CN101157067A - 自冲式有色金属尾矿回收装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自冲式有色金属尾矿回收装置，其特征在于：包括冲击仓、分离仓和缓冲仓；所述冲击仓、分离仓和缓冲仓依次连接成一体结构；所述冲击仓上设置有用于流进尾矿浆的进水口；所述冲击仓和分离仓之间设置有冲击闸板，分离仓和缓冲仓之间设置有调节闸板；所述缓冲仓与调节闸板相对的一侧面板上设置有出水口；所述分离仓与冲击闸板相邻的一侧面板上设置有用于矿化泡沫流出的溢流口。本发明提供的自冲式有色金属尾矿回收装置具有回收率高、无能耗、投资省、回收快等优点，还能减轻环保压力，降低排尾中重金属化学成分的含量。本发明因设置在尾矿库边坡，不影响尾矿坝安全及水回收，也不影响用其它方法回收其它矿物。

Description

自冲式有色金属尾矿回收装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及矿产能源领域，具体涉及一种自冲式有色金属尾矿回收装置及其使用方法。

背景技术

我国是有色金属矿产资源大国，但同时也是有色金属消耗大国。随着不可再生的资源的日益减少，社会发展的对资源的需求不断增加已成为制约社会经济持续发展的一大障碍。这一问题在具有战略意义的矿种等资源领域表现尤其突出。国家正在实施的“973”项目，目的就在于提高我国紧缺战略有色金属矿产资源的利用率和合理性，以求自然生态系统和社会经济的良好循环发展。

有色金属浮选技术，是目前有色金属选矿中广泛应用的工业化技术，单矿种回收率均在85％-92％左右，特别是一些共生矿、伴生矿等难选原矿单矿种利用回收仅有65％左右，形成10％以上的跑尾。因此，尾矿的再选回收、综合利用已成为选矿的重要课题。

据检索，目前国内有色金属浮选的尾矿回收主要有以下方法：1、重力选矿回收机(CN1293084)；2、绞吸式金属尾矿回采船(CN1415420)；3、重复磨→浮回收法(CN1401433、CN1814354、CN101020160)；4、跳→摇联动法(CN2248594)；5、采→选→冶联合工艺(0400530317)。以上方法均采用了一定机械设备和设施，以调整工艺为手段，对尾矿库内陈旧性固化矿砂再次回收利用。另外，还有采用调整选矿药剂以达到提高矿砂利用率的方法。上述方法均有一定效益但也均未很好的解决尾矿的再选回收、综合利用的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种自冲式有色金属尾矿回收装置，该装置能提高有色金属矿产资源的综合利用率，降低选矿能耗，减轻环境压力。

为能达到上述发明目的，所采用的技术方案是：一种自冲式有色金属尾矿回收装置，其特征在于：包括冲击仓、分离仓和缓冲仓；所述冲击仓、分离仓和缓冲仓依次连接成一体结构；所述冲击仓上设置有用于流进尾矿浆的进水口；所述冲击仓和分离仓之间设置有冲击闸板，分离仓和缓冲仓之间设置有调节闸板；所述缓冲仓与调节闸板相对的一侧面板上设置有出水口；所述分离仓与冲击闸板相邻的一侧面板上设置有用于泡沫流出的溢流口。

按照本发明提供的自冲式有色金属尾矿回收装置，其特征在于：所述冲击仓为立方体或圆柱体或多棱柱体结构，分离仓和缓冲仓为顶端开口或封口的立方体或圆柱体或多棱柱体结构。

按照本发明提供的自冲式有色金属尾矿回收装置，其特征在于：所述冲击仓的顶部设置有助剂添加口。

按照本发明提供的自冲式有色金属尾矿回收装置，其特征在于：所述冲击仓内部设置有一竖立的固定轴，固定轴上部设置有动力叶轮，下部设置有搅拌叶轮。

按照本发明提供的自冲式有色金属尾矿回收装置，其特征在于：所述冲击仓的顶部设置有气体注入口。

上述自冲式有色金属尾矿回收装置的使用方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

a)、首先修建尾矿浆预处理池，并将选矿厂排尾口和尾矿浆预处理池相连接，从选矿厂排尾口排出的尾矿浆流入尾矿浆预处理池，并根据跑尾品位、固体粒度、药剂消耗状况等对尾矿浆进行调剂；

