CN101948605A - 一种阻燃abs母粒及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃abs母粒及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101948605A
CN101948605A CN2010102970837A CN201010297083A CN101948605A CN 101948605 A CN101948605 A CN 101948605A CN 2010102970837 A CN2010102970837 A CN 2010102970837A CN 201010297083 A CN201010297083 A CN 201010297083A CN 101948605 A CN101948605 A CN 101948605A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flame
master batch
district temperature
retardant
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010102970837A
Other languages
English (en)
Inventor
徐东
徐永
程必舒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Polymer Science Shenzhen New Materials Co Ltd
Original Assignee
Polymer Science Shenzhen New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polymer Science Shenzhen New Materials Co Ltd filed Critical Polymer Science Shenzhen New Materials Co Ltd
Priority to CN2010102970837A priority Critical patent/CN101948605A/zh
Publication of CN101948605A publication Critical patent/CN101948605A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K3/2279—Oxides; Hydroxides of metals of antimony
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/06—Ethers; Acetals; Ketals; Ortho-esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/06—Organic materials
    • C09K21/08—Organic materials containing halogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明适用于高分子领域，提供了一种阻燃ABS母粒及其制备方法。采用DBDPO/Sb2O3复合阻燃体系，其中DBDPO60-80份，Sb2O330-40份，以不同载体树脂100份，其他助剂3-5份，通过熔融共混，挤出造粒，制得各种阻燃母粒，通过与ABS混合并进行性能对比研究，制得了以CPE为载体树脂、阻燃性及其他性能优良的阻燃ABS母粒。本发明制成的阻燃母粒对ABS树脂其他性能影响较小，能够达到UL94 V0级阻燃，加工工艺比较简单，为ABS树脂用于军工，汽车，电子电器提供了条件。

Description

一种阻燃ABS母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子技术领域，尤其涉及一种阻燃ABS母粒及其制备方法。
背景技术
现有的，由于ABS树脂具有表面硬度高、坚韧、耐低温性能好、耐蠕变性好、尺寸稳定性好、成型收缩率小等优异性能，在军工、汽车、电子电器部件等领域用量较大。同时塑料母粒助剂可以简化工艺，提高混炼质量，减少粉尘飞扬。但ABS树脂的氧指数仅为18.3～2010(小于21)，属于易燃材料，因此限制了它的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃ABS母粒及其制备方法。
本发明实施例是这样实现的，一种阻燃ABS母粒，其组成按质量份数配比为：
载体树脂        100份
主阻燃剂        60-80份
辅阻燃剂        30-40份
其他助剂        3-5份
其中，所述主阻燃剂为十二溴苯醚。
其中，所述辅阻燃剂为三氧化二锑。
其中，所述其他助剂为硬脂酸锌。
其中，所述载体树脂为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯树脂、氯化聚乙烯树脂或乙烯-醋酸乙烯共聚树脂。
一种所述阻燃ABS母粒的制备方法，包括以下步骤：
a：按质量份数配比称取载体树脂和阻燃剂，混合均匀；
b：按质量份数配比称取硬脂酸锌与a中混合料，混合均匀；
c：将b中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒得到阻燃母粒；加工工艺如下：双螺杆挤出机一区温度200-210℃，二区温度220-240℃，三区温度220-240℃，四区温度220-240℃，五区温度220-240℃，六区温度220-240℃七区温度220-240℃，八区温度220-240℃，模头温度为200-220℃。
其中，所述c中得到的阻燃母粒与ABS树脂混合再注射机中打板，再进行检测；塑炼温度160～170℃，塑炼时间8min，模压温度170℃，模压时间5min，模压压力15MPa，保压时间5min。
本发明实施例与现有技术相比，有益效果在于：本发明通过采用DBDPO/Sb2O3复合阻燃体系，以丙烯晴-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、氯化聚乙烯树脂(CPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂(EVA)3种不同树脂为载体，制得各种母粒，通过与ABS混合并进行性能对比研究，制得了以CPE为载体树脂、阻燃性及其他性能优良的阻燃ABS母粒。本发明制成的阻燃母粒对ABS树脂其他性能影响较小，能够达到UL94 V0级阻燃，加工工艺比较简单，为ABS树脂用于军工，汽车，电子电器提供了条件。
