CN1453620A - 用于规格多样化辊对辊制备电泳显示器件的组分和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于规格多样化辊对辊制备电泳显示器件的组分和方法，该方法包括除掉和剥离部分显示器面板，以便暴露电极板上的导电线，并与驱动电路连接。更具体地，该方法涉及(1)优选用辊对辊工艺制备具有经填充的显示盒的显示器面板，显示盒夹在第一和第二基片层之间；(2)通过不对称切割除去部分第一基片，如模子、金刚石、刀片或激光切割方法，以暴露下面层(包括粘合剂层、底胶层、显示盒层，和在显示器是用微型杯技术制备的情况下的微型杯层和密封层)；以及(3)用剥离溶剂或溶液剥离掉暴露层。在剥离后，在第二个基片上的导电线暴露出来，并可以与驱动电路相连接。

Description

用于规格多样化辊对辊制备电泳显示器件的组分和方法
本发明所属技术领域
本发明涉及有利于辊对辊制备电泳显示器件和电磁泳(electromagnetophoretic)显示器件的组分和方法。
与本发明相关的背景技术
电泳显示器(EPD)是基于悬浮在溶剂中的带电荷颜料微粒的电泳现象制成的一种非发射性的装置。于1969年首次提出。这类显示器通常包括具有电极的两块板，这两块板彼此相对放置并由隔离物分隔开。通常，其中的一块电极板是透明的。在两块电极板之间，密封着电泳流体，该电泳流体包含被着色的溶剂和分散于其中的带电荷颜料微粒。当在两电极之间施加一个电压差时，颜料微粒将迁移到一侧或另一侧，这使得从观察者一侧可以看到该颜料微粒的颜色或该溶剂的颜色
有几种不同类型的电泳显示器。在分区式电泳显示器中(参见M.A.Hopper和V.Novotny，电气和电子工程师协会论文集电气分卷(IEEE Trans.Dev.)，卷ED26，No.8，pp.1148-1152(1979))，在两个电极之间划分区间，将空间划分为更小的盒以避免如沉淀等不希望的微粒迁移。微胶囊型电泳显示器(如美国专利第5,961,804号以及第5,930,026号说明的)具有基本上二维的微胶囊排列，其中各微胶囊含有由电介质流体与在视觉上与电介质溶剂相对比的带电荷颜料微粒悬浮物所构成的电泳组分组成。另一种类型的电泳显示器(见美国专利第3,612,758号)具有电泳盒，这些盒是由平行的线槽(line reservoirs)形成。这些槽状电泳盒由透明导体覆盖，并与透明导体电接触。一层透明玻璃从面板被观看一侧覆盖在该透明导体上。
在共同提出的未决专利申请中，即美国申请09/518,488(2000年3月3日提交)(相应于WO 01/67170)、美国申请09/759,212(2001年1月11日提交)、美国申请09/606,654(2000年6月28日提交)(相应于WO 02/01281)和美国申请09/784,972(2001年2月15日提交)，披露了一种改进的电泳显示器制造技术，所有这些结合于此作为参考文献。改进的电泳显示器包括封闭的盒，该封闭盒由具有明确定义的形状、大小、和纵横比的微型杯制备而成，以分散于电介质溶剂中的带电荷颜料微粒填充并用聚合物密封层密封。
在最近的美国申请60/367,325(2002年3月21日提交)中披露了一种电磁泳显示器(EMPD)技术。应该知道虽然没有明确指出，但本发明的范围包括电泳显示器和电磁泳显示器。
传统上，电泳显示器的制备生产是通过用图形化的电极层(如ITO薄膜)层压填充有电泳流体的隔室(compartment)的两侧。该由分散体填充的隔室可以是上述的隔室之一，如分区式隔室或涉及微胶囊或微型槽的隔室。然而，该两电极层必须偏置以暴露导电线或图形从而连接于驱动电路。这种涉及这类不对称层压的工艺通常是一种分批工艺。换句话说，显示器面板是逐件层压，因而该工艺的生产率非常低。
在生产涉及微型杯的显示器件时，通常先将一层可模压的热塑性或热固性树脂组分涂布到一个基片层上，接着模压热塑性或热固性树脂组分，从而形成微型杯。然后用电泳或电磁泳流体填充微型杯并用密封层密封。之后把第二个基片层层压于经填充和密封的微型杯上。该显示器至少有一个电极层，并且该电极层通常是一导电层，该导电层是涂布于面对填充的微型杯的基片层一侧。此外，至少两基片层之一对于观察者是透明的。
对电泳显示器来说，有两个电极涂布的基片层，并且显示盒是夹在该两层之间。对电磁泳显示器而言，有一个基片层和一个电极涂布的基片层，并且盒是夹在该两层之间。
可用辊对辊工艺制备上述显示器，因而夹在两个柔性基片层之间的显示盒可在网上连续生产。为完成显示装置的制作，显示盒的电极线必须暴露并连接于驱动电路。
为暴露用于电路连接的电极线，可使用带状涂层(strip coating)或块状涂层(patch coating)工艺，以把模压树脂组分沉积到基片上的选定区域。然而，每一种方法至少有四个主要缺点：(1)为确定边缘和避免树脂覆盖于具有暴露的电极线或图形的区域，在第一个基片上需要复杂的涂布(模压组分的精确示踪和测量)；(2)在加压模压过程中，由于模压组分倾向于从旁边被压出，导致不均匀的边缘厚度和截面；(3)带状涂层或块状涂层方法预先限定了显示器的形状和尺寸；以及(4)经填充和密封的微型杯必须切割或切片到预定的尺寸并套准配准第二个基片逐件层压。
