴4和喷嘴板6构造成一体。
喷嘴4在末端表面4A处的一个内径d2最好在0.01至0.2mm范围之内，特别首选的是在0.03至0.1mm范围之内。不过，内径d2也可以小于或等于0.01mm，或者大于或等于0.1mm，这取决于将要喷射的带电液滴的微粒尺寸和该电压施加部分施加的电压。
喷嘴4在末端表面4A处的一个外径d1是内径d2的3.5倍或以下，最好是内径d2的1.2至3.5倍，特别首选的是内径d2的1.5至2.5倍。
如果外径d1是内径d2的3.5倍或以下，那么该喷镀液体的液滴在喷嘴4的末端表面4A处就不会过分扩散。所以，即使在大量喷镀液体从喷嘴4喷出的情况下，也能够防止形成过大的带电液滴，并防止该无光层面的直径变得不均匀。
如果外径d1是内径d2的1.2倍或以上，那么即使在喷嘴4外径小的情况下嘴喷4的制造也很容易。
从喷嘴4的末端表面4A到该PS板P的距离L可以根据高压DC电源8施加的电压和将要在该PS板P表面形成的无光层面的尺寸来适当确定。
该喷镀液体从喷嘴4末端的喷射过程如图13A至图13D所示。
因为喷嘴4被电气连接到喷嘴板6和喷涂头主体2，所以与高压DC电源8负极施加到喷涂头主体2上电压幅值相同的电压也被施加到喷嘴4。因此，在喷嘴4末端部分与该PS板P之间出现一个朝向该PS板P的电场F，即朝向图13A至图13D右方的电场。因此如图13A所示，在喷嘴4的末端，该无光液体被该电场F拉向右方并形成一个被称为泰勒锥的锥形弯月面Tc。
由于该电场F作用于弯月面Tc，如图13B所示，该弯月面Tc被从喷嘴4的末端表面4A拉向该PS板P，同时，它扩散并覆盖整个末端表面4A。所以，该弯月面Tc的底面直径等于末端表面4A的直径。
如图13C所示，该弯月面Tc被进一步吸引向该PS板，它的末端部分膨胀成一个球，从而形成一个带电的液滴。同时，在该带电液滴与该弯月面Tc之间出现一个颈部。
然后如图13D所示，该带电液滴从该弯月面Tc的末端分离，飞向该PS板P。
这里图13C清晰表明，如果该弯月面Tc的底面直径变大，那么该弯月面Tc的高度也变大，在该弯月面Tc末端形成的带电液滴尺寸也变大。
然而如前所述，在消光设备100A中，喷嘴4的外径d1是内径d2的3.5倍或以下。所以该弯月面Tc的底面直径也是内径d2的3.5倍或以下。
因此在图13C所示的状态下，在该弯月面Tc的末端不会形成一个具有非常大直径的带电液滴。
在涉及该第六个实施例的消光设备100A中，在喷嘴4处不会形成具有非常大直径的带电液滴。所以该带电液滴的微粒尺寸是均匀的，该带电液滴的微粒大小分布非常接近单分散性。而且，即使高粘度无光液体也能被喷射。
因此，根据消光设备100A，可以在该PS板P的平板成形表面P2形成直径和高度均匀、就其直径而言高度比较大的无光层面。
第七个实施例
下文描述在喷嘴的末端形成直径变小部分的一台消光设备的一个示例。
涉及该第七个实施例的一台消光设备100B的整体结构类似于第六个实施例的一台消光设备100A，其结构见图1和图2。
消光设备100B的喷嘴4的末端部分和该末端部分的邻近区域见图14。
如图14所示，喷嘴4外围表面4a处的末端部分直径减小，使得该末端部分成为逐渐变细的形状，即一个圆锥形状。在喷嘴4的末端，外围表面4a以角度θ和喷嘴4的内围表面4b相交。
角度θ小于90°，即为一个锐角。从机械加工角度来看，角度θ最好为10°或以上，特别首选的角度是30°至75°。
喷嘴4的另一个示例见图15A和图15B。图15A表示喷嘴的直径变小部分为向外凸出的曲面的一个示例，图15B表示喷嘴的直径变小部分为向内凹进的曲面的一个示例。在图15A和图15B所示的两种喷嘴中，角度θ都是外围表面4a和内围表面4b相交的角度。
