CN1421304A - 一种电动打孔器 - Google Patents

Abstract

公开了一种可在文件和类似物上自动打孔的电动打孔器，通过在各打孔件操作臂的长度上形成中间弯折，使操作臂的前、后两段平行地横向偏移规定的距离，并用两个不同宽度的支撑件将操作臂夹紧，因而可通过将左、右打孔件进行对换来选择改变孔距，将两个孔的间距选择设定在70毫米(美国标准)或80毫米(欧洲和日本标准)。

Description

一种电动打孔器

发明领域

本发明涉及一种电动打孔器，用于在归档的文件和其它页片材料上穿孔，尤其是涉及一种电动打孔器，只通过变换组成部件的位置就可把孔距选定在70毫米或80毫米。

背景技术

打孔器通常用作在归档的文件和其它页片材料上形成孔的成孔装置。常用的有手动和电动(电用作动力)的两种打孔器。虽然手动打孔器得到普遍采用，但当要对一厚叠纸打孔时需要费很大的力气，并且还要将最上面的一页文件的中间形成折缝以标出每叠文件的装订方位中心。电动打孔器比较方便，因为可由电力驱动自动进行打孔。一种典型电动打孔器如日本专利No.1967332中所介绍的。

该专利所公开的电动打孔器具有主机架，并设有左、右通孔，在通孔下面有纸屑收集槽。主机架的左右两部分都设有与左、右通孔相通的导孔。此电动打孔器还设有左、右支撑件，每个支撑件设有插口供纸张插入，支撑件设置在左、右导孔和通孔之间。左、右打孔件可以在左、右支撑件的导孔内垂直移动。打孔件在下端装有成孔刀片；从前到后延伸的左、右操作臂安装在左、右支撑件的上部可以垂直摆动，并且操作臂的前端可转动地支承左、右打孔件的上端。安装在主机架上的转动轴横向延伸，由电动机驱动转动，从而转动左、右操作臂使之垂直摆动。左、右操作臂在后侧部分形成沿前后方向的长导槽。一侧的操纵臂在长导槽的前顶部形成与长导槽相通的导向口。转轴在相对端设有转盘。两个分别可转动地插入长导槽的操作销分别从左、右转盘的偏心位置上轴向突出，且与转盘回转方向存在相位差。一个操作销接合到与一侧的操作臂长导槽相通的导向口，使在插口上方的一个打孔件的成孔刀片处于待用状态。另一个操作销插则插在操作臂长导槽的中间位置，使在插口上方的另一个打孔件的成孔刀片处于待用状态。

这种传统的电动打孔器的一个缺点是尺寸大，因此比较重，携带困难。另一个缺点是尽管两个冲出孔的间距可以设定在70毫米或80毫米，但需要在转轴上装一隔套(分隔元件)用作宽度调整，这就造成大量的拆卸。

因此，感到需要这样的一种电动打孔器，其结构紧凑、重量轻、还能容易地变换孔距。

本发明的目的是通过提出一种薄型的、结构紧凑的和重量轻的电动打孔器来解决上述缺点，这种打孔器采用弯折的打孔件操作臂，只需互换左、右两根操作臂就能把穿孔间距选择设定在70毫米或80毫米，不需要使用任何其他零件。

发明内容

为了达到上述目的，本发明提出一种电动打孔器，它包括：一个驱动部分，安装在驱动部分两侧的左、右打孔件，打孔件包括成孔刀片和操作臂；打孔件可通过的通孔，以及至少一个纸屑收集槽，用于收集由打孔件产生的纸屑。此电动打孔器可以在插入打孔件与通孔之间的一叠纸上打出两个孔。其中：在打孔件的操作臂长度的中间形成弯折，使操作臂的向前段和向后段平行地朝横向偏移规定的距离，以及操作臂由两个不同宽度的支撑件夹紧，由此，通过将左打孔件与右打孔件进行互换，能够把穿孔间距选定在70毫米(美国标准)和80毫米(欧洲和日本标准)。

操作臂可以用细长的板材件制成，并弯折成曲柄形状。此外，操作臂可以具有给定的几乎与电动打孔器相等的长度，以及转盘的直径可以较小。

可以采用这样一种结构，其中打孔件的两个通孔的中心距，通过把左、右打孔件40移动到驱动部分两侧，能设定在70毫米(美国标准)或80毫米(欧洲和日本标准)。与操作臂长孔接合的接合件可以设置成在同一相位从左、右转盘突出，使得打孔操作同步启动并同时在左、右两侧打孔。

