CN1416961A - 镍尾矿回收镍方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于镍尾矿回收镍方法，他是采用根据不同的流程生产情况，将大小不同的槽组分别安装成1～4段，在生产中再填加分离剂，并根据镍尾矿的沉留部分的含泥量、粒度，调整各次给矿量，同时调整拨矿板角度。在利用镍尾矿颗粒的镍比重，槽底摩擦力和水流推力，离心力的物理棕合作用下，形成镍尾矿颗粒细度均匀带，强化镍尾矿的最佳分离。本镍尾矿重选工艺流程科学、合理，生产提取方法可操作性强，一次性投资少，重槽机组为露天安装，无需要厂房，不用其他附属大型设备，仅可用φ1200四头螺旋溜槽、泵、管道即可；镍尾矿的回收属三废利用，生产中不造成二次污染，对生活环境不产生任何危害。
Description
本发明涉及一种镍的提炼，特别是一种镍尾矿回收镍方法。
目前，镍矿生产以来，对含镍0.3％的镍尾矿认为没有任何利用再开采的价值，因此长期以来大量镍尾矿造成资源浪费和环境污染。为解决这一问题，本发明提出了一种镍尾矿回收镍方法，利用螺旋槽，四段工艺流程，可回收镍达到3.26～3.4％的镍精粉，使之具有开发利用了资源，又解决了环境污染等问题。
本发明是采用这样的方法实现的：镍尾矿回收镍方法是采用根据不同的流程生产情况(包括生产环境)，将大小不同的槽组分别安装成1～4段，在生产中再填加分离剂，并根据镍尾矿的沉留部分的含泥量、粒度，调整各次给矿量，同时调整拨矿板角度。在利用镍尾矿颗粒的镍比重，槽底磨擦力和水流推力，离心力的物理综合作用下，形成镍尾矿颗粒细度均匀带，强化镍尾矿的最佳分离。
镍尾矿回收镍方法：
1、第一段为φ1200mm四头螺旋溜槽16组，回收的精矿量，包括第二段返回的中矿量40m3/h流量有16组溜槽130m3/h，使槽面负荷量减缓利于回收，回收镍1.3％；
2、第二段为φ1200四头溜槽6组，把第一段的精选矿40m3/h，采用2寸泥浆泵，排入二段入选，结果把一段的镍含量从1段到2段选别可达到含镍量2.2％；
3、第三段为φ1200mm四头溜槽4组，把第二段的精选矿，包括三段中的矿回收，25m3/h，为达到更佳的回收率，再加上15m3/h清水稀释，达到40m3/h，采用2寸泥浆泵的排量，排入三段入选，可达到含镍量3％；
4、第四段为φ1200mm四头溜槽2组，把第三段的精选矿，包括四段中的矿回收，精矿13m3/h，再加上2m3/h清水稀释，采用1寸泥浆泵的排量15m/h，入选结果，可达到含镍量3.4％。
镍尾矿开发的特点在于回收量大小，1～4段在安装上的不同，1～4段镍回收量也不同。
本发明与现有技术相比，本镍尾矿重选工艺流程科学、合理，生产提取方法可操作性强，一次性投资少，重槽机组为露天安装，无需要厂房，不用其他附属大型设备，仅可用1200mm四头螺旋溜槽、泵、管道即可；全系统生产，用水量200m3/h，设备装面总容量240KW；镍尾矿的回收属三废利用，生产中不造成二次污染，对生活环境不产生任何危害。
本发明的具体实施例由以下附图给出。
附图给出的是本发明的工艺流程图。
下面给合附图对本发明具体实施例作进一步说明。
实施例
见附图所示：镍尾矿的回收方法：
1、第一段为φ1200mm四头螺旋溜槽16组1，回收的精矿量，包括第二段返回的中矿量40m3/h流量有16组溜槽130m3/h，使槽面负荷量减缓利于回收，回收镍1.3％；
2、第二段为φ1200四头溜槽6组2，把第一段的精选矿40m3/h，采用2寸泥浆泵7，排入二段入选，结果把一段的镍含量从1段到2段选别可达到含镍量2.2％；
3、第三段为φ1200mm四头溜槽4组3，把第二段的精选矿，包括三段中的矿回收，25m3/h，为达到更佳的回收率，再加上15m3/h清水稀释6，达到40m3/h，采用2寸泥浆泵3的排量，排入三段入选，可达到含镍量3％；
4、第四段为φ1200mm四头溜槽2组4，把第三段的精选矿，包括四段中的矿回收，精矿13m3/h，再加上2m3/h清水稀释，采用1寸泥浆泵9的排量15m3/h，入选结果5可达到含镍量3.4％。
Claims (2)
1、一种镍尾矿回收镍方法，其特征在于：根据不同的流程生产情况，将大小不同的槽组分别安装成1～4段，在生产中再填加分离剂，并根据镍尾矿的沉留部分的含泥量、粒度，调整各次给矿量，同时调整拨矿板角度，在利用镍尾矿颗粒的镍比重，槽底磨擦力和水流推力，离心力的物理综合作用下，形成镍尾矿颗粒细度均匀带，强化镍尾矿的分离；
(1)、第一段为φ1200mm四头螺旋溜槽16组(1)，回收的精矿量，包括第二段返回的中矿量40m3/h流量有16组溜槽130m3/h，使槽面负荷量减缓利于回收，回收镍1.3％；
(2)、第二段为φ1200四头溜槽6组(2)，把第一段的精选矿40m3/h，采用2寸泥浆泵(7)，排入二段入选，结果把一段的镍含量从1段到2段选别可达到含镍量2.2％；
(3)、第三段为φ1200mm四头溜槽4组(3)，把第二段的精选矿，包括三段中的矿回收，25m3/h，为达到更佳的回收率，再加上15m3/h清水稀释(6)，达到40m3/h，采用2寸泥浆泵(8)的排量，排入三段入选，可达到含镍量3％；
4、第四段为φ1200mm四头溜槽2组(4)，把第三段的精选矿，包括四段中的矿回收，精矿13m3/h，再加上2m3/h清水稀释，采用1寸泥浆泵(9)的排量15m3/h，入选结果(5)可达到含镍量3.4％。
Priority Applications (1)
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| CN 01133380 CN1416961A (zh) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 镍尾矿回收镍方法 |
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| CN 01133380 CN1416961A (zh) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 镍尾矿回收镍方法 |
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| CN1416961A true CN1416961A (zh) | 2003-05-14 |
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ID=4671763
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| CN 01133380 Pending CN1416961A (zh) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 镍尾矿回收镍方法 |
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| CN (1) | CN1416961A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103586125A (zh) * | 2012-08-15 | 2014-02-19 | 临沂鲁兴钛业股份有限公司 | 一种尾矿重力选钛方法 |
-
2001
- 2001-10-30 CN CN 01133380 patent/CN1416961A/zh active Pending
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