附图说明
图1是本发明阻燃母粒添加量对阻燃性能的影响示意图。
具体实施方式
本发明提供一种ABS高效阻燃母粒，其组成(质量份数)为：其组成按质量份数配比为：载体树脂100份；主阻燃剂60-80份；辅阻燃剂30-40份；其他助剂3-5份。
一种阻燃ABS母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a：按质量份数配比称取载体树脂和阻燃剂，混合均匀；
b：按质量份数配比称取硬脂酸锌与a中混合料，混合均匀；
c：将b中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒得到阻燃母粒；加工工艺如下：双螺杆挤出机一区温度200-210℃，二区温度220-240℃，三区温度220-240℃，四区温度220-240℃，五区温度220-240℃，六区温度220-240℃七区温度220-240℃，八区温度220-240℃，模头温度为200-220℃。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
将三种载体树脂按质量份数各100份，DBDPO60份，Sb2O340份，硬脂酸锌5份，高低速混合3～5MIN。之后，将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各区加工温度设置分别为：一区温度200-210℃，二区温度220-240℃，三区温度220-240℃，四区温度220-240℃，五区温度220-240℃，六区温度220-240℃七区温度220-240℃，八区温度220-240℃，模头温度为200-220℃.停留时间1～2min，压力为10-16MPa。
实施例2
将三种载体树脂按质量份数各100份，DBDPO70份，Sb2O335份，硬脂酸锌4份，高低速混合3～5MIN。之后，将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各区加工温度设置分别为：一区温度200-210℃，二区温度220-140℃，三区温度220-240℃，四区温度220-240℃，五区温度220-240℃，六区温度220-240℃七区温度220-240℃，八区温度220-240℃，模头温度为200-220℃.停留时间1～2min，压力为10-16MPa。
实施例3
将三种载体树脂按质量份数各100份，DBDPO80份，Sb2O330份，硬脂酸锌3份，高低速混合3～5MIN。之后，将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各区加工温度设置分别为：一区温度200-210℃，二区温度220-140℃，三区温度220-240℃，四区温度220-240℃，五区温度220-240℃，六区温度220-240℃七区温度220-240℃，八区温度220-240℃，模头温度为200-220℃.停留时间1～2min，压力为10-16MPa。
性能测试：
拉伸强度按GB/T 1040标准进行检验。试样类型为I型，样条尺寸(mm)：170(长)×(20±0.2)(端部宽度)×(4±0.2)(厚度)，拉伸速度为50mm/min；
弯曲强度和弯曲模量按GB 9341/T标准进行检验。试样类型为试样尺寸(mm)：(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2)，弯曲速度为20mm/min；
缺口冲击强度按GB/T 1043标准进行检验。试样类型为I型，试样尺寸(mm)：(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2)；缺口类型为A类，缺口剩余厚度为3.2mm。
图1为阻燃母粒添加量对阻燃性能的影响示意图，有图1可知，当以CPE为载体树脂时，体系具有很好的阻燃性能，这是由于CPE中卤原子的作用，使材料的燃烧性能得到了进一步的抑制，因而，体系的阻燃性能在以CPE为载体树脂时得到了很好的改善。
实施例1-3配方及材料性能见下表
Figure BSA00000290936200041
Figure BSA00000290936200051
数据分析：
有上表及图1可以看出，CPE作载体时的拉伸强度与冲击强度比EVA为载体时好。究其原因，CPE与ABS的相容性较好，使材料的力学性能提高，所以CPE对ABS阻燃体系有很好的改善作用。当阻燃剂含量达到70份时，试样一般难点燃且一般在离开灼热丝30s内能够自熄。
综合考虑材料力学性能、热性能、加工性和阻燃性能，认为CPE为载体树脂时体系的力学性能和阻燃性能得到很好的改善，因此选择CPE作为阻燃剂的载体为本发明最佳实施例。
采用国际标准IEC695-2-1(1980年)评定试验结果。除了有关标准规定，试验样品符合下列两种情况之一可以认为经受住灼热丝试验。(1)无火焰或不灼热，(2)如果试验样品周围的零件或下面的铺底层产生燃烧或灼热，但在灼热丝移去后30s内熄灭，而周围零件或下面的铺底层又未完全烧着。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阻燃ABS母粒，其特征在于，其组成按质量份数配比为：
载体树脂        100份
主阻燃剂        60-80份
辅阻燃剂        30-40份
其他助剂        3-5份。
2.如权利要求1所述的阻燃ABS母粒，其特征在于，所述主阻燃剂为十二溴苯醚。
3.如权利要求1所述的阻燃ABS母粒，其特征在于，所述辅阻燃剂为三氧化二锑。
4.如权利要求1所述的阻燃ABS母粒，其特征在于，所述其他助剂为硬脂酸锌。
5.如权利要求1所述的阻燃ABS母粒，其特征在于，所述载体树脂为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯树脂、氯化聚乙烯树脂或乙烯-醋酸乙烯共聚树脂。
6.一种如权利要求1所述阻燃ABS母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a：按质量份数配比称取载体树脂和阻燃剂，混合均匀；
b：按质量份数配比称取硬脂酸锌与a中混合料，混合均匀；
