CN1422393A - 具有提高的剥离强度的自含成像组件 - Google Patents

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Abstract

公开了一种自含光可硬化成像组件，包括第一透明聚合物膜片支撑，内含多种感光性微胶囊、显影剂材料和增粘剂的成像层，和可为透明或不透明的第二支撑。

Description

具有提高的剥离强度的自含成像组件
发明背景
本发明涉及一种自含(self-contained)成像组件，更具体地说，涉及剥离强度呈现提高的一种自含成像组件。本发明是对一般受让的美国专利US 4,440,846和5,783,353中所述发明的一种改进，这些专利公开了自含成像组件，其中包含显色材料和光可硬化或光可软化组合物的微胶囊层，和显影剂，其可在同一层或与微胶囊的不同层，经成像曝光，微胶囊破裂，由显色材料与显影剂的不同反应产生图像。更具体地说，US 5,783,353披露了一种自含介质，其中感光性微胶囊和显影剂被密封在两层塑料膜片之间，以使用户不与形成图像的化学品接触，除非该介质被有意毁坏。希望有一种类似于US 5,783,353所公开的复合物介质，其可使成像组件剥离强度提高，而又不致对成像特征产生不利影响。
发明概述
在本发明自含成像体系中，成像层包括显影剂、光可硬化微胶囊和增粘剂。这种成像层被密封于两支撑元件之间，构成一种剥离强度提高了的整体单元。这种密封形式是有利的，因为它可防止在处理过程中显影剂材料和微胶囊内容物与人接触，而取决于支撑件的性质，它也可防止氧渗入可提高膜片速度和图像稳定性的光可硬化材料。这里所用术语“密封”指的是一种被设计为非临时的密封的密封，即如果此密封被破坏，就会导致成像组件损坏。按照本发明所用的增粘剂，可增强复合图像薄片各层内部和之间的粘合和粘着，以产生一种剥离强度总体提高了的成像体系。剥离强度是这种复合的自含成像体系完整性的一个指标。提高成像体系的剥离强度，可确保有关密封体系的好处不受损害。本发明成像体系具有比已有技术体系更优异的温度和湿度性能。
在本发明成像组件中，前述第一支撑是透明的，第二支撑可以是透明的或不透明的。对于后者情况，通过透明支撑观看时，白色背景上有图像，而在前者情况下，提供的是透明膜片，其中对于透明膜片优选利用悬吊式或幻灯放映机来观看图像。有时，这里的第一支撑可被称为“前”支撑，而第二支撑可被称为“后”支撑。
为了确保该成像体系被有效地密封在两支撑之间，在两支撑之间提供了一层胶层(subbing layer)，该胶层设置于一支撑和成像层之间，而在另一支撑和成像层之间提供粘合剂。为了光学透明，一般应将该胶层设置于第一支撑和成像层之间。但是，至于哪一支撑接受胶层和哪一支撑接受粘合剂，却随哪一支撑涂布有湿成像层组合物和哪一支撑与涂布和干燥过的成像层装配在一起而变化。对涂布有成像层组合物的支撑(一般为前支撑)应提供胶层，而与干燥的成像层装配在一起的支撑应接受粘合剂。
使用包含微胶囊和显影剂二者的成像层是所希望的，因为使图像形成为直接与透过其观看图像的透明前支撑相接触的。已经发现，这样构成的图像质量比如使显影剂层覆盖在单独的微胶囊层上的好，因为可在同一侧曝光和观看组件，可对着白色背景观看图像(在后支撑是不透明时)，而且此图像直接处于透过它观看到图像最强处的支撑之下。
申请人已经发现，已有技术的含微胶囊及显影剂二者的成像层的粘结强度低于该成像体系任何两相邻层间的粘合剂粘合强度。因此，在该复合结构中成像层属于弱连接，当成像体系受到剥离力时易于分离。在对成像体系施加剥离力后，希望要使图像层保持完好。这样，微胶囊和显影剂的组分在成像层中保持隔离，在此它们很少可能接触到处理介质的人员。按照本发明，将增粘剂加至成像层中，增加成像层内的粘结力，并提高成像层对成像体系相邻层的粘合力。成像体系剥离强度的总体提高，可确保保持体系的完整性。本发明密封的成像体系的完整性提高，也提供了使温度和湿度性能优异方面的效果。
