CN1427160A - 涡旋式压缩机的防止自转装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种涡旋式压缩机的防止自转装置。本发明涉及利用耦合轮结构方式的涡旋式压缩机的防止自转装置。其结构包括有主框架、定涡盘、动涡盘和防止自转部件，主框架内装有旋转轴，定涡盘固定在主框架的上，动涡盘装在旋转轴上，动涡盘在主框架上面，在主框架与动涡盘之间或在动涡盘与定涡盘之间其中之一处装有防止自转部件，该防止自转部件包括有偏心部和滑动部，偏心部和动涡盘与旋转轴的偏心方向一致，优点是动涡盘的旋转半径可以随着压缩空间内的压力而变化，防止了因气体被过大压缩而使涡旋轴、定涡盘片和动涡盘片产生磨损以及部件的老化。

Description

涡旋式压缩机的防止自转装置

技术领域

本发明涉及涡旋式压缩机，特别涉及一种涡旋式压缩机的防止自转装置。

背景技术

众所周知的涡旋式压缩机是通过两个涡旋盘片间堵住气体进行旋转压缩气体的机器。  如图1所示，涡旋式压缩机有定涡盘1和动涡盘2，上述动涡盘2的动涡盘片2a与定涡盘1的定涡盘片1A相对着接合；通。动涡盘2对定涡盘1相对着进行旋转，动涡盘2的动涡盘片2a和定涡盘1的定涡盘片1a之间形成压缩空间P1和P2；压缩空间P1和P2内的介质气体在动涡盘2连续旋转时，向压缩空间P1和P2的中心移动，因压缩空间的体积渐渐缩小介质气体被压缩。图纸中1b是介质气体吸入口；1c是排出口；4是旋转轴；5是滑动衬套。为了让动涡盘2进行正常旋转，动涡盘2与支撑动涡盘2的主框架3之间装有防止自转装置10——钢垫锁或耦合球或耦合轮。如图2a所示，由于11的销11a分别插入动涡盘2的销槽2b内和主框架3的销槽3a内。所以销11a与销槽2b以及销槽3a之间产生磨损的可能性大，特别是非对称涡旋轴的逆自转转矩作用于动涡盘2时，上述销11a与销槽2b以及销槽3a之间的磨损更为严重。相反，如图2b所示，动涡盘2的槽部2c内和主框架3的槽部3b内分别与流动以及旋转的耦合球12的球12a接触，可以减少它们之间磨损，但是球12a同样不能适应非对称涡旋轴的逆自转转矩，由于球12a始终随着动涡盘2的旋转轨道进行旋转，所以也不能适应可变旋转半径涡旋式压缩机。如图2c所示，动涡盘2的槽部2d内和主框架3的槽部3c内分别与可以旋转的耦合轮13的轮13a接触，可以减少磨损以及适应于非对称涡旋轴的逆自转转矩。但是轮13a同样始终随着动涡盘2的旋转轨道进行旋转，所以同样不能适应可变旋转半径涡旋式压缩机。

发明内容

本发明目的在于克服上述技术不足，提供一种能克服涡旋式压缩机非对称涡旋轴的逆自转转矩，同时又能适应可变旋转半径涡旋式压缩机结构的防止动涡盘自转的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涡旋式压缩机的防止自转装置，其结构主要包括有主框架、定涡盘、动涡盘和防止自转部件，主框架内装有旋转轴，定涡盘固定在主框架的上，动涡盘装在旋转轴的偏心端，动涡盘的动涡旋面与定涡盘的定涡旋面相对应并一起形成多个压缩空间，在主框架与动涡盘之间和在动涡盘与定涡盘之间的其中之一处装有至少两个以上防止自转部件，该防止自转部件包括有偏心部和滑动部，其偏心部的偏心和动涡盘与旋转轴的偏心方向一致，且偏心量相等，其滑动部内装有偏心部及使偏心部滑动的槽。

本发明的有益效果是：通过在主框架与动涡盘之间或定涡盘与动涡盘之间固定两个以上可以进行旋转的防止自转部件，使动涡盘在滑动时，可以进行公转；防止了因动涡盘以及主框架和防止自转部件的摩擦所产生的磨损；并且动涡盘的旋转半径可以随着压缩空间内的压力的变化而变化，防止了因气体被过大压缩而使涡旋轴、定涡盘片和动涡盘片产生磨损以及部件的老化。

