CN1432122A - 多层浴用冷凝器 - Google Patents

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CN1432122A CN01810383A CN01810383A CN1432122A CN 1432122 A CN1432122 A CN 1432122A CN 01810383 A CN01810383 A CN 01810383A CN 01810383 A CN01810383 A CN 01810383A CN 1432122 A CN1432122 A CN 1432122A
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霍斯特·科尔杜安
迪特里希·罗特曼
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Abstract

本发明涉及一种浴用冷凝器，具有一个冷凝器块(1)，该冷凝器块具有用于液体的蒸发通道(8)和用于热介质的液化通道(2)并具有至少两个垂直地上下叠置的循环段(7)。蒸发通道(8)分别在一个循环段(7)的下端具有至少一个用于液体的入口(9)、分别在一个循环段(7)的上端具有至少一个出口(10)，其中，为每个循环段(7)设置一个储液容器(15)，该储液容器与该循环段(7)的入口(9)和出口(10)形成通流连接并且具有一个气体排出管道(18)。气体排出管道(18)的入口不位于安置了循环段(7)出口(10)的循环段(7)侧面(12)前面的区域中。

Description

多层浴用冷凝器
本发明涉及一种浴用冷凝器(Badkondensator)，具有一个冷凝器块，该冷凝器块具有用于液体的蒸发通道和用于热介质的液化通道并具有至少两个垂直叠置的循环段，其中，蒸发通道分别在一个循环段的下端具有至少一个用于液体的入口、分别在一个循环段的上端具有至少一个出口，其中，为每个循环段设置一个储液容器，该储液容器与该循环段的入口和出口通流连接并且具有一个气体排出管道。
在具有一个压力塔和一个低压塔的低温空气分解设备中，来自低压塔的液态氧在一个热交换器中通过与来自压力塔的气态氮间接热交换而蒸发，氮冷凝。
热交换器基本上以两种不同的基本形式实现。在一种沉降膜蒸发器中，待蒸发的液体通过一个同时构成气体封闭装置的分配系统被向上导入蒸发通道中。液体作为液体膜通过加热面向下流动，其中它部分地被蒸发。所产生的气体和未蒸发的剩余液体在下面从沉降膜蒸发器中排出。液体聚集到安置在冷凝器下面的收集室中，而气体部分被继续导送。
相反，对于浴用冷凝器，冷凝器块处于要蒸发出液体的液体浴中。液体从下面进入冷凝器块的蒸发通道中并且部分地由于流过液化通道的热介质而被蒸发。在蒸发通道中蒸发的介质的密度小于周围液体浴的密度，由此产生虹吸作用，使得液体从液体浴中继续流入到蒸发通道中。冷凝器块浸入液体浴中的深度越大，则蒸发通道中的平均静液压力越高、液体的蒸发越差，因为液体的沸腾温度相应于蒸发压力曲线上升。
因此，可以通过将冷凝器块分成多个相互叠置的区段-以下称为循环段-来提高浴用冷凝器的效率。这种布置的优点在于，在采用多个循环段时，每个区段的浸入深度分别小于高的单个冷凝器块的浸入深度。因此，蒸发通道中的静液压力较小，液体易于蒸发。
由美国专利US5,775,129公知了一种组合沉降膜蒸发器。根据沉降膜蒸发器的类型，在上部区域中，向下流动的液态氧部分地蒸发。在下方设置有一个浴用冷凝器，它被分为两个循环段。这两个循环段的上部在整个圆周上被一种长通道包围，该长通道用作该循环段的储液容器。该长通道的壁比相应循环段的上边缘向上延伸得略多，使得在上端从循环段中排出的气体不是立即离开该长通道，而是首先在该向上开口的长通道中上升。在此阶段中，部分被气体夹带的液体分离并聚集在长通道底部上的液浴中。但所述设置有分离区域的长通道仅当在该循环段上方没有其它循环段时才能实现。否则，安置在上面的循环段的入口将被长通道覆盖。
