CN1418823A - 铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法 - Google Patents

铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1418823A
CN1418823A CN 02156477 CN02156477A CN1418823A CN 1418823 A CN1418823 A CN 1418823A CN 02156477 CN02156477 CN 02156477 CN 02156477 A CN02156477 A CN 02156477A CN 1418823 A CN1418823 A CN 1418823A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chromite
roasting
sodium chromate
magnesite
preparing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 02156477
Other languages
English (en)
Other versions
CN1218879C (zh
Inventor
杨振祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN CHEMICAL RESEARCH & DESIGN INST
Original Assignee
TIANJIN CHEMICAL RESEARCH & DESIGN INST
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN CHEMICAL RESEARCH & DESIGN INST filed Critical TIANJIN CHEMICAL RESEARCH & DESIGN INST
Priority to CN 02156477 priority Critical patent/CN1218879C/zh
Publication of CN1418823A publication Critical patent/CN1418823A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1218879C publication Critical patent/CN1218879C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于无机合成技术领域。铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法，将铬铁矿粉碎过200目筛，加入铬铁矿量80－150％的碳酸钠，在原料中配加菱苦土、菱镁矿、方镁石矿、水镁石或合成的氧化镁、氢氧化镁及碳酸镁，于1000－1200℃的氧化气氛中焙烧10－60分钟。熟料经浸取，铬酸钠进行溶液，达到制取铬酸钠的目的。本发明铬矿转浸率达97－99.5％，渣中六价铬带损降很低，提高了铬铁矿的利用率，降低了生产成本，并为彻底解决铬渣污染问题创造了条件。本制备工艺简单，利用原工艺的设备，不需任何改动，即可实现工业化。