为录制图像，可用LED打印头对成像材料扫描，并通过对该单元施加压力的方法进行显影。图像呈现在该单元表面上。可利用插入LED打印头并结合US 5,550,627描述类型的LED/显影剂头的打印机打印介质。当然，在它涉及使用对如激光器扫描、LCD、激光选址的LCD、反射成像等类型感光微胶囊的成像材料时，可利用任何本领域提出的曝光和显影设备，对该介质曝光和显影。也可采用其它显影设备，如用压力辊显影。
发明详述
按照本发明的一个实施方案，自含成像体系顺序包括：第一透明支撑、胶层、其内包含光可硬化微胶囊和显影剂材料的成像组合物、粘合剂层、和可含或也可不含不透明剂的第二支撑。
在本发明中采用与US 4,440,846相同的方法形成图像。通过使该单元成像曝光于光化辐射下，使微胶囊暴露区域受到不同硬化，如US4,440,846中所述。使该曝光单元承受压力，使微胶囊破裂。
在微胶囊曝光和破裂后自含成像体系、破裂的微胶囊释放一种成色剂，于是显影剂材料与成色剂反应，构成图像。通过透明支撑观看在可含白色颜料的支撑上形成的图像。一般，微胶囊分别由三组分别对红、绿及蓝光感光的并含青色、洋红色及黄色成色剂的微胶囊组成，如U.S.4,772,541教导。此外，适用于本发明的是一种银基光可硬化微囊球化的体系，诸如受让于Fuji Photo Film Co.的US 4,912,011、5,091,280和5,118,590及其它专利描述的体系。优选的是，采用一种利用如上所述调制LED印刷头的直接数字传输成像技术。
成像层一般包含约20-80％(干重)的显影剂、约80-20％(干重)的微胶囊、约0-20％的粘合剂和约0.01-10％，优选0.5-5％的增粘剂。一般对该层以干涂层形式涂布约8-20克/平方米重量。这种涂料配方的实例说明于以下实施例中。这种涂料配制剂的实例如以下的实施例所述。可以利用的粘合剂材料包括聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和丙烯酸胶乳。
在所述自含光可硬化成像组件中，对于透过它可观看图像的第一透明支撑，可由任何透明聚合物膜片制成。应当选择在观看图像时可使照像质量优良的膜片。优选，应当使用耐受变黄的膜片。第一支撑一般是透明聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)支撑。
第二支撑优选为不透明支撑，如含不透明剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、纸或衬膜片(聚乙烯、聚丙烯、聚酯等)的纸。最优选的是，不透明支撑是一种其内含约10％二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯的支撑，其构成一种明亮白色的不透明支撑。这种支撑是市场上由ICI Ltd.以名称Melinex供应的产品。一般，各PET前和后支撑厚度约2-4密耳。
一般，不透明支撑都是市场可提供的。某些其它可用产品包括纸板、聚乙烯、聚乙烯-涂布的纸等。不透明膜片是聚合物和颜料的复合物或混合物的单一层、膜片或涂布的纸。另一方面，不透明剂可提供在聚合物膜片诸如PET之下或之上成为单独层。这些材料中所采用的不透明剂是一种呈现白色不透明背景的惰性光反射材料。适用作为这种不透明剂的材料包括惰性、光-散射白色颜料，诸如二氧化钛、碳酸镁或硫酸钡。在一个优选实施方案中，该不透明剂是二氧化钛。
在一个优选实施方案中，该不透明第二支撑足够地不透明使得当自含成像薄片透过该透明支撑而被曝光于辐射中时，不透明支撑可以在曝光过程中有效防止来自穿透被可能堆叠在成像薄片之后的其它成像薄片的辐射。但是，如果这些单元没以堆叠形式曝光，支撑的不透明性就不是关键性的，只要这种支撑提供了所需的背景。当两个支撑都是透明的时候，如果它们以堆叠形式曝光，则必须通过一种不透明元件如不透明薄片或易于与成像薄片分离的背衬，使各自含成像组件彼此分隔开来。
在另一实施方案中，按照一般受让的US 6,037,094，本发明成像层采用了有两侧成像材料的结构。此两侧成像材料包括一对透明支撑、一不透明支撑和一设置于各透明支撑和不透明支撑之间的成像层。通过本发明成像层得到的好处是对于双侧成像材料特别适用。在双侧成像材料中，这种复合物涂层的粘合和粘结特性被认为是更重要的，因为在此成像组件结构中包括附加层。
