CN1454330A - 制造液晶显示装置的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造液晶显示装置(10)的方法，该装置包括：由一对板(12、14)形成的单元，该板彼此面对并且液晶设置在其间；多个形成在所述板上的电极；以及多个用于控制该电极的控制导电通路(16)，其大致形成在至少一个板(12)上位于该单元外侧，并可与该显示装置(10)的控制电路(20)连接。本发明的该方法包括以预定的构形通过在承载该控制导电通路(16)的板(12)上印刷保护性涂层(40)来进行施加的操作，以便至少覆盖所述导电通路(16)。在电极和在相关板(12、14)上的控制导电通路形成之后并且在通过联接板(12、14)和引入液晶以形成该单元之前进行该操作。

Description

制造液晶显示装置的方法
本发明涉及一种如权利要求1所述的用于制造液晶显示装置的方法。
液晶显示装置(通常称为LCD)由两个彼此面对并且间隔开一定间距且其中含有液晶物质的玻璃板形成。
通常为In2O3和/或SnO2的透明导电层沉积在玻璃板的内表面上，以构造成电极，该透明导电层如此构形，即，使得形成用于显示(字母字符、图形点、图标)的图案。所获得的多相组织由电介质涂层(SnO2)和另一对准层覆盖，在多相组织中玻璃基板与由导电材料制成的电极部分交替出现。
通常由聚酰亚胺树脂制成的对准层与液晶物质接触并在整个接触区域上促进该分子的单向取向。
相应的偏振层设置在玻璃板的外表面上，该偏振板如此取向，即，(在液晶为扭转向列形式的情况下)使得两个层的偏振方向彼此正交，或者(对于超扭转向列形式的应用)使得两个层的偏振方向成其它角度。
在本领域已知的是，根据采用的布置，可制造反射式或背光式显示装置，可以构想的是，与该装置的后板相应，分别存在有另一反射层或适当的照明装置。
由此形成的显示装置通过连接部分与控制系统联接，该连接部分形成在一个玻璃板相对于面对板的突出的区域中，并包括多个与电极部分连接的控制导电通路。
在第一实施形式中，集成微型电路直接安装在承载该连接部分的板上并且作为对于来自外部系统的控制指令的处理器，该外部系统例如用于该显示装置(COG式的显示装置，即集成电路片位于玻璃板上的形式的显示装置)的电极控制电路。微型电路与控制导电通路和用于连接外部控制系统的一系列连接端连接。
在替代实施形式中，控制电路在玻璃板上的直接位置不能构想出，因此连接部分排它地包括电极控制导电通路，其直接与用于连接外部控制系统的连接端联接。
液晶显示装置的制造过程包括在一对玻璃薄板上进行的第一系列的总体操作，在玻璃薄板上限定有多个装置(对于现有技术的每一对薄板有数量级为上百个的装置)，还包括在面对位置的初始薄板的联接以及构造成独立装置的单元的切割或分离之后进行的第二系列的操作。
第一系列的操作顺序地包括：玻璃薄板的冲洗和消毒阶段，使用常规技术的沉积方法的电极部分和连接部分的形成，光刻和蚀刻，覆盖该电极部分的电介质涂层的沉积，对准层的印刷，以及相应于与液晶接触的表面的其后续的处理(冲蚀)。
为了这样联接玻璃薄板，即，使得形成可引入液晶的间隙，而且同时保证组合而形成每一显示装置的该板之间的电连接，由粘合物质制成的间隔件中嵌入有导电材料的微球体，该间隔件通过丝网印刷从而适当地被沉积到该薄板中的一个薄板上。随后这些玻璃薄板连接在一起，随后对于构造成该独立装置的单元的分离进行切割操作。
当单元分离完成时，每一个这些单元被填充液晶物质并且随后被密封，接着将偏振层施加到与玻璃基板接触的该装置的外表面上，并且如果意在获得的最终产品为COG形式，则集成微型电路相应于相关板的连接部分进行组装。
当这个操作系列结束时，并在最后封装之前，对于暴露在该单元外的控制导电通路再进行覆盖和密封，以保证具有保护性的防腐蚀涂层。
