CN1445075A - 成型装置，尤其是精整板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于挤出设备的成型装置(3)，尤其是精整板(17)，该装置具有最好相互平行取向的、相互间隔距离的进入和排出平面(28，29)和在这两个平面之间延伸的侧表面(30，31，32，33)。其中，可以穿过精整孔(24)的物品的纵轴基本上垂直于进入或排出平面(28，29)。在一个型面(25，26)与一个侧表面(30－33)之间设置至少一个在间距的一部分上在进入或排出平面(28，29)之间延伸的缝隙(37，38)。所述缝隙(37，38)至少设置在所述精整孔(24)的多个型面(26)的多个相互紧邻的部分与至少一个侧表面(30，31，32，33)之间。至少配属于所述缝隙(37，38)的型面(26)部分相对于另一型面(25)可以进行相对调整。

Description

成型装置，尤其是精整板
技术领域
本发明涉及一种用于挤出设备的成型装置，尤其是精整板(Kalibrierblende)，具有至少一个设置在其上的精整孔，该精整孔具有多个用于贴合可穿过的物品的型面，如在权利要求1中所述的那样。
背景技术
由本申请人的EP 0 990 805 A1已知一种由多部分组合的精整板，其中精整板由构成精整板的各部分根据型材轮廓组合构成，并且各部分相互间顶靠在相互面对的分开面上。为了对各部分进行相互定位，在这些部分之间设置至少一个配合部件，通过该部件，可以通过改变配合部件上的配合面间距对各部分相互之间进行相对的调整或再校准。为此根据分开面的结构可以进行垂直于可穿过物品的调整移动。其缺陷是，为了将配合部件布置在相互间可调整的各精整板部件之间，需要相对较大的加工费用并且还必需为调整过程加工附加的部件，由此产生更大的成本费用。同时不能在所有应用场合达到足够的调整结果。
由DE 198 06 202 C1以及EP 0 936 053 A1已知用于冷却和精整装置的短孔型(Kurzkaliber)，该短孔型包括一个精整板以及至少一个设置在精整板上的成型横截面空隙和至少一个精整体，该精整体部分地伸进成型横截面空隙中。在此，要被精整的物品、尤其是塑料空心型材被拉过横截面空隙。在精整板上，从成型横截面空隙加入至少一个定位空隙，精整体可以通过其定位体装进定位空隙中。定位体本身包括定位脚和一个与其连接的精整体，其中在定位脚上加入一个销轴固定空隙。此外在定位体上还有一个缝隙。为了固定定位体将这个定位体装进精整板的定位空隙里面，并用一个锥形定位销轴部件插进销轴固定空隙，而将定位体固定在精整板上。其缺陷是，各个部件要以高加工精度进行加工，以便能够良好地固定在精整板上，其中不是在所有场合都能可靠地防止连接本身松动。
由AT 003 321 U1以及DE 299 06 109 U1已知另一种用于挤出工具池的精整板，在其中加入至少一个其形状基本对应于成型段型材的通孔，以便在成型段通过时输送该段并保持形状。在此，在通孔周边上在精整板通导成型段的位置上具有耐磨损的部件，这些部件借助于压座通过粘接、或焊接或通过螺栓连接固定在精整板上。其缺陷是，各部件只能以较高工作费用固定在精整板上并且在用坏时还要以较高的工作费用更换成新的部件。
由US 5,626,807 A已知一种由多个独立部分组合的精整板，其中精整板的各部分、尤其是构成塑料型材的槽形段的各部分保持并固定在各个板段之间。
发明内容
本发明的目的是，提供一种用于挤出设备的成型装置，尤其是精整板，其中，对于物品的给定型材轮廓的成形，其最终调定可以快速而且特别是经济地实现，无需附加对精整孔的高的加工费用。
本发明的这个目的通过权利要求1的特征而实现。由权利要求1特征部分的特征得到了意想不到的优点，即，多个型面或部分与这些型面相关地总是整体偏移，以便能够对精整孔进行修正，该精整孔用于对可穿过的物品进行至少局部成型或成形。其中，不仅可以对角度在物品尺寸稳定性几乎不变的情况下进行快速修正，而且也可以对间距尺寸进行修正。通过这种整体偏移还可以大大减少在其他情况下存在的对于各精整板或支承板进行调整工作的后续高费用，由此也可以以比目前常用的更短的时间结束这些工作。此外还有特殊的优点，即，当用以形成物品的最初产品的成分变化时，可以无需高加工费用地进行调定，以使物品在精整板或支承板上最终成形，由此可以实现很短的转换调整时间并由此实现短的生产间歇时间。
另一按照权利要求2的实施例也是有利的，因为由此可以无需高加工费用地使缝隙例如通过线切割加设在精整板内部的给定位置上，并可以通过材料所具有的弹性特性进行调整。
另一按照权利要求3的实施例也是有利的，因为由此可以简单地一方面确定最大调整行程而另一方面确定该调整行程的范围。
通过权利要求4的扩展结构能够明确地确定在缝隙的各任意位置上的偏移范围。
按照权利要求5的另一变型实施方案可以具有优点地实现各型面相对于位置固定型面的不同偏移。
一个按照权利要求6的扩展结构也是有利的，因为由此可以迅速且以简单的方法对付变化的工作条件及由此可能出现的尺寸偏差，并且可以使按要求确定和定位的型面在其位置上快速地重新变化。
对于权利要求7的结构优点是，由此还可以修正物品例如在垂直于挤出方向上的尺寸偏差，并由此可以大大减少各精整板上型材轮廓的再加工费用。
通过权利要求8或9的扩展结构实现：可以迅速而简单地应付不同的可能的轮廓变化，并且无需高的附加加工费用即可改变精整板上的型材轮廓。
按照权利要求10的设计也是有利的，因为由此使作用于精整板部分截段上的作用力可以可靠地在型材轮廓区域内对精整板没有持续干扰地传递到型材轮廓的固定部分。
按照权利要求11所述的一种结构，精整板的平面结构也可以在出口表面区域实现。