b)、在尾矿浆预处理池和尾矿库之间设置若干个自冲式有色金属尾矿回收装置，自冲式有色金属尾矿回收装置逐级串连；

c)、在串连在一起的自冲式有色金属尾矿回收装置旁侧设置有与溢流口相连通的收集管道，收集管道一端与收集池相连接；

d)、尾矿浆在重力的作用下流过串连在一起的自冲式有色金属尾矿回收装置，每经过一个自冲式有色金属尾矿回收装置都会进行一次回收作业，矿化泡沫经溢流口流入收集管道，最后流入收集池；

e)、回收后的尾矿浆经最下面一级自冲式有色金属尾矿回收装置的出水口流至尾矿库。

按照本发明所提供的自冲式有色金属尾矿回收装置的使用方法，其特征在于：相邻所述自冲式有色金属尾矿回收装置之间保持一定的高度差，上一自冲式有色金属尾矿回收装置的出水口经管道连接下一自冲式有色金属尾矿回收装置的进水口。

按照本发明所提供的自冲式有色金属尾矿回收装置的使用方法，其特征在于：尾矿浆经分流由进水口进入自冲式有色金属尾矿回收装置的冲击仓，冲击动力叶轮，并带动搅拌叶轮旋转对尾矿浆进行搅拌，在冲击仓内固、液、气三相激烈冲击，产生泡沫吸附矿物进入分离仓，经调节闸板作用，上层矿化泡沫从溢流口溢出，汇入收集管道到收集池，矿浆从底层经缓冲仓出水口排出进入下一级自冲式有色金属尾矿回收装置。

按照本发明所提供的自冲式有色金属尾矿回收装置的使用方法，其特征在于：尾矿浆经分流由进水口进入自冲式有色金属尾矿回收装置的冲击仓，在冲击仓内激烈冲击产生泡沫吸附矿物进入分离仓，经调节闸板作用，上层矿化泡沫从溢流口溢出汇入收集管道到收集池，矿浆从底层经缓冲仓出水口排出进入下一级自冲式有色金属尾矿回收装置。

本发明提供的自冲式有色金属尾矿回收装置与现有尾矿回收装置以及尾矿回收方法比较，具有以下特点：

A、回收率高：利用本发明对尾矿进行回收的回收率可达到60％-80％，且矿种不同其回收率也不相同，以铜选厂为例：从跑尾0.08回收到4％以上，铅锌可从跑尾0.7回收到25％以上；

B、无能耗：全流程无动力和机械设备；

C、投资省，回收快：以一个日处理铅锌原矿500吨，跑尾0.5％，年生产250天的选厂为例：项目投资20万元，可得回收精粉500×0.5×0.7×250＝437.5(金吨)，经实验，回收每金吨电耗为零、水耗为零、成本1000元/T、工资及费用2600元/T以上海有色金属交易现市价计算、30个工作日可收回投资；

D、减轻环保压力：排尾中重金属化学药品含量大大降低；

E、因地制宜，不影响尾矿库的安全：因回收装置设置在尾矿库边坡，不涉及矿坝及水回收，并且不影响用其它方法回收其它矿物。

附图说明

图1是自冲式有色金属尾矿回收装置实施例1结构示意图；

图2是自冲式有色金属尾矿回收装置实施例2结构示意图；

图3是自冲式有色金属尾矿回收装置的尾矿回收流程图；

图4是自冲式有色金属尾矿回收装置使用时的连接示意图。

其中：1、冲击仓，101、进水口，102、助剂添加口，103、气体注入口，104、固定轴，105、动力叶轮，106、搅拌叶轮，2、分离仓，201、溢流口，3、缓冲仓，301、出水口，  4、冲击闸板，5、调节闸板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步描述：

