CN1410736A - 微波连续加热装置 - Google Patents

Abstract

一种装备有加热室和传送设备的微波连续加热装置，该加热室在其前面和后面部分具有开口，在该传送设备上携带要加热的物体通过该加热室，并且微波电能照射在穿过该加热室要加热的物体上去加热其。二个微波吸收室被分别连接到该加热室的前面和后面部分，要加热的物体通过该二个微波吸收室。多个金属反射板在向前和向后方向彼此隔开由该传送设备传送。要加热的物体被放置在二个相邻的反射板之间。该反射板被放置在传送设备上，使得至少微波进入该加热室之内照射的期间，至少一个反射板被放置在每个微波吸收室中。

Description

微波连续加热装置

发明领域

本发明涉及一种微波连续加热装置，其中要加热的物体连续地穿过一个加热室，并且微波电能被照射在要加热的物体上，去在该加热室中加热该物体。  尤其是，本发明涉及一种微波连续加热装置，其中当要加热的物体被传送进入该加热室之内或者从该加热室移走时，间歇地照射微波电能是没有必要的，并且防止微波电能泄漏，另外通过均匀地在要加热的物体上照射微波电能而改善要加热的物体的质量。

背景技术

通常，在常规的微波连续加热装置中，要加热的物体经由一个在加热室中提供的入口侧开口被传送进入加热室之内，并且微波电能在该加热室中照射在该要加热的物体上。然后，该要加热的物体经由一个提供于加热室出口侧的开口被从该加热室移走。

但是，如果使用上述的装置，存在一个问题，其中经该开口向该加热室的外面泄漏微波。

发明概述

鉴于上述的情形，本发明的目的是提供一种微波连续加热装置，其中可靠地防止微波渗漏，使得通过连续地照射微波电能高效地执行加热过程。

为了实现以上所述目的，按照本发明的第一个实施例，提供了一种装备有加热室和传送设备的微波连续加热装置，该加热室在其前和后面部分具有开口；该传送设备，在其上携带要加热的物体穿越该加热室，借此当穿越该加热室去加热其时，该要加热的物体被微波电能照射，该加热室包括连接到加热室的前和后面部分的微波吸收室，使得该要加热的物体可以从那里穿过；和多个金属反射板，它以向前和向后彼此间隔，并且由该传送设备传送，其中要加热的物体被放置在二个相邻的反射板之间，并且该反射板放置在该传送设备上，使得至少在加热室中微波电能照射的期间，至少一个反射板被放置在每个微波吸收室中。

在具有以上所述结构的微波连续加热装置中，将处理的多个要加热的物体被分别放置在二个相邻的反射板之间，并且被连续地传送进入该加热室之内，然后当穿过该加热室时可以利用微波电能加热。

该反射板被放置在传送设备上，使得至少在加热室中照射微波电能的期间，至少一个反射板被放置在每一个前和后面的微波吸收室的通道中。因此，即使要加热的物体的尺寸大于在加热室中使用的微波电能的波长，微波电能被有效地由微波吸收室和放置在该吸收室中的反射板反射、吸收和分散。

因此，间歇地照射微波电能是没有必要的，并且从而，要加热的物体可以通过连续的照射微波电能被高效地加热。

即使以对应于在物体之间距离的最小间距输送被加热的物体，可以防止微波电能在微波吸收室中的泄漏，并且要加热了物体可以被确定地传送。此外，当该微波电能可以被连续地照射之时，该加热室的长度和在加热室的前和后面部分提供的该微波吸收室的长度可以被减到最小，从而总体上使该装置很小。

特别是，由于在要加热的物体之间的多余的间隔可以被减到最小，可以增加在该加热室中容纳的要加热的物体的数目。因此，可以提高利用微波电能的加热效率，并且可以降低用于加热过程的成本。

除了第一个实施例之外，按照本发明的第二个实施例提供了一种微波连续加热装置，其中在该传送设备上、在加热室的前面提供的微波吸收室的入口附近提供要加热的物体和反射板，并且在该加热室的后面设置的微波吸收室的一个出口附近从该传送设备移走要加热的物体和反射板。

在按照第二个实施例的微波连续加热装置中，作为由传送设备传送的要加热的物体和反射板的距离可以被减到最小，施加于该传送设备的负荷可以被进一步降低。

除了第二个实施例之外，按照本发明的第三个实施例提供了一种微波连续加热装置，其中该反射板被与一个夹具结合为一体，在该夹具上要加热的物体可以被放置在前端或者后端，或者既在该夹具的前端又在后端。

在按照第三个实施例的微波连续加热装置中，由于该反射板与该夹具结合为一体，当要加热的物体被放置在该夹具上时，在要加热的物体和该夹具之间的间隔可以容易地保持在预先确定的间隔上，并且要加热的物体随同该反射板一起可以经该夹具提供在该传送设备上或者从该传送设备处移走。因此，可以改善操作效率。