通过权利要求12的扩展结构可以具有优点地实现，通过调整部件可以将压力或拉力根据调整部件的结构施加到要被调整的精整板截段上并由此可以快速地偏移要被调整的型面。
按照权利要求13的有利扩展结构实现：一个来自调整部件的确定的调整力可以在给定的方向上施加到精整板要被偏移的部分截段上。
而按照权利要求14的结构也是有利的，因为由此一方面可以明确地在一侧确定调整行程并且可以实施来自另一侧的调整运动。
按照权利要求15或16实现精整板要被偏移的截段在调整部件上的附加支承，由此还可以使作用于这个部分上的力在平行于可穿过物品的方向上由这个物品来承受。
在此，一种按照权利要求17的结构也是可能的，因为由此根据间隔部件的厚度结合缝隙宽度为调整行程确定了一个精确的界限。
按照权利要求18的扩展结构能够由此可靠地防止穿过的物品在其表面处的起棱和由此引起的倒圆损伤。
一种按照权利要求19的扩展结构是有利的，因为由此可以根据缝隙的选择和布置在保持型材几何尺寸的条件下快速地修正可穿过物品上的角度偏差。
但是按照权利要求20或21的扩展结构也是有利的，因为由此可以相对于型面角度实现要被偏移型面在其整个长度上以及只在其部分长度上的整体偏移。
按照权利要求22的扩展结构的优点是，由此可以相对于精整板固定部分可靠地使精整板要被偏移的部分截段角度偏移。
按照权利要求23的扩展结构的优点是，由此使精整板要被偏移的截段在缝隙的那个部分长度上具有几乎相同的机械强度额定值，在这个长度里基本相等地构成间隔，并且在调整力作用下具有基本相同的变形特性。
另一按照权利要求24的扩展结构也是有利的，因为由此可以使所期望的偏移范围调整到不同的偏移行程。
按照权利要求25的扩展结构的优点是，通过持续增加的间距根据增加的大小对于所承受的调整力简单地确定强度额定值。
按照权利要求26或27的扩展结构也是有利的，因为由此可以根据所设置缝隙的选择和方向可以在垂直于穿过物品的方向上实现整体偏移、尤其是型材几何尺寸的放大和/或缩小。
通过按照权利要求28的扩展结构可以实现型面相互间几乎平行的调整。
最后按照权利要求29的扩展结构显示出优点，因为不仅插入部件、尤其是其固定部件而且面对固定部件的容纳孔通过最好垂直于端面或平行于挤出方向取向或延伸的包面限定，包面可以简单而经济地加工。同样由此还可以为精整板上的插入部件提供一精确的导向结构，导向结构保证插入部件在其插入位置相对于精整板并由此也对穿过的物品精确地对准。通过在周边区域的大部分上不仅在容纳孔处而且在固定部件上设置且共同作用的具有导向结构止挡面的界限止挡实现了移动运动的界限，其中附加地也可以实现支承，进而使与此相关的由顶靠在插入部件上的物品产生的力传递到精整板。共同作用的止挡面可以简单地加工并可以保证足够的力传递。
附图说明
下面通过附图所示实施例详细描述本发明。
附图中：
图1以侧视图和简化图表示具有按照本发明成型装置，尤其是精整板的挤出设备，
图2以正视图和简化图表示按照本发明的用于成型装置的精整板，
图3以按照图2中线III-III剖切的侧视图表示图2中的精整板，
图4以正视图和简化图表示另一可能的按照本发明的精整板结构，它具有从属的调整部件，
图5以按照图4线V-V剖切的侧视图以及简化放大图表示精整板的局部，
图6以正视图和简化图表示另一按照本发明的精整板结构，
图7以正视图表示另一可能的按照本发明的精整板结构，
图8以主视图和局部剖视简图表示另一精整板实施例。
具体实施方式
首先要确定的是，在不同的所述实施例中相同的部件具有相同的附图标记，其中包含在一般性描述当中的公开内容就其意义上来说可以延用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件。还有，在描述中所采用的位置说明、如上、下、侧面等是相对于直接所述及所示的附图而言的，在位置变化时则在意义上转到新的位置上。此外，得自所示和所述不同实施例的单个特征或特征组合本身就是独立的、创造性的或按照本发明的解决方案。
在图1中示出一个挤出设备1，该设备由一个挤出机2、一个后接于挤出机的成型装置3以及一个后接于成型装置的挤出物品5的履带式卸料装置4所组成。所述履带式卸料装置4用于将物品5在挤出方向6上从挤出机2开始通过整个成型装置3拉出，物品例如是一种用于窗户和/或门结构的型材、尤其是塑料空心型材。本实施例中成型装置3由一个配属于挤出机2的挤出工具7、一个由至少一个但最好多个精整工具9至13构成的精整装置8和至少一个但最好多个负压池14至16所组成，在负压池中设置多个精整板17。但是每个精整板17也可以是只用于支承功能的物品5支承板。
接收容器18位于挤出机2处，在该接收容器中储存原料，例如用于构成塑料的混合物或颗粒，塑料通过至少一个挤出机2中的螺旋输送器输送到挤出工具7。此外挤出机2还包括一个塑化单元，通过该单元在原料穿过期间通过螺旋输送器以及必要时附设的加热装置将原料按照原料内有特性在压力和必要时输入热量的条件下加热并塑化并在挤出工具7方向上输送。在进入挤出工具7之前塑化的原料物流在过渡区生成所期望的型材横截面。
挤出工具7、塑化单元和接收容器18支承或固定在机架19上，其中机架19竖立在一个平面的基础面20上，例如平面的车间地面上。
本实施例中整个精整装置8设置或固定在一个精整台21上，其中精整台21通过滚轮22支承在一个或多个固定在基础面20上的导轨23上。该精整台21通过滚轮22支承在导轨23上用于使整个精整台21与设置在其上的装备或装置按照箭头所示的挤出方向6驶离或驶向挤出工具7。为了能够轻易而准确地实现这个调整运动，例如给精整台21配设一个未示出的移动驱动，该移动驱动能够实现精整台21驶向挤出机2或驶离挤出机2的有效且可控的纵向移动。为了驱动和控制这个移动驱动可以采用那些由现有技术已知的方案和机构。