保护性涂层的作用在于避免作用在电极控制导电通路上的任何的腐蚀过程，该腐蚀的作用通常是最终产品不可逆的损坏的原因。因为，根据具体的应用场合，该显示装置可暴露于温度变化、湿度、有机污染杂质(灰尘、汗、指纹印等)，所以在产品封装阶段和日常使用中，污染剂实际上到达了导电通路。
在现有技术中，保护性的防腐蚀涂层由较厚的硅酮物质层构造成，其借助于自动输送系统进行涂敷，该系统对于一旦密封完成后必须保持可进入性的区域(特别是与外部控制系统连接的连接端)进行预先遮掩以及在涂敷该物质本身的过程中需要手工劳动。特别在对于由初始薄板对得到每一个独立装置的该重复操作是费力的。
另一缺点在于，对于该物质的偏振的等待时间延长了，这增加了最终产品的制造过程的时间。
已知过程的另一缺点在于，所使用的特殊涂敷技术涉及物质定量施加，这难以调节并且产生与最终产品的封装装置的机械干涉，或在联接部分时需要较大的公差范围，这抵消了减小容纳这种显示装置的最终产品的尺寸带来的任何优点。
本发明的目的在于提供一种用于制造液晶显示装置的方法，以便克服上述的问题，避免了现有技术的缺点。
本发明的目的尤其在于提供一种使得可施加尺寸减小的保护性涂层的制造方法，以便不影响产品的尺寸，该产品用于容纳如此制造的显示装置。
本发明的另一目的在于提供一种制造方法，其中控制导电通路的保护性涂层的施加可在由单对初始玻璃薄板获得的多个装置上平行地自动进行，并且减少了手工劳动的使用。
根据本发明，这些目的通过一种如权利要求1所述的用于制造液晶显示装置的方法而得以实现。
本发明的方法的特征在于以下事实，即，通过将树脂层从专用印刷模(掩膜)传送到承载多个装置的控制导电通路的初始玻璃薄板上，从而进行保护性的防腐蚀涂层的施加，待覆盖的特定构形的区域设定在该专用印刷模(掩膜)上。
更具体地说，该操作包括印刷过程，其中借助于印刷圆筒进行保护性树脂的传送，该印刷圆筒具有一限定了待覆盖区域的由感光聚合物树脂制成的相结合的掩膜。
在形成在初始玻璃薄板上的多个装置上，在其分离成独立的单元之前，通过印刷按平行方式进行保护性涂层的施加。
本发明的方法具有以下优点，即，对在该板上定位有该控制导电通路的区域进行了更精确的覆盖和保护，并且特别是使得可以这样限定先验的该覆盖的构形，即，以便留置出承载对准标记或承载对于根据COG技术组装集成控制微型电路来说重要的图案的自由区域，例如用于与外部控制系统连接的连接端。
使用本发明的借助印刷的施加工序来代替根据现有技术由输送系统进行的保护性物质的施加操作，并且代替了为了遮掩连接端而必需的费力操作，本发明的施加工序在多个装置上以平行方式进行，有利地实现了劳力成本和操作时间成本的显著减小。
此外，由此制造的显示装置有利地减小了机械尺寸。事实上，本发明的印刷过程使得保护性涂层的施加厚度比根据现有技术的涂层厚度小大约三个数量级，因此该涂层不再成为影响由此制造的显示装置的尺寸和影响包含该显示装置的消费品的尺寸的因素。
参照以下附图，以下对由非限定性示例给出的实施例进行了详细的描述，解释了本发明的另外的特征和优点，其中附图为：
图1是无保护性防腐蚀层的液晶显示装置的透视图；
图2是由现有技术的方法制造的液晶显示装置的透视图；
图3是沿图2中的线III-III截取的截面图；
图4是由本发明的方法制造的液晶显示装置的透视图；
图5是沿图4中的线V-V截取的截面图；
图6是使用本发明的方法的印刷系统的示意图；
图7是图6所示的系统的印刷模(掩膜)的示意图。
参照图1，其示意性地示出了液晶显示装置10，其中示出了主要部件。
这种装置(以下简称为LCD)由两个玻璃板12、14形成，该玻璃板彼此相对并间隔开一间隙，其中设置有液晶物质(未示出)。
两个板中的一个板(在图中为后板12)相对于面对的板具有一个突出区域并包括多个控制导电通路16，该控制导电通路直接连接到或通过设置在板之间的间隔件(在图3和5中由附图标记18表示)连接到呈现在板12、14的内表面上的电极部分，间隔件中分别嵌入有导电材料的微球体。