适用于本发明的增粘剂，是那些可提高成像层的粘结强度和提高成像层对成像体系中其它层的粘合力而又不会对照相特性产生不利影响的材料。可用于作为按照本发明的增粘剂的化合物类别包括：双-苯并噁唑、苯基香豆素、双-(苯乙烯基)联苯和二氨基茋二磺酸的三嗪基衍生物。
双-苯并噁唑型增粘剂具有通式(1)：
Figure A0180760900081
苯基香豆素具有化学通式(II)：
这些苯基香豆素包括三嗪-苯基香豆素、苯并三唑-苯基香豆素和萘并三唑(naphtotriazole)-苯基香豆素。
双-(苯乙烯基)联苯型增粘剂具有化学通式(III)：
Figure A0180760900083
二氨基茋二磺酸的三嗪基衍生物具有化学通式(IV)：
其中各R单独代表烷基、烷氧基、苯基、羧基、磺酸基、磷酸基等。这些化合物可适当地通过大多数有机官能团加以改性，以获取其它所需性能。
这些化合物也可用作为紫外线吸收剂，并一般已被加至显影剂层中，以防止变黄色。申请人已发现，令人惊奇的是，这些化合物可提高包含在密封的成像体系中的单一、自含成像层的粘合和粘结特性。通过对不同类别的协同组合，可以提高这些增粘剂的效力。市场可供应的适用于本发明作为增粘剂的化合物的代表性实例包括：Blankophor(BAYER)、Fluolite(ICI)、Hostalux(HOECHST)、Leuckopur、Tinopal、Uvitex(CIBA)，和whitefluor(SUMITOMO CHEM.，Jpn.)。
在第一透明支撑和成像层之间可涂布各种聚合物作为胶层。对胶层可涂布约0.4-4克/平方米重量(干重)的涂层。适合的聚合物包括聚环氧乙烷，更具体地说是AQUAZOL，和可与微胶囊结合的含羟基聚合物，诸如芳香酸与脂肪或脂环族醇的部分水解聚酯和磺化聚酯和其盐类，诸如由Eastman Chemical可提供的AQ聚合物，例如AQ38和AQ55。
适用于本发明中粘合剂层的粘合剂材料一般必须具备高初始粘结力和对塑料基底如与聚酯的粘结作用。适用于本发明的一种粘合剂是含水基粘合剂，诸如Aerosett 2177或Aerosett 2550，这两者市场上均由Ashland Chemical Co.供应；PD 0681、AP 6903和W 3320，由H.B.Fuller提供；或一种溶剂基粘合剂，诸如PS 508，由Ashland Chemical Co.供应；或丙烯酸溶剂基压敏粘合剂，来自3M Corp.的诸如300粘合剂。这些粘合剂可单独使用或组合地使用。优选，粘合剂是透明或半透明的，最优选是透明含水基粘合剂，它甚至在组件受到成像曝光所必需的辐射和压力以及微胶囊破裂后，仍然保持透明。粘合剂量的变化取决于粘合剂和支撑的性质。涂布粘合剂量一般在约0.5-20克/平方米。
可利用用于密封聚合材料诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯所用的任何传统方法来粘结所述自含组件的周边边缘。例如，可用粘合剂密封膜片，或可同时加热密封，或可通过任何其它技术密封膜片。优选，利用诸如热刀的热封方法，密封PET。尽管所描述的密封是对周边进行的，但应当知道，这种密封也可从周边插入，即插入边沿一定的距离，只要用户与成像化学品之间设置有这种密封。
按照本发明的一个实施方案，提供了一种全色成像体系，其中微胶囊分别包含三组分别对红、绿及蓝光敏感的青色、洋红色和黄色的成色剂。但是，数字成像体系不需应用可见光，同样地可使感光性扩展到紫外和红外。对于最佳颜色谐调，可见光敏感微胶囊分别在大约450纳米、540纳米和650纳米(λmax)是敏感的。这样的体系适合用直透射或反射成像的可见光源。这样的材料适用于制备接触印相照片、彩色照相幻灯片的投影印相照片，或适用于数字打印。它们也可用于利用适当波长的激光器或射束光源(pencil light sources)的电子成像。