由于根据本发明的电动打孔器可能将左、右操作臂和相关的支撑件进行互换，这就能使两个穿孔的间距在70毫米(美国标准)和80毫米(欧洲和日本标准)之间变换，且不需要任何附加零件。通过将驱动部分布置在中央位置，把操作臂长度加长到最大程度，以及把转盘直径缩小到最低程度，获得了一个薄且紧凑和重量轻的电动打孔器。

附图说明

图1是孔距设定在70毫米的本发明的电动打孔器的平面图；

图2是本发明的电动打孔器的前视图；

图3是本发明的电动打孔器的侧视图；

图4是孔距设定的80毫米的本发明的电动打孔器的平面图。

具体实施方式

现在结合参考附图对本发明电动打孔器的一个实施例进行说明。图1、2和3分别是孔距设定在70毫米的电动打孔器的平面图、前视图和侧视图。图4是孔距设定在80毫米的电动打孔器的平面图。

如图1和图2所示，根据本发明的电动打孔器10包括主机架20、支撑件30、打孔件40以及驱动部分90。

主机架20由电池盒22、纸屑收集槽24和包括电动机92的驱动部分90组成。电池盒22是一个壳体，用于装入作为电源的一节电池或多节电池，还带有可打开的盒盖23。

纸屑收集槽24是个壳体，用于收集文件及类似物进行打孔时产生的纸屑，也就是具有从一叠纸12(图3)打出的孔的形状的纸屑。成孔刀片42从纸叠顶面往下穿过主机架中通孔25在一叠纸中形成孔35，并把产生的纸屑推入纸屑收集槽24。

电动机92安装在驱动部分90内并由蓄电池通过插座供给的电力进行驱动。

驱动部分90包括电动机92和若干齿轮(图上未示出)，从电动机输出的电力通过齿轮传送到转轴60。

本发明的电动打孔器包括驱动部分90，由成孔刀片42和安装在驱动部分90两侧的操作臂45组成的左、右打孔件40，该打孔件可通过的通孔35，以及收集打孔件40产生纸屑的纸屑收集槽24。打孔器可在插入打孔件40和通孔35之间的一叠纸上打出两个孔。两个通孔之间的间距可以通过左打孔件40与右打孔件40进行互换而选择设定在70毫米(美国标准)或80毫米(欧洲和日本标准)。能进行这样的变换是通过在每个打孔件40的操作臂45的长度中间形成弯折，使操作臂45的前、后半段平行地横向偏移规定的距离，并用两个不同宽度的支撑件30将操作臂45夹紧。

操作臂45可以弯折成曲柄形状。此外，打孔件40的两个通孔35的中心距，通过把左、右打孔件40移动到驱动部分90两侧，就能设定在70毫米(美国标准)或80毫米(欧洲和日本标准)。

两个支撑件30(分别标志为30a和30b)的各包括用于插入文件或类似物的插口31、接合槽32、支承构件33a和33b、导孔34、以及通孔35。将左支撑件30a与右支撑件30b进行对换就能在美国标准(70毫米)和欧洲/日本标准(80毫米)之间进行选择。

接合槽32用于接合操作臂45并由支承构件33a、33b所包围。每个支承构件33a及其相关的支承构件33b具有不同的宽度，使穿孔的间距可以改变。支承构件33a、33b设有销插孔。由于操作臂45与相关的支撑件30是通过销插入销孔内进行连接的，因此操作臂45能通过绕销插孔摆动进行操作。

每个打孔件40由安装在末端的相关成孔刀片42和具有细长板件的相关操作臂45组成。将成孔刀片42通过刀片42的垂直运动将订成纸叠12的文件打出孔。打孔件40的操作臂45与相关支撑件30的接合槽32相接合，成孔刀片安装在通孔35内，能在通孔内垂直移动。

成孔刀片42是圆形刀片，可穿过从上向下插入插口内的纸叠12，从而在纸叠中产生通孔。在文件打孔期间从穿孔中产生的纸屑被成孔刀片42推至主机架20上的孔底部，从而通过通孔35和孔25，收集在纸屑收集槽24内。