图1是自冲式有色金属尾矿回收装置实施例1结构示意图。如图所示，一种自冲式有色金属尾矿回收装置，包括冲击仓1、分离仓2和缓冲仓3；所述冲击仓1、分离仓2和缓冲仓3依次连接成一体结构；所述冲击仓1上设置有用于流进尾矿浆的进水口101；所述冲击仓1和分离仓2之间设置有冲击闸板4，分离仓2和缓冲仓3之间设置有调节闸板5；所述缓冲仓3与调节闸板5相对的一侧面板上设置有出水口301；所述分离仓2与冲击闸板4相邻的一侧面板上设置有用于矿化泡沫流出的溢流口201；所述冲击仓1为圆柱体结构，分离仓2和缓冲仓3为顶端开口的长方盒体；所述冲击仓1的顶部设置有助剂添加口102；所述冲击仓1中部设置有一竖立的固定轴104，固定轴104上部设置有动力叶轮105，下部设置有搅拌叶轮106；所述冲击仓1的顶部设置有气体注入口103。

尾矿浆从进水口101进入，冲击动力叶轮105，并与冲击闸板4撞击后与气体注入口103的气相混合，在搅拌叶轮106的作用下，在冲击仓1内剧烈冲撞产生大量泡沫，集聚所需矿物后进入分离仓2，在调节闸板5的作用下，矿化泡沫从溢流口201溢出，进入收集管道，下层矿浆从底层进入缓冲仓3，并经出水口301进入下一级回收装置。可以通过助剂添加口102注入助剂对尾矿浆进行调节。

图2是自冲式有色金属尾矿回收装置实施例2结构示意图。如图所示，本实施例中的自冲式有色金属尾矿回收装置与实施例1的区别在于：冲击仓1的顶部没有设置气体注入口103；所述冲击仓1内部没有设置固定轴104、动力叶轮105和搅拌叶轮106。

尾矿浆从进水口101进入冲击仓1，在落差的冲击下直接撞击在冲击闸板4上，并在冲击仓1中固、液、气三相激烈冲撞产生泡沫，集聚所需矿物后，依次进入分离仓2，再经缓冲仓3至出水口301，完成回收工作。

图3是自冲式有色金属尾矿回收装置的尾矿回收流程图。如图所示，自冲式有色金属尾矿回收装置的尾矿回收的原理为：选矿厂高位排出的尾矿浆首先进入预处理池；根据跑尾品位、固体粒度、药剂消耗状况进行调剂，并经分流由进水口101进入自冲式有色金属尾矿回收装置的冲击仓1，冲击动力叶轮105，并带动同轴搅拌叶轮106旋转对尾矿浆进行搅拌，在冲击仓1内固、液、气三相激烈冲击，产生泡沫，吸附矿物经冲击闸板4进入分离仓2，经调节闸板5作用，上层矿化泡沫从溢流口201溢出，汇入收集管道到收集池，矿浆从底层经缓冲仓出水口301排出进入下一级回收装置，经多级回收后的尾矿浆排入尾矿库。

图4是自冲式有色金属尾矿回收装置使用时的连接示意图。如图所示，在处于高位的预处理池和处于低位的尾矿库之间若干个自冲式有色金属尾矿回收装置按一定坡度逐级串联，上一自冲式有色金属尾矿回收装置的出水口经管道连接下一自冲式有色金属尾矿回收装置的进水口。

本发明是利用选矿厂排尾口与尾矿库之间的落差，在尾矿浆排放的过程中设置多级自冲式有色金属尾矿回收装置，尾矿浆在自身重力的作用下，通过回收装置对跑尾进行分离并再次回收。这样，既能省去能耗又实现了对尾矿的回收，并且也不会影响其它矿物和其它方法的再利用。

以铜为例：估算我国2006年总铜产量为300万吨，跑尾为15万金吨，若回收10万金吨，价值为人民币6亿元左右。以铅锌为例：估算我国2006年总产为700万吨，跑尾为42万金吨，若回收20万金吨，价值为人民币4亿元左右。由上述数据易知，本发明的大力推广应用必将创造显著的社会和经济效益。

Claims (9)