可通过如US 4,772,541所述的阳离子染料-硼酸酯络合物使在至少一组和可能所有三组微胶囊中的光可硬化组合物敏化。因为，这种阳离子染料-硼酸酯阴离子络合物吸收大于400纳米波长，它们是彩色的，而且在非图像区域微胶囊中存在的未曝光染料络合物可能在最终图片的背景区域引起不希望有的着色。一般，微胶囊混合物是浅绿色的，且可以使背景区域呈浅绿色调。防止或降低在背景及显影图像上非理想着色的方法，包括减少光引发剂用量，并调节青色、洋红色和黄色微胶囊相对量，如随后实施例所示。在这方面，希望在感光组合物中包括二硫化物化合物，以减少如US 5,783,353中详细描述的可能需要的染料-硼酸酯量。
利用在压敏复写纸(carbonless paper)领域中的已知技术，包括在油中对一种或多种单体的凝聚、界面聚合、聚合以及各种熔融、分散和冷却方法，可使本发明光可硬化组合物包封在各种壁形成体(wall former)中。为达到最大敏感度，重要的是要采用能提供按内相粘度变化有区别地破裂的高质量胶囊的包囊技术。因为染料-硼酸酯趋向于是酸敏感的，所以包囊操作优选在高pH下进行(例如大于约6)。
三聚氰胺-甲醛胶囊特别适用。对于本发明，希望的是在微胶囊制备中提供一种预壁(pre-wall)。参见US 4,962,010中利用果胶和磺化聚苯乙烯作为体系改性剂的特别优选的包囊过程。预壁的形成是已知的，但是，需要较大量使用聚异氰酸酯前体。选择胶囊尺寸应该使光衰减最小。本发明所用胶囊的平均直径一般在约1-25微米范围。按一般规律，图像分辨率随胶囊尺寸减小而提高。但是技术上这种胶囊尺寸范围可在1微米或1微米以上直至变为人眼能见的程度。
包含通常同样的用于压敏复写纸技术的显影剂材料和涂料组合物是适用于本发明的。说明性实例为粘土矿物质，比如酸性粘土、活性粘土、绿坡缕石等等；有机酸诸如鞣酸、五倍子酸、五倍子酸丙酯等；酸聚合物诸如酚醛树脂、苯酚乙炔缩合树脂、具有至少一个羟基的有机羧酸和甲醛间的缩合物等；芳烃羧酸金属盐或其衍生物，诸如水杨酸锌、水杨酸锡、2-羟基萘甲酸锌、3，5-二叔丁基水杨酸锌、3，5-二(α-甲基苯基)水杨酸锌、油溶性金属盐、或酚醛清漆树脂(如、参见US 3,672,935和3,732,120)，诸如US 3,732,120中所公开的锌改性的油溶性酚醛树脂、碳酸锌等，和其混合物。优选显影剂材料是一种应当允许室温显影的显影剂，诸如水杨酸锌，尤其是水杨酸锌与酚醛树脂的混合物。尤其优选使用的是水杨酸锌或水杨酸锌衍生物和酚醛树脂的混合物，更具体地说，一种25％ HRJ 11177(来自Schenectady Chemical Company的酚醛树脂)和75％水杨酸锌的混合物。显影剂材料的粒度对于获得高质量的图像是重要的。显影剂颗粒应该在约0.2-3微米，优选约0.5-1.5微米范围。
优选显影剂材料是一种具有与微胶囊於浆溶液相容性极好的显影剂。许多材料，包括水杨酸锌和某些酚醛树脂制剂，与MF微胶囊制剂的相容性都勉强或不佳，从而导致结块，这被认为是由于与微胶囊制备中所用乳化剂和与显影剂不相容。这个问题本身表明了溶液粘度的增大或微胶囊壁的不稳定性(或二者)。由于壁的完全损坏或破裂，微胶囊可变成完全碎裂的。这个问题被认为是起因于显影液中存在水溶性酸盐。通过使酸式盐改性为水不溶性的，这种显影剂材料变得与MF微胶囊相容。对MF微胶囊稳定性良好的优选显影剂实例包括HRJ-4250和HRJ-4542，由Schenectady International提供。
为制备涂料组合物，可将适宜的粘合剂，诸如聚环氧乙烷、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酰胺、丙烯酸胶乳、氯丁橡胶乳液、聚苯乙烯乳液和腈乳液等，与显影剂和微胶囊混合在一起，一般其用量在约1-8wt％。
使用适宜的分散剂，可以增强本发明增粘剂的粘合性能。在结合苯基香豆素增粘剂使用分散剂时，这种协同效应尤其明显。可用于本发明中作为分散剂的材料包括，部分和完全水解的聚乙烯醇、聚丙烯酸和其钠盐、聚丙烯酸酯、和缩合芳基磺酸的金属盐。适用于本发明的市场可供应的分散剂的代表性实例包括：由Rohm & Haas提供的Rhoplex、Acumer和Tamol，由BASF提供的Acronal，和由Johnson Wax提供的Joncryl。