Description

铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法
技术领域
本发明属于无机合成技术领域，更进一步说是将铬铁矿配加无钙填料进行焙烧的工艺方法。
背景技术
以铬铁矿制取铬酸钠，一般是将铬铁矿配加适量的碳酸钠，再配加适量的石灰石、白云石和返渣，混匀。在转窑中于1100-1200℃高温焙烧。熟料经浸取，铬酸钠转入溶液，达到制取铬酸钠的目的。传统工艺认为，铬铁矿焙烧时，配加的氧化钙量必须接近经验公式计算的量，若氧化钙的配量不足时，铬铁矿的氧化率就会降低，进而直接影响铬收率。但是上述方法，由于加入了含大量氧化钙的填料，在焙烧时就会生成六价铬的难溶固体及大量可水化的硅酸钙和铁铝酸钙，在浸取时，形成大量酸溶铬(铬铝酸钙等)，这就造成浸取率的降低，过滤、洗涤困难，铬渣带损严重，使铬铁矿利用率降低。而这些渣中的酸溶铬在空气中二氧化碳和阳光的作用下，又会变成水溶铬，易为雨水或地表水溶解，造成铬渣对环境的严重污染。由于渣量大，这种铬渣解毒很难彻底，治理费用相当高。目前，一些铬盐厂由于铬渣的污染问题而被迫停产。
为解决上述问题，各国研究者提出了少钙焙烧或无钙焙烧加工铬铁矿的方法。有的用铬铁矿同纯碱和返渣混匀，造球后氧化焙烧；有的则不加任何填料，采取多次焙烧、浸取的方法；有的则采取铁酸镁为填料，造球后焙烧，但用于返渣的铁酸镁需经分选(如重选、磁选)后才能重新使用。这些方法，虽然减少了铬渣的排放量，但并未解决铬渣污染环境和渣带损严重的问题，而且上述方法工艺复杂，设备改造难度大，投资也大，Si、Al在返渣中的积累问题也没有很好解决。日本有一篇专利提出，用铬铁矿、烧碱同菱镁矿进行混合焙烧的方法。用烧碱做钠化剂，成本高，混料操作困难，工业实施也困难。所以，铬铁矿的加工特别是焙烧工艺仍需进一步改进。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种配加无钙填料进行铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法。
本发明的目的在于解决铬铁矿焙烧和浸取时生成难溶铬，过滤、洗涤困难，渣带损严重和污染环境的问题。
本发明是将铬铁矿与碳酸钠混合，在配加适量的含镁填料，然后置于高温炉中焙烧一定时间，熟料经浸取，使铬酸钠进入溶液，达到制取铬酸钠的目的。
在铬铁矿中，一般含铬(以Cr2O3计)35～55％，在本发明的工艺条件下，焙烧时主要反应有：
为使反应能迅速和充分地进行，本发明要求将铬铁矿粉碎并磨细至粒度小于200目以下，采用为铬铁矿重量的80-150％的碳酸钠做钠化剂，采用为铬铁矿重量100-400％的菱苦土或菱镁矿做填料，在1100-1200℃.焙烧15-60分钟。
在本发明的焙烧工艺条件下焙烧时，铬铁矿中镁和加入的含镁填料最终会在熟料中生成大量的MgO，使熟料疏松，既可防止炉内物料结疤，又可使熟料遇水呈砂性，浸取、过滤、洗涤性能得到彻底改善，转浸率达到97-99％，过滤后的渣可替代20-80％的填料返回配料工序循环使用，而且不用任何分选措施即可直接使用。使用本发明的焙烧工艺条件，渣中酸溶铬小于0.05％，较好地解决了铬渣污染环境的问题。
本发明采用如下技术方案：
铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法，将铬铁矿粉与碳酸钠进行焙烧反应，其特征在于：原料中配加有菱苦土、菱镁矿、方镁石矿、水镁石或合成的氧化镁、氢氧化镁及碳酸镁。
本发明还可以采用如下技术措施：
上述的铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法，其特点是原料中配加有返渣。
上述的铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法，其特点是将铬铁矿粉碎过200目筛，加入铬铁矿量80-150％的碳酸钠和100-400％的菱苦土或菱镁矿或配加返渣，在1000-1200℃的氧化气氛中焙烧10-60分钟。
上述的铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法，其特点是焙烧温度为1100-1200℃，焙烧时间15-30分钟。
上述的铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法，其特点是碳酸钠的用量是铬铁矿的80-150％。
上述的铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法，其特点是碳酸钠的用量是铬铁矿的90-120％。
上述的铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法，其特点是菱苦土或菱镁矿的用量为200-300％。
上述的铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法，其特点是返渣取代菱苦土或菱镁矿添加量的20-70％。
本发明具有的优点和积极效果：
本发明由于加入了适量的菱苦土(或菱镁矿)来取代含大量钙的混合添加剂，氧化率可高达97-99.7％，熟料性能和过滤洗涤性能也得到了很大的改善，使六价铬的浸取率达99.5％以上，转浸率达97-99.3％.渣中六价铬带损降至0.08％以下，酸溶铬降至0.05％以下，铬渣稍加解毒即可排放。这就为彻底解决铬渣问题奠定了基础。也提高了铬铁矿的利用率，降低了成本。
本发明适用于以铬铁矿为原料制取铬酸钠及其他铬化合物的工艺。工艺简单，利用原工艺的设备，不需任何改动，即可实现工业化。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实例详细说明：
                           实例一
称取粉碎过200目筛的含Cr2O353.6％的铬铁矿10g，加碳酸钠15g，菱苦土18g，混匀。1150℃焙烧40分钟，熟料呈砂性，转浸率99.65％，酸溶六价铬0.02％。
                           实例二
称取粉碎过200目筛的含Cr2O352.1％的铬铁矿10g，加碳酸钠8g，菱镁矿20g，返渣10g，混匀。1150℃焙烧30分钟，熟料呈砂性，转浸率99.3％，酸溶六价铬0.04％。
                           实例三
称取粉碎过200目筛的含Cr2O345.3％的铬铁矿10g，加碳酸钠8g，菱镁矿40g，，混匀。1100℃焙烧60分钟，熟料呈砂性，转浸率98.91％，酸溶六价铬0.048％。
                            实例四
称取粉碎过200目筛的含Cr2O338.6％的铬铁矿10g，加碳酸钠8g，菱苦土15g，混匀。1200℃焙烧15分钟，熟料呈砂性，转浸率98.8％，酸溶六价铬0.04％。
                            实例五称取粉碎过200目筛的含Cr2O341.8％的铬铁矿10g，加碳酸钠9g，菱镁矿10g，返渣25g，混匀。1150℃焙烧30分钟，熟料呈砂性，转浸率97.7％，酸溶六价铬0.035％。