涂布流体的精确示踪是困难的，特别是如果模压区域和非模压区域之间的间隔变窄时(变窄间隔是为了增加生产率或降低废料的数量)。不均匀的边缘厚度和截面易造成在后续的填充和密封阶段引起缺陷和不均匀性。从劳动成本、生产率和产量的角度看，缺乏规格多样化和与辊对辊层压工艺不相容是更不合需要的。
因而，非常需要一种高产率和高产量的低成本工艺，暴露用来电连接于驱动电路的电极线或图形。
发明简述
本发明的第一个方面涉及一种工艺，该工艺包括除掉和剥离部分显示器面板，以便暴露电极板上的导电线，并使其与驱动电路连接。
更具体地，该工艺涉及(1)优选用辊对辊工艺制备具有经填充的显示盒的显示器面板，该显示盒夹在第一和第二基片层之间；(2)通过不对称切割(如通过模子、金刚石、刀片或激光切割方法)除去部分第一基片，以暴露下面的层(它们可包括粘合剂层、底胶层(primer layer)、显示盒层，在用微型杯技术制备显示器的情况下，可包括微型杯层和密封层)；(3)用剥离溶剂或溶液剥离掉暴露层。剥离后，第二基片上的导电线就暴露出来并可以与驱动电路相连接。
可重复该工艺以暴露在第一基片上的电极线或图形。
可选地，在剥离步骤前可使用边缘涂层或粘合剂，以避免不希望的下切或剥离溶剂或溶液渗透到有效显示区域。
本发明的第二个方面涉及可剥离组分的使用，该可剥离组分用在由微型杯技术制备的盒的密封层和粘合剂层中，从而有助于剥离过程的进行。
本发明的第三个方面涉及在规格多样化、辊对辊显示器制备工艺中使用可剥离组分和剥离过程，而无需使用精确带状涂层或块状涂层/模压工艺。
本发明的第四个方面涉及使用剥离过程和可剥离组分以及可剥带状或块状涂层/模压工艺，来提高生产率和产量。
在所有情况下，使用本发明的可剥离组分和剥离过程明显提高了生产率和产量，并显著降低了各种显示器的制造成本。
附图说明
图1a至1e图示说明本发明的剥离工艺。
图2是用微型杯技术制备的电泳显示盒的示意图。
发明详述
定义
除非在本说明书中另有定义，否则在此所用的技术术语都根据本领域技术人员通常使用并理解的惯用定义而使用。
“微型杯”一词，是指由微模压或光刻法所生成的杯状的凹处。
在本专利说明书中，术语“盒”是指由一密封微型杯所形成的独立的单位。该盒以分散于溶剂或溶剂混合物中的带电荷颜料微粒填充。
当说明该微型杯或盒时，术语“有明确定义的”是指该微型杯或盒具有根据本制造方法的特定参数预定的明确的形状、尺寸、和纵横比。
“纵横比”一词为电泳显示器中一般所知的词汇。于本申请中，它是指微型杯的深度对宽度或深度对长度的比例。
图1a描述了一个传统的电泳显示器平板。填充有电泳流体的隔室或显示盒阵列10夹在第一电极层11和第二电极层12之间。在隔室10和电极层之间可以有一个粘合剂层(未示出)。每个电极层(11和12)是由涂布有导电层(如金属或金属氧化物薄膜)的基片层所形成。在两个基片层上的导电层朝向间隔室层10，在第一电极层11上的导电线13垂直于在第二电极层12上的导电线14。
适当的基片层非限定性包括：PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PC(聚碳酸酯)、聚砜、聚酰亚胺、聚芳醚、环氧树脂、酚醛树脂和它们的复合材料。
图1b至1d说明本发明的剥离过程。该过程包括几个步骤。首先，如图1b所示，用诸如模子、金刚石、刀片或激光切割方法，除去在第一电极层11上的预定区域(在平板末端)。该切割可非必选地延伸到在第一电极层下面的隔室层；但不能延伸到第二电极层。在剥离前，优选用封边材料涂布于在各个侧面上的所有边缘线或边缘线出现的表面(如图1d中所示的暗线)，以保护不被剥离的区域。然后在该区域的暴露的隔室10层用剥离溶剂或溶液进行剥离(图1d)。为清楚起见，示于图1d和1e中的封边是针对仅在一侧(对观察者来说是右手侧)剥离隔室层。为剥离在另一侧(在所述两图中远离观察者的侧面)的隔室层，在相应区域的边缘可类似地加以密封。
适当的剥离溶剂或溶液非限定性地包括：苯甲醇、酮(如环己酮)、乙酸异丙酯和甲苯。也可以使用水溶液如用于光致抗蚀剂的碱性显影剂，包括来自Shipley公司(Marlborough，MA)的显影溶液，如Shipley 453或CD26。
在剥离步骤后，在该区域第二个电极层12上的导电线或图形(图1e)被暴露出来，并可以与驱动电路连接。
类似地，重复相同的过程：首先切割第二电极层(如图1c所示)，接着封边和剥离第二个电极层上面的隔室层。在剥离步骤后，在该区域第一个电极层11上的导电线或图形(图1e)被暴露出来，并可以与驱动电路连接。本发明的优选实施例
如在WO 01/67170中所披露的，图2图示说明了用微型杯制造技术制备的典型的显示盒。基于微型杯的显示盒20夹在第一个电极层21和第二个电极层22之间。在该盒和所述第二个电极层22之间非必选地存在底胶层23。该盒20用电泳流体填充并用密封层24密封。用粘合剂25把第一个电极层21层压到密封的盒上。
如在WO 01/67170中所披露的，该显示器面板可用微模压或光刻法制备而成。在微模压方法中，把可模压组分涂布于第二个电极层22的导电侧并加压模压从而制得微型杯阵列。为改进脱模性能，在涂布可模压组分前，可用可剥离底胶薄层23对导电层进行预处理。