精整装置8的精整工具9至13支承在固定板上并例如由真空精整构成，其中挤出物品5的精整在各个成形或精整工具9至13内部实现。真空缝隙、冷却截段和流体通道或冷却孔以及其接头和供电的布置可以按照现有技术附加地实现。同样一个但最好多个精整工具9至13由依次紧邻的精整板构成，这一点就如同在AT 003 321 U1中已经具体描述的那样。下述的用于偏移各型面至少一部分的结构和布置也可以在这里按其意义进行使用或应用。
这种精整例如可以包括一种干燥和加湿精整的组合或只包括一种完全干燥精整。此外至少在挤出工具7与第一精整工具9之间和/或至少在第一精整工具9与另一精整工具10之间也能够完全阻止大气的进入。当然，也可能至少在各精整工具9至13之间使大气局部地进入物品5或设置水池。
负压池14至16具有至少一个用于从精整工具9至13排出来的物品5的冷却室，该冷却室通过简化表示的壳体构成并通过设置在内室里面且简化表示的精整板17分成直接前后衔接的部分。为了快速排出物品5热量对冷却室内室至少局部地充入冷却介质，其中冷却介质不仅可以是流体而且可以是气体。当然相同的冷却介质在冷却室也可以具有不同的集聚状态。但是也可以附加地使冷却室内室降低到一个比大气压力更低的压力。
物品5在从挤出工具7排出之后具有一个由这个挤出工具给定的横截面形状，该横截面形状在紧接着的精整工具9至13中充分地精整和/或冷却，直到粘滞物品5在其表面或边缘部位上被冷却到其外形稳定以及相应地形成其外形尺寸。物品5在精整工具9至13之后通过负压池14至16，以便实现进一步冷却和必要时进行精整以及支承并排去还包含在物品5中的余热。
为了驱动挤出设备1，尤其是这种设置或固定在精整台21上的设备或装置，将这些设备与一个未示出的供能装置连接，通过供能装置可以对不同的设备提供例如流体介质、电能、压力空气以及真空。不同的能量载体可以根据需要自由选择和使用。
为了使物品5穿过各精整板17，这个精整板具有至少一个精整孔24或一个通孔，其中精整孔24的每一个型面25，26至少限定或包围一个穿过物品5的外型材横截面27。如同前面已述的那样，物品5在穿过期间通过各精整工具9至13在物品的外壁处冷却并使软的塑料材料硬化到空心型材的外型材区已经具有一定的自身强度或刚性。为了使还存在于型材内部空间里的余热尤其是在空心室和设置在其中的短臂处的余热可以完全从物品5中排出来，对于本实施例负压池14至16配有设置在其中的精整板17。
在这个继续冷却和硬化过程期间由于在横截面上不同的热导散使得在型材横截面处产生内应力，由此物品5在其给定的横截面位置上要这样被导引，使得能够以足够的精度实现所要求的尺寸精确性、尤其是在结合尺寸、密封槽等处。在此在这种输送或顶靠位置处源自物品5对精整板17产生大的压力和摩擦力，由此在这些给定位置上磨损增加并因此产生更大的尺寸偏差。由于这种在横截面上随时间的冷却和与此相关的塑料尺寸固化还产生整个型材几何尺寸的偏移，由此必需对精整孔24的各个型面25以及26进行再加工，以便能够保证所生产物品5所要求的尺寸精度。
在图2和3中以简示放大图示出具有精整孔24的精整板17和限定这些精整孔的型面25，26，其中为了简化精整孔24的横截面形状只示例性地选择许多可能型材横截面中的一个。
精整板7在挤出方向6上具有相互间隔距离的、最好相互平行对准的进入和排出平面28，29以及在这个两个平面之间延伸的侧面30至33。在此进入平面28构成一个进入区34而在移动方向上后接的排出平面29构成对于穿过物品5(未示出，见图1)的排出区35。在此穿过精整孔24的物品纵轴基本垂直于进入和排出平面28，29。
如同在图1中所述的那样，精整板17相对于负压池14至16相互间隔距离地设置并在进入与排出平面28，29之间具有2mm至400mm、最好5mm至20mm的厚度36。在此这个精整板17用于最终确定物品5的外形轮廓，尤其是角度取向或外表面尺寸精度或接受不同的插入部件，如密封等。因为在冷却过程期间在负压池14至16内部由于在型材横截面上的不同内应力还可能产生不期望的各型材段偏移，因此这个精整板17对于物品5的最终成型具有重要影响。在目前难以确定或掌握物品5型材横截面偏移和与此相关的尺寸精度的情况下必需在例如角度偏移情况下对各型面25通过材料涂覆和与此相关的进一步加工进行修正或在其它型面25上进行材料去除，以便能够实现对给定型材横截面进行修正。这需要较高的加工费用，这将是非常费时而昂贵的。
为了更好地理解，在下面对各附图的描述中相对于精整板17位置固定的型面总是以附图标记25表示，而相对于这个位置固定型面25偏移的型面总是以附图标记26表示。
在图2所示的这个实施例中，对于精整孔24中的物品5型材横截面简化地示出多种不同可能性中的一种，它表示精整孔24的多个型面26相对于同一精整孔24的至少另一个位置固定的型面25的相关和整体偏移。在此在要被偏移型面26上设置一个从进入平面28穿过到排出平面29的缝隙37，38，要被偏移的型面位于该型面与邻近这个型面并限定精整板17的侧表面30至33之间，—在本实施例中指侧表面30至33。缝隙37，38连续地邻近地从属于要被偏移的型面26并在平行于进入和排出平面28，29方向上的缝隙宽度39为0.1至15mm，最好为0.25至0.8mm。缝隙宽度39取决于相对于位置固定的型面25的要被偏移的型面26的相对偏移范围。如果在型面26偏移之前缝隙37，38的缝宽39在其纵向变化40上一直是相等的，这是有利的。但是根据缝隙37或38的加工形式在型面26偏移之前缝隙37，38的缝宽39在其纵向变化40上也可以选择是不等的。此外还简化地示出，精整孔24的每个截段在双箭头41方向上偏移之后位于虚线表示的位置并以附图标记42表示这些偏移的型面，精整孔具有从属于侧表面31或32和33的型面26。