该无光液体从喷嘴4的末端喷射的过程见图16A至图16D。
如图16A所示，在消光设备100B中也和消光设备100A一样，该无光液体在喷嘴4的末端被电场F向右拉出，并形成一个被称为泰勒锥的锥形弯月面Tc。
如图16B所示，该锥形弯月面Tc被电场F拉向该PS板P。
如图16C所示，该弯月面Tc的末端膨胀成球状形成一个带电的液滴。同时，在该带电的液滴与该弯月面Tc之间形成一个颈部。如图16D所示，该带电的液滴从该弯月面Tc的末端分离并飞向该PS板P。
然而如上所述，在喷嘴4的末端，外围表面4a与内围表面4b以一个锐角相交。所以，外围表面4a与内围表面4b就构成了一个脊状突缘。
因此，即使由于采用提高高压DC电源8或类似装置施加的电压的方法使从喷嘴4喷射的无光液体数量增加，在末端形成的该弯月面Tc也不会向外扩散，而且不会形成一个具有过分大直径的液滴。所以，该带电液滴的微粒尺寸非常均匀。而且，即使对于高粘度的无光液体也能够喷射。
因此，根据消光设备100B，可以在该PS板P的平板成形表面P2形成直径和高度均匀、就其直径而言其高度比较大的无光层面。
(示例2至示例4、比较示例3)
一块PS板的平板成形表面用涉及该第六个实施例的消光设备100A进行无光处理。
在消光设备100A中，31个末端内径为0.1mm、外径为0.15至0.40mm的管状喷嘴4以1000μm的间隔排成一行嵌入直径70mm的不锈钢圆盘，构成喷嘴板6。这个喷嘴板6被固定到喷涂头主体2的开孔部分制成喷涂头10，喷涂头主体2为带有一个底的、内径为60mm的一个空心圆筒。喷嘴4的外径如表2所示。
DC高压电源8的正极被连接到喷涂头主体2。DC高压电源8的负极接地。
喷涂头10被固定到传送连续板条形PS板P的一个PS板传送装置。
一个类似于图9A和图9B所示铝板条传送装置300的装置被用来作为该PS板传送装置。就是说，具有如下部件的结构被用作该PS板传送装置：位于该PS板P(图9A和图9B所示的“W”)传送方向的上游一侧端部、沿传送方向a传送该PS板P的传送滚筒A2和A4；位于传送方向a的下游一侧端部、与传送滚筒A2和A4协同工作沿传送方向a传送该PS板P的传送滚筒B2和B4；在传送滚筒A2和传送滚筒B2之间、从下面支承该PS板P的支承滚筒C；在传送滚筒B2和B4附近、对已由喷涂头10进行无光处理的该PS板P进行干燥的热风干燥装置D。
喷涂头10被固定在传送滚筒A2与干燥装置D之间，亦在作为该PS板P在该PS板传送装置上的传送通道的传送平面T的上方，以便使得喷嘴4的末端开孔部分以50mm的间距正对传送平面T，并使喷嘴4的排列方向与该PS板P的传送方向垂直。
该PS板P以10m/min的速度在该PS板传送装置上传送。
该PS板P在30mm的宽度上被进行无光处理。在一台显微镜下检查该经过无光处理的PS板P时可以发现，在示例2和示例3中以均匀的密度形成了一个半球状无光层面，其大小均匀，就其底面直径而言高度比较大。而且在示例4中发现，该无光层面的分布有稍许不均匀。结果如表2所示。
                                             表2
内径 外径 外径/内径 无光层面直径 无光层面结构 其他
示例2 0.1mm  0.15mm  1.5  60-80μm ○
示例3  0.20mm  2.0  70-100μm ○
示例4  0.30mm  3.0  60-350μm △ 微粒尺寸分布稍不均匀