该可模压组分可包括热塑性塑料、热固性塑料或它们的前体物，它们可以是多官能丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、苯乙烯、乙烯醚、环氧化物和它们的低聚物、聚合物、和类似物。最优选多官能丙烯酸酯和它们的低聚物。多官能环氧化物和多官能丙烯酸酯的结合也非常有利于获得理想的物理机械性能。通常，也添加赋予挠性的可交联低聚物，如氨基甲酸乙酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯，以改进模压微型杯的抗弯曲性。该组分可以包括低聚物、单体、添加剂和非必选的聚合物。这类可模压组分的玻璃化温度(Tg)范围通常为约-70℃至约150℃，优选约-20℃至约50℃。
该微模压方法通常是在高于玻璃化温度下进行。可以采用加热凸模或加热模子基板(housing substrate)(模具对其加压)，以控制微模压的温度和压力。
在前体物层硬化期间或硬化后脱模，显露微型杯阵列20。可用冷却、溶剂蒸发、辐射交联、热或湿气使前体物层硬化。如果用紫外光辐射来固化热固性前体物，紫外光则可通过透明导电层辐射到热固性前体物。此外，紫外光灯可置于模子内部。在这种情况下，模子必须是透明的，从而允许紫外光通过预图形化的凸模辐射到热固性前体物层上。
在本发明的一个实施例中，微型杯阵列20可通过有机或含水剥离剂进行剥离。为改善微型杯阵列的可剥离性，可把可溶于或分散于有机或含水剥离剂中的聚合物添加剂加入模压组分。
如果使用含水剥离剂，用于模压组分的适当聚合物添加剂包括：水溶性或水分散性的聚合物，如聚乙二醇、聚(2-乙基-2-噁唑啉)、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)、羟乙基纤维素(HEC)、羟丙基纤维素(HPC)和它们的共聚物或嵌段共聚物；衍生自丙烯酸或甲基丙烯酸的酸性或碱性共聚物，如Carboset 515(来自BF Goodrich公司，俄亥俄州的Cleveland)；衣康酸、马来酐、乙烯邻苯二甲酸酯(vinyl phthalate)和乙烯基吡啶。
如果使用有机剥离剂，用于模压组分的适当聚合物添加剂包括溶剂溶解的或溶剂分散性的聚合物或低聚物，如聚酯、聚乙烯醇缩丁醛、丙烯酸或甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯共聚物、聚己酸内酯(polycaprolatone)、聚醚、聚碳酸酯、聚酰胺和聚氨基甲酸酯。
在本发明的一个优选实施例中，把可剥离底胶薄层23预涂布到导电层上，以改进剥离性能和脱模性能。底胶层的组分与模压组分可以相同或不同。在本发明的一个实施例中，底胶层23和模压层20都是可剥离的。
一般来说，单个微型杯的尺寸范围可以从大约102至大约5×105μm2，优选从大约103至大约5×104μm2。微型杯的深度范围大约3至大约100微米，优选从大约10至大约50微米。开口面积和总面积之间的比例范围是从大约0.05至大约0.95，优选从大约0.4至大约0.9。开口边缘到边缘的宽度范围通常是大约15至大约450微米，优选大约25至大约300微米。
然后用电泳流体填充微型杯并密封，如在共同提出的未决专利申请中所披露的，即美国申请09/518,488(2000年3月3日提交)(相应于WO 01/67170)、美国申请09/759,212(2001年1月11日提交)、美国申请09/606,654(2000年6月28日提交)(相应于WO02/01281)和美国申请09/784,972(2001年2月15日提交)，所有这些结合于此作为参考文献。
可通过很多种方法来密封微型杯。优选地，密封是通过用可剥离密封组分涂布经填充的微型杯来完成，可剥离密封组分包含一种溶剂和一种橡胶材料，所述橡胶材料选自热塑性弹性体、多价丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、腈基丙烯酸酯、多价乙烯包括苯乙烯、乙烯基硅烷和乙烯醚、多价环氧化物、多价异氰酸酯、多价烯丙基、含有可交联官能团的低聚物或聚合物，以及类似物。在可剥离密封组分中可加入添加剂，如聚合粘合剂或聚合增稠剂、光敏引发剂、催化剂、填料、着色剂或表面活性剂，以改进显示器的物理机械性能和光学性能。该密封组分与电泳流体不相容并具有比电泳流体低的比重。溶剂蒸发后，该密封组分在填充的微型杯顶部形成一致无缝密封。可通过热、辐射或其他固化方法进一步硬化可剥离密封层。特别优选用包含热塑性弹性体的组合物进行密封。热塑性弹性体的实施例包括苯乙烯和异戊二烯、丁二烯或乙烯/丁烯的三嵌段或二嵌段共聚物，如Kraton Polymer公司的KratonTM D及G系列。结晶橡胶，如聚(乙烯-共-丙烯-共-5-亚甲基-2-降冰片烯)和Exxon Mobil公司的其他EPDM(乙烯-丙烯-二烯烃橡胶三元共聚物)也非常有用。