其中重要的是，缝隙37，38至少设置在多个相互直接邻近的部分或精整孔24的多个型面26纵向截段与至少一个侧表面30，31，32，33之间并且至少从属于缝隙37，38的部分或型面26的纵向截段相对于另一型面25相对调整。
通过在下面还要描述的缝隙37，38相对于要被偏移的型面26的不同布置可能性以及缝宽39的选择可以达到偏移的大小，在本实施例中为角度偏移的大小。当要被偏移的型面26确定在其相对于位置固定的型面25的新的位置上时，则这个表面定位在相对于位置固定的型面25的其偏移位置上。这一点例如可以由此实现，即，精整板17的偏移段或部分通过那个在缝隙37，38对面一侧并相对于这个固定的精整板17部分通过一个固定装置，例如一个连接部件的焊点，根据需要可松卸地固定，焊点在图2中用虚线圆表示，而连接部件例如为销钉、锥销、螺栓、键、铆钉或类似部件。但是在不同的结构中也可以采用钎焊或粘接。此外也可以通过旋紧起到卡紧并由此定位的作用。也可以使用不同偏心调整的锥螺纹如NPT-螺纹以及必要时采用远程调整手段，通过这些可以对要被调整的型面26进行半自动或全自动的位置改变。但是上述措施不仅可以只用于位置调整，而且也可以以任意的组合用于位置调整和/或作为固定装置。
如果需要相对于位置固定的型面25继续修正要被调整的型面26的位置，则松开这个固定装置，例如通过磨削焊点并进行新的相对偏移并重新固定在所期望的最终位置上。由此可以无需再加工地对各个型面进行经常地调整，其中要被偏移的型面26在平行于进入平面28或排出平面29的方向上实现偏移。
缝隙38的另一种布置方法是在精整孔24的面对精整板17侧表面30，32的那个部分上。对于这种突出于主型材的物品5型材段经常要进行角度修正，其中这一点又可以在按照双箭头41所示的平行于进入平面28或排出平面29的方向上实现。如同已经描述的那样，可以实现相对于位置固定的型面25的在要被偏移的型面26偏移之后的位置固定的定位。
此外在图2的这个实施例中还示出，从属于侧表面33的要被偏移型面26对于在偏移后以虚线表示的偏移型面42相对于位置固定的型面偏转一个给定的偏移角43。因此例如要被偏移的型面26对于位置固定的型面25锐角地取向，其中偏移后的偏移型面42与位置固定的型面25形成一个略小于直角的角度并根据这个差值计算出偏移角43。
必需的偏移角43可以通过相对于要被偏移的型面26的缝隙37，38起点44以及缝隙37与从属于这个缝隙和要被偏移的型面26之间的间距来确定。
起点44按照强度相对于型面25，26这样选择，一方面可以实现精整孔24各部分截段的偏移而另一方面还具有足够的强度，以便防止精整板17可偏移截段的分离和与此相关的损毁。
如果只考虑在图2中所示的缝隙37，38的纵向变化40，则这个纵向变化具有至少三个相关的部分45至47，这些部分基本上相互间拐角地取向。在此缝隙37，38的部分45至47也可以在基本平行于进入或排出平面28或29取向的平面里具有一个大约U形或C形的纵向变化40。作为缝隙37，38各部分45至47之间的连接部位48可以例如设置成一个圆弧。当然也可以以任意的空间形状构成这个连接部位48，其中只要考虑到可以通过要被偏移的型面26实现精整板17那些部位的无障碍偏移。通过选择起点44和偏移范围至少在设置在型面25与起点44之间的部位上存在精整板17材料的弹性变形，但是对于较大的偏移当然也可以实现精整板17材料的弹性变形。
如果只考虑从从属于侧表面32的起点44开始的缝隙37的纵向变化40，则型面26与从属于这个表面的缝隙37部分45之间的间距49总是增大地构成。在另一纵向变化40上型面26与从属于这个表面的缝隙37部分45之间的间距49基本相等地构成。因此缝隙37几乎平行于偏移前的型面26延伸。通过对于从属于间距的缝隙37，38部位45至47的不同间距实现对于要被偏移的精整板17部分截段的不同变形比例。
从同一缝隙37的另一起点44开始的缝隙37纵向变化40也类似地在从属于侧表面32的同一型材段或精整孔24的型面26范围里选择。通过从起点44开始相对于型面26的间距49增大的范围或高度可以影响要被偏移型面26的偏移比例。间距49增大得越快，要被偏移的精整板17截段的强度增加得也越快并且在要被偏移的型面26里几乎以弯折形状适应快速的角度变化，其中型面26的另一纵向变化保持基本直线。要被偏移的型面26与缝隙37，38之间的间距49越大，则要被偏移的精整板17的部分截段的强度就越大并且在起点44处相对于位置固定的型面25大部分只实现型面26的角度偏移。
而如果考虑在侧表面30处的另一缝隙38的部分截段45，则相对于要被偏移的型面26选择基本相等的间距49，由此在偏移时型面26在进入或排出平面28，29的视图上具有一个弯曲的的曲线，尤其是弧形的曲线。
此外还示出，在精整孔24的圆周上从型面25，26开始设置至少一个在这个表面里凹入的容纳孔50，在容纳孔里插入耐磨损的插入部件51并例如突进精整孔24。插入部件51在精整板17上的结构和布置可以按照AT 004 440 U1实现，其中在这里为了防止不必要的重复，指出或援引包含在这个实用新型中的公开内容。
对于缝隙37，38的布置主要涉及到型面26，根据所期望的偏移在一个偏移型面42的至少一部分截段之间的距离52相对于位置固定的型面25可变化地构成。其中在型面26偏移后距离52可以比偏移前更大和/或更小。