除了第三个实施例之外，按照本发明的第四个实施例提供了一种微波连续加热装置，其中在其上没有要加热的物体的多个空的夹具在其上具有要加热物体的夹具的前和后部部分被分别放置和传送。

在按照第四个实施例的微波连续加热装置中，放置在与反射板结合为一体的夹具上的要加热的物体被传送，并且通过有效地使用该夹具，至少在该加热室中照射微波电能的期间，至少一个反射板可以容易地放置在微波吸收室的每个前和后部的通道上。

按照本发明的第五个实施例，提供了一种装备有加热室和传送设备的微波连续加热装置，其中该加热室在其前和后面部分具有开口，该传送设备携带固定于其上的穿越该加热室时要加热的物体，借此当穿越该加热室去加热其时，要加热的物体被微波电能照射，该加热室包括连接到加热室的前和后面部分的微波吸收室，使得该要加热的物体可以从那里穿过；在该加热室的前和后部开口提供了闸板(shutter)；和在加热室的前面提供微波吸收室的入口附近和在加热室的后面提供微波吸收室出口的附近之间的传送部分中，多个反射板被设置与要加热的物体排成一行，当最前面要加热的物体或者系列反射板到达该闸板附近时，其中该前和后部闸板被开启，以及当最后的要加热的物体或者系列反射板穿过该闸板时，该前和后部闸板被关闭。

在按照第五个实施例的微波连续加热装置中，在该加热室的前面提供微波吸收室的入口附近和在该加热室的后面提供微波吸收室出口的附近之间的传送部分中，多个反射板被设置与要加热的物体排成一行，当最前面要加热的物体或者系列反射板到达该闸板附近时，在加热室的前和后部开口提供的闸板被开启，以及当最后的要加热的物体或者系列反射板穿过该闸板时，在加热室的前和后部开口提供的闸板被关闭。因此，当该闸板被关闭时，该闸板可以防止微波电能从该加热室渗漏。

另一方面，当该闸板被开启时，该反射板被放置在微波吸收室的通道中，使得即使穿过该加热室的前和后部开口的要加热的物体的尺寸大于在该加热室中使用的微波电能的波长，该微波电能可以被该微波吸收室和放置在其上的反射板有效地反射、吸收和分散。

因此，间歇地照射微波电能是没有必要的，从而，要加热的物体可以通过连续的照射微波电能被高效地加热。

即使以对应于在物体之间距离的最小间距输送被加热的物体，可以防止微波电能在微波吸收室中的泄漏，并且要加热的物体可以被确定地传送。此外，当该微波电能可以连续地照射之时，该加热室的长度和在加热室的前和后面部分提供的该微波吸收室的长度可以被减到最小，从而总体上使该装置很小。

由于在要加热的物体之间的多余的间隔可以被减到最小，可以增加在该加热室中可以容纳的要加热的物体的数目。因此，可以提高利用微波电能的加热效率，并且可以降低用于加热过程的成本。

当传送多个要加热的物体时，传送多个空的反射板是没有必要的。因此，当要加热的物体被加热时所必需的反射板数目可以被减到最小。

因此，可以降低施加于该传送设备的负荷，并且可以改善加热效率。

该要加热的物体和该反射板可以在该传送设备上、在加热室的前面提供的微波吸收室的入口附近提供，并且可以从该传送设备处、在加热室的后面提供的微波吸收室的出口附近移走。因此，其中由传送设备传送的要加热的物体和反射板的距离可以被减到最小，并且施加于该传送设备的负荷可以被进一步降低。

除了第五个实施例之外，按照本发明的第六个实施例提供了一种微波连续加热装置，其中该反射板被与夹具结合为一体，在该夹具上要加热的物体可以被放置在前端或者后端，或者既在该夹具的前端又在后端。

在按照第六个实施例的微波连续地加热装置中，由于该反射板与该夹具结合为一体，当要加热的物体被放置在该夹具上时，在要加热的物体和该夹具之间的间隔可以容易地保持在预先确定的间隔上，并且要加热的物体随同该反射板一起可以经该夹具提供在该传送设备上或者从该传送设备处移走。因此，可以改善操作效率。

除了第一个或者第五个实施例之外，按照本发明的第七个实施例提供了一种微波连续加热装置，其中该传送设备具有一个循环支架(carriage)，并且该反射板被间隔和放置在该循环支架的整个边缘上。

在按照第七个实施例的微波连续加热装置中，由于彼此间隔的反射板被随同该循环支架一起循环，可以省略用于在传送设备上提供反射板或者从传送设备移去该反射板的操作，仅通过放置要加热的物体在二个相邻的反射板之间，可以容易地传送要加热的物体。