在本发明成像体系中分散剂浓度可在一个较宽范围内变化，其上限仅根据最终产品中所需什么性能从经济和实际考虑来决定。优选，按显影剂树脂的重量计，上限为约10wt％，更优选8wt％，最优选约5wt％。优选下限为约0.5wt％。更优选下限为约1.0wt％，按显影剂树脂总重量计，最优选的下限为约1.5wt％。本发明的分散剂是一种任选的添加剂，并可单独或结合其它分散剂使用。
本发明成像层中可加入填料，以进一步地提高涂层粘结强度，并由此明显增大在PET基底内该层的总粘结能力。这些添加剂包括金属诸如钙、铝、钡、硅、镁、钠的氧化物、碳酸盐和硫酸盐，和所述氧化物、碳酸盐和硫酸盐的混合物，诸如铝酸三钙六水合物、硅铝酸钠、硅酸铝、硅酸钙、硫酸钡(重晶石)、粘土、滑石、云母、和其混合物。
适用于本发明的市场可供应的填料包括Diafil 590(CR Minerals)、Ultrex 95(Engelhard)、Opti-white(Burgess Inc.)、CaCO3(OMYA，Inc.)、疏水和亲水性的无定形硅石(Wacker)、Zeolex、和Hysafe 310(HuberCorp.)。
优选按以下说明的方法制备和混合可用于实施本发明的微胶囊，以形成一种光可硬化层。按照本发明，减少了在微胶囊中光引发剂量，并调节了青色对洋红色和黄色胶囊的比例，以提供一层着色最少层，而不损伤背景白度。
通过以下非限制实施例对本发明更详细说明于下。
模型实验室胶囊制备
1、称量110克水和4.6克干燥聚乙烯基苯磺酸钠盐(VERSA)，将其加至200毫升不锈钢烧杯中。
2、将烧杯夹持安装在位于悬吊式搅拌器下的电热板上。混合器采用六叶片、45度倾斜、涡轮转子。
3、充分混合后，缓慢将4.0克果胶(多聚半乳糖醛酸甲酯)筛入(siftinto)烧杯中。室温下搅拌该混合物2小时(800-1200转/分)。
4、用2％氢氧化钠调节pH至6.0。
5、将混合器调速至3000转/分，并于10-15秒内加入内相。继续乳化10分钟。在25-30℃下乳化洋红和黄色前体相，在45-50℃(油)下，25-30℃(水)下乳化青色相。
6、开始乳化时，将电热板扭大(turn up)，使得在乳化过程中继续加热。
7、20分钟后，降低搅拌速度至2000转/分，并缓慢添加三聚氰胺-甲醛预聚物溶液。该预聚物是采用在44克水中的3.9克三聚氰胺分散体中添加6.5克甲醛溶液(37％)而制备的。室温下搅拌1小时后，用5％碳酸钠调节pH至8.5，然后加热至62℃直至该溶液变透明(30分钟)。
8、用5％磷酸调节pH至6.0。然后用箔覆盖烧杯，并将烧杯放置于水浴中，使制剂温度达75℃。达到75℃后，调节电热板，保持此温度进行两小时的固化，在此过程中形成胶囊壁。
9、固化后，降低搅拌速度至1800转/分，加入甲醛净化剂溶液(7.7克尿素和7.0克水)，并另外固化溶液40分钟。
10、保持40分钟后，降低搅拌器每分钟转数至1100，并用20％ NaOH溶液调节pH至9.5，然后在室温下以500转/分对其搅拌过夜。
使用三种如下的内相组合物，如上制备用于全色成像薄片的三批微胶囊。
                黄色胶囊内相(420纳米)TMPTA                                   163.6克光引发剂                                0.80克2-巯基苯并噻唑(MBT)                     0.55克2，6-二异丙基二甲基苯胺(DIDMA)          0.82克CP 269(黄色染料前体，来自Hilton Davis)  16.0克Desmodur N-100                          13.09克(Bayer缩二脲，聚异氰酸酯树脂)
                  洋红胶囊内相(550纳米)TMPTA                                   147.3克DPHPA                                   16.3克光引发剂                                     0.47克2-巯基苯并噻唑(MBT)                          0.55克2，6-二异丙基二甲基苯胺                      1.09克CP 164                                       25.3克(洋红色前体，来自Hilton-Davis Chemical Co.)Desmodur N-100                               13.09克(Bayer缩二脲，聚异氰酸酯树脂)