此外，该可剥离密封组分可分散到电泳流体中并填充进微型杯。该密封组分与电泳流体不相容并比电泳流体轻。相分离和溶剂蒸发后，该密封组分浮到经填充的微型杯的顶部并在其上面形成无缝密封层。该密封层可通过热、辐射或其他固化方法进一步硬化。该密封层可用有机或含水剥离剂进行剥离。
该密封微型杯最后用预涂布粘合剂层25的第一个电极层21进行层压。所述粘合剂层也可用有机或含水剥离剂进行剥离。
用于可剥离粘合剂层的优选材料可由一种粘合剂或其混合物制成，该混合物选自由压敏粘合剂、热熔粘合剂和辐射固化粘合剂组成的组。该粘合剂材料可包括：丙烯酸、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、乙酸丁酸纤维、聚乙烯基吡咯烷酮、聚氨基甲酸酯、聚酰胺、乙烯-乙烯基乙酸酯共聚物、环氧化物、多官能丙烯酸酯、乙烯基化合物、乙烯醚、和它们的低聚物、聚合物和共聚物。对含水剥离过程来说，包含具有高酸或碱含量的聚合物或低聚物的添加剂特别有用，如衍生自丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酐、乙烯基吡啶和它们的衍生物的聚合物或共聚物。可通过如热或辐射来后固化粘合剂层，如层压后通过紫外线。
如图1b至1e所说明的，然后对如此制备的显示器件进行切割和剥离，以暴露导电线或图形，从而连接于驱动电路。在本专利说明书中，隔室层10包括粘合剂层25、密封层24、显示盒层20和底胶层23。作为第一步骤，用如模子、金刚石、刀片或激光切割方法除去在预定区域的顶部电极层(通常在面板的未端)。该切割可非必选地延伸到隔室层；但不能延伸到第二个电极层。在剥离前，优选用封边材料涂布各个侧面的所有不被剥离的层之间的边缘线或边缘线出现的表面。该封边材料保护该层在剥离过程中不为所使用的剥离溶剂或溶液剥离。在封边前，可使用吸收物(如棉球)，以除去微型杯层中的电泳流体，因此该微型杯层变为中空，这确保密封材料的深度渗透。
使用一种剥离溶剂剥离掉粘合剂层、密封层、显示盒层和底胶层，如使用苯甲醇、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、甲氧基乙醇(methoxyethanol)、丁醇、甲苯、二甲苯、环己酮或酮、内酯、酯、醚、醇、酰胺、吡咯烷酮、和它们的衍生物或混合物。
此外，可使用一种含水剥离剂剥离掉这些层，如含水显影剂Shipley 453或CD26(来自Shipley公司，马萨诸塞州的Marlborough)如果一种酸性组分用于底胶层、微型杯层、密封层或粘合剂层，含水剥离剂则特别有用。通过喷嘴或压缩空气、软刷和其他机械或物理方法喷涂剥离剂，也可以帮助剥离。
如上所述的剥离过程除了第二个电极层22之外的在区域的其他层。其结果是，在该区域的第二个电极层被暴露，于是在暴露区域上的导电线可与驱动电路连接。如图1c至1e所说明的，可类似地进行相同的剥离工艺，以暴露在第一个电极层21上的导电线。
本发明的剥离过程可用于制备电磁泳显示器。可类似地进行这些过程，不同之处是用基片层(而不是用导电膜涂布)代替第一个电极层21。换句话说，在该过程的第一步，用冲切或其他等效方法除去部分基片层，接着剥离掉下面层，以暴露电极层22，从而把导电线和驱动电路连接起来。
实施例
以下所描述的实施例，是为便于本领域技术人员能够更清楚地了解并实施本发明，不应理解为是对本发明范围的限制，而仅仅是对本发明的说明和示范。实施例1I.可剥离底胶组分的制备
溶液(a)
把33.2克EB600TM(UCB公司，佐治亚州的Smyma)、16.12克SR399TM(Sartomer公司，宾夕法尼亚州的Exton)、16.12克TMPTA(UCB公司，佐治亚州的Smyma)和20.61克HDODA(UCB公司，佐治亚州的Smyma)加入250克(gm)的塑料圆瓶中。用通用叶片以500转/分钟的转速搅拌混合物30分钟。
溶液(b)
把2克IrgacureTM 369(Ciba公司，纽约的Tarrytown)和1克IrganoxTM1035混合并加入含有10克丁酮(Fisher公司，宾夕法尼亚州的Pittsburgh)的玻璃瓶中。声波破碎混合物(FS-220H，Fisher公司，宾夕法尼亚州的Pittsburgh)。
溶液(c)
把44.35克聚甲基丙烯酸乙酯(Aldrich公司，威斯康星州的Milwaukee)和389.15克丁酮混合并加入1升塑料瓶中，用1″通用叶片以500转/分钟的转速搅拌混合物60分钟。
把上述制备的溶液(a)和溶液(b)加入放在1升瓶中的溶液(c)中，然后用1″通用叶片以500转/分钟的转速搅拌混合物30分钟。然后用#4钢丝棒把这种可剥离底胶溶液涂布到4密耳(mil)的ITO薄膜上。把该涂布的ITO薄膜放入65℃的烘箱中10分钟，然后用紫外线传送装置(DDU公司，加利福尼亚的Los Angles)在氮气层下进行固化，其剂量为1.8J/cm2。
II.微型杯的制备表1微型杯组分
    成分     重量份数     来源
    EB600     33.15     UCB
    SR399     32.24     Sartomer
    HDDA     20.61     UCB
