CN1446699A

CN1446699A - 喷墨打印机转印瓷像工艺及其转印墨水

Info

Publication number: CN1446699A
Application number: CN 02147797
Authority: CN
Inventors: 陈纪纲
Original assignee: Wuhan University of Technology WUT
Current assignee: Wuhan University of Science and Engineering WUSE; Wuhan University of Technology WUT
Priority date: 2002-12-09
Filing date: 2002-12-09
Publication date: 2003-10-08
Anticipated expiration: 2022-12-09
Also published as: CN1210164C

Abstract

一种喷墨打印机转印瓷像工艺及其转印墨水。其工艺步骤为：1.图像数字化、电脑软件处理和分色，2.喷印图像层、刷粉，3.面胶转印，4.烧制，其转印墨水是2～20％wt水溶性高分子成膜材料，0～3％wt脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪酸聚氧乙烯酯表面活性剂，3％～10％wt干燥时间调节剂多元醇和水组成的100％的墨水，组成墨水在25℃下粘度≤55mPa·S，表面张力≤36mN·m。采用本发明的转印瓷像工艺及实施这种工艺的转印墨水，具有生产效率高，图像清晰，颜色逼真，不怕水浸日晒，耐酸碱，保存时间长，应用范围广等特点。

Description

喷墨打印机转印瓷像工艺及其转印墨水

技术领域

本发明涉及一种陶瓷装饰工艺---喷墨打印机转印瓷像工艺及其转印墨水。

背景技术

现有技术分传统工艺和现代工艺，传统工艺是用陶瓷颜料在未烧的胚胎上或在烧好的成瓷上进行手绘和喷彩装饰；现代工艺采用丝网制版印制图像和贴花装饰，中国专利申请(CN1063643A)介绍了一种感光瓷像工艺。传统工艺生产效率低、成品价格昂贵、图形质量受工人素质影响大；现代工艺设备投资大、制版成本高、不适宜接受采样进行单件或小批量生产。而感光瓷像工艺由于采用铬盐光敏剂，具有极大的毒性，且因无科学的分色工艺，所以难以制作色彩逼真的彩色瓷像。

现在喷墨印刷技术已经发展到了相当成熟的阶段，喷墨打印机普遍采用控制墨滴大小技术，已控制到4微微升，使印刷图像的清晰程度最高达到了2880dpi，肉眼已无法分辨出墨点，和传统彩色照片清晰度相当。但由于喷墨打印机设备的喷头非常细小，仅有几十到几百微米，因此喷墨普遍采用染料和溶剂组成，尚无直接采用颜料和溶剂组成的喷印墨水。这是因为颜料不但颗粒粗，而且在溶剂中不溶解，使陶瓷油墨粘度很大，容易造成喷头堵塞或根本喷不出，因此不能直接作为喷墨打印机墨水使用。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题，提出一种新的瓷像制作工艺，即利用喷墨打印机转印瓷像工艺，并提供一种转印墨水，该转印瓷像工艺具有生产效率高、应用范围广、图像清晰逼真、不怕水浸日晒、耐腐蚀、能永久保存等特点。

本发明的技术解决方案：设计一种适用于喷墨打印机的喷印墨水，这种墨水具有一定的干燥时间，喷墨打印机喷印这种墨水到底纸上后，会形成一图像层，在此图像层未干燥前，它是具有粘性的，这时将瓷粉颜料刷或喷涂其上，墨水层粘住瓷粉就可以形成瓷粉图像，然后再将面胶涂在上面成为一层薄膜，此膜粘住瓷粉图像；浸入水中时，此薄膜与底纸分离，并在清水中转贴于瓷片上，再经过干燥和整形后，便可放入高温炉中烘烧；瓷片经炉内高温，表面釉层熔化，由瓷粉颜料构成的图像浸入表面釉层，从而最终形成不易磨损、表面光亮的瓷质图像。彩色图像是由电脑分层后，分别喷印，刷涂不同颜色的瓷粉颜料，然后进行叠印而成。

本发明的喷墨打印机转印瓷像的具体工艺步骤是：

1、图像数字化、电脑软件处理和分色；采用扫描仪将图像数字化输进电脑或用数码像机直接拍照后得到所需图像输进电脑，用电脑软件对图像进行处理、去背景、去黑点、加字，进行分色或形成灰度图像(黑白图像)。