因此，本发明的任务在于，开发一种多层浴用冷凝器，其中，尽可能少的液体被所排出的气体夹带。
该任务通过开始部分所述类型的浴用冷凝器解决，其中，气体排出管道的入口不是位于冷凝器块旁边的半敞开容积中，该容积由设置有循环段出口的循环段侧面和垂直于该侧面定向、分别包含一个侧面边缘的半平面限定边界。
“循环段”的概念表示冷凝器块的一个区段，在该区段中可实现一个浴用冷凝器或循环蒸发器的功能。
根据本发明，浴用冷凝器包括至少两个上下叠置的循环段，这些循环段各由一个自己的储液容器供给液体。通过将浴用冷凝器垂直分段可以使每个循环段的储液容器中的液位相对于单个连续冷凝器块的液位明显降低。
液体通过位于循环段下端的入口进入蒸发通道，向上流动，部分蒸发并在该循环段上端通过合适的出口离开通道。由该通道排出的液-气混合物中的液体部分一方面流回该循环段的入口，另一方面，根据该循环段储液容器的液位，流向位于其下面的循环段的入口，以便在那里通过蒸发通道重新循环。
根据本发明，此时气体排出管道的入口与循环段的出口在空间上这样分开，使得从循环段中排出的液-气混合物不直接导入气体排出管道，而是首先必需通过一个分离区域。该分离区域可以按其最简单的结构是一个被部分封闭的容积，或者也可以设置有迫使气体流多次转向的元件。
根据本发明，气体排出管道的入口不安置在设置有出口的循环段侧面前面的半敞开容积中。该容积由具有出口的侧面和(通常)由两个垂直的和两个水平的半平面限定边界，它们各包括一个循环段边缘。换言之，气体排出管道的入口不允许位于具有出口的侧面前面的循环段的“投影”中。
由此可避免液-气混合物直接从循环段流出到气体排出管道中。该液-气混合物在进入气体排出管道前被转向，这样，气体速度以及随蒸发气体夹带的液体量减小。在气体进入气体排出管道之前达到有效分离被气体流携带的液体。储液容器中的液位保持在保证循环段正常工作的高度上。为了避免蒸发通道中液体的完全蒸发，足够高的液位是特别重要的，这种完全蒸发可导致蒸发通道被难蒸发成分覆盖。
夹带液体的危险可有利地这样减小，即，气体排出管道的入口位于相应循环段的蒸发通道出口的上方。在循环段中蒸发的气体在进入气体管道之前必须向上转向并且上升一定距离。该循环段出口与气体管道入口之间的容积用作附加的分离室，在该分离室中，被气体夹带的液体从气体流中分离出。
储液容器最好通过一个斜向上延伸的底部实现，该底部与循环段的下端连接并且由合适的侧壁限定边界，由此构成一个楔形的容积。向上倾斜延伸的底部一直延伸到超过循环段上端并且在该循环段上方具有一个到气体排出管道的出口。该循环段上方的容积用作分离室。
特别有利的是，在该循环段的下边缘上安置一个板来代替倾斜的底部，该板被弯折成阶梯形。该板从循环段下端出发首先水平延伸，然后垂直向上，然后再水平延伸并且最后垂直延伸。两个这样弯折的板构成一个与一个循环段直接相邻的第一腔，它是储液容器。板最好被这样弯折，使得板的一个代表储液容器边界的垂直分段一直延伸到该循环段出口的高度上。
阶梯状弯折的板的第二“级”之间的中间空间构成一个相对于储液容器向上偏移的附加腔，它用作分离室并且通过一个缝隙状开口与储液容器连接。
在另一个有利的实施形式中，气体排出管道的入口不设置在冷凝器块的具有蒸发通道出口的侧面上。存在这样的可能性：气体排出管道的入口设置在位于与气体出口侧面相对的侧面之前的区域中或者最好设置在位于与气体出口侧面相邻的侧面之前的区域中。在这种安置中，液-气混合物在进入气体排出管道之前也转向，由此使液体更容易地与气体分离。