如图3所示，操作臂45是一个细长的构件，与转盘70和相关的支撑件30相接合。相关的成孔刀片42安装在操作臂的末端可作垂直移动。操作臂45的后部有一个长孔46，其长度基本上等于转盘70的直径。长孔52与接合件74相接合，接合件74包括在转盘70上形成的凸销。

由于从转盘70突出的接合件74的顶部与操作臂的长孔46相接合，转盘70的旋转运动就转换成垂直(上、下往复)运动，从而使安装在操作臂末端的成孔刀片垂直移动。由于操作臂45通过销48与支撑件30相接合，围绕垂直运动期间充当支点的销子38就产生杠杆运动。因此，当操作臂45的后端提升时，安装在顶端的打孔件40被强迫向下，在纸叠12中打出孔。此外，由于操作臂的长度尽量大(设定为几乎与电动打孔器整体长度相等)的事实，只需用比从前小的转动驱动力就能同时在纸叠12的左、右两侧进行打孔。此外，由于利用了杠杆原理，可以把转盘直径缩小从而实现更薄(较低外形)的单元。

转轴60将驱动部分90的旋转运动传递给转盘70，也就是说，它起到转动转盘70的中轴作用。

转盘70将驱动部分90的旋转运动传送到外部件。转盘与转轴60以及操作臂45相接合，并且利用转盘凸销与操作臂相接合把转轴60的旋转运动传送给操作臂45进行垂直运动。虽然转盘的直径小，但由于操作臂较长的长度而获得了杠杆作用，转盘能产生足够的打孔力。此外转盘的小直径有可能把电动打孔器的整体高度降下来，由此获得一个薄型的装置。由于电动打孔器比一般打孔器小又薄，能够存放在办公桌的抽屉里。

当转盘70转动时，旋转运动转换成垂直运动，从而使操作臂45的顶部上下移动。

在这个实施例中，控制板80安装在驱动部分90的正面。其装有由晶体管、电容器等组成的插口操作开关82和复位开关86。当插入插口31的纸叠12压到操作开关82时，此开关即接通并供应电流转动驱动部分90的电动机92。由驱动部分90的电动机92产生的扭矩传送到转盘70，由此开始打孔操作。在正常操作中，转盘每转一圈使成孔刀片42上下移动一次，并使开关恢复到断开位置。

如遇纸叠过厚或有阻力，此时打孔操作将会中途停止，由于操作开关82仍留在接通位置，不希望发生的载荷继续不断施加的状况就会出现。当发生这种不正常情况时，设置的复位开关86就可将成孔刀片42恢复到原来位置。确切地说，当打孔操作中途停止时，操作者可按复位开关86。结果是，电动机92反向旋转将转盘70朝反方向转动并将操作臂45从部分完成打孔的位置恢复到开始打孔操作前的位置。

驱动部分90采用交流或直流电源产生旋转运动。在这个实施例中，配置了电池驱动的电动机92。这个实施例的上述说明假设配置在驱动部分90可产生旋转运动的电动机92是由电池(直流电)电源驱动的。但是，本发明不限于这样的设置，可以用由交流电源驱动的电动机来代替。驱动部分90配备了电动机92和齿轮(图上未示出)来连续传送电动机的旋转运动。电动机的驱动力通过齿轮传送给转轴60。在这个实施例中，驱动部分紧凑地安装在电动打孔器10的中央。由此电动打孔器10的高度降低到最小程度，实现了整体尺寸比一般的电动打孔器紧凑很多。结果是，一种能容易存放在办公桌抽屉里的电动打孔器得以实现，这在此前是不可能的。

在主机架20上有一个限位开关100，用于在转完一圈后停止转盘70与操作臂45之间接合点的旋转。此外，在主机架20的背后安装了一个交流端子连接件102，用于连接交流电源。还配置了一块中心导板104，使得可以安排不同尺寸的文件和纸张叠层进行打孔。

限位开关100由两根操作臂45之一上形成的接合凸块压迫。当转盘70和操作臂45随着操作开关82启动的操作已转完一圈时，装在操作臂45上的接合凸块105即压迫限位开关100。电气配置是这样的，当压迫限位开关100时，转盘70和操作臂45恢复到起始位置。限位开关100的位置和操作臂45上接合凸块105的位置可以按要求进行选择，只要选择成当转盘70完成一圈时接合凸块105即压迫限位开关100。