                  青色胶囊内相(650纳米)TMPTA                                        114.50克DPHPA                                        49.10克光引发剂                                     0.85克2-巯基苯并噻唑(MBT)                          0.55克2，6-二异丙基二甲基苯胺                      1.09克CP 270                                       16.0克(青色前体，来自Yamada Chemical Co.Jpn)Desmodur N-100                               13.09克(Bayer缩二脲，聚异氰酸酯树脂)
如上制备的微胶囊可以按不同百分比率混合，以制备Cycolor涂料组合物。可以改变其比例，以获得期望的照相特征。
可按不同干涂层重量在PET支撑(Melinex)上涂布一层典型涂料组合物。
典型Cylith组合物是：
青色胶囊                          38％
洋红胶囊                          32％
黄色胶囊                          30％
配制不同含水涂料组合物，并涂布17克/平方米干涂层重量。这些均使剥离强度有不同提高，超过了标准涂料组合物。
实施例1(标准)
Cyliths                                         29％
酚醛树脂(来自Schenectady Chemical Co.)          68％
聚乙烯醇(airvol级205，来自Air Products Co.)     1.5％
Sequrez 755(交联剂)                             1.5％
实施例2
Cyliths                                         29％
酚醛树脂(来自Schenectady Chemical Co.)          67％
聚乙烯醇(airvol级205，来自Air Products Co.)     1.5％
Sequrez 755(粘合剂)                             1.5％
Tinopal(三唑-苯基香豆素(结构II))                0.77％
实施例3
Cyliths                                         29％
酚醛树脂(来自Schenectady Chemical Co.)          67％
聚乙烯醇(airvol级205，来自Air Products Co.)     1.5％
Sequrez 755(粘合剂)                             1.5％
Uvitex(双-苯并噁唑(结构I)，
双-苯乙烯基联苯(结构III))                       0.77％
实施例4
Cyliths                                         29％
酚醛树脂(来自Schenectady Chemical Co.)          41％
聚乙烯醇(airvol级205，来自Air Products Co.)     1.5％
Sequrez 755(粘合剂)                             1.5％