至少在加热室中照射微波电能的期间，至少一个反射板可以容易地放置在两个微波吸收室的每一个中。

除了第一个或者第五个实施例之外，按照本发明的第八个实施例提供了一种微波连续加热装置，其中该反射板的形状和尺寸是这样的，使得它们可以穿过带有一个微小间隙的该微波吸收室，并且该微波吸收室的内表面覆盖微波吸收物体。

在按照第八个实施例的微波连续加热装置中，即使要加热的物体的尺寸大于使用的微波的波长，在该微波吸收室内移动反射板的期间，从该加热室泄漏到微波吸收室的几乎所有的微波电能可以被反射。

穿过在该反射板和该微波吸收物体之间的很小间隔的微波电能可以被该微波吸收物体有效地吸收、衰减以及分散。

因此，该微波吸收室的长度可以被减到最小，使得该装置的尺寸可以被整个地缩小。

除了第一个和第五个实施例之外，按照本发明的第九个实施例提供了一种微波连续加热装置，其中该反射板截面以“L”的形式弯曲，或者截面被朝着要加热的物体的方向弯曲。

在按照第九个实施例的微波连续加热装置中，因为该反射板截面是L形状或者被弯曲，通过该反射板防止微波电能泄漏，并且该反射的微波电能被作用于要加热的物体上。  这有助于要加热的物体的均匀加热。

除了第一个和第五个实施例之外，按照本发明的第十个实施例提供了一种微波连续加热装置，其中该反射板每个由第一个平面反射板和截面是L形的或者截面被朝着要加热的物体的方向弯曲的第二个反射板组成。

在按照第十个实施例的微波连续加热装置中，由第一个平面反射板防止微波电能泄漏，并且由第二个弯曲的反射板朝着要加热的物体方向反射微波电能。这有助于要加热的物体的均匀加热。

除了第一个或者第五个实施例之外，按照本发明的第十一个实施例提供了一种微波连续加热装置，其中作为要加热的物体的陶瓷物体被连续地加热。

该第十一个实施例提供了一种用作烘干设备的微波连续加热装置，以使陶瓷，例如，陶瓷蜂窝物体干燥。

从下面连同伴随的附图陈述的本发明的优选实施例的描述中可以更充分地理解本发明。

附图说明

在附图中：

图1是一个按照本发明的微波连续加热装置的实施例的简略纵向剖面正视图；

图2是一个沿着在图1中的2-2线取的连续加热装置的剖视图；

图3是一个在图1中示出的连续加热装置的运输机、以及在该运输机上提供的夹具和反射板的纵向剖视图；

图4A和4B分别是使用在图1示出的装置的方法的说明性的视图；

图5是另一个按照本发明的微波连续加热装置的实施例的简略纵向剖面正视图；

图6A、6B、6C、6D和6E分别是使用在图5示出的连续加热装置的方法的说明性的视图；

图7是按照本发明的微波连续加热装置的主体部分的第三个实施例的简略视图；

图8A是一个在其上具有陶瓷蜂窝物体夹具的正视图，按照一个实施例去加热和使该陶瓷蜂窝主体干燥，并且图8B是图8A的平面图；

图9A是一个类似于图8A的实施例的正视图，其中提供了一个弯曲的反射板，并且图9B是一个图9A的平面图；

图10A是一个类似于图8A的实施例的正视图，其中提供了第一平的反射板和第二弯曲的反射板，并且图10B是一个图10A的平面图；

图11A是一个陶瓷蜂窝物体的透视图，并且图11B是一个蜂窝物体的部分放大的平面图。

优选实施例

将参考附图描述本发明的实施例，图1至图4示出本发明的第一个实施例。

图1是一个微波连续加热装置的简略纵向剖面正视图；图2是一个沿着在图1中的2-2线取的、在图1中示出的微波连续加热装置的剖视图；图3是一个在图1中示出的连续加热装置的运输机、以及在该运输机上提供的夹具和反射板的纵向剖视图；以及图4A和4B是使用在图1中示出的连续加热装置的方法的说明性的视图。

如图1所示，该微波连续加热装置具有一个加热室11，其中分别在其入口侧和出口侧形成开口11a、11b。在加热室11的上部上提供了多个微波发生器12。微波发生器12经波导管12a发送微波电能进入该加热室11之内。

微波吸收室13、14在其中具有通道13a、14a，分别连接到该加热室11的前和后部部分。该微波吸收室13、14和该加热室11被安装在底部10上，使得该通道13a、14a被设置经该加热室11排成一行。

由数字15标明的整个传送设备具有一个作为循环支架的传送带17，循环支架由驱动电动机16以顺时针方向驱动和转动。该传送带17被成直线地提供在微波吸收室13的入口13b附近和微波吸收室14的出口14b附近之间，该微波吸收室13放置在加热室11的前面，该微波吸收室14放置在加热室11的后面。