比较示例3  0.40mm  4.0  - × 无法形成微粒
(示例5至示例9)
一块PS板的平板成形表面用涉及该第七个实施例的消光设备100B进行无光处理。
喷涂头10用与示例2相同的过程制造，但采用图14所示的喷嘴。这一喷涂头10被安装到一台与示例2相同的PS板传送装置，并执行对该PS板P的无光处理过程。
当喷嘴4的末端外围表面和内围表面之间相交的角度θ在15°至90°之间变化时，角度θ和无光层面直径的关系如表3所示。
                       表3
内径 外径 角度θ(°) 无光层面直径
示例5 0.10mm 0.15mm  90  70-100μm
示例6  75  60-80μm
示例7  45  60-80μm
示例8  30  60-80μm
示例9  15  45-75μm
从表3可见，角度θ小时，无光层面直径也小。
如上所述，本发明提供一台静电喷镀设备和一种静电喷镀方法，它们结构简单，能以具有良好单分散性的液滴形式喷射某种高粘度镀膜液体，所以能够适合用于对PS板进行无光处理。

Claims (39)

1、一台静电镀膜设备，包括：
一个镀膜液体盒，该镀膜液体盒的内部存储某种镀膜液体；
一个电压施加部分，它向该镀膜液体盒内的镀膜液体施加电压，该电压相对于要被喷镀该镀膜液体的被镀膜物体而言为正或为负；
一个喷嘴，它以液滴形式向该被镀膜物体喷镀已由该电压施加部分施加了电压的镀膜液体。
2、符合权利要求1的静电镀膜设备，其中该设备有一组多个喷嘴。
3、符合权利要求1的静电镀膜设备，其中该喷嘴是一个穿过该镀膜液体盒壁面的管状喷嘴。
4、符合权利要求1的静电镀膜设备，其中该喷嘴是一个穿过该镀膜液体盒壁面的喷嘴孔。
5、符合权利要求1的静电镀膜设备，其中该电压施加部分是一个连接到该镀膜液体盒与该喷嘴两者之中至少一个的电压产生装置。
6、符合权利要求1的静电镀膜设备，其中该电压施加部分是一个安装在该镀膜液体盒内、向该镀膜液体盒内的镀膜液体施加电压的电压施加电极。
7、符合权利要求1的静电镀膜设备，其中由该电压施加部分施加的电压是一个DC电压。
8、符合权利要求1的静电镀膜设备，其中该被镀膜物体是一种连续窄条形状。
9、符合权利要求1的静电镀膜设备，它还包括一个在向该被镀膜物体喷射该镀膜液体时将该被镀膜物体接地的被镀膜物体接地部分。
10、符合权利要求9的静电镀膜设备，其中该被镀膜物体接地部分是一个在喷镀该镀膜液体时被接地的接地电极，它被安装在该被镀膜液体盒与该喷嘴之间，或者邻近该被镀膜液体的一个表面，该表面所在一侧与将要粘附该镀膜液体的一侧相反。
11、符合权利要求1的静电镀膜设备，其中该镀膜液体盒具有一个镀膜液体盒加压部分，它以给定的周期向该镀膜液体盒的内部施加压力。
12、符合权利要求11的静电镀膜设备，其中该镀膜液体盒加压部分由一个压电元件驱动。
13、符合权利要求1的静电镀膜设备，其中该被镀膜物体是导电的。
14、符合权利要求1的静电镀膜设备，其中该被镀膜物体是一块PS板，该镀膜液体是一种用来使该PS板失去光泽的无光液体。
15、符合权利要求1的静电镀膜设备，其中该喷嘴的直径按照该镀膜液体的粘度大小适当选择。
16、符合权利要求1的静电镀膜设备，其中由该电压施加部分施加的电压是AC电压。
17、符合权利要求16的静电镀膜设备，其中该AC电压的频率是1000Hz或更高。
18、一种静电镀膜方法，它包括如下步骤：
向存储在镀膜液体盒内的某种镀膜液体施加电压，该电压相对于将要被喷镀该镀膜液体的被镀膜物体而言为正或为负；
