CN1412238A - 阻燃abs专用料 - Google Patents

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一种用于家用电器及汽车零部件等方面的阻燃ABS专用料，由聚氯乙烯、十溴联苯醚、三氧化二锑、改性剂氯化聚乙烯、稳定剂、润滑剂等加入到高速混合机中得到阻燃母料待用，将ABS与阻燃母料等在高速混合机中，室温下高速混合5～10分钟，取出后转入螺杆挤出机中，在160～190℃温度下挤出造粒，本产品由于在共混料中加入了耐热助剂及性能较稳定的阻燃母料，所以耐热性及阻燃性较优异，且工艺流程中只需高速混合机和螺杆挤出机，不需添加其它设备。故流程短，产品成本低，但产品的综合性能较优异。

Description

阻燃ABS专用料
2.所属技术领域：本发明是一种用于家用电器及汽车零部件等方面的阻燃ABS专用料。
3.背景技术：本发明是由通用型ABS与不同比例的阻燃母料配合而成。其工艺流程如图1所示：
阻燃母料主成分为：聚氯乙烯、十溴联苯醚、四溴双酚A、三氧化二锑、氯化聚乙烯等组分。
阻燃母料中的稳定剂为通用的三盐基硫酸铅及二盐基亚磷酸铅
中国南开大学宋谋道等人研制开发出一种由ABS和PVC树脂为主要原料，添加稳定剂、改性剂、阻燃剂、润滑剂和颜料制成的ABS/PVC注塑合金(CN-1120563A)，该产品综合性能优异，但该产品的耐热性较差，热变形温度75-80℃，在应用方面受到一定的限制。
美国科研人员研制出一种耐冲击性的阻燃性热塑性组成物(CN-1034936)。该产品的阻燃性能达到UL-94 V-O级要求。但该产品由于需要加入腈基橡胶，给加工增添了一定的难度，同时也增加了成本。
本发明所研制的阻燃ABS专用料，耐热性较好，热变形温度80-90℃，而且耐热温度可由产品的需求而提高，而且该产品的工艺流程短，产品成本较低，阻燃性能达到UL-94 V-O级指标，综合性能较优异。
4.本发明的目的是提供一种用于家用电器外壳及汽车零配件的阻燃性ABS专用料。该产品的工艺流程短，产品价格低廉，阻燃性能达到UL-94 V-O级指标，耐热性能较好，综合性能优异。
5.发明的内容
本发明的产品组成为：通用型ABS 50-70份，阻燃母料30-50份(含聚氯乙烯30-40份，润滑剂0.3-1.0份，耐热助剂1.5-5份，稳定剂0.5-2.5份，颜料0.25-1.5份)。
生产工艺步骤为：
首先制备阻燃母料：将聚氯乙烯(70～90)、十溴联苯醚(2～8)或四溴双酚A(2～8)、三氧化二锑(2～5)、改性剂氯化聚乙烯(3～9)、稳定剂(2～5)、润滑剂(1～3)等加入到高速混合机中，进行高速混合5～10分钟，转入螺杆挤出机中，在155～175℃温度下挤出并造粒，得到阻燃母料待用。然后将ABS(50～70)与阻燃母料(30～50)等在高速混合机中，室温下高速混合5～10分钟，取出后转入螺杆挤出机中，在160～190℃温度下挤出造粒，即可得到ABS阻燃专用料。
本发明所研制的产品之所以耐热性及阻燃性较优异，是因为在共混料中加入了耐热助剂及性能较稳定的阻燃母料。本发明的工艺流程中只需高速混合机和螺杆挤出机，不需添加其它设备。所以工艺流程短，产品成本低，但产品的综合性能较优异。
6.发明效果
本发明较突出的特点是：工艺流程短，产品的耐热性好，可以根据产品的不同用途提高产品的耐热性，阻燃性能可达到UL-94 V-O级指标。
7工艺流程如图2所示
8实施例
按照表1所示的配比将阻燃剂、稳定剂加入到高速混合机中，在室温下混合10分钟，然后挤出造粒，制成阻燃母料。然后适量的阻燃母料与通用型ABS进行共混，挤出造粒，制得阻燃ABS专用料。
表1  实施例1  阻燃ABS专用料产品原料配比
阻燃ABS专用料             I     II    III   IV
通用型ABS                100   100   100   100
阻燃母料 PVC            40    30    50    40
十溴联苯醚     5           5
四溴双酚A            5           4
三氧化二锑     2     2     2     1
氯化聚乙烯     5     5     8     10
三盐基硫酸铅   2     2     3     2
二盐基亚磷酸铝 1     1     2     1
硬脂酸         1     1     1     1
本实施例得到的阻燃ABS专用料主要性能指标如下：拉伸强度(MPA)                       42.1-47.6(GB1040-79)熔融指数(220℃，10KG)(g/10min)      8.1-11.948(GB3682-83)缺口冲击强度(23℃)(J/m)             190-273(GB1043-79)热变形温度(℃)                      86-96(GB1634-79)阻燃性能UL-94                       V-O级
实施例2：将制得的阻燃ABS专用料应用于电视机外壳中，其配方如下：通用型ABS100份(重量份)，阻燃母料的配方为：聚氯乙烯40份，十溴联苯醚5份，三氧化二锑2份，氯化聚乙烯2份，三盐基硫酸铅2份，二盐基亚磷酸铅1份，硬脂酸1份。首先将上述阻燃母料中的阻燃剂与稳定剂投入高速混合机中进行室温高速混合，然后进行挤出造粒，制得阻燃母料。用通用型ABS与适量的阻燃母料进行共混，再进行挤出造粒，得到阻燃型ABS专用料，该专用料的主要性能如下：阻燃性UL-94                         V-O级热变形温度(℃)                      90缺口冲击强度(23℃)(J/m)             267熔融指数(220℃，10KG)(g/10min)      10.56比重                                1.17将上述阻燃ABS专用料用于制得电视机外壳，其性能指标完全符合要求。
实施参考例：
阻燃挤出级ABS专用料，其配方为：通用型ABS100份，阻燃母料46份，润滑剂9份，经过干燥处理，共混后挤出造粒，即可制得阻燃挤出级ABS专用料，此物料可以制作家用电器外壳、汽车内部件等具有阻燃要求的制品。

Claims (3)

1.阻燃ABS专用料，它是由通用ABS原料与阻燃母料配合而成，其特征在于：阻燃母料由聚氯乙烯(70～90份)、十溴联苯醚或四溴双酚A(2～8份)、三氧化二锑(2～5份)、改性剂氯化聚乙烯(3～9份)、稳定剂(2～5份)、润滑剂(1～3份)加入到高速混合机中，进行高速混合5～10分钟，转入螺杆挤出机中，在155～175℃温度下挤出并造粒，得到阻燃母料待用。然后将通用ABS原料(50～70份)与上述制得的阻燃母料(30～50份)加入到高速混合机中，室温下高速混合5～10分钟，取出后转入螺杆挤出机中，在160～190℃温度下挤出造粒，即可得到ABS阻燃专用料。
2.根据权利要求1所述的阻燃ABS专用料，其特征在于：所采用的稳定剂是三盐基硫酸铅和/或二盐基亚磷酸铅。
3.根据权利要求1所述的阻燃ABS专用料，其特征在于：所采用的润滑剂是硬脂酸。
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