最好是，该传送带17用几乎不吸收微波电能的材料制成，诸如镀膜玻璃特氟隆或者聚酰胺。

如图2所示，提供在加热室11的前面，即入口侧的微波吸收室13的外边缘由一个金属罩18覆盖。该微波吸收室13的内表面由微波吸收物体19覆盖，该微波吸收物体19由良好吸收微波电能的材料制成，石墨、铁氧体、金刚砂等等。

接收滚筒20去支撑传送带17的下表面，即以前向和后向间隔提供在微波吸收室13的内侧底部部分上。

按照上述结构，该微波吸收室13的几乎所有的通道13a的内部周边由微波吸收物体19覆盖。

该微波吸收室13的通道13a大体上是截面形似正方形。

虽然举例说明的附图和详细说明被省略，该微波吸收室14的通道14a具有一个类似于微波吸收室13的通道13a的结构，几乎所有的微波吸收室14的通道14a的内部周边由微波吸收物体19覆盖。

如图1所示，由数字21标明的要加热的物体和金属反射板22被经由一个夹具23提供在加热室11的前面的传送带17上，即在微波吸收室13的入口13b附近，该夹具23稍后描述。

要加热的物体21和反射板22随夹具23被在加热室11的后面，即在该微波吸收室14的出口14b附近从传送带17处移走。

该反射板22的形状和尺寸是这样的，当该板穿过带有细长缺口的通道时，该反射板22大体上在微波吸收室13、14的通道13a、14a的整个横载面之上延伸。

如图2和图3所示，该夹具23具有一个金属座基(seating base)24，在其上放置要加热的物体21。在这个实施例中，该反射板22的下端被在传送方向由一个螺钉25整体地连接到该座基24的后端。

一个很大的、允许微波电能有效地穿过的开口24a被在座基24中形成。由微波电能可以容易地穿过的材料，例如，有机硅树脂、包括树脂的云母、聚乙烯、聚丙烯树脂等等制成的传输板25被附着在该开口24a上。

如果该能透过的板26用具有高吸湿性或者透湿性的材料制成，例如，多孔材料，其促进要加热的物体21的下表面的干燥。

因此，如果使用该夹具23，要加热的物体21可以不受金属座基24的影响在加热室11中令人满意地加热。

该反射板22可以在传送方向中提供在该夹具23的前端。该反射板22可以分别提供在该夹具23的前端和后端。

该反射板22可以与该夹具23的座基24做成一体。

如图2和图3所示，在这个实施例中，存在在传送带17上的夹具23出现偏移的可能性。

因此，最好是提供用于防止该夹具23的位置偏移的机械装置，要不该夹具23将在传送带17的宽度方向移动，例如，多个定位凸块27以预定距离隔开设置为前和后二行提供在传送带17的整个周边上，同时由凸块27啮合的凹口24b提供在夹具23的底部24的底面上。

在具有上述结构的连续加热装置中，多个反射板22与夹具23形成为一体彼此隔开，并且由传送带17连续地传送。

要加热的物体21放置在夹具23上被在传送带17上提供，去设置在二个相邻的反射板22、22之间，并且由传送带17连续地传送。

该反射板22被以这样一种方式提供在传送带17上，即至少在加热室11中使用微波发生器12照射微波电能的期间，至少一个，最好是多个反射板22被放置在微波吸收室13、14的通道13a、14a的每个上。

按照上述的结构，从该加热室11泄漏的微波电能可以被微波吸收室和其中的反射板反射、吸收和分散。

参考图4将更详细地描述这个实施例。当开始微波加热操作时，在其上具有要加热物体21的夹具23被在传送带17上提供之前，在其上没有要加热物体的多个空的夹具23随同反射板22一起被在传送带17上提供，并且被连续地传送。

在提供需要数目的空的夹具23之后，在其上具有要加热物体21的该夹具23被在传送带17上提供，并且被连续地传送。

如图4A所示，在至少最前面空的夹具23(最好是，包括最前面的一个多个空的夹具)随同反射板22一起进入微波吸收室14的通道14A之后，在后面，即在加热室11的出口侧上，该微波发生器12被激活。

此时，放置在加热室11中的该夹具23在其上没有要加热的物体。预先确定被提供的空的夹具23的数目，使得在其上具有要加热物体21的夹具23进入加热室11之后，该微波发生器12被立即激活。

因此，在加热室11的出口侧通道提供闸板等等是没有必要的。因此，在微波加热操作开始时，可以可靠地防止微波电能的渗漏。

在其上具有已经加热的最后的要加热物体21的该夹具23被放置在传送带17上之后，预先确定数目的空的夹具23被在传送带17上提供，并且被连续地传送。

在这种情况下，如图4B所示，预先确定被提供的空的夹具23的数目，使得当在其上具有最后要加热的物体的空的夹具23随同反射板22一起进入该加热室11的后面部分，即，该微波吸收室14的通道14a时，至少最后的空的夹具23(最好是，多个夹具)保持在该加热室11的前面部分中，即，该微波吸收室13的通道13a中。