Tamol 850                                       1.0％
填料(CaCO3)                                    26％
实施例5
Cyliths                                         29％
酚醛树脂(来自Schenectady Chemi cal Co.)         40％
聚乙烯醇(airvol级205，来自Air Products Co.)     1.5％
Sequrez 755(粘合剂)                             1.5％
Tinopal(三唑-苯基香豆素(结构II))                1.5％
Tamol 850                                       1.0％
填料(CaCO3)                                    25％
实施例6
Cyliths                                         29％
酚醛树脂(来自Schenectady Chemical Co.)          40％
聚乙烯醇(airvol级205，来自Air Products Co.)     1.5％
Sequrez 755(粘合剂)                             1.5％
Uvitex(双-苯并噁唑(结构I)，
双-苯乙烯基联苯(结构III))                       1.5％
Tamol 850                                       1.0％
填料(CaCO3)                                    25％
实施例7
Cyliths                                         29％
酚醛树脂(来自Schenectady Chemical Co.)          40％
聚乙烯醇(airvol级205，来自Air Products Co.)     1.5％
Sequrez 755(粘合剂)                             1.5％
Tinopal(三唑-苯基香豆素(结构II))                1.5％
Tamol 850                                       1.0％
填料(Optiwhite)                                 25％
实施例8
Cyliths                                         29％
酚醛树脂(来自Schenectady Chemical Co.)          40％
聚乙烯醇(airvol级205，来自Air Products Co.)     1.5％
Sequrez 755(粘合剂)                             1.5％
Tinopal(三唑-苯基香豆素(结构II))                1.5％
Tamol 850                                       1.0％
填料(Diafill)                                   25％
对于本发明，剥离强度按照以下规程决定：
1、组装和校准剥离强度试验设备(Instron)。
2、漂白成像组件样品至少12小时。
3、展开3英寸宽/双面带(如3M-404)，使粘合剂面向上。
4、将样品的经涂覆的一面向下(背面向上)放置于展开带上。
5、去掉样品末端多余带，将样品切割为宽3英寸。
6、将样品(成像组件和双面带)运行穿过层压机，而不加热。
7、除去双面带的背衬。
8、用2公斤辊筒稳固地涂布样品于转鼓上，并除去所有不连续部分和内部空气。
9、使样品前沿对齐双面带引带前沿，并利用2公斤辊筒稳固地涂布。