以液滴形式从该镀膜液体盒的一个喷嘴向该被镀膜物体喷射该镀膜液体。
19、一个静电镀膜设备，包括：
一个镀膜液体盒，在该镀膜液体盒的内部容纳某种镀膜液体；
一个管状喷嘴，它喷射容纳在该镀膜液体盒内的镀膜液体；
一个电压施加部分，它向该镀膜液体施加相对于将要被喷镀该镀膜液体的被镀膜物体而言为正或为负的电压，以便使该镀膜液体以液滴的形式从该喷嘴向该被镀膜物体喷射，
其中该喷嘴在该喷嘴末端的一个外部尺寸是一个内部直径的3.5倍或以下。
20、符合权利要求19的静电镀膜设备，其中该喷嘴在该喷嘴末端部分的外部尺寸是其内部直径的1.2至3.5倍。
21、一个静电镀膜设备，包括：
一个镀膜液体盒，在该镀膜液体盒的内部容纳某种镀膜液体；
一个管状喷嘴，它喷射容纳在该镀膜液体盒内的镀膜液体；
一个电压施加部分，它向该镀膜液体施加相对于将要被喷镀该镀膜液体的被镀膜物体而言为正或为负的电压，以便使该镀膜液体以液滴的形式从该喷嘴向该被镀膜物体喷射，
其中在该喷嘴上形成一个该喷嘴的外围表面直径在向该喷嘴末端的方向上减小的直径变小部分，。
22、符合权利要求21的静电镀膜设备，其中该直径变小部分的直径以渐缩方式减小。
23、符合权利要求21的静电镀膜设备，其中该喷嘴末端的该外围表面与内围表面相交的角度大于或等于10°并小于90°。
24、符合权利要求19的静电镀膜设备，其中该喷嘴的一个内径为0.01至0.2mm。
25、符合权利要求19的静电镀膜设备，其中该喷嘴的长度为0.3至25mm。
26、符合权利要求19的静电镀膜设备，其中该喷嘴用某种金属制造。
27、符合权利要求19的静电镀膜设备，其中该设备具有一组多个喷嘴。
28、符合权利要求19的静电镀膜设备，其中该喷嘴在构成该镀膜液体盒壁面之一部分的平板形喷嘴板上是直立的。
29、符合权利要求19的静电镀膜设备，其中该电压施加部分是一个连接到该镀膜液体盒与该喷嘴两者之中至少一个的电压产生装置。
30、符合权利要求19的静电镀膜设备，其中该电压施加部分是一个安装在该镀膜液体盒内、能对该镀膜液体盒内的镀膜液体施加电压的电压施加电极。
31、符合权利要求19的静电镀膜设备，其中由该电压施加部分施加的电压是DC电压。
32、符合权利要求19的静电镀膜设备，其中由该电压施加部分施加的电压是AC电压。
33、符合权利要求32的静电镀膜设备，其中该AC电压的频率是500Hz或更高。
34、符合权利要求19的静电镀膜设备，其中该被镀膜物体是导电的。
35、符合权利要求19的静电镀膜设备，其中该被镀膜物体是一种连续的窄条形状。
36、符合权利要求34的静电镀膜设备，它还包括一个在向该被镀膜物体喷镀该镀膜液体时将该被镀膜物体接地的被镀膜物体接地部分。
37、符合权利要求19的静电镀膜设备，其中该被镀膜物体是一块PS板，该镀膜液体是一种用来使该PS板失去光泽的无光液体。
38、一种静电镀膜方法，它包括如下步骤：
向镀膜液体盒内容纳的某种镀膜液体施加电压，该电压相对于将要被喷镀该镀膜液体的被镀膜物体而言为正或为负；
以液滴形式从该镀膜液体盒上的喷嘴向该被镀膜物体喷射该镀膜液体，该喷嘴的末端部分的外径是内径的3.5倍或以下。
39、一种静电镀膜方法，它包括如下步骤：
向镀膜液体盒内容纳的种镀膜液体施加电压，该电压相对于将要被喷镀该镀膜液体的被镀膜物体而言为正或为负；
以液滴形式从该镀膜液体盒上的喷嘴向该被镀膜物体喷射该镀膜液体，在该喷嘴的外围表面上有一个其直径在向该喷嘴一个末端方向上减小的直径变小部分。
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