2、喷印图像层、刷粉；按电脑分色的图像由喷墨打印机喷印到底纸上，在墨水干前8～12秒用排笔涂上瓷粉颜料，轻轻擦于底纸上，直擦至颜色分明，成为完整图像为止，彩色图像根据分色的不同，先后进行分色打印和涂刷不同颜色的瓷粉颜料，形成最终的彩色图像。

3、面胶转印；将面胶均匀流布于形成了瓷粉图像的底纸上，待其干后，将底纸放入清水中进行脱膜，面胶在水中与底纸慢慢脱离，而此时面胶已将瓷粉所形成的图像粘住形成了薄膜图像，将此薄膜图像贴于待烧的瓷器上，放置通风处完全干燥。

4、烧制；在电烘炉内，炉腔内温度控制在800℃，将贴有薄膜图像的瓷器放入电烘炉内，关闭炉门，待温度升到800℃后保温半小时，关闭电源，等炉内温度降至室温后取出瓷器。彩色瓷像是将分色打印形成的各色瓷粉图像先后烧制到同一瓷器(片)上而成。

本喷墨打印机转印瓷像的转印墨水是2％～20％wt水溶性高分子成膜材料，0～3％wt脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪酸聚氧乙烯酯表面活性剂，3％～10％wt干燥时间调节剂多元醇，余量为水所组成的100％wt的墨水，组成墨水在25℃下粘度≤55mPa·S，表面张力≤36mN·m。

所述的水溶性高分子成膜材料为选自可溶性淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸聚合物、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚马来酸、淀粉及其水溶性衍生物、聚乙烯基吡咯烷酮、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、可溶性甲壳质、明胶、黄原胶中任一种材料或一种以上的混合物。

所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪酸聚氧乙烯酯。

所述的干燥时间调节剂多元醇为乙二醇、丙三醇、正丁醇中任一种或一种以上的混合物。

所述的墨水的配制方法步骤为：

(1)、在所述的墨水组成范围内，按设计的重量比例，称量水溶性高分子成膜材料、表面活性剂，干燥时间调节剂和水；

(2)将(1)步所称量的各物质混合，充分搅拌溶解即可制得喷墨打印机转印瓷像工艺的转印墨水。

所述的喷墨打印机转印瓷像工艺所用面胶为含聚乙烯醇缩丁醛5％～25％wt或者含硝基纤维素5％～25％wt的酒精溶液或者丙酮溶液。

所述的面胶优选为含聚乙烯醇缩丁醛7％～20％wt或者含硝基纤维素7％～20％wt的酒精溶液或者丙酮溶液。

本发明中所用的原料均为市售品。

具体实施方式

具体实施采用EPSON680打印机进行。实施例1-14按重量百分数配制转印墨水

实施例1：可溶性淀粉5％，脂肪醇聚氧乙烯醚1.5％，乙二醇8％，水余量。

实施例2：聚乙烯醇2％，脂肪醇聚氧乙烯醚1.5％，乙二醇5％，水余量。

实施例3：聚丙烯酰胺3％，脂肪醇聚氧乙烯醚1％，乙二醇7％，水余量。

实施例4：丙烯酸和甲基丙烯酸聚合物5％，脂肪醇聚氧乙烯醚0％，乙二醇10％，水余量。

实施例5：聚乙二醇20％，脂肪醇聚氧乙烯醚3％，乙二醇3％，水余量。

实施例6：聚氧化乙烯5％，脂肪醇聚氧乙烯醚2％，丙三醇10％，水余量。

实施例7：淀粉及其水溶性衍生物5％，羟乙基纤维1％，脂肪醇聚氧乙烯醚2.5％，丙三醇6％，水余量。

实施例8：聚乙烯基吡咯烷酮5％，脂肪醇聚氧乙烯醚1.5％，丙三醇10％，水余量。

实施例9：聚马来酸5％，脂肪醇聚氧乙烯醚3％，乙二醇4％，水余量。

实施例10：羧甲基纤维素5％，脂肪醇聚氧乙烯醚2％，丙三醇6％，水余量。

实施例11：羟乙基纤维素5％，脂肪醇聚氧乙烯醚3％，丙三醇8％，水余量。

实施例12：可溶性甲壳质5％，脂肪醇聚氧乙烯醚1.5％，丙三醇10％，水余量。

实施例13：明胶2％，可溶性淀粉5％，脂肪醇聚氧乙烯醚1.0％，丙三醇7％，水余量。

实施例14：黄原胶2％，聚乙二醇5％+可溶性淀粉2％，脂肪醇聚氧乙烯醚1％，丙三醇10％，水余量。

实施例1～14的墨水在25℃下，粘度≤50mPa·S，25℃的表面张力为22～35mN·m。

面胶实施例15-20配方：

实施例15：聚乙烯醇丁醛5％，酒精余量。

实施例16：聚乙烯醇丁醛25％，丙酮余量。

实施例17：聚乙烯醇丁醛7％，丙酮余量。

实施例18：硝基纤维素5％，酒精余量。

实施例19：硝基纤维素25％，丙酮余量。

实施例20：硝基纤维素20％，丙酮余量。

本发明了一种新的陶瓷装饰工艺---喷墨打印机转印瓷像工艺及其实施这种工艺的转印墨水，具有生产效率高、图像清晰、颜色逼真、不怕水浸日晒、耐酸碱、保存时间长、应用范围广等特点。

Claims

1、一种喷墨打印机转印瓷像工艺，其特征在于步骤为：

(1)、图像数字化、电脑软件处理和分色；采用扫描仪将图像数字化输进电脑或用数码像机直接拍照后得到所需图像输进电脑，用电脑软件对图像进行处理、去背景、去黑点、加字，进行分色或形成黑白图像，

(2)、喷印图像层、刷粉；按电脑分色的图像由喷墨打印机喷印在底纸上，在墨水干前8～12秒涂上瓷粉颜料，轻轻擦于底纸上，直擦至颜色分明，成为完整图像为止，彩色图像根据分色的不同，先后进行分色打印和涂刷不同颜色的瓷粉颜料，形成最终的彩色图像；

(3)、面胶转印；将面胶均匀流布于形成了瓷粉图像的底纸上，待其干后，将底纸放入水中进行脱膜，面胶将瓷粉所形成的图像粘住形成了薄膜图像，将此薄膜图像贴于待烧的瓷器上，风干，

(4)烧制；将贴有薄膜图像的瓷器放入炉内，升温到800℃后保温半小时，随炉降温至室温取出，即得有转印图像的瓷器，

彩色瓷像是将分色打印形成的各色瓷粉图像先后烧制到同一瓷器成片上而成。

2、权利要求1所述的喷墨打印机转印瓷像工艺的转印墨水，其特征在于所述的转印墨水是2％～20％wt水溶性高分子成膜材料，0～3％wt脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪酸聚氧乙烯酯表面活性剂，3％～10％wt干燥时间调节剂多元醇，余量为水所组成的100％的墨水，组成墨水在25℃下粘度≤55mPa·S，表面张力≤36mN·m。

3、如权利要求2所述的转印墨水，其特征在于所述的水溶性高分子成膜材料选自可溶性淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸聚合物、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚马来酸、淀粉及其水溶性衍生物、聚乙烯基吡咯烷酮、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、可溶性甲壳质、明胶、黄原胶中任一种材料或一种以上的混合物。

4、如权利要求2所述的转印墨水，其特征在于所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪酸聚氧乙烯酯。

5、如权利要求2所述的转印墨水，其特征在于所述的干燥时间调节剂多元醇为乙二醇、丙三醇、正丁醇中任一种或一种以上的混合物。

6、权利要求2所述的转印墨水的配制方法，其特征在于步骤为：

(1)、在权利要求2所述的墨水组成范围内，按设计的重量比例，称量水溶性高分子成膜材料、表面活性剂，干燥时间调节剂和水；

7、权利要求1所述的喷墨打印机转印瓷像工艺所用面胶，其特征在于所述面胶为含聚乙烯醇缩丁醛5％～25％wt或者含硝基纤维素5％～25％wt的酒精溶液或者丙酮溶液。

8、权利要求1所述的喷墨打印机转印瓷像工艺所用面胶，其特征在于所述的面胶为含聚乙烯醇缩丁醛7％～20％wt或者含硝基纤维素7％～20％wt的酒精溶液或者丙酮溶液。