在其上具有最后的要加热物体21的夹具23随同反射板22一起退出该加热室11之前，即，当至少最后的空的夹具23(最好是，多个夹具)保持在加热室11，即，微波吸收室13的通道13a中时，该微波发生器12的操作被立即停止去中止在加热室11中照射微波电能。

因此，在加热室11的开口11a、11b提供闸板等等是没有必要的。因此，微波加热操作结束时，可以可靠地防止微波电能的渗漏。

放置在该夹具23上的要加热的物体21接收微波能量，并且当穿过该加热室11时被加热。

如果在要加热的物体21和反射板22之间的距离大约等于1/4波长(如果使用的微波电功率的频率是2450MHz，大约是30mm)，不受金属反射板22的影响，该加热操作可以令人满意地执行。

另一方面，由于该加热室11的开口11a、11b通常是开启的，微波电功率从该加热室11的开口11a、11b泄漏到微波吸收室13、14的通道13a、14a。但是，放置在微波吸收室13、14中的该反射板22反射和屏蔽微波电功率。因此，经由在反射板22的周边和微波吸收物体19之间的间隔泄漏的微波被该吸收物体19吸收和衰减。

因此，微波电功率的反射和衰减对应于在微波吸收室13、14中的反射板22的数目，反射和衰减被反复进行去防止该微波电功率的渗漏。

按照上述结构使用微波吸收室13、14和反射板22用于防止微波的渗漏，即使穿过加热室11的前和后部开口11a、11b的要加热的物体21的尺寸大于在加热室11中使用的微波电功率的波长，可以可靠地防止微波电功率的渗漏。

因此，间歇地照射微波电能是没有必要的，从而，要加热的物体可以通过连续不断的照射微波电能高效地加热。

即使以对应于在物体之间距离的最小间距输送被加热的物体21，可以防止微波电能在微波吸收室13、14的通道13a、14a中的泄漏，并且要加热了物体可以被确定地传送。此外，当该微波电能可以连续地照射之时，该加热室的长度和在加热室的前和后面部分提供的该微波吸收室的长度可以被减到最小，从而总体上使该装置很小。

特别是，由于在要加热的物体之间的多余的间隔可以被减到最小，可以增加在该加热室11中容纳的要加热的物体21的数目。因此，可以提高利用微波电能的加热效率，并且可以降低用于加热过程的成本。

在这个实施例中，可以在该传送带17上、在加热室11的前面部分提供微波吸收室13的入口13b附近提供要加热的物体21和反射板22，并且可以从传送带17处、在加热室11的后面部分提供微波吸收室14的出口14b附近移走该要加热的物体21和该反射板22。因此，其中由传送设备传送的要加热的物体和反射板的距离可以被减到最小，并且施加于该传送带17的负荷可以被降低。

在这个实施例中，因为该反射板22与该夹具23集成为一体，当要加热的物体21被放置在该夹具23上时，在要加热的物体21和该夹具23之间的间隔可以被容易地保持在预先确定的间隔。

要加热的物体21随同该反射板22一起可以随夹具23在该传送带17上提供或者随该夹具23从该传送带17处移走。因此，可以改善操作效率。

在这个实施例中，多个空的夹具23被分别设置在其上具有要加热的物体21的该夹具23的前面和后面，并且随其一起被传送。因此，至少在加热室11中照射微波电功率的期间，通过有效地利用该夹具23，至少一个反射板22可以容易地放置在微波吸收室13、14的通道13a、14a的每个中。

图5和图6示出本发明的第二个实施例。

在这些附图中，由相同的参考数字标明的单元类似于在第一个实施例中的那些单元。

如图5所示，在第二个实施例中，去屏蔽微波电功率的金属闸板28、29被分别在该加热室11的前和后面开口11a、11b提供。该闸板28、29与气缸30、31联锁，以上下方向开/关。

在按照第二个实施例的连续加热装置中，类似于第一个实施例，当该金属反射板22被放置在在微波吸收室13、14时，可以防止微波电能从该加热室11渗漏到外面。

在按照第二个实施例的连续加热装置中，如图6A所示，当该闸板2829关闭前和后部开口时，在加热操作开始时该微波发生器12开始产生微波电能。

如图6B所示，当放置在与反射板22集成为一体的夹具23上的该要加热的物体21被传送进入微波吸收室13之内，并且到达入口侧闸板28附近时，该闸板28由一个接近传感器(未示出)打开，然后要加热的物体21开始连续地进入该加热室11。