但是，如果至少一个型面25，26在其纵向变化上是可以变化的，对于型面26的角度偏移可以是更有利的。这种情况可以对应于，例如要加工的物品5外表面要平面地构成，但是在横截面上具有向外的拱起。如果在所示情况下相关的从属于缝隙37部分45的型面26从属于一个调整部件，可以实现修正。这个调整部件53例如可以由螺杆或蜗杆、顶压部件等形式构成，这个部件可以旋进对应的螺纹里面，该螺纹从侧表面31向着对面的侧表面30方向上延伸。面对缝隙37的调整部件53端部穿过这个缝隙并根据调整行程或旋入深度对背离侧表面31的精整板17部分截段施加一个相应的力并使型面26变形，如同点划线所简示的那样并由此形成一个拱起的型面54。当然根据需要也可以是多个调整部件53从属于那个偏移的型面26，其中也可以由多个调整部件53从属于同一型面26。
在图4和5示出调整部件53的另一布置方法，其中为了简化只有一个唯一的缝隙37从属于精整孔24。为了避免重复，指出或援引前面图1至3的描述以及对于相同部件仍采用相同的附图标记。同样舍弃了对插入部件51的描述，但是这个部件当然也可以应用于这个实施例。
为了实现型面26对精整板17位置固定型面25的上述偏移对于本实施例示出，具有至少一个调整部件53、但是最好是两个调整部件53，这些调整部件从侧表面32或33处向着精整孔24方向设置在精整板17上。这些调整部件53最好由调整螺栓构成，螺栓至少对准缝隙37的垂直方向并穿过缝隙。
如果例如只设置一个调整部件53，则只能在双箭头41所示的一个方向上进行型面26偏移。为了止挡限制调整行程可以例如在调整部件53对面的且在偏移期间变小的缝隙37里设置一个间隔部件作为止挡限制，如果这个缝隙具有精确的给定缝宽39，其中通过调整部件使缝隙37减小到界定缝隙37的缝壁顶靠在间隔部件上并且由此实现型面26的精确尺寸偏移。在此没有示出这个间隔部件，但是例如可以通过具有精确厚度调整量规的带状部件构成，该部件在固定后可以被取出来。但是这个间隔部件也可以作为止挡限制保留在缝隙37，38里面，如果相应地构成这些缝隙并且不存在不经意松动的危险。相对于精整板17固定部分的固定或必要时可拆卸的固定可以例如仍然通过上述的固定装置实现。
但是也可以不依赖于此，作为调整部件53与上述间隔部件的组合使用可插进缝隙的键，通过该键与从属于型面的精整板17部分起到使型面26偏移的作用。但是也可以使用具有与对面的缝隙表面共同起作用的楔形啮合的调整部件并通过选择楔形角实现要被偏移的型面的相互调整。如上所述，可以实现不同的偏移位置固定。
如果调整部件53分别从属于相互位于对面的要被偏移的型面26并可以根据调整部件的插入深度或调整行程按照双箭头41调整所期望的型面26偏移，则可以实现良好的可调节性。如果调整部件53在与缝隙表面共同起作用的端部上具有一个几乎平行于缝隙表面取向的平面，则可以实现平面的顶压作用。
但是如果在紧邻型面26的缝隙表面上构成一个下凹55，该下凹这样设置，使调整部件53可以插进这个下凹，如果插进下凹里面的调整部件53在其端部处具有一个几乎相同的空间形状，就能够使可偏移的精整板17截段也支承在挤出方向6上。由此也可以附加地为了偏移运动使一个作用在垂直于进入和排出平面28，29方向上的力通过调整部件53支承。
如同在图5中以放大比例所示的那样，附加地还可以使在挤出方向6上的第二排出平面29处、即在构成排出部位35的排出平面29上设置至少一个在型面26方向上突出于缝隙37的支承部件56。这个支承部件56固定在对于要被偏移的精整板17截段固定的同一精整板截段上，这一点例如可以通过焊接、螺纹连接、铆接和许多其它形式实现。但是重要的是，要被偏移的精整板17截段可以将穿过物品期间作用在物品上的力在挤出方向6上按照箭头F传递到支承部件56。支承部件56的数量、其布置以及结构取决于作用力、精整孔24的形状以及必要时穿过负压池14至16内室的冷却介质流。
但是同样可以使支承部件凹入地设置在排出平面29上，由此例如在排出平面29处可以实现平面性。这一点用点划线简化表示。
精整板17至少在要被偏移的型面26处由一个一体结构部件、尤其是一个板件构成，以便能够通过型面26相对于精整板17的位置固定型面25或位置固定截段实现精整孔24部分截段的整体偏移。
在图6中示出另一个且在必要时自身独立的精整板17结构，精整板具有在其上示例性描述的精整孔24，其中仍与上述图1至5一样，对于同一部件具有相同的附图标记。
这个精整板17对于本实施例至少在要被偏移的型面26处由一个一体结构部件构成并在挤出方向看去通过进入和排出平面28，29以及在这两个面之间延伸的侧表面30至33固定在其空间形状上。在这里所示出的精整孔24通过位置固定的型面25以及对于该表面可以偏移的型面26限定。为了改变位置固定的型面25与对于该表面可以偏移的型面26之间的间隔52对于本实施例规定，从至少两个型面26开始至少一个缝隙37分别设置在侧表面30至33的方向上。
对于在这里所示的实施例缝隙37从T形精整孔的端部分别向着对面设置的侧表面32，33延伸。缝隙37的起点44靠近侧表面32，33设置并终结在精整孔24上，由此在承受调整力的情况下按照箭头方向在精整板处产生精整板17的材料变形并改变位置和与此相关地改变偏移的型面26之间对位置固定的型面25的距离52，其中精整孔24的边界通过虚线表示的偏移型面42以及位置固定的型面25界定。为了减小和/或加大距离52缝隙37的布置和数量可以根据精整孔横截面形状来选择。
对于在这里所示的距离52在型面25，26之间按照箭头41(见图2)的减小以及必要时的加大，缝隙37相对于精整孔24对面地以及在同一平面里设置。对于精整孔24的另一横截面形状缝隙37可以相对于精整孔24尽管对面地，但是例如相互间错开地设置。