Claims (8)

1.铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法，将铬铁矿粉与碳酸钠进行焙烧反应，其特征在于：原料中配加有菱苦土、菱镁矿、方镁石矿、水镁石或合成的氧化镁、氢氧化镁及碳酸镁。
2.根据权利要求1所述的铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法，其特征在于：原料中配加有返渣。
3.根据权利要求1或2所述的铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法，其特征在于：将铬铁矿粉碎过200目筛，加入铬铁矿量80-150％的碳酸钠和100-400％的菱苦土或菱镁矿或配加返渣，在1000-1200℃的氧化气氛中焙烧10-60分钟。
4.根据权利要求3所述的铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法，其特征在于：焙烧温度为1100-1200℃，焙烧时间15-30分钟。
5.根据权利要求3所述的铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法，其特征在于：碳酸钠的用量是铬铁矿的80-150％。
6.根据权利要求4所述的铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法，其特征在于：碳酸钠的用量是铬铁矿的90-120％。
7.根据权利要求3所述的铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法，其特征在于：菱苦土或菱镁矿的用量为200-300％。
8.根据权利要求3所述的铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法，其特征在于：返渣取代菱苦土或菱镁矿添加量的20-70％。
CN 02156477 2002-12-18 2002-12-18 铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法 Expired - Fee Related CN1218879C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02156477 CN1218879C (zh) 2002-12-18 2002-12-18 铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02156477 CN1218879C (zh) 2002-12-18 2002-12-18 铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1418823A true CN1418823A (zh) 2003-05-21
CN1218879C CN1218879C (zh) 2005-09-14