特别有利的是，气体入口相对于出口既向侧面也向上错开地安置。
最好冷凝器块的至多两个侧面设置有入口和/或出口。在此情况下，气体排出管道的入口有利地设置在循环段上方。位于冷凝器块另外两个垂直侧面之前的区域可以自由地保持有管道和其它构件，由此，浴用冷凝器可相对紧凑地构成。
在一个特别有利的实施形式中，在冷凝器块的两个相对侧面上分别设置有通向蒸发通道的入口和出口。在此情况下特别合适的是，冷凝器块相对于这两个侧面之间的中间平面镜像对称地构成。
浴用冷凝器的一种紧凑的结构可这样实现：所有入口和出口位于热交换器的同一侧面上。用于使入口及出口相互连接并与储液容器连接的管道只在冷凝器块的外侧需要。
但出于制造技术方面原因有利的是，一个循环段的蒸发通道入口与安置在其下面的循环段的蒸发通道出口位于冷凝器块的相反侧面上。如果在冷凝器块中出口或入口与相应蒸发通道的连接通过倾斜延伸的薄板实现，则冷凝器块的区段可以被对角划分为从入口到上面循环段蒸发通道的过渡区域和从通道到下面循环段出口的过渡区域。这样，冷凝器块的结构高度可以降低。
如果气体排出管道的入口位于循环段的上方，有利的是，在入口和/或出口所在的循环段侧面上设置有一个收集器，该收集器具有一个液体输入管道和一个气体排出管道。一个循环段通常具有矩形侧壁。该收集器至少遮盖该循环段侧壁的入口和出口，但最好遮盖该循环段的整个侧壁。通过收集器的壁和循环段的侧壁，形成一个被相对外界遮闭、除为此设置的输入口和排出口外气密和液体密封的容积。
在该变型方案中，浴用冷凝器在侧向由冷凝器块侧壁并且在入口和/或出口所在的侧面上由收集器外壁限界。不需要围绕浴用冷凝器的单独容器，由此使冷凝器特别紧凑。因此节省了用于容器壁的材料并且使制造所需的焊缝总长度明显减小，简化了生产。此外，对于收集器可以选择比否则所需的容器壁更小的壁厚，因为收集器的直径不必如围绕冷凝器块的容器的直径那样大。这导致明显节约成本。
在将气体排出管道入口分别安置在循环段上方的情况下被证明特别有利的是，多个循环段的入口和/或出口所在侧面，尤其是冷凝器块的整个侧面，被一个收集器遮盖，该收集器设置有一个液体输入管道和一个气体排出管道，在该收集器中为每个循环段设置一个合适的储液容器。
最好冷凝器块具有一个矩形横截面并被装入一个圆形容器中。该圆形容器包括储液容器和用于将液体从一个循环段引导到相邻循环段的管道以及必要的气体排出管道。气体排出管道或气体排出管道入口以及液体管道最好围绕冷凝器块与容器壁之间的环形区域安置在与设置有出口的冷凝器块侧面相邻的一个冷凝器块侧面上。离开循环段的液-气混合物必须沿环形室围绕冷凝器块转向，液体从混合物中分离。
最好收集器或容器在两个循环段的分界处分别被分成多个层，其中，两个相邻的层通过一个液体管道和一个气体管道在通流方面相互连接。在多个循环段的高度上延伸、最好在冷凝器块整个高度上延伸的收集器或容器相应于这些循环段被分成多个层。层的相互分界最好通过平的板或弯曲的底部实现。尤其有利的是，除专门为此设置的通流连接外各个层气密和液体密封地相互分界，使得一个层的容积可用作邻接循环段的储液容器。
从一个层到位于其下面的层的液体输送可有利地通过一个溢流管保证。层的底部被一个溢流管穿过，该溢流管的口位于底部上方。从循环段流入该层中的液体聚集在该层底部上并且当液位达到溢流管口的高度时才流到下面的层中。在液位较低的情况下液体只在两个层的上面循环。
被证实合适的还在于，气体管道的气体入口设置在背离蒸发通道出口的一侧。从出口排出的气体在进入气体管道之前在层中再次转向，由此使液体更容易地与气体流分离。
将两个层相互连接或将气体从一个层中导出的液体管道或气体管道最好在收集器内或在容器内延伸。尤其有利的是，液体管道以及气体管道均安置在收集器内。浴用冷凝器由此保持特别紧凑。