在需要时可拆卸的精整板17的要被偏移截段与固定截段之间的固定装置可以按照上述实施例选择。如果起点44与从属于这个起点的侧表面30至33之间的材料强度足够，则可以舍弃这种在需要时可拆卸的固定装置。
在图7中示出精整板17的另一且在必要时本身独立的扩展结构，在精整板上仍然设置具有型面25，26的精整孔24。与上述图1至6一样对于相同的部件仍采用相同的附图标记。
精整板17仍具有在挤出方向上前后设置的进入和排出平面28，29以及在其中间延伸的侧表面30至33。在此精整孔24的横截面选择基本为L形，其中要相对于另一型面25实现靠近侧表面30或32的型面26角度偏移。为此基本在L形精整孔24的对角线上的精整孔两侧分别设置缝隙37，该缝隙在侧表面30或33以及31或32之间的过渡区一直延伸到起点44。缝隙37一直延伸进精整孔24并由此与精整孔连接。
靠近侧表面33的型面25在这里作为位置固定的型面25。在此靠近侧表面30且可偏移的型面26在偏移前与这个型面形成一个直角，偏移可以按照箭头41在两个方向上实现。精整孔24在精整板17偏移部位的偏移轮廓通过型面42的虚线视图简化且非常夸张地表示。偏移的型面42与位置固定的型面25形成一个比直角略小的角度，由此可以通过初始角的偏差计算出偏移角43。
根据所期望的型面26偏移可以实现在另一方向上的偏移，其中偏移的型面42对于位置固定的型面25形成一个比偏移前更大的角度。
根据偏移的范围，如果在基准角减小时缝隙37从左上所示的部位向着位于对角的右下部位具有一个连续增大的缝宽39是有利的。但是与此无关地，至少两个缝隙37中的一个缝隙在偏移前以精确给定的缝宽39构成并在偏移时仍将相应的间隔部件插进变小的缝隙37，由此可以精确地给定偏移角43。仍然可以存在在需要时可拆卸的固定装置。至少一个、最好多个支承部件56以及插入部件51对于在图中未示出的布置同样是有利的。
对于在这里所选择的实施例在左上起点44与紧邻这个起点的侧表面30或33之间的边缘区用来作为偏转区的基础。在另一对面的起点44处可能产生的变形夸张地用虚线表示，其中当这个部位塑性变形时可以舍弃固定装置的布置。但是由于稳定性和强度的原因以及必要时减小或防止振动也可以有利地具有这个固定装置。
如同已经简要表明的那样，挤出设备1的成型装置3包括多个精整工具9至13，其中这些精整工具也可以由单个前后设置的精整板17构成，如同在图1中对于精整工具13所简化表示的那样。因此缝隙37，38的布置不仅局限于在负压池14至16所述的精整板17，而且缝隙37，38也可以以相同的形式和方法对于各精整工具9至13用于修正型材几何尺寸。
但是前面所述的由精整板17构成的各精整工具片状组合同样不是必需的，其中在精整孔的整个长度上也可以在干燥精整区布置缝隙37，38，因为调整运动和与此相关的调整仅取决于所承受的调整力。
对于在挤出方向上较长结构的精整工具、例如150mm至500mm的大装置可以在缝隙的纵向变化上穿过精整工具9至13具有多个不同的调整部件56用于施加必需的调整力，以便能够为了所期望的型材修正以相关的调整行程施加必要的调整力。
在图8中示出用于构成成型装置3的精整板17的另一本身独立的扩展结构，其中与上述图1至7一样对于相同的部件仍采用相同的附图标记。同样为了避免重复，指出或援引前述图1至7中的细节描述。
在这里所示的精整板17仍然具有一个可穿过的且面对在这里未示出的物品5的进入平面28和与其间隔的排出平面29以及在其之间延伸的侧表面30至33。通过这些上述的各表面在空间形状上确定精整板17。
精整孔24以其型面25，26延伸地穿过进入平面28与排出平面29之间的精整板17并如上所述用于将物品5的至少各外表面顶靠在型面25，26上，由此确定穿过物品5的形状。
对于本实施例作为位置固定的型面同样用附图标记25表示而相对偏移的型面仍用附图标记26表示。
如同已经提到过的，在这里所示的精整孔24只示例性选择多种可能横截面形状中的一个并且根据要被精整的物品5精整孔当然要适配于相应的外形轮廓。在这里所示的精整孔24基本上为L形。缝隙38分别从要被偏移的型面单侧地向着右侧的侧表面32和左侧的另一侧表面33方向上延伸，在这里型面26例如面对侧表面30和33且构成L形横截面的较短侧腿。此外从这两个侧表面32，33紧邻缝隙38分别设置向着精整孔24方向延伸的另一缝隙37。在此两个分别相配的且为了调整共同起作用的缝隙37，38基本相互平行地取向并以间距57相互间隔地设置。各缝隙37，38对于进入平面28或排出平面29基本成直角并在其间延伸地取向。但是与此无关地也可以使在进入平面28与排出平面29之间延伸的缝隙37，38尽管对于进入平面28或排出平面29直角地设置，但是相互间在精整板17上倾斜一个角度，如同在精整板17右部虚线所示的那样。
如同在图6中已经描述的那样，这些设置在精整孔24两侧并共同起作用的缝隙37，38用于改变下部与面对侧表面31的型面25之间的间距52以及改变面对上部侧表面30的型面26，如同在要被偏移的型面26处用点划线表示的那样。在此相配的缝隙37，38之间的精整板17材料变形或者位于弹性区或者位于塑性区。因此例如为了改变间距52的型面26的给定偏移可以通过在这里简化示出的按照箭头F的作用力顶压而实现，由此使要被偏移的型面26例如移动到点划线所示的位置上。根据变形行程的范围和缝隙37，38相互间的布置也可以实现永久地塑性或弹性变形。