附图说明

图1是已有技术涡旋式压缩机压缩部的剖视图；

图2a、图2b和图2c是已有技术涡旋式压缩机的防止自转装置的斜视图；

图3是本发明的斜视图；

图4是本发明的剖视图；

图5是图4的“I-I”线的剖视图；

图6是本发明防止自转部件的斜视图；

图7是本发明有弹性部件的防止自转部件的斜视图；

图8是本发明第一个实施例的剖视图；

图9是本发明的第二个实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步说明：本发明涡旋式压缩机的防止自转装置的结构包括主框架100、动涡盘200和防止自转部件300。定涡盘1固定在主框架100上；动涡盘200在主框架100上，可以与定涡盘1吻合地进行相对的旋转运动；防止自转部件300可以装在动涡盘200和主框架100的之间，防止自转部件300还可以装在动涡盘200和定涡盘1之间，使动涡盘200对主框架100的任何半径方向都可以滑动公转。在每个防止自转部件中的偏心部310的偏心位于同一方向。每个防止自转部件中的滑动部320的滑动面均处于同一方向。每个防止自转部件中的位置均处于距动涡盘(200)中心同一半径位置上。本发明中的主框架100上面的圆周面上以等间距分配的多个第1旋转槽110，图纸中为3个，第1旋转槽110内插入有可以旋转的防止自转部件300的第1滚柱310。动涡盘200罗盘底面的圆周上图纸中为3个第2旋转槽210，第1滚柱310和上述第2滚柱320的形状是正圆形断面，所以第1旋转槽110以及第2旋转槽210的形状同样要求正圆形。动涡盘200的罗盘部底面形成有轴套部200b，轴套部200b内插入有旋转轴4的驱动端部4a，轴套部200b的内圆周面内配合有可以滑动的旋转衬套(图纸中没有显示)。旋转轴4的驱动端部4a外圆周面和与之相对应的旋转衬套的内周面之间有滑动衬套5，使动涡盘200可以旋转。当压缩室内的压力过大时，为了使动涡盘200向半径方向后退，滑动衬套5在旋转轴4的驱动端部4a上旋转和滑动。

防止自转部件300包括第1滚柱310和第2滚柱320。第1滚柱310滑动地配合在主框架100的第1旋转槽110内；第2滚柱320旋转地配合在动涡盘200的第2旋转槽内。第1滚柱310包括结合部311和偏心部312。结合部311为实心的圆柱状，插入主框架100的第1旋转槽110内；偏心部312位于结合部311的上面，偏心部312的偏心量与驱动端部4a的偏心量相同，沿偏心的方向偏心部312两侧面被切削形成滑动面312a。第2滚柱320的中心有滑动槽321，滑动槽321内插有可滑动的第1滚柱310的偏心部312；滑动槽321的两边内侧有与偏心部312的滑动面312a相接触的滑动面321a。

如图7所示，上述第2滚柱320的滑动槽321内的一侧固定有弹性部件330，由于弹性部件330固定在滑动槽321内一侧圆弧半径的位置上，所以在一定程度上限制了第1滚柱310的滑动。

图4中未说明的符号：1a是定涡盘的定涡盘片；1b是吸入口；1c是排出口。

图纸中对于与已有技术中相同的部分采用同样的符号。

下面，对本发明涡旋式压缩机的运转过程进行说明：接通电源，使电机和旋转轴4旋转；由于偏心作用，动涡盘200也进行旋转，动涡盘200通过安装在主框架100和动涡盘200之间的第1滚柱310与第2滚柱320可以防止自转，而是按照一定轨道进行旋转。在上述运转过程中，定涡盘1的定涡盘片1a与动涡盘200的动涡盘片200a之间形成的压缩空间连续地向旋转的中心移动，同时压缩空间的体积渐渐地缩小，被吸入到上述压缩空间内的介质气体被压缩，然后排出。流入到上述压缩空间内的介质气体在维持正常状态时，滑动衬套5被离心力推到距驱动端部4a为中心最远的位置进行旋转；动涡盘200通过上述滑动衬套5同样被推到最远的半径距离进行旋转，使动涡盘200的动涡盘片200a与定涡盘1的定涡盘片1a可以相互面接触，所以它们的两边形成密闭的压缩空间。如果流入到压缩空间内的介质气体中含有一定量的液体介质和机油以及其他异物时，使压缩空间内的压力非正常地上升，所以动涡盘200通过气体压力的推动向半径方向后退；于是动涡盘的动涡盘片200a从定涡盘1的定涡盘片1a分开后，压缩空间相互被打开，使压缩气体从高压侧压缩空间向低压侧压缩空间移动，所以防止了压缩空间的过大压缩。如上所述，当旋转轴4的旋转力传递到动涡盘200时，动涡盘200通过防止自转部件可以进行公转；动涡盘200在进行旋转时，因受到压缩空间内过大气体压力而向半径方向后退，由于结合在动涡盘200底面的第2滚柱320的滑动槽321随着结合在主框架100上面的第1滚柱310偏心部312的滑动面312a向任何方向滑动，所以动涡盘200的旋转半径是可变的。