此时，该微波发生器12被控制去产生适合于要加热物体的能量，当在加热室11中容纳了很多要加热的物体21时，该微波发生器12的输出达到预先确定的最大值。

此时，加热室11的该出口闸板29仍然闭合以确保最小的微波电能渗漏进入微波吸收室14出口之内。

然后，如图6C所示，当在其上具有最前面要加热物体21的该夹具23接近出口闸板29时，该闸板29被按照接近传感器(未示出)的信号开启，然后在其上具有要加热物体21的夹具23被传送到微波吸收室14的出口，并且该微波吸收室14被用与该夹具23集成为一体的该反射板22充满。因此，可以防止微波电能的渗漏，并且可以防止在微波吸收室14内部微波电能的过热。

当该微波加热操作被停止时，在基于接近传感器(未示出)的信号证实在其上具有最后的要加热物体21的夹具23已经通过闸板28的入口侧之后，如图6D所示，该闸板28被关闭

当要加热的物体的数量减少之时，微波电能的输出被降低。

在基于接近传感器(未示出)的信号证实在其上具有最后的要加热物体21的夹具23已经通过出口闸板29之后，如图6E所示，该闸板29被立即关闭，并且微波电能的输出被停止去中止加热。

在具有上述结构的微波连续加热装置的第二个实施例，当以向前和后向隔开的多个反射板被传送设备传送时，多个将要加热的物体被分别放置在二个相邻的反射板22之间，并且被连续地传送到加热室11，然后当穿过该加热室11时，由微波电能在放置在加热室11前面的微波吸收室13的入口13b附近和放置加热室11后面的微波吸收室14的出口14b附近之间的传送部分加热。

当放置在线路前端要加热的物体21(或者反射板22)到达闸板28、29附近时，分别在加热室11的前和后部开口11a、11b提供的闸板28、29被开启，以及当放置在线路后端的反射板22(或者要加热的物体21)穿过闸板28、29时，该闸板28、29被关闭。因此，当该闸板28、29被关闭时，该闸板28、29可以防止微波电能从该加热室11渗漏。

另一方面，当该闸板28，29被开启时，该反射板22被分别放置在该微波吸收室13，14的通道13a、14a中，使得微波电能可以在该微波吸收室13、14中被可靠地吸收和分散。

因此，间歇地照射微波电能是没有必要的，从而，要加热的物体可以通过连续不断的照射微波电能高效地加热。

即使以对应于在物体之间距离的最小间距输送要加热的物体21，可以防止微波电能在微波吸收室13、14的通道13a、14a中的泄漏，并且要加热了物体21可以被确定地传送。此外，当该微波电能可以连续地照射之时，该加热室11的长度和在加热室11的前和后面部分提供的该微波吸收室13、14的长度被减到最小，从而总体上使该装置很小。

由于在要加热的物体21之间的多余的间隔可以被减到最小，可以增加在该加热室11中可以容纳的要加热的物体21的数目。因此，可以提高利用微波电能的加热效率，并且可以降低用于加热过程的成本。

当传送多个要加热的物体时，传送多个空的反射板22是没有必要的。因此，当要加热的物体21被加热时所必需的反射板22数目可以被减到最小。

因此，可以降低施加于该传送设备的负荷，并且可以改善加热效率。

可以在传送带17上、在加热室11的前面提供微波吸收室13的入口13b附近提供要加热的物体21和反射板22，并且可以从传送带17处、在加热室11的后面提供微波吸收室14的出口14b附近移走该要加热的物体21和该反射板22。因此，其中由传送带17传送的要加热的物体21和反射板22的距离可以被减到最小，并且施加于该传送设备的负荷可以被降低。

在按照第二个实施例的连续加热装置中，在具有第一个要加热物体21接近于最前面的夹具23时出口闸板29开启和与最前面夹具23集成为一体的微波反射板22的入口通过闸板29进入微波吸收室14出口的路径14a之内之间的一段时间，在加热室11中进入微波吸收室14的通道14a之内，存在微波电能渗漏的可能性。但是，在该闸板29被开启之后，因为与最前面夹具23集成为一体的该微波反射板22立刻进入微波吸收室14出口的通道14a，仅存在轻微的微波电能渗漏。

为了降低从加热室11到微波吸收室14的通道14a的微波电能渗漏量，当出口闸板29被开启时，在其上没有要加热的物体的空的夹具23可以放在在其上具有第一个要加热物体21的夹具23的前面，使得当与该空的夹具23集成为一体的该微波反射板22接近于该闸板29时，该闸板29被开启。

为了可靠地防止微波电能渗漏到外面，当该出口闸板29被开启时，一个附加的闸板(未示出)可以提供在微波吸收室14出口的通道14a的出口14b上。

当该出口闸板29被开启时，该附加的闸板被关闭；当在其上具有第一个要加热物体21的夹具23进入微波吸收室14的通道14a并且接近于该附加的闸板时，该附加的闸板被开启；以及在在其上具有最后的要加热物体21的夹具23穿过微波吸收室14的出口14b之后，该附加的闸板被关闭。

如果提供上述附加的闸板，类似于该闸板28、29，没有必要经常地开启/关闭该附加的闸板。因此，其操作可以容易地控制，或者没有由耗损所引起的问题，可以确保可靠性。

图7示出本发明的第三个实施例。

在第三个实施例中，该金属反射板22与夹具23分离，在该夹具23上放置要加热的物体。彼此隔开的该反射板22在作为循环支架的传送带17的整个周边上提供。

虽然举例说明的附图被省略，如在第一个实施例和第二个实施例中一样，在其前面和后面部分提供的该加热室11和该微波吸收室13、14被放置在传送带17的支架路线上。

第三个实施例的结构可以被用作是第一个实施例结构的变异。

在第三个实施例的情况下，彼此间隔的该反射板22随该传送带17一起循环。因此，用于提供该反射板22到该传送设备15上或者从该传送设备15移去该反射板22的操作可以被省略，并且要加热的物体21可以经由夹具23放置在二个相邻的反射板22之间，并且容易地传送。。

至少在加热室11中照射微波电能的期间，至少一个反射板22可以容易地放置在加热室11的前面和后面提供的微波吸收室13、14的每个通道中。

图8A和8B示出一个实施例，其中由以上描述的微波连续加热装置干燥陶瓷的陶瓷蜂窝物体。

在这种情况下，在被放置在以上描述的夹具23上，去按照以上描述的方式由微波电能加热其之后，陶瓷蜂窝物体40被在传送带17上提供，并且连续地穿过加热室11。因此，该陶瓷蜂窝物体40可以被连续地干燥。

在这个实施例中，该反射板22的材料没有特别的限制，只要其可以反射微波电能。但是，其中由于水或者加热不会出现氧化的SUS(不锈的)钢或者铝是适宜的。

当反射板22的尺寸等于或者大于陶瓷蜂窝物体40的最大尺寸之时，该装置的开口面积可以被降低，并且尽可能接近加热室11的开口11a、11b的尺寸。这个很小的开口有助于防止微波电能的渗漏。

在这个实施例中，提供在夹具23上的该电绝缘垫片41可以防止在照射微波电能的期间，当该夹具彼此接触时可能出现的瞬间放电。

除了该反射板22之外，在该加热室11中提供了该微波吸收物体。对于防止微波电能的渗漏这是进一步有利的。

图9A、9B示出一个其中提供了一个弯曲的反射板22A的实施例。

类似于以上描述的反射板22，该反射板22A防止微波电能的渗漏，并且反射微波电能给要加热的物体。

在这个实施例中，该反射板22A被以“L”的形式朝着陶瓷蜂窝物体40的方向弯曲。因此，由该反射板22A反射的微波电能照射到该陶瓷蜂窝物体40上，使得该陶瓷蜂窝物体40被均匀地加热和干燥。

按照陶瓷的尺寸、形状或者干燥度适当地确定反射板22A的规格(形状、弯曲角度、弯曲位置等等)，使得可以均匀地照射微波电能。因此，可以改善陶瓷蜂窝物体等等的尺寸精确度。

图10示出一个其中提供了一个平面的反射板22a和一个弯曲的反射板22b的实施例。

在这个实施例中，该反射板22a类似于以上描述的反射板22，防止微波电能的渗漏，该反射板22b类似于以上描述的反射板22A，朝着陶瓷蜂窝物体40的方向反射微波电能。

该陶瓷蜂窝物体(陶器)40作为诸如用于车辆、内燃机粒子聚集陶瓷过滤器或者燃料箱的催化剂载体陶瓷蜂窝为大家所熟知。但是，通过添加水等等冲压粘土状陶瓷材料，经由预先确定形状的模子，使用螺旋型或者活塞型挤压机械装置，这个陶瓷蜂窝物体40是作为在其中具有多个通孔的圆柱形的蜂窝物体形成的，如图11A、11B所示。

图11A示出一个陶瓷蜂窝物体40的透视图。图11B示出同一的蜂窝物体40的部分放大平面图，其中40a标明一个外壳部分，40b标明一个单元，以及40c标明一个单元壁。

具有大约500cc至15000cc容量的该冲压的陶瓷蜂窝物体40是很大的，并且包含大量的水，等于整个质量的10％至30％。该单元壁40c是非常薄的，其厚度是0.025mm至0.4mm，并且具有很小的强度。因此，如果使用通常公知的热气干燥法，存在由于在该蜂窝物体的内部和外部之间的干燥速度的差异所引起的不规则热收缩造成破裂的问题。