最好设置一个穿过所有层延伸并且在每层中具有一个气体入口的气体管道。
本发明浴用冷凝器尤其可作为一个低温空气分解设备的主冷凝器被有利地应用。
以下将借助在附图中示出的实施例详细描述本发明及本发明的其它细节。图中示出：
图1一个本发明浴用冷凝器沿图2中线B-B的剖面，
图2同一浴用冷凝器沿图1中线A-A的一个剖面，
图3本发明另一实施形式的一个剖面，
图4至7具有圆形容器的本发明浴用冷凝器的不同剖面，
图8至11具有圆形容器的浴用冷凝器的一个变型实施例，及
图12至14具有圆形容器的本发明浴用冷凝器的另一变型。
图1和2示出一个本发明浴用冷凝器的两个剖面，该浴用冷凝器被用作一个空气分解设备的双塔中的主冷凝器。该主冷凝器可以或者被安置在双塔中的低压塔内、或者最好处于双塔的外面。图1是沿图2中线B-B的一个剖面，图2是沿图1中线A-A的一个剖面。该浴用冷凝器包括一个冷凝器块1，该冷凝器块包含多个平行延伸的热交换通道2，8，在这些热交换通道中气态氮通过与液态氧热交换而冷凝，氧蒸发。
这些氮通道2在冷凝器块1的整个高度上延伸。气态的氮通过一个输入口4输送给氮通道2并且作为液体在冷凝器块1的下端通过管道5排出。通过一个与冷凝器块1连接的收集器/分配器6将气态的氮分配给这些氮通道2。从冷凝器块1的热交换通道中排出的液态氮以类似方式被聚集到排出口5中。
与氮通道2相反，氧通道8不是在冷凝器块1的整个长度上延伸，而是被分成5个循环段7a至7e。每个循环段7a-e相对于冷凝器块1的垂直延伸的中心平面镜面对称地构成。这两个对称半部分中的每一个都包括热交换通道8，在这些热交换通道上连接着在一个循环段7的上端和下端水平延伸的通道9，10，这些通道用于将液体和气体导入和导出氧通道8。一个循环段7的两个对称半部分的进入通道和排出通道9，10分别在冷凝器块1的同一侧上终止。
循环段7a至7e全部相同地构成。因此，冷凝器块1具有两个分别通过封闭板11封闭的侧面及两个相对的侧面12，在侧面12中，为每个循环段7a-e设置一个用于液态氧的入口9和一个用于部分蒸发的氧的出口10。
半圆柱壳体13与冷凝器块1的两个设置有入口和出口9，10的侧面12连接，这些半圆柱壳体遮盖整个侧面12。半圆柱壳体13以矩形冷凝器块1的垂直边缘终止。位于冷凝器块1相对两侧、由侧壁12和半圆柱壳体13限定边界的两个室14在冷凝器块1的高度延伸段上不相互连接。两个室14的唯一连接位于冷凝器块1的上方，因为半圆柱壳体13高于冷凝器块1并且在冷凝器块1上方的区域中相互连接。因此，该浴用冷凝器包括一个在两侧面12上连接着两个半圆柱壳体13的冷凝器块1以及一个越过冷凝器块1和两个半圆柱壳体13的头部21a。
由半圆柱壳体13限界的室14通过板16被分成多个层15a至15e。板16从两个循环段7之间的边界一直延伸到安置在冷凝器块1该侧的半圆柱壳体13。在板16中设有排出孔17，液态氧可通过这些排出孔从一个层，如层15b，排出到位于其下面的一个层，如层15c。此外，气体筒18与板16连接，这些气体筒从一个板16一直延伸到位于其上面的板16紧下方。
气体筒18被布置在一条线上并且由此实际上形成一个共同的集气管道，但其中在每个气体筒18上端与位于其上方的板16之间留有一个间隙19，该间隙允许来自对应层15的气体进入集气管道中。板16至少部分地向上上升地延伸，使得环形间隙19位于相应层15的出口10上方。
在图1所示的例子中，板16被两次直角弯折，由此在两个板16之间构成一个层15，该层包括两个相互连接的室20，21。室20c位于所属循环段7c的高度上并且用作储液容器。相对地，第二室21c几乎处于与上方最近的循环段7b相同的高度上并且构成一种相对于储液容器20c位于侧面并向上偏移的附加腔。
