CN1416939A - 一种脱除烟气中二氧化硫的方法 - Google Patents
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Abstract
一种湿法脱除烟气中二氧化硫的方法,包括以下步骤:在工业水中加入8~15%重量百分比的粉煤灰,搅拌10~60分钟,静置至粉煤灰充分沉降,取上清液作为吸收液;吸收液与烟气在吸收塔中进行逆向接触传质,烟气自塔底进入从塔顶排空,吸收液从塔顶向下喷淋,与烟气传质后从塔底排出,吸收液与烟气的液气比为5~20L/Nm3;吸收塔排出的吸收液与工业水以0.6∶1~1.5∶1的比例混合,并经空气曝气及中和处理后排放。本发明采用粉煤灰作为脱硫剂,对于燃煤用户来说既可综合利用粉煤灰,又可降低烟气脱硫的成本,是一种以废治废的绿色工艺。
Description
技术领域
本发明涉及用含碱性物质工业水吸收烟气中二氧化硫的方法。
背景技术
燃煤烟气中含有相当数量的二氧化硫,二氧化硫的排放不仅影响空气的质量危害人体健康,而且是酸雨形成的直接原因。酸雨对人类也具有极大的危害,它将影响生态平衡,使湖泊酸化破坏水生生物的生存环境、树木和农作物死亡、建筑物遭受腐蚀。因此,对燃煤烟气进行脱硫从而控制和减少大气中二氧化硫的排放,是人们普遍关心的问题。在现有技术中,湿法烟气脱硫是一种相对较为经济的方法,已获得大规模工业应用。湿法烟气脱硫的主要原理是以水为吸收液,烟气与水在吸收塔中进行接触传质,二氧化硫溶解于水中达到脱硫的目的。为了提高脱硫效果,一般还在水中加入碱性物作为脱硫剂,二氧化硫溶解于水中与水中的脱硫剂进行中和反应,现有技术中脱硫剂通常是石灰、氨、氧化镁等碱性物质。由于烟气的脱硫对于燃煤用户来说并不直接产生经济效益,尽可能地降低烟气脱硫成本是燃煤用户所追求的。燃煤烟气主要产生于燃煤电厂,且一般排放量都很大,如一台30万千瓦的机组每小时烟气量可以达到150万标立方米左右,因此脱硫剂用量很大,烟气脱硫成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新的湿法脱除烟气中二氧化硫的方法,它采用更为廉价的脱硫剂来取代现有的脱硫剂,从而可降低烟气脱硫的成本。
本发明提供的湿法脱除烟气中二氧化硫的方法包括以下步骤:
1)在工业水中加入8~15%重量百分比的粉煤灰,搅拌10~60分钟,静置至粉煤灰充分沉降,取上清液作为吸收液;
2)吸收液与烟气在吸收塔中进行逆向接触传质,烟气自塔底进入从塔顶排空,吸收液从塔顶向下喷淋,与烟气传质后从塔底排出,吸收液与烟气的液气比为5~20L/Nm3;
3)吸收塔排出的吸收液与工业水以0.6∶1~1.5∶1的比例混合,并经空气曝气及中和处理后排放。
在以上所述的各步骤中,发明人推荐的最佳工艺条件是:步骤1)在工业水中加入10~12%重量百分比的粉煤灰;步骤2)吸收液与烟气的液气比为6~15L/Nm3。
对于吸收塔的类型,通常可以选择筛板塔或填料塔。
众所周知,烟气脱硫实际上是烟气净化的一部分,烟气净化还包括除尘这一环节,而烟气除尘将产生大量的粉煤灰。而粉煤灰含有一定量的碱性物质,以CaCO3计,总碱度达1.0mg/g左右。目前大多数燃煤用户将粉煤灰作为废弃物来处理,因此采用粉煤灰作为脱硫剂,对于燃煤用户来说既可综合利用粉煤灰,又可降低烟气脱硫的成本,是一种以废治废的方法,由此可见本发明的优点是非常明显的。
具体实施方式【实施例1~10】
在一水池中放入工业水,并加入粉煤灰,搅拌10~60分钟,静置至粉煤灰充分沉降。将水池中的上清液作为吸收液送入一填料吸收塔中,填料为陶瓷填料。烟气自塔底进入从塔顶排空,吸收液从塔顶向下喷淋,与烟气在吸收塔中进行逆向接触传质后从塔底排出。吸收塔排出的吸收液与工业水以0.6∶1~1.5∶1的比例混合进入一曝气池,经空气曝气及中和处理后排放。
各实施例有关的工艺条件见表1,脱硫前后烟气中二氧化硫含量的数据变化见表2。【比较例】
直接以工业水作为吸收液,其余同实施例1~10。
有关的工艺条件见表1,脱硫前后烟气中二氧化硫含量的数据变化见表2。
在实施例和比较例中,脱硫率的定义为:表1.
