CN1429511A - 复材安全帽壳的制法 - Google Patents
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Abstract
本发明复材安全帽壳的制法，包含以下步骤：1.预型模制作，系制备一生胶内模，其外表正向相对一安全帽面罩视窗口部位系凸制一板状定位区块，其属于颈部下方的外径且向外凸制一环状定位区块；2.织带贴设，系选取预选裁制预浸纤维布织带覆盖贴合于生胶内模其减除定位区块外的外周表，并令该织带与定位区块的侧厚沿线紧邻衔接；3.成型模定位，系将生胶内模轴设定位于一成型模具；4.充气加热成型，系将生胶内模高压充气并施予高温加热硬化；5.泄压，系将前述生胶内模释压取出成品。据此达成一“免切割”的安全帽壳制作，并使品质强度及生产效率大幅提升。
Description
技术领域
本发明是与安全帽的制造有关，尤指一种复材安全帽壳的制法。
背景技术
以前有关复材安全帽壳的制造，无论是“全罩式”安全帽或者是“半罩式”安全帽，诚如本发明人所创台湾申请案号第83103210号发明专利，系在贴设预型的制程中，利用一“充气袋”提供周表覆设布满预浸布后，纳入模具中加压充气成型，而能达成较之以往安全帽制作上品质控制更为容易及耐冲击性强度良好的发明目的；但，当前述制法模具成型取出的帽壳体，其在完成正式商品前尚且需再进行一道“修边的切割手续”，如图1所示，即利用切割刀具1将该封闭的帽壳体2正向虚线区域2a分别切出一个面罩视窗开口3，同时亦需将该帽壳体2下方虚线区域2b延伸属于颈部区哉4修饰切齐，以完成一供人头部穿戴的入口；由于帽壳体成型后“正向面罩视窗开口3”及“属于颈部区域4修饰”的切割行为，系将完整的纤维切断，故，极易因切割震动影响整个帽壳强度受损，且被切割的预留下料更是造成材料上的浪费，而有影响制造成本的居高不下情形；再者，由于充气袋在模具当中缺乏有效定位，故，其充压进行当中极易产生移位，而导致帽壳体成型品质的控制不易情况发生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种复材安全帽壳的制法，其不仅能大幅降低材料成本损耗，同时又能达成安全帽制作品质、强度及生产效率的大幅提升。
本发明一种复材安全帽壳的制法，包含以下步骤：
第一、预型模制作，系以模具成型制备一底侧具单向开口的生胶内模，该生胶内模制呈一对应安全帽形状的弹性壳体，其外周表正向相对一安全帽的面罩视窗口部位系凸制一板状定位区块，而其属于颈部下方的外径且向外凸制一环状定位区块；
第二、织带贴设，系选取预选裁制预浸的纤维布覆盖贴合于前述生胶内模其减除该定位区块以外的外周表，并令该织带依其定位区块的侧厚沿线紧邻衔接；
第三、成型模定位，系将前述织带贴设完成的生胶内模轴设定位于一成型模具；
第四、充气加热成型，系将前述定位的生胶内模由其单向开口注入高压充气，而令其织带贴设的球表服贴于该成型模具的模穴内壁并施予高温加热硬化；
第五、泄压，系将前述成型步骤完成的生胶内模予以释放其内部的充压而取出成品；
据此，达成一免切割的安全帽壳制作，并能使安全帽制作品质、强度及生产效率的大幅提升。
其中，该预型模制作所制备的生胶内模，并于该属于颈部下方的环状定位区块直径两侧分别增制一定位角块，同时配合该成型模具的模穴相对两侧凹制二定位凹槽，据以提供成型模定位更为精准的操作。
附图说明
图1为前案制法需进行切割操作的示意图；
图2为本发明制作的流程方块图；
图3为本发明中预型模制作成型的立体示意图；
图3A为图3的A-A向剖视图；
图3B为图3的B-B向剖视图；
图4为本发明中生胶内模的立体图；
图5为本发明中生胶内模进行织带贴设操作的示意图；
图5A为图5的侧视图；
图6为本发明中成型模定位操作的示意图；
图7为本发明中充气加热成型操作的示意图；
图8为本发明中泄压取出的完成品。
具体实施方式
如图2所示为本发明一种复材安全帽壳的制法，其包含以下步骤：