在浴用冷凝器工作时，液态氧通过管道22被导入两个最上面的层15a中。这些氧起初聚集在储液容器20a中，通过入口通道9进入氧通道8中，通过与氮的间接热交换部分地蒸发并作为液-气混合物通过出口通道10离开冷凝器块1，以便再聚集到储液容器20a中。当该储液容器中的液位一直上升到出口通道10的高度时，液态氧可通过连接间隙流入作为分离室的第二室21a中。
分离室21a在其底部中具有排出孔17，过剩的液态氧可通过这些排出孔从层15a流入到位于其下面的层15b中。在此，两个相邻层15的排出口17相互错开地布置，使得例如从层15b中滴下的液态氧不能直接流到层15d中，而是首先留在层15c中。
排出孔17最好被安置得至少如所属层15的出口10那样高。被证实有利的是，浴用冷凝器的各个循环段7在液浴中伸入得至少这样远，使得储液容器20中的液位至少紧接近出口10下边缘的下方。由此可排除在蒸发通道8中完全蒸发并且避免通道8被难蒸发成分覆盖。
流出到层15b中的氧又聚集在储存容器20b中，在循环段7b中再循环并且部分地蒸发。则储存容器20b中的过剩液体通过排出孔17进入层15c中。在蒸发时在循环段7中产生的氧气与液态氧一起从出口10流出并通过气体筒18排出。这些过程在每个层15中重复。
通过向侧面并向上偏移地安置分离室21并通过通入气体筒18的环形间隙状气体入口19，使氧气在被从层15中排出前多次转向。在进行这些转向时，气态氧的流动速度被强烈降低，使得气态氧不携带或几乎不携带还处于液态的氧。在分离室21中可达到很好的液-气分离。通过气体筒18上升的氧气在浴用冷凝器上端通过一个在图中看不到的氧排出管道排出。
图3示出本发明浴用冷凝器的另一实施形式，其中，氧通道8只在冷凝器块1的一侧具有入口和出口9，10。未示出的氮通道相应于图2中的通道2并且同样在冷凝器块的整个高度上延伸。作为热载体用的待冷凝氮气体通过一个收集器/分配器6被分配到氮通道中并且在冷凝器块1的下端作为液体被聚集并排出到一个收集器5中。
在氧方面，冷凝器块1被分成5个循环段7a-e，这些循环段各具有带有水平延伸薄板的一个入口区域和一个出口区域9，10以及自己的带有垂直通道的热交换区域8。所有入口9和出口10位于冷凝器块1的同一侧上。
在冷凝器块1的开口的侧面12上同样设置有储液容器20和分离室21。这些层15之间的液体排出通过溢流管30进行。溢流管30的上边缘位于所属循环段7的上边缘的高度上。其结果是，氧通道8和相应的入口及出口9，10总是完全位于液浴中。蒸发通道8总是充有液体，由此，通道8绝对不可能被难蒸发的成分覆盖。试验表明，液位紧靠出口9下方就能可靠地阻止通道8被难蒸发成分覆盖。
图4至7示出一个多层浴用冷凝器，它被用作一个空气分解设备的精馏塔主冷凝器。在该浴用冷凝器中，来自压力塔头部的气态氮与来自低压塔贮池的液态氧进行间接热交换，氮被冷凝而氧蒸发。
该浴用冷凝器具有一个四方形的冷凝器块1，该冷凝器块被一个圆形容器50包围。在浴用冷凝器头部通过一个输入管道4进行气态氮的供给。一个收集器/分配器6将氮气均匀地分配给液化通道2，这些液化通道在冷凝器块1的整个高度上延伸。在冷凝器块1的下端，已冷凝的氮通过管道5排出。
待蒸发的液态氧通过管道22输送给浴用冷凝器。氧通道8被分成多个循环段7，在每个循环段中进行氧的部分蒸发。剩余的液态氧通过溢流管30流入下面最近的循环段，所产生的氧气借助一个集气管道18排出。该冷凝器块1的结构及功能方式在这方面完全相应于借助图1和2所描述的冷凝器块。
在该实施形式中，设置了一个包围冷凝器块1的容器50来代替半圆柱壳体13。该容器50分别在两个循环段7之间的交界面上被平板51分成多个层15。中间的层15b-e各构成一个围绕所属循环段7b-e的环形室。只有最上面的层15a和最下面的层15f可以比对应的循环段7a，7f具有较大些的高度。