1.一种自冲式有色金属尾矿回收装置，其特征在于：包括冲击仓(1)、分离仓(2)和缓冲仓(3)；所述冲击仓(1)、分离仓(2)和缓冲仓(3)依次连接成一体结构；所述冲击仓(1)上设置有用于流进尾矿浆的进水口(101)；所述冲击仓(1)和分离仓(2)之间设置有冲击闸板(4)，分离仓(2)和缓冲仓(3)之间设置有调节闸板(5)；所述缓冲仓(3)与调节闸板(5)相对的一侧面板上设置有出水口(301)；所述分离仓(2)与冲击闸板(4)相邻的一侧面板上设置有用于矿化泡沫流出的溢流口(201)。

2.根据权利要求1所述的自冲式有色金属尾矿回收装置，其特征在于：所述冲击仓(1)为立方体或圆柱体或多棱柱体结构，分离仓(2)和缓冲仓(3)为顶端开口或封口的立方体或圆柱体或多棱柱体结构。

3.根据权利要求1所述的自冲式有色金属尾矿回收装置，其特征在于：所述冲击仓(1)的顶部设置有助剂添加口(102)。

4.根据权利要求1所述的自冲式有色金属尾矿回收装置，其特征在于：所述冲击仓(1)内部设置有一竖立的固定轴(104)，固定轴(104)上部设置有动力叶轮(105)，下部设置有搅拌叶轮(106)。

5.根据权利要求1所述的自冲式有色金属尾矿回收装置，其特征在于：所述冲击仓(1)的顶部设置有气体注入口(103)。

6.权利要求1所述自冲式有色金属尾矿回收装置的使用方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

a)、首先修建尾矿浆预处理池，并将选矿厂排尾口和尾矿浆预处理池相连接，从选矿厂排尾口排出的尾矿浆流入尾矿浆预处理池，并根据跑尾品位、固体粒度、药剂消耗状况等对尾矿浆进行调剂；

b)、在尾矿浆预处理池和尾矿库之间设置若干个自冲式有色金属尾矿回收装置，自冲式有色金属尾矿回收装置逐级串连；

c)、在串连在一起的自冲式有色金属尾矿回收装置旁侧设置有与溢流口相连通的收集管道，收集管道一端与收集池相连接；

d)、尾矿浆在重力的作用下流过串连在一起的自冲式有色金属尾矿回收装置，每经过一个自冲式有色金属尾矿回收装置都会进行一次回收作业，矿化泡沫经溢流口流入收集管道，最后流入收集池；

e)、回收后的尾矿浆经最下面一级自冲式有色金属尾矿回收装置的出水口流至尾矿库。

7.根据权利要求6所述自冲式有色金属尾矿回收装置的使用方法，其特征在于：相邻所述自冲式有色金属尾矿回收装置之间保持一定的高度差，上一自冲式有色金属尾矿回收装置的出水口(301)经管道连接下一自冲式有色金属尾矿回收装置的进水口(101)。

8.根据权利要求7所述自冲式有色金属尾矿回收装置的使用方法，其特征在于：尾矿浆经分流由进水口(101)进入自冲式有色金属尾矿回收装置的冲击仓(1)，冲击动力叶轮(105)，并带动搅拌叶轮(106)旋转对尾矿浆进行搅拌，在冲击仓(1)内固、液、气三相激烈冲击，产生泡沫吸附矿物进入分离仓(2)，经调节闸板(5)作用，上层矿化泡沫从溢流口(201)溢出，汇入收集管道到收集池，矿浆从底层经缓冲仓出水口(301)排出进入下一级自冲式有色金属尾矿回收装置。

9.根据权利要求7所述自冲式有色金属尾矿回收装置的使用方法，其特征在于：尾矿浆经分流由进水口(101)进入自冲式有色金属尾矿回收装置的冲击仓(1)，在冲击仓(1)内激烈冲击，产生泡沫吸附矿物进入分离仓(2)，经调节闸板(5)作用，上层矿化泡沫从溢流口(201)溢出汇入收集管道到收集池，矿浆从底层经缓冲仓出水口(301)排出进入下一级自冲式有色金属尾矿回收装置。

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