第一、预型模制作，系以一模具10成型先制备一底侧具单向开口20a的生胶内模20；如图3、3A、3B所示，该模具10凹设有一模穴11，其腹侧中段且沿切割线铣切5mm深相当于一安全帽面罩窗口区域面积的一收容凹部12，而模穴11的上方圆周则沿切割线铣切5mm深距的一凹环部13，同时在该凹环部13中间分别对称凹设一30mm高h、宽w三角形的定位点缺口131，借以成型如图4所示的一生胶内模20；成型后该生胶内模20，是呈一对应安全帽形状的弹性壳体，其外周表正向20b相对一安全帽的面罩窗口部位具有一凸出5mm高度的板状定位区块21，同时形成该板状定位区块21上下两侧周缘侧厚处的基准挡墙211；而其属于颈部20c下方的外径则具有向外凸出5mm的一环状定位区块22，同时形成该环状定位区块22上端周缘侧厚处的基准挡墙221，而该环状定位区块22直径两侧则分别具有一30mm高h、宽w三角形的定位角块23；
第二、织带贴设，选取预先裁制预浸的纤维布织带30覆盖贴合在前述生胶内模20其减除该定位区块21、22以外的外周表，如图5、5A所示，而令该纤维布织带30的终端分别与该板状定位区块21上下两侧周缘侧厚沿线处的基准挡墙211及该环状定位区块22上端周缘侧厚沿线处的基准挡墙221端面紧邻衔接；
第三、成型模定位，将前述织带30贴设完成的生胶内模20轴设定位于一成型模具40，如图6所示；而该成型模具40的模穴41相对两侧同时配合前述生胶内模20其环状定位区块22直径两侧的定位角块23位置，分别对应凹设二定位凹槽42，如此当织带30贴设完成的生胶内模20置入该模穴41当中，其左右侧受限于二定位凹槽42，于是能确保该生胶内模20不会移位，而据以成型模定位更为精准操作；
第四、充气加热成型，将前述定位的生胶内模20由其单向开口20a注入高压充气(如图7所示)，而令其织带30贴设的球表服贴于该成型模具40的模穴41内壁并施予高温加热硬化；
第五、泄压，是将前述成型步骤完成的生胶内模原本的充压予以释放，而取出一帽壳成品50，如图8所示；
综上所述，本发明一种复材安全帽壳的制法，由于预浸的纤维布织带30系覆盖贴合于前述生胶内模20其减除该定位区块21、22以外的外周表，使该纤维布织带30的终端分别与该板状定位区块21上下两侧周缘侧厚处的基准挡墙211及该环状定位区块22上端周缘侧厚处的基准挡墙221端面紧邻衔接，故而在纤维贴设操作具有统一的标准，从而一体成型出帽壳成品50分属正向及底部的“正向面罩视窗开口51”及“属于颈部区域52”；所以，无论是“全罩式”安全帽，或者是“半罩式”安全帽，均得以适用此制程原则，而毋须再进行任何“切割作业”，其据以获得帽壳成型后最完整的纤维组织，而能使安全帽制作品质、强度及生产效率的大帽提升。
Claims (2)
1、一种复材安全帽壳的制法，包含以下步聚：
(1)预型模制作，系以模具成型制备一底侧具单向开口的生胶内模，该生胶内模系制呈一对应安全帽形状的弹性壳体，其外周表正向相对一安全帽的面罩窗口部位系凸制一板状定位区块，而其属于颈部下方的外径且向外凸制一环状定位区块；
(2)织带贴设，系选取预选裁制预浸的纤维布覆盖贴合于前述生胶内模其减除该定位区块以外的外周表，并令该织带依其定位区块的侧厚沿线紧邻衔接；
(3)成型模定位，系将前述织带贴设完成的生胶内模轴设定位于一成型模具；
(4)充气加热成型，系将前述定位的生胶内模由其单向开口注入高压充气，而令其织带贴设的球表服贴于该成型模具的模穴内壁并施予高温加热硬化；
(5)泄压，系将前述成型步骤完成的生胶内模予以释放其内部的充压，而取出成品；
2、如权利要求书1所述的一种复材安全帽壳的制法，其中该预型模制作所制备的生胶内模，并于该属于颈部下方的环状定位区块直径两侧分别增制一定位角块，同时配合该成型模具的模穴相对两侧凹制二定位凹槽。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102837421A (zh) * | 2011-06-22 | 2012-12-26 | 费金华 | 复合材料结构件制程及其结构 |
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2001
- 2001-12-31 CN CNB011380802A patent/CN1169468C/zh not_active Expired - Lifetime
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