当使用电动打孔器时，操作者首先把一叠纸插入插口31。插入的那叠纸的前缘向操作开关82加压，此开关接通启动电动打孔器。确切地说，电动机92通过驱动部分90的齿轮组(图上未示出)转动转轴60。而转轴60又转动转盘70。转盘70上的接合件74沿着圈周轨迹与转盘70一起转动。由于接合件74与操作臂45的长孔46相接合，接合件74的圆周运动转换成操作臂45的垂直运动。

由于操作臂45通过销38可转动地支撑在支撑件30上，杠杆机构即围绕作为支点的销38动作。通过销38的操作臂45部分的上下运动使安装在操作臂45头端上成孔刀片落下和提升，由此在纸叠中打孔。

标准的穿孔间距在美国是70毫米，在日本和欧洲是80毫米。因此，当为美国市场生产电动打孔器时，操作臂45的弯折部分要进行位置调整，使操作臂45的前半段更靠近驱动部分90，如图1所示。另一方面，当要生产穿孔距是80毫米的电动打孔器时，把支撑件30a、30b互相调换，使支撑件30b位于左侧，支撑件30a位于右侧，如图4所示。传统生产这种要适应两种标准的电动打孔器就需要根据电动打孔器运往哪个国家来制做和安装不同的零部件。与此不同，依照这个实施例的电动打孔器能够简单地适应这两种标准，不需要制做和安装不同的零部件，只是简单地将通用于两种标准的零部件安装在对换的位置上。

确切地说，孔距可以在两种标准之间进行改变，只是通过将一侧的一套支撑件30和操作臂45与另一侧的一套进行互换。

正如以上介绍的那样，依照本发明的电动打孔器能通过电力操作自动进行打孔，此外，可以在不需要任何附加零件的条件下选择70毫米和80毫米的穿孔孔距。其特具的优点包括：

1.由于左、右支撑件的对换就能简单地在两种穿孔孔距之间进行选择，适宜出口到世界上任何地方的这种电动打孔器在不需要增加制做零件数目的情况下就能装配起来。

2.曲柄形状的操作臂能简单地在左、右两侧之间进行互换。相似形状的零件可以在左、右两侧之间随便互换的事实，有利地减少了所需不同零件的数目。

3.由于延长了操作臂长度，实现了杠杆作用，使得由电源产生的小旋转驱动力能够同时在左、右侧打孔，甚至在一叠多张纸上打孔。

4.由于驱动部分位于靠近电动打孔器中间的位置，电动打孔器可以做得薄些，比传统的电动打孔器紧凑得多。

5.通过简单地将一相同零件安装到对换位置，就可以将穿孔孔距在70毫米(美国标准)与80毫米(欧洲和日本标准)之间随便进行选择。

6.打孔件能够同步打出左、右两个孔有助于缩小整机的尺寸，同时还保证稳定的打孔操作。

Claims (5)

1.一种电动打孔器，包括：

驱动部分；

安装在所述驱动部分两侧的左、右打孔件，所述打孔件包括成孔刀片和操作臂；

所述打孔件可通过的通孔；和

至少一个纸屑收集槽，可收集所述打孔件产生的纸屑；

所述电动打孔器可在插入所述打孔件与所述通孔之间的一叠纸上打出两个孔，其特征在于：

所述打孔件操作臂的长度中间形成弯折，使所述操作臂的前段和后段平行地横向偏移规定的距离，所述操作臂由两个不同宽度的支撑件夹紧，从而通过将左、右打孔件进行互换就可将孔的间距选择设定在70毫米(美国标准)和80毫米(欧洲和日本标准)。

2.根据权利要求1所述的电动打孔器，其特征在于，所述操作臂是细长的板件，弯折成曲柄状，使前、后两段能沿中心线平行移动。

3.根据权利要求1或2所述的电动打孔器，其特征在于，所述操作臂的给定长度与所述电动打孔器的长度几乎相等，转盘直径较小。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电动打孔器，其特征在于，通过将所述左、右打孔件移动到所述驱动部分两侧，能将所述打孔件所打孔的中心距设定在70毫米(美国标准)或80毫米(欧洲和日本标准)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电动打孔器，其特征在于，与所述操作臂长孔接合的接合件布置成在同一相位从所述左、右转盘突出，可同步启动打孔操作和同时在左右两侧进行打孔。

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