c：将b中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒得到阻燃母粒；加工工艺如下：双螺杆挤出机一区温度200-210℃，二区温度220-240℃，三区温度220-240℃，四区温度220-240℃，五区温度220-240℃，六区温度220-240℃七区温度220-240℃，八区温度220-240℃，模头温度为200-220℃。
7.如权利要求6所述的阻燃ABS母粒的制备方法，其特征在于，所述c中得到的阻燃母粒与ABS树脂混合再注射机中打板，再进行检测；塑炼温度160～170℃，塑炼时间8min，模压温度170℃，模压时间5min，模压压力15MPa，保压时间5min。 
CN2010102970837A 2010-09-29 2010-09-29 一种阻燃abs母粒及其制备方法 Pending CN101948605A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102970837A CN101948605A (zh) 2010-09-29 2010-09-29 一种阻燃abs母粒及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102970837A CN101948605A (zh) 2010-09-29 2010-09-29 一种阻燃abs母粒及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101948605A true CN101948605A (zh) 2011-01-19

Family

ID=43452241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102970837A Pending CN101948605A (zh) 2010-09-29 2010-09-29 一种阻燃abs母粒及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101948605A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103789862A (zh) * 2012-11-01 2014-05-14 苏州宝力塑胶材料有限公司 一种阻燃纤维的生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1410480A (zh) * 2002-11-12 2003-04-16 屠金法 通用型阻燃母料及其制备方法
CN1412238A (zh) * 2001-10-12 2003-04-23 中国石油天然气股份有限公司 阻燃abs专用料
CN101220194A (zh) * 2007-10-15 2008-07-16 张发饶 一种环保阻燃abs体系母料的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1412238A (zh) * 2001-10-12 2003-04-23 中国石油天然气股份有限公司 阻燃abs专用料
CN1410480A (zh) * 2002-11-12 2003-04-16 屠金法 通用型阻燃母料及其制备方法
CN101220194A (zh) * 2007-10-15 2008-07-16 张发饶 一种环保阻燃abs体系母料的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103789862A (zh) * 2012-11-01 2014-05-14 苏州宝力塑胶材料有限公司 一种阻燃纤维的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101225220B (zh) 阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯复合物及生产方法
JP5632013B2 (ja) ハロゲン不含難燃剤組成物
JPS5845255A (ja) 成形用ポリブチレンテレフタレ−ト組成物
CN101195702A (zh) 增韧型阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯复合物及生产方法
CN102101932B (zh) 高光阻燃耐热abs合金及其制备方法
CN108117735B (zh) 高性能无卤阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法
CN111004489A (zh) 高耐候、耐水解及抗静电pc/abs合金及其制备方法
CN106589844B (zh) Pbt/asa合金材料及其制备方法
CN102827452A (zh) 一种高耐热、高韧性阻燃abs组合物及其制备方法和应用
CN111995858B (zh) 一种导热型阻燃的高纤维增强聚碳酸酯组合物及制备方法
CN105440628A (zh) 一种增强阻燃pc/ppo复合材料及其制备方法
CN102924884A (zh) 一种pbt复合材料及其制备方法
CN101787190A (zh) 一种阻燃环保高强度pc-as复合材料及其制备方法
CN104004326B (zh) 聚酯复合材料及其制备方法
WO2023179555A1 (zh) 一种无卤阻燃聚碳酸酯/苯乙烯类树脂合金及其制备方法和应用
CN102234412B (zh) 高性能阻燃pla/pc合金
CN103073809A (zh) 一种高冲击高耐候环保溴系阻燃asa材料及其制备方法与应用
CN102424720A (zh) 一种导电增强型pc/pbt复合材料及其制备方法
CN101851408B (zh) 一种无卤阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN101948605A (zh) 一种阻燃abs母粒及其制备方法
JPS58176241A (ja) 熱可塑性重合体ブレンド
WO2024082522A1 (zh) 一种缓燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法和应用
CN104356467A (zh) 一种聚乙烯组合物及其制备方法和制品
CN103102633A (zh) 一种高耐候环保高分子量溴系阻燃asa材料及其制备方法与应用
KR20140092471A (ko) 폴리에스터 수지 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110119