Family

ID=4752754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 02156477 Expired - Fee Related CN1218879C (zh) 2002-12-18 2002-12-18 铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1218879C (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100462308C (zh) * 2007-04-19 2009-02-18 甘肃锦世化工有限责任公司 由铬铁矿经无钙焙烧生产铬酸钠的方法
CN102173455A (zh) * 2011-01-17 2011-09-07 湖南农业大学 一种利用含铬废渣生产含铬产品的方法
CN102616853A (zh) * 2012-01-13 2012-08-01 湖北振华化学股份有限公司 双添加一次烧成两级浸取无钙焙烧铬酸钠的工艺方法
RU2466097C1 (ru) * 2011-03-14 2012-11-10 Открытое акционерное общество "Новотроицкий завод хромовых соединений" Способ получения монохромата натрия
CN104163455A (zh) * 2014-08-01 2014-11-26 辽宁沈宏集团股份有限公司 一种制备铬盐的方法
CN104745826A (zh) * 2015-04-01 2015-07-01 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种通过将铬渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的方法
CN108358246A (zh) * 2018-01-09 2018-08-03 中南大学 一种铬铁酸钠材料的制备方法及应用
CN108910950A (zh) * 2018-10-12 2018-11-30 成都铬科高化工技术有限责任公司 一种由铬铁矿制备铬酸钠的方法
CN114105199A (zh) * 2021-11-24 2022-03-01 四川省绵阳市华意达化工有限公司 一种提高铬铁矿铬、铝转化率的焙烧方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100462308C (zh) * 2007-04-19 2009-02-18 甘肃锦世化工有限责任公司 由铬铁矿经无钙焙烧生产铬酸钠的方法
CN102173455A (zh) * 2011-01-17 2011-09-07 湖南农业大学 一种利用含铬废渣生产含铬产品的方法
CN102173455B (zh) * 2011-01-17 2013-02-27 湖南农业大学 一种利用含铬废渣生产含铬产品的方法
RU2466097C1 (ru) * 2011-03-14 2012-11-10 Открытое акционерное общество "Новотроицкий завод хромовых соединений" Способ получения монохромата натрия
CN102616853A (zh) * 2012-01-13 2012-08-01 湖北振华化学股份有限公司 双添加一次烧成两级浸取无钙焙烧铬酸钠的工艺方法
CN104163455B (zh) * 2014-08-01 2016-09-28 辽宁沈宏集团股份有限公司 一种制备铬盐的方法
CN104163455A (zh) * 2014-08-01 2014-11-26 辽宁沈宏集团股份有限公司 一种制备铬盐的方法
CN104745826A (zh) * 2015-04-01 2015-07-01 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种通过将铬渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的方法
CN108358246A (zh) * 2018-01-09 2018-08-03 中南大学 一种铬铁酸钠材料的制备方法及应用
CN108358246B (zh) * 2018-01-09 2019-12-10 中南大学 一种铬铁酸钠材料的制备方法及应用
CN108910950A (zh) * 2018-10-12 2018-11-30 成都铬科高化工技术有限责任公司 一种由铬铁矿制备铬酸钠的方法
CN114105199A (zh) * 2021-11-24 2022-03-01 四川省绵阳市华意达化工有限公司 一种提高铬铁矿铬、铝转化率的焙烧方法
CN114105199B (zh) * 2021-11-24 2024-01-02 四川省绵阳市华意达化工有限公司 一种提高铬铁矿铬、铝转化率的焙烧方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1218879C (zh) 2005-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101914673B (zh) 钒矿物的钠化焙烧方法
CN112570419B (zh) 一种铝灰回收利用方法、无害化铝灰及其应用
CN112408821A (zh) 利用赤泥、铝灰生产高铁硫铝酸盐水泥的方法
CN108557877B (zh) 一种钛白、铁红、聚合氯化硫酸亚铁的联产工艺
CN100519780C (zh) 一种从石煤中提取五氧化二钒的方法
CN1218879C (zh) 铬铁矿制备铬酸钠的焙烧方法
CN112830699B (zh) 一种水泥掺合料、制备方法及应用
CN111116073A (zh) 一种富铁高硅铜尾矿矿物掺合料
CN104477982B (zh) 一种高钛煤矸石制备钛白粉的方法
CN116395695B (zh) 一种利用赤泥制备磷酸盐的方法
CN108842053A (zh) 低品位氧化锰矿与电解锰结晶复盐的综合利用方法
CN108970621B (zh) 利用红土镍矿冶炼废渣制备水体cod降解催化剂的方法及其臭氧降解cod应用
CN110106314B (zh) 一种铬渣无害化处理的方法及其制备的复合材料
CN1247461C (zh) 以拜尔赤泥为原料制备双金属氧化物和水滑石的方法
CN111484081A (zh) 利用电解锰浸出渣制备碳酸锰、硫酸铵及干粉建筑涂料的方法
CN103146915B (zh) 一种含钛赤泥复合粘结剂及其制备方法
CN114832770A (zh) 一种利用钢渣制备钙基循环捕碳材料的方法
CN108793815A (zh) 一种磷石膏和赤泥制酸联产混凝土速凝剂的工艺
CN112080642B (zh) 一种脱硫石膏渣与废弃镁铬耐火砖协同处置综合回收的方法
CN1238535C (zh) 用湿法冶金技术从金锑矿中分离锑的方法
CN113563036A (zh) 一种包含垃圾电厂飞灰的粉煤灰蒸压砖及其制备方法
CN1410352A (zh) 将铬渣全部转化为轻质碳酸镁和铁精矿粉的综合利用方法
CN113582647A (zh) 一种环保节能型高强赤泥砖及其制备方法
CN103145166B (zh) 用于白云石碳化工艺中的钙镁分离方法及应用
CN109136563B (zh) 一种钢铁冶炼废料循环再利用的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee