CN1445386A - 高压釜内对流控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压釜内对流控制装置，用于水热温差法生产人工石英晶体的高压釜中，属于控制装置技术领域。其主要采用圆锥筒外接轴向的螺旋曲面型的扇叶，并在每两个螺旋曲面型的扇叶间设置一个可沿径向旋转的活动隔板。本发明可以形成稳定的对流方式，让上升和下降的溶液分开，使上升的液流沿釜壁进行，有利于结晶区能量的交换；可以简便地调整通孔率；可以提高溶解区与结晶区溶液有效交换的效率；可以把部分上升的动能转化为圆周向的动能，缓解了釜体内部各部位液流的不均匀性，有利于晶体品质的整体一致性。

Description

高压釜内对流控制装置

技术领域：

本发明涉及一种高压釜内对流控制装置，用于水热温差法生产人工石英晶体的高压釜中，属于控制装置技术领域。

背景技术：

本发明作出以前，在已有技术中，在水热温差法生产人工石英晶体中，釜体内普通采用的是平面型单层或双层对流控制板结构。该种结构是在一块圆形钢板上，根据工艺要求，由中心向外按一定方式，开许多小孔，使得釜体内结晶区(上部)与溶解区(下部)溶液通过对流控制板隔开，产生温度梯度，形成釜体内部由下至上的对流，达到釜体内部结晶区(上部)与溶解区(下部)物质和能量的交换，石英晶体逐渐长大；但不易形成稳定的液流方式，很易随环境因素而改变。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；可以形成稳定的对流方式，有利于结晶区能量的交换；可提高溶解区与结晶区溶液有效交换，并有利于晶体品质的整体一致性的高压釜内对流控制装置。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

其主要采用圆锥筒1外接轴向的螺旋曲面型的扇叶2，并在每两个螺旋曲面型的扇叶2间设置一个可沿径向旋转的活动隔板3。

本发明圆锥筒1外接轴向的螺旋曲面型的扇叶2可采用3-24个。

本发明所述的活动隔板3采用锁紧和调向螺母4、锁紧螺母5，内支承圈6及支座7紧固在圆锥筒1上。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1.可以形成稳定的对流方式；

2.让上升和下降的溶液分开，使上升的液流沿釜壁进行，有利于结晶区能量的交换；

3.可以简便地调整通孔率；

4.可以提高溶解区与结晶区溶液有效交换的效率；

5.可以把部分上升的动能转化为圆周向的动能，缓解了釜体内部各部位液流的不均匀性，有利于晶体品质的整体一致性。

附图说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构仰视图；

具体实施方式：

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

本发明主要由圆锥筒1、螺旋曲面型扇叶2、活动隔板3所组成。圆锥筒1外接轴向的螺旋曲面型的扇叶2，轴向的螺旋曲面型的扇叶2采用3-24个，并在每两个扇叶间设置一个可沿径向旋转的活动隔板3。本发明是通过旋转活动隔板3的径向角度来调整通孔率，并根据需要可对通孔率作一定范围的调整。本发明是用于水热温差法生产人工石英晶体的高压釜中，其工作原理是以更符合流体规律的螺旋曲面型扇叶和圆锥筒替代平面，并附以可转向的数个小隔板，采用立体装置来控制空间的对流方式。

Claims (3)

1、一种高压釜内对流控制装置，其特征是采用圆锥筒(1)外接轴向的螺旋曲面型的扇叶(2)，并在每两个螺旋曲面型的扇叶(2)间设置一个可沿径向旋转的活动隔板(3)。

2、根据权利要求1所述的高压釜内对流控制装置，其特征在于所述的螺旋曲面型的扇叶(2)采用3-24个。

3、根据权利要求1所述的高压釜内对流控制装置，其特征在于所述的活动隔板(3)采用锁紧和调向螺母(4)、锁紧螺母(5)，内支承圈(6)及支座(7)紧固在圆锥筒(1)上。

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