    EB1360     6.00     UCB
    Hycar X43     8.00     BF Goodrich
    Irgacure369     0.20     Ciba
    TTX     0.04     Aldrich
    Antioxidant Ir1035     0.10     Ciba
溶液(d)
把33.15克EB 600TM(UCB公司，佐治亚州的Smyrna)和32.24克SR 399TM(Sartomer公司，宾夕法尼亚州的Exton)、6.00克EB1360TM(UCB公司，佐治亚州的Smyrna)和8克Hycar 1300x43(活性液态聚合物，Noveon公司，俄亥俄州的Cleveland)加入250毫升LDPE(低密度聚乙烯)瓶中，并用Stir-Pak实验室混合器(ColeParmer公司，伊利诺伊州的Vernon)以500转/分钟的转速搅拌混合物30分钟。
溶液(e)
把0.2克IrgacureTM 369(Ciba公司，纽约的Tarrytown)、0.04克ITX(异丙基-9H-噻吨-9-酮，Aldrich公司，威斯康星州的Milwaukee)、0.1克IrganoxTM 1035(Ciba公司，纽约的Tarrytown)和20.61克HDDA(二丙烯酸-1，6-己二醇酯，UCB公司，佐治亚州的Smyrna)加入250亳升LDPE瓶中，并声波破碎混合物30分钟(FS-220H，Fisher公司，宾夕法尼亚州的Pittsburgh)。
把上述制备的溶液(e)加入放在250亳升LDPE瓶的溶液(d)中，用Stir-Pak混合器首先以500转/分钟的转速搅拌混合物10分钟，然后以2000转/分钟的转速再搅拌混合物1分钟。然后用IECHN-SII(国际设备公司，马萨诸塞州的Needham Heights)以2000转/分钟的转速离心混合物15分钟。
把微型杯组分慢缓地填充到电铸制成的4″×4″镍模子上。使用一塑料吸移管把所述组分平缓地挤入镍模子的“凹陷处”并给予足够的时间以释放截留的气泡。把如此涂布的镍模子置于纸覆盖的玻璃基片上(0.6mm厚的纸，即6张静电复印纸，白色20磅，GraysHarbor Paper公司，华盛顿州的Hoquiam，在1/16″玻璃上)并放入65℃的烘箱中5分钟。然后用从第I部分制备的底胶涂布的ITO/PET层覆盖微型杯层，其中所述底胶层朝向涂布的镍模子。用一平滑磨光棒压出在ITO/PET基片和镍模子之间的残存空气。
然后使用GBC Eagle 35层合机(来自GBC公司，伊利诺伊州的Northbrook)，在微型杯层上层压底胶涂布的ITO/PET基片，该层合机的设置如下：辊温度为100℃、层压速度为1英尺/分钟以及辊间隙为“粗轨距”(“heavy gauge”)。使用紫外线强度为2.5mJ/cm2的紫外线固化工段来固化平板5秒钟。然后从镍模子以大约30度的角度剥掉微型杯组分涂布的ITO/PET层，从而制成4″×4″微型杯层。
使用紫外线强度为1.7J/cm2的传送装置(DDU公司，加利福尼亚州的Los Angles)在氮气层下后固化微型杯层。III.电泳流体的制备
把5.9克TiO2 R900TM(DuPont公司)加入3.77克丁酮、4.54克N3400TM脂族聚异氰酸酯(Bayer AG公司)和0.77克1-[N，N-二(2-羟乙基)氨基]-2-丙醇(Aldrich公司)的溶液中。在5至10℃均化生成的淤浆1分钟，然后加入0.01克二月桂酸二丁锡(dibutyltin dilaurate)(Aldrich公司)并再均化混合物1分钟。最后加入含有20克HT-200TM(Ausimont公司，新泽西州的Thorofare)、0.47克Rf-胺4900、Krytox甲基酯的缩合物(来自DuPont公司)和三(2-氨乙基)胺的溶液并在室温下再均化混合物3分钟。
Rf-胺4900依据下述反应制备：
(Rf-胺4900；n＝大约30)
在室温、均化作用下，经过5分钟，把上述制备的淤浆缓慢加入含有31克HT-200和2.28克Rf-胺4900的混合物中。在35℃用机械搅拌器搅拌(在低剪切下)生成的TiO2微胶囊分散体30分钟，然后加热到85℃，从而除去丁酮并对内相进行后固化3小时。分散体呈现出窄的微粒尺寸分布：从0.5至3.5微米。用离心机分离微胶囊。IV.用可剥离密封组分填充和密封
用刮平板把1克在第III部分制备的电泳组分加入在图形化区域的微型杯。电泳组分含有6份(基于干重)TiO2微粒和94份HT-200(Ausimont公司，新泽西州的Thorofare)溶液，该溶液含有1.5％(重量百分数)的全氟化铜酞菁染料(FC-3275，3M公司，明尼苏达州的St.Paul)。然后使用6密耳的涂布刀片和用可剥离密封组分密封经填充的微型杯。
