CN103586125A - 一种尾矿重力选钛方法 - Google Patents

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李运德
李茂奎
卢宝华
伊纪龙
周国其
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Abstract

一种尾矿重力选钛方法，包括如下步骤：A：将粒度为-200目占70％的选铁尾矿矿渣，用水调和成浓度为30％～35％矿浆，在矿浆泵作用下进入一级螺旋溜槽，经溜槽作用，初步分离出含钛矿；B：将一级螺旋溜槽分离出的含钛矿进入二级螺旋溜槽，经溜槽作用，分离出含量较高的含钛矿；C：将二级螺旋溜槽分离出的含量较高含钛矿进入三级螺旋溜槽，经溜槽作用，进一步分离出二氧化钛含量为28％-30％的粗钛精矿；有益效果：采用延长选矿流程，矿浆分三级螺旋溜槽进行连选，工艺简单、无污染、生产成本低、能有效分选尾矿矿渣中的二氧化钛，提高二氧化钛回收率，增加经济效益。

Description

一种尾矿重力选钛方法
技术领域
本发明涉及一种选矿技术，尤其涉及一种尾矿重力选钛的方法。
背景技术
钛铁矿属于含磷的贫钒钛磁铁矿，次生变化主要是假象赤铁矿或褐铁矿，原矿含全铁17％、氧化亚铁11％、二氧化钛7.6％，矿石经破碎、粉碎、液体状态下球磨至-200目80％细度，二段磁选获得品位58％的铁精粉后，其尾矿矿渣作为废料排掉，经成分分析被排掉的尾矿矿渣中仍含有6.55％的二氧化钛，被排掉的尾矿矿渣既造成环境负担又造成大量的资源浪费，不符合资源综合利用的发展理念，根据这一实际情况，我们采用延长选矿流程，设计了重选选钛的方法，在磁选铁精粉以后，尾矿矿渣经过筛析，除去大颗粒，通过三级螺旋溜槽进行重选试验，优选试验表明截取矿带中的钛线部分可获得含二氧化钛28％～30％粗钛精矿产品，既做到了废物利用，又增加了经济效益。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种工艺简单、使用三级螺旋溜槽进行重选尾矿矿渣中的二氧化钛、提高二氧化钛回收率的重力选钛方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种尾矿重力选钛方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
A：将含有6.55％的二氧化钛、粒度为-200目占70％的选铁尾矿矿渣，用水调和成浓度为30％～35％矿浆，在矿浆泵作用下进入一级螺旋溜槽(Ф1800mm)，经溜槽旋转的斜面旋流的重力和离心力的作用，通过导流板截取矿带中的钛线部分，初步分离出含钛矿与选钛尾矿渣；B：进一步，将一级螺旋溜槽分离出的含钛矿在矿浆泵作用下进入二级螺旋溜槽(Ф1500mm)，经溜槽旋转的斜面旋流的重力和离心力的作用，通过导流板截取矿带中的钛线部分，进一步分离出含钛量高的含钛矿与选钛尾矿渣；C：进一步，将二级螺旋溜槽分离出的含钛矿在矿浆泵作用下进入三级螺旋溜槽(Ф1200mm.)，经溜槽旋转的斜面旋流的重力和离心力的作用，通过导流板截取矿带中的钛线部分，进一步分离出含钛量更高的含钛矿和选钛尾矿渣，经成分分析，通过三级螺旋溜槽分离出的含钛矿为二氧化钛含量28％-30％的粗钛精矿，粗钛精矿用管道导出，尾矿渣流入终尾尾矿池。
本发明有益效果：采用延长选矿流程，分三级螺旋溜槽进行连选，工艺简单、无污染、生产成本低、能有效分选尾矿矿渣中的二氧化钛，提高二氧化钛回收率，增加经济效益。
附图说明
附图为本发明的生产工艺流程图
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
一种尾矿重力选钛方法，以钛铁矿选铁后的尾矿矿渣为原料，通过三级螺旋溜槽进行连选，螺旋溜槽重选过程受矿渣粒度、矿浆浓度、溜面等的影响较大，螺旋溜槽重选过程要求尾矿矿渣粒度为-200目占到70％，矿浆浓度为30％～35％，一级螺旋溜槽直径为1800mm，二级螺旋溜槽直径为1500mm，三级螺旋溜槽直径为1200mm，采用三级螺旋溜槽连选，第一级截取的含钛矿作为第二级的入选矿物，第二级截取的含钛矿为第三级的入选矿物；该方法包括如下步骤：A：将粒度为-200目占70％的选铁尾矿矿砂，用水调和成浓度为30％～35％矿浆，在矿浆泵作用下进入一级螺旋溜槽，经溜槽作用，通过导流板截取矿带中的钛线部分，初步分离出二氧化钛含量为7％-8％的含钛矿与选钛尾矿渣；B：进一步，将一级螺旋溜槽分离出的含二氧化钛7％-8％的含钛矿在矿浆泵作用下进入二级螺旋溜槽，经溜槽作用，通过导流板截取矿带中的钛线部分，进一步分离出二氧化钛含量为15％-16％的含钛矿与选钛尾矿渣；C：进一步，将二级螺旋溜槽分离出含二氧化钛为15％-16％的含钛矿在矿浆泵作用下进入三级螺旋溜槽，经溜槽作用，通过导流板截取矿带中的钛线部分，进一步分离出二氧化钛含量为28％-30％的粗钛精矿。
实施例1
将15吨粒度为-200目占70％，含有6.55％的二氧化钛的选铁尾矿矿砂，用水调和成浓度为30％～35％矿浆，在矿浆泵作用下进入一级螺旋溜槽，经溜槽作用，截取矿带中的钛线部分，初步分离出含量为7％-8％的含钛矿与选钛尾矿渣；进一步，将一级螺旋溜槽分离出的含二氧化钛7％-8％的含钛矿在矿浆泵作用下进入二级螺旋溜槽，经溜槽作用，截取矿带中的钛线部分，分离出含量为15％-16％的含钛矿与选钛尾矿渣；进一步，将二级螺旋溜槽分离出含二氧化钛为15％-16％的含钛矿在矿浆泵作用下进入三级螺旋溜槽，经溜槽作用，截取矿带中的钛线部分，分离出1吨二氧化钛含量为28％-30％的粗钛精矿。

Claims (3)

1.一种尾矿重力选钛方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤：
A：将选铁尾矿矿渣，用水调和成浓度为30％～35％矿浆，在矿浆泵作用下进入一级螺旋溜槽，经溜槽的作用，通过导流板截取矿带中的钛线部分，初步分离出含钛矿与选钛尾矿渣；B：进一步，将一级螺旋溜槽分离出的含钛矿在矿浆泵作用下进入二级螺旋溜槽，经溜槽的作用，通过导流板截取矿带中的钛线部分，进一步分离出含量高的含钛矿与选钛尾矿渣；C：进一步，将二级螺旋溜槽分离出的含钛矿在矿浆泵作用下进入三级螺旋溜槽，经溜槽的作用，通过导流板截取矿带中的钛线部分，分离出含钛矿二氧化钛含量为28％-30％的粗钛精矿。
2.根据权利要求1所述的一种尾矿重力选钛方法，其特征在于所述的选铁尾矿矿砂粒度为-200目占70％。
3.根据权利要求1所述的一种尾矿重力选钛方法，其特征在于所述的一级螺旋溜槽直径为1800mm，二级螺旋溜槽直径为1500mm，三级螺旋溜槽直径为1200mm。
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