表2.
吸收液中粉煤灰含量(wt.%) | 吸收液与烟气的液气比(L/Nm3) | |
实施例1 | 8 | 18 |
实施例2 | 9 | 20 |
实施例3 | 10 | 15 |
实施例4 | 10 | 12 |
实施例5 | 10 | 10 |
实施例6 | 11 | 8 |
实施例7 | 12 | 5 |
实施例8 | 13 | 5 |
实施例9 | 14 | 15 |
实施例10 | 15 | 18 |
比较例 | 0 | 15 |
脱硫前烟气中SO2(mg/m3) | 脱硫后烟气中SO2(mg/m3) | 脱硫率(%) | |
实施例1 | 3523 | 1366 | 61.2 |
实施例2 | 3386 | 1182 | 65.1 |
实施例3 | 3407 | 1130 | 66.8 |
实施例4 | 2711 | 858 | 68.4 |
实施例5 | 3579 | 1166 | 67.0 |
实施例6 | 3228 | 1095 | 66.1 |
实施例7 | 3643 | 1382 | 62.1 |
实施例8 | 3031 | 1076 | 64.5 |
实施例9 | 3706 | 1392 | 62.4 |
实施例10 | 3878 | 1333 | 65.6 |
比较例 | 3020 | 1344 | 55.5 |
Claims (5)
1、一种湿法脱除烟气中二氧化硫的方法,包括以下步骤:
1)在工业水中加入8~15%重量百分比的粉煤灰,搅拌10~60分钟,静置至粉煤灰充分沉降,取上清液作为吸收液;
2)吸收液与烟气在吸收塔中进行逆向接触传质,烟气自塔底进入从塔顶排空,吸收液从塔顶向下喷淋,与烟气传质后从塔底排出,吸收液与烟气的液气比为5~20L/Nm3;
3)吸收塔排出的吸收液与工业水以0.6∶1~1.5∶1的比例混合,并经空气曝气及中和处理后排放。
2、根据权利要求1所述的湿法脱除烟气中二氧化硫的方法,其特征在于步骤1)在工业水中加入10~12%重量百分比的粉煤灰。
3、根据权利要求1所述的湿法脱除烟气中二氧化硫的方法,其特征在于步骤2)所述的吸收液与烟气的液气比为6~15L/Nm3。
4、根据权利要求1所述的湿法脱除烟气中二氧化硫的方法,其特征在于步骤2)所述的吸收塔为筛板塔。
5、根据权利要求1所述的湿法脱除烟气中二氧化硫的方法,其特征在于步骤2)所述的吸收塔为填料塔。
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---|---|---|---|
CN 01132141 CN1416939A (zh) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | 一种脱除烟气中二氧化硫的方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN1416939A true CN1416939A (zh) | 2003-05-14 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101780374A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-07-21 | 史汉祥 | 燃煤锅炉烟气同步除尘脱硫及其粉煤灰的综合利用 |
CN102000481B (zh) * | 2009-08-31 | 2012-10-10 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种脱硫灰的处理方法 |
CN109966895A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-05 | 北海市传创环保科技有限公司 | 一种利用粉煤灰处理烟气的方法 |
-
2001
- 2001-11-08 CN CN 01132141 patent/CN1416939A/zh active Pending
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