可剥离密封组分是通过混合10％的橡胶溶液制备而成，该橡胶溶液包括8.1份Kraton G1650TM(Kraton Polymer公司，Houston，TX)、0.9份GRP 6919TM(Kraton Polymer公司，德克萨斯州的Houston)、0.3份Carb-O-SilTM TS-720(来自伊利诺伊州的Cabot Corp.公司)、0.03份Irgacure 369(Ciba Specialty Chemical公司，伊利诺伊州的Oakbrook)、0.09份ITX(Aldrich公司，威斯康星州的Milwaukee)、78.3份IsoparTM E(Exxon Chemicals公司，德克萨斯州的Houston)和8.7份乙酸异丙酯(Aldrich公司，威斯康星州的Milwaukee)。用通用叶片涂板器把可剥离密封组分涂布到经填充的微型杯上，并在室温干燥涂层，从而形成大约3微米厚的无缝密封层。V.层压
利用#3 Meyer棒把一种可剥离粘合剂组分涂布到5密耳厚的ITO/PET(CP Films公司，弗吉尼亚州的Martinsville)上并用热风器干燥大约15秒，该可剥离粘合剂组分包括：20.0克50％的Carboset 515(BF Goodrich公司，俄亥俄州的Cleveland)在3∶1的丁酮(检定级，Fisher Scientific公司，宾夕法尼亚州的Pittsburgh)：2-乙氧基乙醇(检定级，Aldrich Chemical公司，威斯康星州的Milwaukee)中、2.0克SB400(Sartomer公司，宾夕法尼亚州的Exton)、7.0克SR502(Sartomer公司，宾夕法尼亚州的Exton)、3.0克CD9038(Sartomer公司，宾夕法尼亚州的Exton)、0.20克Irgacure 369(Ciba Specialty Chemical公司，纽约的Tarrytown)、0.10克乙基-4-二甲氨基苯甲酸酯(Aldrich公司，威斯康星州的Milwaukee)和0.03克异丙基-9H-噻吨-9-酮(ITX，Aldrich公司，威斯康星州的Milwaukee)
然后把粘合剂涂布的ITO/PET层层压到密封的微型杯上，所述密封的微型杯在第IV部分中用GBC Eagle 35层合机在70℃下制备而成。层压速度设定在1英尺/分钟，间隙为1/32″。用紫外线传送装置(DDU公司，加利福尼亚州的Los Angles)辐射涂层60秒，总照射量为3.3J/cm2。VI.不对称冲切
用装用两个刀片的切割器对层压面板进行冲切。一个刀片用来切割面板的形状，另一个刀片则用来不对称轻切割(kissing cut)。不对称切割面板示于图1b和1c中。剥掉顶部ITO薄膜层从而暴露将剥离的下面层。VII.封边
除了剥离层的边缘之外，切割面板的所有边缘都用紫外线粘合剂NOA68(来自Norland Products公司，新泽西州的Granbury)进行密封，并用6J/cm2的紫外线剂量进行固化。VIII.面板的剥离
把具有暴露的可剥离区域的切割面板浸泡在60℃的苯甲醇中3分钟，并用1″磁性搅拌器(速度设置为6)进行搅拌。溶解底胶层和粘合剂层并用刷子除去微型杯。测试所获的器件，并发现器件在低电压下具有适当的对比度。
实施例2
采用实施例1的程序，不同之处是用压敏粘合剂Duratak-1105(National Starch and Chemical公司，新泽西州的Bridgewater)代替在第I部分使用的紫外线可剥离粘合剂，并且在层压阶段略去紫外线固化步骤。测试所获的器件并发现在低电压下其具有适当的对比度。
实施例3
采用实施例1的程序，不同之处在于：在第I部分制备可剥离底胶层组分时，用Carboset 515(BF Goodrich公司，俄亥俄州的Cleveland)代替聚甲基丙烯酸乙酯(Aldrich公司，威斯康星州的Milwaukee)。
实施例4
采用实施例3的程序，不同之处在于：在第IV部分剥离溶剂苯甲醇被含水显影剂溶液Shipley 453或CD26(Shipley公司，马萨诸塞州的Marlborough)所代替。
实施例5
采用实施例1的程序，不同之处在于：在第VII部分的封边中，紫外线粘合剂NOA68被热固化环氧基粘合剂Super Instant epoxy 90seconds-Aradite(Pacer Technology公司，加利福尼亚州的RanchoCucamonga)所代替。把这种两部分(two part)粘合剂涂布于电泳显示器的边缘，并在60℃的烘箱中固化5分钟。
实施例6
采用实施例1的程序，不同之处在于：在第I部分制备可剥离底胶层组分时，用ButvarTM代替紫外线固化底胶。把10克ButvarTM98、聚乙烯醇缩丁醛(Solutia公司，蒙大拿州的St.Louis的)缓慢加入含有30克丁酮(Fisher公司，宾夕法尼亚的Pittsburgh)的250毫升的PP瓶中。用Stir-Pak实验室混合器(Cole Parmer公司，伊利诺伊州的Vernon)以500转/分钟的转速搅拌混合物30分钟，然后用#6钢丝棒把混合物涂布到4密耳厚的ITO/PET薄膜上。
实施例7
采用实施例4的程序，不同之处在于：在第IV部分剥离溶液Shipley 453或CD26(Shipley公司，Marlborough，MA)被10％碳酸钠的碱性溶液所代替。
