CN1424185A - 一种木材阻燃处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种木材处理技术,提出了一种木材阻燃处理的新工艺,包括选材、配制阻燃液、浸泡、干燥过程,其特征在于木材在阻燃液的两次浸泡中都采用了超声波处理工艺,木材浸泡在一次阻燃液中,超声处理1~1.5小时,频率为50~100Hz,取出木材,烘干,再将其浸泡在二次阻燃液中,超声处理1.5~2小时,频率为50~100Hz,取出木材,烘干即可。经该工艺处理的木材整体阻燃性能好,产品变形小,工艺处理时间短,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种木材处理技术,具体涉及一种木材的阻燃处理工艺。
背景技术
目前,阻燃木材的生产工艺基本是将选好的木材浸泡于阻燃液中,浸泡70小时左右后干燥,得到阻燃木材。这种方法工艺简单。但是,由于用这种工艺技术处理的阻燃木材阻燃液浸入浅,阻燃性能差,再经加工后制成产品,其产品的阻燃性能更差。再由于木材的木桨含量高,不易干燥,处理工艺时间长,而且加工过程中木材的力学性能会发生变化。尽管上述方法工艺简单,可生产成本并不低。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提出一种新的阻燃木材处理工艺。
实现目的的技术方案如下所述:
a.阻燃液的配制:
一次阻燃液的配制:双氰铵、尿素和甲醛(质量分数为36%)按1.5∶1.5∶1混合,取该混合物配制成20~25%的阻燃液,用NaOH调pH为10~12,
二次阻燃液的配制:含磷酸二氢铵为5~15%加入0.5~1%的苯扎溴铵(5%的新洁尔灭)。
b.处理工艺:
将选好的木材浸泡在一次阻燃液中,超声处理1~1.5小时,频率为50~100hz,取出木材,烘干;再将其浸泡在二次阻燃液中,超声处理1.5~2小时,频率为50~100hz,取出木材,烘干即可。
本发明的优在于:经该工艺处理的木材整体阻燃性能好,产品变形小,工艺处理时间短。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细的说明。
首先分别配制好两次阻燃液。
一次阻燃液的配制:双氰铵、尿素和甲醛(质量分数为36%)按1.5∶1.5∶1混合,取该混合物配制成20~25%的阻燃液,用NaOH调pH为10~12。
二次阻燃液的配制:含磷酸二氢铵为5~15%加入0.5~1%的苯扎溴铵(5%的新洁尔灭)。
然后选择榉木单板(厚度1mm),将其浸泡在在一次阻燃液中,超声处理1~1.5小时,频率为50~100hz,取出木材,烘烤6小时;再将其浸泡在二次阻燃液中,超声处理1.5~2小时,频率为50~100hz,取出木材,将其烘烤10小时即可。
在第一次浸泡中,超声波促进阻燃剂浸入木材,烘干时,在较高的温度下浸入的阻燃剂发生聚合反应;在第二次浸泡中,超声波促进阻燃剂进行交联反应及浸入,使阻燃液完全、充分、有效进入木材,提高了阻燃效果。
在以前的阻燃木材生产工艺中,一次浸渍时间为48hr,二次浸渍时间为20hr。而在本发明的木材阻燃处理工艺中,浸渍时间大大缩短,降低了成本。
Claims (2)
1.一种木材阻燃处理工艺,包括选材、配制阻燃液、浸泡、干燥过程,其特征在于:木材在阻燃液的两次浸泡中都采用了超声波处理工艺。
2.如权利要求1所述的一种木材阻燃处理工艺,其特征在于:木材浸泡在一次阻燃液中,超声处理1~1.5小时,频率为50~100hz,取出木材,烘干,再将其浸泡在二次阻燃液中,超声处理1.5~2小时,频率为50~100hz,取出木材,烘干即可。
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