集成微型电路20直接安装在板12上并连接到控制导电通路16。对准标记22设置用来引导在板12上的微型电路组件，以便相对于该通路16获得该电路的正确定位。
一系列连接端24联接到微型电路20上并面向装置10的外侧，以用于与外部控制系统(未示出)连接。
作为对比，图2和3示出了在本说明书的背景技术部分描述的使用现有技术制成的上述形式的LCD 10。在两个图中，可以看出，构造成保护性防腐蚀涂层的硅酮物质层30通过自动输送系统粗略地被施加。然而，使用可获得到的最精确的技术，该层的沉积不能获得小于0.5-0.6mm的厚度。
以下将描述根据本发明的制造过程，由此获得到的装置在图4和5中示出。
布置成用于多个装置的制造的一对玻璃薄板在洁净室中预先冲洗并消毒，并且通过常规技术的沉积、光刻和蚀刻，相应的电极部分、控制导电通路16、和连接端24被限定在这些板中的每一个板的一个表面上。
电极如此构形，即，使得用于显示(字母字符、图形点、图标)的图案作为行和列的矩阵或作为所需字符的形式形成在第一薄板上和在第二薄板上的相应接地面上。
随后，用于从液晶分离的电介质涂层施加到玻璃基板部分上和电极部分上。
所有这些操作是根据本领域已知的广泛标准来进行的，不需要在本文中描述，这也是因为就其本身而言它们与理解本发明的关系不大。
接着，作为防腐蚀保护涂层的交联树脂层通过在初始玻璃薄板的预定区域(在图6中由50来表示)上进行印刷来施加，该区域在制造过程中承载控制导电通路16。
在使用NaOH溶液进行预先准确冲洗和消毒阶段并且暴露于超声波、红外线和紫外线之后，在洁净室中的生产线上以全自动的方式进行该施加操作。以这种方式，保护层被施加到整个无菌表面上，并且没有外部操作者的干扰，以避免被覆盖的电极部分的污染。
参照图6和7，借助于与专用掩膜56结合的圆筒件54，可进行实施：将来自输送装置52的保护性涂层物质传送到玻璃薄板50，该专用掩膜由感光聚合物树脂制成，在其上形成将被覆盖的特定构形的区域(仅在图7中部分地示出)。
保护性树脂从输送装置52以粗制的(不规则的)形式供应到一系列的分配件上，例如一对辊60，通过将适合于传送到印刷模的均匀厚度层展开而设置形成。印刷模包括与感光聚合物树脂掩膜56结合的印刷圆筒54，该掩膜被制成至少部分地围绕圆筒而缠绕的柔性薄板的形式，(实际)相应于待覆盖区域的预定构形的印刷型件62形成在该掩膜上(在所示的示例中凸纹约为0.8mm)。
圆筒54受驱动而旋转并且其本身驱动反向旋转的辊60，以便获得树脂均匀分配并且将该树脂传送到掩膜56上。通过制成切向相对于圆筒54的该滑动件，可获得在薄板50上的印刷，例如在机动化的台面上由沿所示方向滑动导致该印刷。
由于掩膜，控制通路16位于其上的薄板的区域被极精确地覆盖，使得用于与微型电路20连接的这些通路的连接端、用于微型电路20安装的对准标记22、以及外部连接端24定位的部分暴露。
由此印刷得到的保护层在图4和5中由附图标记40来表示并且其具有约0.1-0.2微米的厚度。
在保护性涂层施加完成之后，可进行对准层的印刷和其后续通过冲蚀的处理，并且随后实施：联接适当间隔的玻璃薄板以及分离构造成独立装置的该单元。
接着，根据本说明书的背景技术部分所述的已知标准，在每一单元上重复地进行引入液晶、施加偏振层、组装集成微型电路和最终封装产品的操作。
在优选的布置中，通过选择掩膜的限定区域的最适当的构形，本发明的技术有利地使得保护性涂层部分地延伸到单元的内部(超过间隔件18的层40的延伸部分在图5中示出)，与该板连接区域相应。因此，在后续的操纵过程中，可能通过毛细作用而被收集在该区域中的湿气、冲洗残留物和其它污染材料不会与LCD的电极发生接触。
根据本发明制造的显示装置提供了在较小尺寸的消费品的广泛范围的有利性(即，例如移动电话领域)，并用于易于受杂质侵蚀的应用场合，避免了在特殊的使用状况下可能出现的电极腐蚀而产生不可逆的损坏。