10、将引带自由端弯曲成90度角。弯曲处应该正好在样品边缘，以防止损坏样品。
11、将引带自由端夹持在剥离试验设备的夹头中，并使十字头以200毫米/分的恒速离开转鼓。
12、测定并记录静态和动态剥离数据数值。
对由上述实施例所列涂料组合物制备的样品，下表给出了所测动态剥离值(gf)，其是利用Instron仪测定的。与标准配方(实施例1)相比，在本发明的成像组件中加入增粘剂，使剥离强度提高很多。
                          表1
样品ID 动态剥离(g.f)
实施例1(标准) 100
实施例2 825
实施例3 200
实施例4 400
实施例5 1450
实施例6 825
实施例7 350
实施例8 550
在详细描述了本发明并参考其优选实施方案后，显然可能会有各种改进和变异，而不致偏离如下述权利要求限定的本发明的范围。

Claims (20)

1.一种自含光可硬化成像组件，包括：第一透明聚合物膜片支撑，内含多种感光的微胶囊、显影剂材料和增粘剂的成像层，和可透明或不透明的第二支撑。
2.按照权利要求1的成像组件，其中所述增粘剂选自双-苯并噁唑、苯基香豆素、双-(苯乙烯基)联苯和二氨基茋二磺酸的三嗪基衍生物，和其混合物
3.按照权利要求2的成像组件，其中所述苯基香豆素是一种苯基香豆素，其选自三嗪-苯基香豆素、苯并三唑-苯基香豆素、萘并三唑-苯基香豆素，和其混合物。
4.按照权利要求1的成像组件，其中所述成像层进一步包括选自聚乙烯醇、聚丙烯酸和其盐、聚丙烯酸酯和缩合的芳基磺酸金属盐和其组合的分散剂。
5.按照权利要求1的成像组件，其中所述微胶囊包括：含青色前体的第一组微胶囊，含洋红色前体的第二组微胶囊和含黄色前体的第三组微胶囊，各个所述微胶囊进一步包含光可硬化的组合物，以使能够获得全色成像。
6.按照权利要求3的成像组件，其中所述第一组微胶囊对红光敏感，所述第二组微胶囊对蓝光敏感，和所述第三组微胶囊对绿光敏感。
7.按照权利要求1的成像组件，其中所述组件被密封使得组件用户不能接触组件的内容物而不致毁坏组件。
8.按照权利要求1的成像组件，其中所述第一透明支撑包括内表面并在所述第一支撑的内表面上提供了胶层，和在所述胶层上提供了包括微胶囊及显影剂的所述成像层，和所述第二支撑包括内表面并在所述第二支撑的内表面上提供了粘合剂层，其中所述成像层是通过所述粘合剂层而被粘合在所述第二支撑上的。
9.按照权利要求3的成像组件，其中所述第一、第二和第三组微胶囊是对可见光、紫外、或红外辐射敏感的。
10.按照权利要求1的成像组件，其中所述第二支撑是含白色颜料的塑料膜片。
11.按照权利要求1的成像组件，其中所述成像层进一步包括填料。
12.按照权利要求11的成像组件，其中所述填料选自碳酸钙、粘土、滑石、云母和其混合物。
13.按照权利要求11的成像组件，其中所述成像层进一步包括分散剂。
14.按照权利要求13的成像组件，其中所述增粘剂是三唑-苯基香豆素、所述填料是碳酸钙和所述分散剂是聚丙烯酸酯。
15.按照权利要求1的成像组件，其中所述成像组件具有至少两倍于无增粘剂的标准成像组件的动态剥离强度。
16.按照权利要求1的成像组件，其中所述成像组件的动态剥离强度至少为200gf。
17.一种自含光可硬化成像组件，包括第一和第二透明聚合物膜片支撑，不透明支撑，和设置在所述不透明支撑每一侧的所述第一和第二透明支撑之间的成像层，各个所述成像层包括内含显色材料和显影剂材料的多种感光性微胶囊，至少一种所述成像层包括增粘剂，其中通过对各个所述成像单元进行成像曝光于光化辐射，使该成像组件受到压力，可在所述不透明支撑的每一侧上的成像层中形成图像。
18.按照权利要求17的成像组件，其中所述增粘剂选自双-苯并噁唑、苯基香豆素、双-(苯乙烯基)联苯和二氨基茋二磺酸的三嗪基衍生物及其混合物。
19.按照权利要求17的成像组件，其中所述组件被密封，以使组件的用户不能接触组件的内容物，而不致毁坏组件。
20.按照权利要求17的成像组件，其中至少一种所述成像层进一步包括填料和分散剂。
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