尽管本发明已经参照附图和优选实施例进行了说明，但是，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。本发明的各种更改，变化，和等同物由所附的权利要求书的内容涵盖。

Claims (45)

1.一种制备电泳显示器件的方法，所述电泳显示器件包括夹在第一个电极层和第二个电极层之间的显示盒，该方法包括除去部分所述第一电极层并剥离下面的所述显示盒层，从而暴露在所述第二电极层上的导电线，以便与驱动电路连接。
2.一种制备电泳显示器件的方法，所述电泳显示器件包括第一个电极层和第二个电极层、夹在所述两电极层之间的显示盒层、和非必选的在所述电极层之一和所述显示盒层之间的可剥离粘合剂层，所述方法包括：
a)在预定区域除去所述第一个电极层；
b)在所述预定区域剥离掉所述粘合剂层(如果存在)和显示盒层，以暴露在其下的所述第二个电极层；以及
c)把在所述第二个电极层上的暴露的导电线或图形与驱动电路连接。
3.根据权利要求2所述的方法，进一步包括施加保护涂层或封边，以在步骤(b)之前保护不剥离的区域。
4.根据权利要求2所述的方法，其中在所述预定区域的所述第一个电极层是通过冲切、金刚石切割、刀片切割或激光切割而除去。
5.根据权利要求2所述的方法，其中所述可剥离粘合剂层是由一种粘合剂或粘合剂的混合物制成，选自由压敏粘合剂、热熔粘合剂、和辐射固化粘合剂组成的组。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述可剥离粘合剂层包括多官能丙烯酸酯和溶剂溶解或溶剂分散性的聚合物或低聚物。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述溶剂溶解或溶剂分散性的聚合物或低聚物选自由聚酯、聚乙烯醇缩丁醛、丙烯酸或甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯共聚物、聚己酸内酯、聚醚、聚碳酸酯、聚酰胺、和聚氨基甲酸酯组成的组。
8.根据权利要求5所述的方法，其中所述可剥离粘合剂层包含多官能丙烯酸酯和水溶性或水分散性的聚合物或低聚物。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述水溶性或水分散性的聚合物或低聚物选自由聚乙二醇、聚(2-乙基-2-噁唑啉)、聚乙烯基吡咯烷酮、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、和它们的共聚物或嵌段共聚物；衍生自丙烯酸或甲基丙烯酸的酸性或碱性共聚物；衣康酸、马来酐、乙烯邻苯二甲酸酯和乙烯基吡啶组成的组。
10.根据权利要求2所述的方法，其中在所述第一个电极层已经被除去的所述预定区域，所述粘合剂层(如果存在)和显示盒层是用一种剥离溶剂剥离掉。
11.根据权利要求3所述的方法，其中在未保护区域，所述粘合剂层(如果存在)和显示盒层是用一种剥离溶剂剥离掉。
12.根据权利要求10所述的方法，其中所述剥离溶剂选自由苯甲醇、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、甲氧基乙醇、丁醇、甲苯、二甲苯、环己酮或酮、内酯、酯、醚、醇、酰胺、吡咯烷酮、和它们的衍生物或混合物组成的组。
13.根据权利要求10所述的方法，其中所述剥离溶剂是一种含水剥离剂。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述含水剥离剂是含水显影剂Shipley 453或CD26。
15.根据权利要求2所述的方法，其中所述粘合剂层(如果存在的话)和显示盒层的所述剥离包括利用喷嘴或压缩空气、软刷或其他机械或物理方法来帮助剥离。
16.根据权利要求3所述的方法，其中所述保护涂层或封边材料是高度交联聚合物。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述高度交联聚合物选自由环氧树脂、聚氨基甲酸酯、和辐射固化多官能丙烯酸酯和乙烯基化合物组成的组。
18.一种制备电泳显示器的方法，所述电泳显示器包括：第一个电极层和第二个电极层、夹在所述两电极层之间的显示盒层并且所述显示盒是用密封层密封、非必选地在所述显示盒层和所述第二个电极层之间的底胶层，以及进一步非必选地在所述显示盒层和所述第一个电极层之间的粘合剂层，所述方法包括：
a)在预定区域除去所述第一个电极层；
b)在所述预定区域剥离掉所述粘合剂层(如果存在的话)、显示盒层、密封层、和底胶层(如果存在的话)，以暴露在其下的所述第二个电极层；以及
c)把在所述第二个电极层上的暴露的导电线或图形与驱动电路相连接。
19.根据权利要求18所述的方法，进一步包括施加保护涂层或封边，以在步骤(b)之前保护不被剥离的区域。
20.根据权利要求18所述的方法，其中在所述预定区域的所述第一个电极层是通过冲切、刀片切割、金刚石切割、或激光切割而除去。
21.根据权利要求18所述的方法，其中所述可剥离粘合剂层是由一种粘合剂或粘合剂的混合物制成，所述粘合剂选自由压敏粘合剂、热熔粘合剂和辐射固化粘合剂组成的组。
