CN200939367Y - 增强型石灰/石灰石法烟气脱硫装置 - Google Patents

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吴忠标
莫建松
程常杰
李福才
王凯南
程斌
徐卫平
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Zhejiang Tianlan Desulfurization And Dust-Removal Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种增强型石灰/石灰石法烟气脱硫装置，应用于大气污染治理领域，包括：进/混料系统、吸收塔、主循环泵和吸收浆液后处理系统，进/混料系统的输出管路连接到主循环泵的输出管路上并输入吸收塔、吸收塔底部有两条输出管路，一路输入主循环泵，另一路输入吸收浆液后处理系统，吸收浆液后处理系统包括接收来自吸收塔底部吸收浆液的脱硫渣输送泵，脱硫渣输送泵输出管路与水力旋流器相连，水力旋流器的顶部与吸收塔相连，水力旋流器的底部设有真空带式过滤机，真空带式过滤机的滤液输出端设有滤液槽，滤液槽通过滤液泵与进/混料系统相连。本实用新型与传统装置相比，提高了石灰/石灰石的利用率，降低脱硫成本。

Description

增强型石灰/石灰石法烟气脱硫装置
技术领域
本实用新型涉及一种烟气脱硫装置，特别是一种增强型石灰/石灰石法烟气脱硫装置。
背景技术
烟气脱硫的历史悠久，早在一百多年前就有人进行了这方而的研究。目前，脱硫技术归纳起来可分为三大类：(1)燃烧前脱硫，如洗煤、微生物脱硫；(2)燃烧中脱硫，如工业型煤固硫、炉内喷钙；(3)燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)。FGD法是世界上唯一大规模商业化的脱硫技术。FGD技术，主要是利用吸收剂或吸附剂去除烟气中的SO2，并使其转化为较稳定的硫的化合物。FGD技术种类繁多，但是在当今技术中占主导地位的是湿式石灰/石灰石法。
湿法石灰/石灰石烟气脱硫技术是利用成本低廉的石灰和石灰石作为吸收剂吸收烟气中的SO2，生成半水亚酸钙或石膏。这种技术曾在70年代因其投资大、运行费用高和腐蚀、结垢、堵塞等问题而影响了其在火电厂中的应用。经过多年的实践和改进，工作性能和可靠性大为提高，投资与运行费用显著减少，是目前我国引进的装置中烟气脱硫主要方法。该法设备占地面积大。
实用新型内容
本实用新型提供了一种提高脱硫剂利用率、降低脱硫成本的增强型石灰/石灰石法烟气脱硫装置。
一种增强型石灰/石灰石法烟气脱硫装置，包括：进/混料系统、吸收塔、主循环泵和吸收浆液后处理系统，进/混料系统的输出管路连接到主循环泵的输出管路上并输入吸收塔、吸收塔底部有两条输出管路，一路输入主循环泵，另一路输入吸收浆液后处理系统，所述的吸收浆液后处理系统包括接收来自吸收塔底部吸收浆液的脱硫渣输送泵，脱硫渣输送泵输出管路与水力旋流器相连，水力旋流器的顶部有输出管路与吸收塔相连，水力旋流器的底部设有真空带式过滤机，真空带式过滤机的滤液输出端设有滤液槽，滤液槽通过滤液泵与进/混料系统相连。
所述的进/混料系统包括若干个原料盛放容器和与之对应的原料输出装置，原料输出装置的出口设有消化反应器，消化反应器出口连有吸收浆液输送泵。吸收浆液输送泵的输出管路即为进/混料系统的输出管路。
所述的进/混料系统还包括石灰石研磨机，石灰石研磨机的出料端与盛有石灰石的原料盛放容器相连。
所述的进/混料系统还包括滚筒式消化器，滚筒式消化器的出料端与盛有石灰的原料盛放容器相连。
所述的原料输出装置为螺旋输送机或液体输送管线。
吸收塔为填料塔、筛板塔、旋流板塔或文丘里。在吸收塔的底部设有侧向搅拌装置，可以防止吸收浆液的沉淀。
本实用新型装置与传统石灰/石灰石法装置相比，有效节约了占地面积。同时提高了石灰的利用率，降低脱硫成本，在相同的液气比条件下可提高脱硫效率约5-10％，吸收剂利用率提高1-10％
附图说明
图1为使用石灰石做吸收剂时本实用新型装置示意图
图2为使用石灰做吸收剂时本实用新型装置示意图
其中：
1、吸收塔      2、含硫烟气        3、工艺冲洗水
4、净化烟气    5、石灰/石灰石仓   6、添加剂仓
7、螺旋输送机    8、消化反应器       9、吸收浆液输送泵
10、水力旋流器   11、真空带式过滤机  12、滤液泵
13、滤液槽       14、脱硫渣输送泵    15、主循环泵
16、工艺水       17、外排部分滤液    18、石灰石研磨机
19、滚筒式消化器，
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括进/混料系统、吸收塔1、主循环泵15和吸收浆液后处理系统。
在进/混料系统中，石灰/石灰石仓5和添加剂仓6为原料盛放容器，石灰/石灰石仓5中的原料通过螺旋输送机7输送到消化反应器8中，如果使用的石灰石需要破碎或研磨则先将需要处理的石灰石通过石灰石研磨机18处理。
添加剂仓6中如果是固体添加剂，则也可以通过螺旋输送机输送到消化反应器8中，如果是液体添加剂则可以直接通过液体输送管线将添加剂输送到消化反应器8中。原料在消化反应器8中与工艺水16混合生成吸收浆液后通过吸收浆液输送泵9输送到主循环泵15的输出管路上并输入吸收塔1。
需要处理的含硫烟气2进入吸收塔1后与吸收浆液反应，净化烟气4从吸收塔1顶部排出。
吸收塔1底部有两条输出管路，一路将吸收浆液输入主循环泵15，之后又回到吸收塔1中循环使用。另一路输入吸收浆液后处理系统。
在吸收浆液后处理系统中，脱硫渣输送泵14将来自吸收塔1底部的吸收浆液输送到水力旋流器10。水力旋流器10的底流进入到真空带式过滤机11进一步脱水，制成含水率低的脱硫渣外排。水力旋流器10的顶流回到吸收塔1内循环使用，也可去消化反应器8作为补充水。真空带式过滤机11的滤液收集到滤液槽13后，通过滤液泵12将此部分滤液输送到消化反应器8中用套用，降低水的补充量。
当吸收浆液循环使用后离子浓度累计到一定程度时，可以通过滤液泵12外排部分滤液17。在吸收塔1的底部设有侧向搅拌装置，可以防止吸收浆液沉淀，工艺冲洗水3在需要时可以对设备进行清洗。
参见图2，如果使用的石灰需要破碎或研磨则先将需要处理的石灰石通过滚筒式消化器19处理。