与图1至3所示的浴用冷凝器相反，液体输出管道30和气体排出管道18不是安置在蒸发通道8的入口和出口9，10所在冷凝器块侧面12上，而是在环形室15中与封闭的冷凝器块侧面11相对。各个层15的集气管道18安置在一条线上，使得在每个层15中产生的氧气可以通过一个公共的管道18排出。集气管道18的入口分别通过一个环形间隙口19实现。
气态氧可以在集气管道18中向下流动然后在下面通过管道52离开浴用冷凝器。在循环段7中未蒸发的剩余液体可以与氧气一起从最下面的层15f中通过集气管道52流出。
但气态氧也可以在集气管道18内向上流动。特别是如果圆柱形容器50与接收已蒸发氧的精馏塔构成一个结构单元时，这是有利的。在浴用冷凝器中未蒸发的剩余液体最好作为液体产物从最下面的层15f中这样按量排出，使得最下面的层中15f中的额定液位保持恒定。
用于将液体从一个层15溢流到位于下面的层15中的溢流管30位于集气管道18旁边，集气管道18安置在冷凝器块侧面11前面的中间。溢流管30从一层到另一层相互错开安置，即，一层在集气管道18右边、另一层在集气管道左边。因此，液态氧不能从一个溢流管30直接流到下面最近的溢流管30中。
在图8至11中示出本发明浴用冷凝器另一实施形式的多个不同视图。蒸发通道也被分成多个循环段7，并且在冷凝器块1上在循环段7a-e的高度上分别固定有储液容器20。分离容器21向侧并向上偏移地与储液容器20连接。在通流方面，每两个相邻循环段7通过溢流管30连接。该浴用冷凝器的结构在这方面基本上相应于图3所示浴用冷凝器，但其中蒸发通道8的入口和出口9，10位于冷凝器块1的两个相对侧面上，不是全部位于冷凝器块1的相同侧面上。
如在图9和11中可看到的，冷凝器块1与储液容器20及分离室21在俯视图中构成一个六角形，最好是一个基本等边的六角形。冷凝器块1具有矩形横截面，其中平行于将蒸发通道8与液化通道分开的板的侧面60明显比垂直于该板的侧面61更短。这样，较长的侧面61相应于板的堆叠高度。为了达到要求的堆叠高度，冷凝器块1作为多个单体块的组合是极其有利的。
在每个循环段7的高度上与冷凝器块1连接着一个储液容器20。只有最下面的循环段7f不是必需储液容器，因为该循环段位于所属分离塔或一个独立容器50的贮池浴中。储液容器20最好作为小的矩形腔构成，该矩形腔被固定在所属循环段7侧面并且至少遮盖该循环段7的入口9。由于储液容器20的尺寸小，其在注满状态下保持小的重量，使得不必对储液容器20的稳定性提出高的要求。此外，通过此种方式为分离室21提供更多的位置。
分离室21相对于储液容器20向侧面并向上偏移。分离室21的横截面在俯视图中看近似呈等腰三角形。这两个腰具有上述等边六角形的边长。在该实施方式中有利的是，在结构简单的情况下良好利用了容器50的圆形横截面，冷凝器块1安置在该容器中。
位于由冷凝器块1和分离室21构成的六角形体与圆柱形容器50之间的中间室18用作气体排出管道18。如从图8中可清楚看出的，气体排出管道18的入口位于相应循环段7的出口10的上方。
在以下借助图12至14描述的本发明另一实施例中，四个相同的块70与所属储液容器20和所属分离室21形成一个近似等边八角形的轮廓。各个块70的堆叠高度61也大于其宽度60。每两个块以板宽60为距离相互对置，使得块70在俯视图中形成一个十字形，在该十字形中央留有一个边长为板宽60的正方形。
十字形外侧四个横截面呈L形的储液容器71分别负责为四个位于相同高度上的循环段供应待蒸发液体，其中，每个储液容器71与两个块70连接。相反，最下面的循环段7f被供给来自塔或浴用冷凝器所在容器的贮池中的液体。