下面，对本发明的第一个实施例涡旋式压缩机的防止自转装置进行说明：图8所示为本发明的第一个实施例：该动涡盘200的底面装有第1滚柱310；主框架100的上面装有第2滚柱320，第2滚柱320的滑动面321a与第1滚柱310的偏心部312相结合。在前面的施实例中，在主框架100上面装有第1滚柱310；在动涡盘200底面装有第2滚柱320。本发明的实施例与前面的实施例相比较，只是将带有偏心部的滚柱和带有与偏心部相结合的滑动面的滚柱相互调换位置，其余的运转过程以及作用效果和上述实例完全相同。

下面，对本发明的第二个实施例涡旋式压缩机的防止自转装置进行说明：在上述的所有本发明实施例中都是把防止自转部件300固定在上述主框架100与上述动涡盘200之间；如图9所示为本发明的第二个实施例，该防止自转部件300固定在动涡盘200与定涡盘1之间。动涡盘200上形成有第1旋转槽230，第1滚柱310的结合部311可以进行旋转地插入在第1旋转槽230内；在与动涡盘200相对应的定涡盘1上装有第2旋转槽1d，第2旋转槽1d内插入有与第1滚柱310的偏心部312相配合可以进行旋转的第2滚柱320。另外，第1滚柱310与第2滚柱320的形状和上述的实施例中形状相同；第1滚柱310的偏心部312上有滑动面(图纸中没有符号)，第2滚柱320内形成有与滑动面相对应的滑动槽321；动涡盘200在受到过大的气体压力时，由于第1滚柱310的偏心部312可以在第2滚柱320的滑动槽321内滑动，所以动涡盘200可以向半径方向后退。

可见将上述防止自转部件，安装在主框架与动涡盘或定涡盘与动涡盘之间，能有效防止动涡盘的自转，可以避免因非对称涡旋轴的逆自转转矩产生的磨损；并且防止自转部件可以使动涡盘的旋转半径可变地旋转，所以防止了因对压缩空间的过大压缩导致定涡盘片和动涡盘片的磨损以及部件的老化。

Claims (8)

1、一种涡旋式压缩机的防止自转装置，其结构主要包括有主框架、定涡盘、动涡盘和防止自转部件，主框架内装有旋转轴，定涡盘固定在主框架的上，动涡盘装在旋转轴的偏心端，动涡盘的动涡旋面与定涡盘的定涡旋面相对应并一起形成多个压缩空间，其特征是在主框架(100)与动涡盘(200)之间和在动涡盘(200)与定涡盘(1)之间的其中之一处装有至少两个以上防止自转部件(300)，该防止自转部件(300)包括有偏心部(310)和滑动部(320)，其偏心部(310)的偏心和动涡盘(200)与旋转轴(4)的偏心方向一致，且偏心量相等，其滑动部(320)内有偏心部(310)及使偏心部滑动的槽(321)。

2、根据权利要求1中所述的防止自转装置，其特征是在每个防止自转部件中的偏心部(310)的偏心位于同一方向。

3、根据权利要求1中所述的防止自转装置，其特征是每个防止自转部件中的滑动部(320)的滑动面位于同一方向

4、根据权利要求1中所述的防止自转装置，其特征是每个防止自转部件中的位置均处于距动涡盘(200)中心同一半径位置上。

5、根据权利要求1中所述的防止自转装置，其特征是防止自转部件是由第1滚柱(310)和第2滚柱(320)组成，第1滚柱(310)包括有结合部(311)和偏心部(312)，其结合部(311)装在主框架(100)和定涡盘(1)其中之一部件内，其偏心部(312)在结合部(311)上；第2滚柱(320)装在动涡盘(200)上，第2滚柱(320)上的滑动槽(321)内装有偏心部(312)。

6、根据权利要求5中所述的防止自转装置，其特征是第2滚柱(320)上的滑动槽(321)内一侧圆弧半径位置上固定一个限制第1滚柱(310)的偏心部(312)滑动的弹性部件(330)。

7、根据权利要求1中所述的防止自转装置，其特征是防止自转部件是由第1滚柱(310)和第2滚柱(320)组成，第1滚柱(310)包括有结合部(311)和偏心部(312)，其结合部(311)装在动涡盘(200)上，其偏心部(312)在结合部(311)上；第2滚柱(320)装在主框架(100)和定涡盘(1)其中之一部件内，第2滚柱(320)上的滑动槽(321)内装有偏心部(312)。

8、根据权利要求7中所述的防止自转装置，其特征是第2滚柱(320)上的滑动槽(321)内一侧圆弧半径的位置上固定一个限制第1滚柱(310)的偏心部(312)滑动的弹性部件(330)。

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