如果希望精整板17材料在相配的缝隙37，38处变形，则型面26的偏移可以相对于固定的型面25通过一个或多个调整部件59实现，该调整部件从属于各共同起作用的缝隙37，38。对于本实施例调整部件59例如通过螺栓构成，该螺栓从从属于要被偏移的型面26的侧表面30开始向着对面设置的侧表面31方向延伸到精整板17内部。在此螺纹60在从侧表面32或33向着精整孔24方向延伸的各缝隙37上设置在面对侧表面31的一面上。由此通过旋入螺栓使从属于要被偏移的型面26的精整板17的那个部分通过分别变小的共同起作用的缝隙37，38在需要时偏移。因此根据各调整部件59，在所示实施例中为两个调整部件59的调整行程例如实现型面26的平行偏移或移动。而当例如相配的缝隙37，38分别不同地变形或改变时，例如也可以实现要被偏移型面26的角度偏移。但是这一点也可以通过两个相配的且在精整板17左下角以虚线表示的缝隙37，38对应于调整部件59的布置而实现。但是在角度偏移情况下在构成转动或摆动点的精整板17处只设置一个缝隙37，38用于型面26偏移也是足够的，其中通过缝隙37和/或38的布置和取向可以方便地确定角度偏移并由此确定用于型面26偏移的摆动或转动点。
在上述图2至8中所述的精整板17实施例可以安装在整个成型装置3内部并可以用于构成精整工具10至13和/或作为负压池14至16内部的精整或支承板。
如同前面已经简述过的那样，可以对要被偏移或调整的型面26设置远程调整部件，通过该部件可以实现相对于位置固定的型面25的半自动或全自动位置变化。在此作为示例对于前面定义的缝隙37，38的缝宽39可以通过计算机模拟获得缝隙的位置以及必要时的形状并接着获得对于最终的加工型材几何形状结论。当确定出要被加工的或实际的几何形状与理论几何形状的偏差时，则可以通过上述可偏移型面26的半自动或全自动位置变化在运行的挤出过程期间实现调整。为此例如将长度变化的部件插进缝隙37，38，通过控制或调整装置相应地控制该部件，该部件起到调整缝宽并因此改变型面26位置的作用。
型材轮廓的监控例如可以自动地在切断装置处进行，如同由现有技术已知的那样。由此可以将精确的实际型材几何形状与给定的理论型材几何形状通过相应的计算机模拟进行比较并在确定出偏差时可以立刻通过调整部件的调整电路和控制器通过缝隙37，38缝宽39的变化实现型面26的偏移。
现在已经能够根据型材几何形状变形的经验值在准备阶段相应地选择缝隙37，38在精整板17上的布置，以便能够以一定的范围实现调整方法，而无需花费较大费用在精整孔24处进行通常有缺陷的加工。因此可以在运行中的挤出过程中无需较长的停机时间以及较高的再加工费用地快速且按照尺寸要求使所加工的型材几何形状达到理论几何形状。
但是在这里所述的在挤出运行期间直接进行调整的方法也可以用于所谓的精整工具、尤其是干燥精整，以便实现尽可能精确地接近或恒等地以理论型材几何形状构成要被加工的型材几何形状。在此例如可以有多个精整板17从属于一个共同的调整装置用于偏移各个型面26，以便能够同时且特别是进行共同的调整或偏移。这个调整装置例如可以以偏心调整的形式构成。
但是也可以与此无关地利用各个缝隙通流其它冷却介质，以便对于在精整工具处直接前后布置的各个精整板17快速地从从属于缝隙37，38的可偏移型面26里去除穿过物品的热量。由此例如可以在精整工具内部实现一个纵向通道，该通道仅仅与相应的输入和排出管道连接，以便能够相应地输入或排出冷却介质。由此可以附加地对于型面26的相对角度偏移在冷却范围里实现附加应用，其中通过相应的布置可靠地防止穿过缝隙37，38的冷却介质进入到物品的外表面。
最后，为了清楚起见还要说明的是，为了更好地理解具有设置在其上的缝隙以及其调整和固定的精整板17结构，这个精整板或其组成部分是局部不成比例地和/或放大或缩小地示出的。
从本说明书中可以得知这些独立的创造性的解决方案的目的所在。
在图1；2，3；4，5；6；7；8中所示的各个实施例首先可以构成独立的按照本发明的解决方案的主题。从对这些附图的细节描述中可以得知与此相关的、按照本发明的目的及解决方案。
                      附图标记一览1挤出设备；   2挤出机；     3成型装置；   4履带式卸料装置；  5物品；6挤出方向；   7挤出工具；   8精整装置；   9精整工具；10精整工具；  11精整工具；  12精整工具；  13精整工具；14负压池；    15负压池；    16负压池；    17精整板；         18接收容器；20基础面；    21精整台；    22滚轮；      23导轨；           24精整孔；     25型面；26型面；      27型材横截面；28进入平面；  29排出平面；       30侧表面；31侧表面；    32侧表面；    33侧表面；    34进入区；         35排出区；36厚度；      37缝隙；      38缝隙；      39缝宽；           40纵向变化；41双箭头；    42型面；      43偏移角度；  44起点；           45组成部分；46组成部分；  47组成部分；  48连接区；    49间距；           50容纳孔；51插入部件；  52间距；      53调整部件；  54型面；           55下凹；56支承部件；  57间距；      58压力机；    59调整部件；       60螺纹

Claims (29)

1.用于挤出设备(1)的成型装置，尤其是精整板(17)，具有最好相互平行取向的、相互间隔距离的进入及排出平面(28，29)和在这两个平面之间延伸的侧表面(30-33)，其中，可以穿过精整孔(24)的物品(5)的纵轴基本上垂直于进入或排出平面(28，29)，并且在一个型面(25，26)与一个侧表面(30-33)之间设置至少在间距的一部分上在进入及排出平面(28，29)之间延伸的一个缝隙(37，38)，其特征在于，所述缝隙(37，38)至少设置在所述精整孔(24)的多个型面(26)的多个相互紧邻的部分与至少一个侧表面(30，31，32，33)之间，并且至少缝隙(37，38)所配的型面(26)部分相对于另一型面(25)是可以相对调整的。