Claims (6)

1、一种增强型石灰/石灰石法烟气脱硫装置，包括：进/混料系统、吸收塔(1)、主循环泵(15)和吸收浆液后处理系统，进/混料系统的输出管路连接到主循环泵(15)的输出管路上并输入吸收塔(1)、吸收塔(1)底部有两条输出管路，一路输入主循环泵(15)，另一路输入吸收浆液后处理系统，其特征在于：所述的吸收浆液后处理系统包括接收来自吸收塔(1)底部吸收浆液的脱硫渣输送泵(14)，脱硫渣输送泵(14)输出管路与水力旋流器(10)相连，水力旋流器(10)的顶部有输出管路与吸收塔(1)相连，水力旋流器(10)的底部设有真空带式过滤机(11)，真空带式过滤机(11)的滤液输出端设有滤液槽(13)，滤液槽(13)通过滤液泵(12)与进/混料系统相连。
2、根据权利要求1所述的增强型石灰/石灰石法烟气脱硫装置，其特征在于：所述的进/混料系统包括若干个原料盛放容器和与之对应的原料输出装置，原料输出装置的出口设有消化反应器(8)，消化反应器(8)出口连有吸收浆液输送泵(9)。
3、根据权利要求2所述的增强型石灰/石灰石法烟气脱硫装置，其特征在于：所述的进/混料系统还包括石灰石研磨机(18)，石灰石研磨机(18)的出料端与盛有石灰石的原料盛放容器相连。
4、根据权利要求2所述的增强型石灰/石灰石法烟气脱硫装置，其特征在于：所述的进/混料系统还包括滚筒式消化器(19)，滚筒式消化器(19)的出料端与盛有石灰的原料盛放容器相连。
5、根据权利要求1所述的增强型石灰/石灰石法烟气脱硫装置，其特征在于：所述的吸收塔(1)底部装有侧向搅拌装置。
6、根据权利要求2所述的增强型石灰/石灰石法烟气脱硫装置，其特征在于：所述的原料输出装置为螺旋输送机或液体输送管线。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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