自然地，在不脱离由后附权利要求限定的本发明范围的情况下，本发明的原理不变，实施形式和结构细节可相对于由非限定性实施例描述和示出的形式而改变。

Claims (11)

1.一种用于制造液晶显示装置(10)的方法，该装置包括：
一对板(12、14)，该板彼此面对并且这样联接，即，以便形成适于容纳液晶的单元；
多个形成在所述板上的电极；以及
多个用于控制该电极的控制导电通路(16)，其形成在至少一个板(12)上并可与该显示装置(10)的控制电路(20)连接，
其中，所述多个导电通路(16)大致在该单元的外部并设置有保护性涂层(30；40)，
该方法的特征在于，其包括以下操作：
设置该板(12、14)；
在每一板(12、14)上形成该电极，并且以相应的预定构形在该板中的至少一个板上形成该控制导电通路(16)；
以预定的构形，通过在承载该控制导电通路(16)的板(12)上印刷保护性涂层(40)来进行施加，以便至少覆盖所述导电通路(16)；以及
随后联接处于面对位置中的该板(12、14)，并且将液晶引入由所述联接的板形成的所述单元。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，印刷该保护性涂层(40)的操作是通过借助于与印刷件(54)结合的并限定待覆盖的区域的掩膜(56)，从而将保护性物质层从所述印刷件(54)传送到承载所述导电通路(16)的该板(12)而进行的。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述保护性物质层通过将预先输送的一些物质以粗制的方式展开而获得到，并随后传送到所述印刷件(54)。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述掩膜以柔性薄板的形式由感光聚合物树脂制成，该柔性薄板以凸纹形式承载相应于待覆盖的所述区域的多个印刷型件(62)。
5.如上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，在印刷该涂层(40)之前，对用于容纳所述层的板(12)进行冲洗并消毒。
6.如上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，构造成该涂层(40)的该保护性物质是交联的树脂。
7.如上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，在所述板(12)的电极上沉积电介质涂层之后，进行印刷该保护性涂层(40)的操作。
8.如上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，在印刷该保护性涂层(40)的操作之后，相应于该电极，印刷用于促进液晶分子的单向取向的对准层。
9.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述掩膜这样构形成，即，以便防止在该板(12)的相应于用于与该显示装置(10)外侧的外部控制电路连接的一系列连接端(24)的区域上进行印刷。
10.如权利要求2或9所述的方法，其特征在于，所述掩膜这样构形成，即，以便防止在该板(12)的相应于用于与可安装在所述板(12)上的该显示装置(10)的控制电路(20)连接的所述导电通路(16)的一部分的区域上进行印刷。
11.如上述任一项权利要求所述的方法，其中，承载所述导电通路的多个板(12)由切割操作之后的单个初始薄板(50)形成，其特征在于，印刷该保护性涂层(40)的操作在该切割操作之前在所述薄板(50)上进行。
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