22.根据权利要求21所述的方法，其中所述可剥离粘合剂层包括多官能丙烯酸酯和溶剂溶解或溶剂分散性的聚合物或低聚物。
23.根据权利要求22所述的方法，其中所述溶剂溶解或溶剂分散性的聚合物或低聚物选自由聚酯、聚乙烯醇缩丁醛、丙烯酸或甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯共聚物、聚己酸内酯、聚醚、聚碳酸酯、聚酰胺和聚氨基甲酸酯组成的组。
24.根据权利要求21所述的方法，其中所述可剥离粘合剂层包括多官能丙烯酸酯和水溶性或水分散性的聚合物或低聚物。
25.根据权利要求24所述的方法，其中所述水溶性或水分散性的聚合物或低聚物选自由聚乙二醇、聚(2-乙基-2-噁唑啉)、聚乙烯基吡咯烷酮、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、和它们的共聚物或嵌段共聚物；衍生自丙烯酸或甲基丙烯酸的酸性或碱性共聚物；衣康酸、马来酐、乙烯邻苯二甲酸酯和乙烯基吡啶组成的组。
26.根据权利要求18所述的方法，其中在所述第一个电极层已经被除去的所述预定区域，所述粘合剂层(如果存在的话)、显示盒层、密封层和底胶层(如果存在的话)是通过一种剥离溶剂剥离掉。
27.根据权利要求19所述的方法，其中在未保护区域，所述粘合剂层(如果存在的话)、显示盒层、密封层和底胶层(如果存在的话)是通过一种剥离溶剂剥离掉。
28.根据权利要求27所述的方法，其中所述剥离溶剂选自由苯甲醇、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、甲氧基乙醇、丁醇、甲苯、二甲苯、环己酮或酮、内酯、酯、醚、醇、酰胺、吡咯烷酮、和它们的衍生物或混合物组成的组。
29.根据权利要求27所述的方法，其中所述剥离溶剂是一种含水剥离剂。
30.根据权利要求29所述的方法，其中所述含水剥离剂是含水显影剂Shipley 453或CD26。
31.根据权利要求18所述的方法，其中所述粘合剂层(如果存在的话)、显示盒层、密封层和底胶层(如果存在的话)的所述剥离包括利用喷嘴或压缩空气、软刷或其他机械或物理方法来帮助剥离。
32.根据权利要求19所述的方法，其中所述保护涂层或封边材料是高度交联聚合物。
33.根据权利要求32所述的方法，其中所述高度交联聚合物选自环氧树脂、聚氨基甲酸酯和辐射固化多官能丙烯酸酯和乙烯基化合物组成的组。
34.一种制备包括夹在基片层和电极层之间的显示盒的电磁泳显示器件的方法，包括除去部分所述基片层并剥离下面的所述显示盒层，从而暴露在所述电极层上的导电线，以便与驱动电路相连接。
35.一种制备电磁泳显示器件的方法，所述电磁泳显示器包括基片层和电极层、夹在所述两层之间的显示盒层、和非必选的在所述两层之一和所述显示盒层之间的可剥离粘合剂层，所述方法包括：
a)在预定区域除去所述基片层；
b)在所述预定区域剥离掉所述粘合剂层(如果存在的话)和显示盒层，以暴露在其下的所述电极层；以及
c)把在所述电极层上的暴露的导电线或图形与驱动电路相连接。
36.根据权利要求35所述的方法，进一步包括施加保护涂层或封边，以在步骤(b)之前保护不被剥离的区域。
37.一种制备电磁泳显示器件的方法，所述电磁泳显示器包括基片层和电极层、夹在所述两层之间的显示盒层并且所述显示盒是用密封层密封、非必选的在所述显示盒层和所述第二个电极层之间的底胶层、以及进一步非必选的在所述显示盒层和所述基片层之间的粘合剂层，所述方法包括：
a)在预定区域除去所述第一个电极层；
b)在所述预定区域剥离掉所述粘合剂层(如果存在)、显示盒层、密封层和底胶层(如果存在)，以暴露在其下的所述电极层；以及
c)把在所述电极层上的暴露的导电线或图形与驱动电路相连接。
38.根据权利要求37所述的方法，进一步包括施加保护涂层或封边，以在步骤(b)之前保护不被剥离的区域。
39.一种在制备电泳或电磁泳显示器中有效的用于可剥离密封层和粘合剂层的组分，所述组分包括一种溶剂和一种橡胶材料，所述橡胶材料选自由热塑性弹性体、多价丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、腈基丙烯酸酯、多价乙烯包括苯乙烯、乙烯基硅烷和乙烯醚、多价环氧化物、多价异氰酸酯、多价烯丙基、和含有可交联官能团的低聚物或聚合物组成的组。
40.根据权利要求39所述的组分，进一步包括一种添加剂。
41.根据权利要求40所述的组分，其中所述添加剂是一种聚合粘合剂或增稠剂、光敏引发剂、催化剂、填料、着色剂或表面活性剂。
42.一种制备电泳显示器的辊对辊方法，所述方法包括根据权利要求1所述的方法，但不包括带状涂层或块状涂层/模压过程。
43.一种制备电磁泳显示器的辊对辊方法，该方法包括根据权利要求34所述的方法，但不包括带状涂层或块状涂层/模压工艺。
44.一种制备电泳显示器的方法，所述方法包括根据权利要求1所述的方法和带状涂层或块状涂层/模压过程。
45.一种制备电磁泳显示器的方法，所述方法包括根据权利要求34所述的方法和带状涂层或块状涂层/模压工艺。
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