2.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述装置至少在可偏移的型面(26)区域由一个一体的结构部件构成。
3.如权利要求1或2所述的成型装置，其特征在于，所述缝隙(37，38)在平行于进入或排出平面(28，29)的方向上具有0.1mm至15mm、最好0.25mm至0.8mm的一个缝宽(39)。
4.如上述权利要求中的一项或多项所述的成型装置，其特征在于，所述缝隙(37，38)的缝宽(39)在其纵向变化(40)上在型面(26)偏移前面是相等的。
5.如上述权利要求中的一项或多项所述的成型装置，其特征在于，所述缝隙(37，38)的缝宽(39)在其纵向变化(40)上在型面(26)偏移前面是不等的。
6.如上述权利要求中的一项或多项所述的成型装置，其特征在于，所述偏移的型面(42)在其偏移的位置上相对于位置固定的型面(25)定位。
7.如上述权利要求中的一项或多项所述的成型装置，其特征在于，所述偏移的型面(26)之一的至少一部分截段之间的间距(52)相对于位置固定的型面(25)是可变化的。
8.如上述权利要求中的一项或多项所述的成型装置，其特征在于，所述间距(52)在型面(26)偏移之后比偏移前要大。
9.如上述权利要求中的一项或多项所述的成型装置，其特征在于，所述间距(52)在型面(26)偏移之后比偏移前要小。
10.如上述权利要求中的一项或多项所述的成型装置，其特征在于，在所述排出平面(29)区域中设置至少一个朝型面(26)方向突出于所述缝隙(37)的支承部件(56)。
11.如上述权利要求中的一项或多项所述的成型装置，其特征在于，所述支承部件(56)下凹地设置在排出平面(29)上。
12.如上述权利要求中的一项或多项所述的成型装置，其特征在于，从至少一个所述侧表面(30，31，32，33)开始朝缝隙(37，38)方向设置至少一个穿过该缝隙的调整部件(53)。
13.如权利要求12所述的成型装置，其特征在于，所述调整部件(53)定位在垂直于所述缝隙(37，38)的方向上。
14.如权利要求12或13所述的成型装置，其特征在于，相互对置的要偏移的型面(26)分别配设有一个调整部件(53)。
15.如权利要求12至14所述的成型装置，其特征在于，在邻近一个所述型面(25，26)的缝隙表面上设置一个下凹(55)，在该下凹中可以插进所述调整部件(53)。
16.如权利要求15所述的成型装置，其特征在于，所述下凹(55)和可插进其中的调整部件(53)具有一个互为相同的空间形状。
17.如上述权利要求中的一项或多项所述的成型装置，其特征在于，所述缝隙(37，38)在平行于进入或排出平面(28，29)的方向上以及在垂直于这个平面的方向上具有一个给定的缝宽(39)，并且在偏移期间变小的缝隙(37，38)中插进一个作为偏移限定的间隔部件。
18.如上述权利要求中的一项或多项所述的成型装置，其特征在于，所述型面(26)的偏移在平行于进入或排出平面(28，29)的方向上进行。
19.如上述权利要求中的一项或多项所述的成型装置，其特征在于，偏移的型面(42)的部分截段在其偏移后相对于所述位置固定的型面(25)偏转一个给定的偏移角度(43)。
20.如上述权利要求中的一项或多项所述的成型装置，其特征在于，所述缝隙(37，38)具有至少三个相关的组成部分(45，46，47)，它们相互间基本成角度地定位。
21.如上述权利要求中的一项或多项所述的成型装置，其特征在于，所述缝隙(37，38)的组成部分(45，46，47)在平行于进入或排出平面(28，29)取向的平面中具有一个大致呈U形或C形取向的纵向变化。
22.如上述权利要求中的一项或多项所述的成型装置，其特征在于，在所述缝隙(37，38)的组成部分(45，46，47)之间设置一个圆弧作为连接区(48)。
23.如上述权利要求中的一项或多项所述的成型装置，其特征在于，在一个型面(26)和这个型面所配设的缝隙(37，38)的组成部分(45，46，47)之间形成一个大致固定不变的间距(49)。
24.如上述权利要求中的一项或多项所述的成型装置，其特征在于，在一个型面(26)和这个型面所配设的缝隙(37，38)的组成部分(45，46，47)之间形成一个变化的间距(49)。
25.如上述权利要求中的一项或多项所述的成型装置，其特征在于，在一个型面(26)和这个型面所配设的缝隙(37，38)的组成部分(45，46，47)之间形成一个总是增大的间距(49)。
26.如权利要求1至18中一项或多项所述的成型装置，其特征在于，从至少两个所述型面(26)开始朝一个侧表面(30，31，32，33)方向分别设置至少一个缝隙(37)。
27.如权利要求26项所述的成型装置，其特征在于，所述缝隙(37)相对于精整孔(24)对置地设置。
28.如权利要求26或27所述的成型装置，其特征在于，所述缝隙(37)设置在同一平面中。
29.如上述权利要求中的一项或多项所述的成型装置，其特征在于，在所述精整孔(24)的周边区域上从型面(25，26)开始设置至少一个凹进该型面的容纳孔(50)，一个耐磨损的插入部件(51)插进这个容纳孔并部分地突伸到所述精整孔(24)中。
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