所属分离室72具有近似三角形的横截面，该三角形的腰由L形储液容器71的外侧边构成并且它的底由八角形的一个侧边构成。在这种结构中可以有利地在结构简单的情况下良好利用圆形横截面。
液体也是通过一个溢流管30被从一个循环段7引导向安置在下面的循环段7。位于八角体与浴用冷凝器所在容器50的圆柱形壁之间的中间室用作气体排出管道18。

Claims (14)

1.浴用冷凝器，具有一个冷凝器块，该冷凝器块具有用于液体的蒸发通道和用于热介质的液化通道并具有至少两个垂直地上下叠置的循环段，其中，这些蒸发通道分别在一个循环段的下端具有至少一个用于液体的入口、分别在一个循环段的上端具有至少一个出口，其中，为每个循环段设置一个储液容器，该储液容器与该循环段的入口和出口形成通流连接并且具有一个气体排出管道，其特征在于，气体排出管道(18)的入口不位于冷凝器块(1)旁边的一个半敞开容积中，该容积由循环段(7)出口(10)所在的循环段(7)侧面(12)和垂直于该侧面(12)定向、分别包括一个侧面边缘的半平面限定边界。
2.根据权利要求1的浴用冷凝器，其特征在于，气体排出管道(18)的入口位于该半敞开容积的上方。
3.根据权利要求2的浴用冷凝器，其特征在于，气体排出管道(18)的入口位于安置在上面的循环段(7)的高度上。
4.根据权利要求1至3之一的浴用冷凝器，其特征在于，气体排出管道(18)的入口位于冷凝器块(1)旁边的一个半敞开容积中，该容积由冷凝器块(1)的一个与安置有循环段出口的循环段侧面(12)相邻的侧面(11)和两个垂直于该相邻侧面(11)定向、各包括该相邻侧面(11)的一个垂直边缘的半平面限定边界。
5.根据权利要求1至3之一的浴用冷凝器，其特征在于，气体排出管道(18)的入口位于冷凝器块(1)旁边的一个半敞开容积中，该容积由冷凝器块(1)的与安置有循环段(7)出口(10)的循环段(7)侧面(12)相对的侧面和两个垂直于该相对侧面定向、各包括该相对侧面的一个垂直边缘的半平面限定边界。
6.根据权利要求1至5之一的浴用冷凝器，其特征在于，冷凝器块(1)的至多两个侧面(12)设置有入口(9)和/或出口(10)。
7.根据权利要求1至5之一的浴用冷凝器，其特征在于，所有入口(9)和/或出口(10)位于冷凝器块(1)的同一侧面(12)上。
8.根据权利要求6或7的浴用冷凝器，其特征在于，在入口(9)和/或出口(10)所在的冷凝器块(1)侧面(12)上装有一个收集器(13)，该收集器具有一个液体输入管道(22)和一个气体排出管道(18)，该收集器遮盖多个循环段(7)的侧面，最好遮盖冷凝器块(1)的整个侧面(12)。
9.根据权利要求8的浴用冷凝器，其特征在于，收集器(13)沿两个循环段(7)的边界分别被分成多个层(15)，其中，两个相邻的层(15)通过一个液体管道(17，30)和一个气体管道(18)在通流方面相互连接。
10.根据权利要求9的浴用冷凝器，其特征在于，两个相邻的层(15)通过一个用于输送液体的溢流管(30)相互连接。
11.根据权利要求1至10之一的浴用冷凝器，其特征在于，冷凝器块具有矩形的横截面并且被安置在一个圆形容器中。
12.根据权利要求1至10之一的浴用冷凝器，其特征在于，在俯视图中，冷凝器块(1)、储液容器(20)和与储液容器(20)连接的分离室(21)形成一个六角形。
13.根据权利要求1至10之一的浴用冷凝器，其特征在于，在俯视图中，冷凝器块(1)、储液容器(20)和与储液容器(20)连接的分离室(21)形成一个八角形。
14.根据权利要求1至13之一的浴用冷凝器，作为一个低温空气分解设备的主冷凝器使用。
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