如果使用传统的微波干燥设备，由于其的容量或者水份含量，陶瓷蜂窝物体40须经历分批干燥。此外，由于其的大尺寸，使用具有双闸板的微波干燥设备是有必要的。

因此，执行连续的干燥操作具有缓慢的间歇时间，包括加工件等等的协调，从而导致非常弱的生产力。如可以从以上所述看到的，按照本发明的微波连续加热装置，甚至该陶瓷蜂窝物体40可以被高效地连续地干燥。

虽然上面的讨论着手于举例说明实施例，该传送设备15可以装备有，例如一个循环支架，在另一个实施例中该循环支架在水平面中循环。

在以上所述的实施例中，带式输送机被用作该传送设备15。但是，该传送设备不局限于此。例如，可以使用滚轴式运输机型传送设备或者推送式的传送设备，其中该夹具运载要加热的物体，已经在稳定的传送台上提供，由一个气缸以预先确定的间距推动去间歇地移动该夹具。

在以上所述的实施例中，要加热的物体21经该夹具23被放置在该传送设备15上。但是，该夹具23可以省略。

该夹具23可以与该反射板22分离，并且它们可以分开地放置在该传送设备上。

该夹具23可以整个地由微波渗透性材料制成。

如上所述，按照本发明，该微波吸收室被分别连接到该加热室的前面和后面的部分；放置在二个相邻的反射板之间的要加热的物体被随反射板传送，同时多个金属反射板由该传送设备传送；由于该反射板被放置在该传送设备上，使得至少在加热室中照射微波电能的期间，至少一个反射板被放置在每个微波吸收室中，即使在加热室的每个的前面和后面提供的开口的尺寸大于在加热室中使用的微波电能的波长，通过提供适当量的金属反射板和要加热的物体可以比较容易地防止在微波吸收室中的微波电能渗漏。

因此，可以容易地实现该微波连续加热装置，其中即使开口的尺寸大于一个波长，无需中断其输出可以连续地照射微波电能。

该要加热的物体可以以最小间距被传送。因此，该加热室的长度和在该加热室的每个前面和后面部分提供的该微波吸收室的长度被减到最小，使得可以提高加热效率，可以降低该装置的成本，以及可以降低用于安装的间隔。

另一方面，按照本发明，其中金属闸板被在该加热室的前面和后面的开口提供，可以获得前述的结果。此外，每个闸板被开启/关闭，免得在该吸收室中的该微波吸收物体在开始阶段，即，当要加热的物体进入该加热室时，和在结束阶段，即，当要加热的最后的物体被从该加热室移走时变得过热。从而，可以防止热老化、断裂等等，因此使得使用寿命延长。

该闸板仅在开始阶段和结束阶段起作用，因此较少执行开启/关闭操作。因此，没有由磨损等等所引起的问题，可以确保可靠性。

按照本发明，提供了弯曲的反射板。该反射板不仅防止微波电能的渗漏，而且也朝着要加热的物体的方向反射微波电能。因此，可以均匀地加热要加热的物体。

如果除了防止微波电能渗漏的反射板之外，提供了朝着要加热物体的方向反射微波的反射板，可以更当然地想到防止渗漏的结果和确保要加热的物体均匀加热。

本发明提供了一种微波连续加热装置，它可以有利地用作烘干设备和防止微波电能的渗漏，因为要加热的物体的均匀加热之缘故用于干燥陶器。

虽然已经参考为了说明起见选择的特定实施例描述了本发明，很显然本领域技术人员不脱离本发明的基本概念和范围可以其进行许多的修改。

Claims (11)

1.一种装备有加热室和传送设备的微波连续加热装置，该加热室在其前面和后面的部分具有开口，该传送设备携带在穿过加热室时要加热的固定于其上的物体，  借此在穿过该加热室加热期间，该要加热的物体被微波电能照射，包括：

微波吸收室，连接到该加热室的前面和后面的部分，使得要加热的物体可以穿过那里；和

多个金属反射板，沿向前和向后方向彼此隔开并且由该传送设备传送，其中要加热的物体被放置在二个相邻的反射板之间，并且该反射板放置在该传送设备上，使得至少在加热室中微波电能照射的期间，至少一个反射板被放置在每个微波吸收室中。

2.按照权利要求1的微波连续加热装置，其中该要加热的物体和该反射板可以在设置在加热室的前面提供的微波吸收室的入口附近设置在传送设备上，并且可以在设置在加热室的后面的微波吸收室的出口附近从传送设备处移走。

3.按照权利要求2的微波连续加热装置，其中该反射板与夹具做成一体，在该夹具上要加热的物体可以放置在前端或者后端，或者既在该夹具的前端又在后端。

4.按照权利要求3的微波连续加热装置，其中在其上没有要加热物体的多个空的夹具分别在其上具有要加热物体的夹具的前端和后面的部分被分别放置和传送。

5.一种装备有加热室和传送设备的微波连续加热装置，该加热室在其前面和后面的部分具有开口，该传送设备携带在穿过加热室时要加热的固定于其上的物体，借此在穿过该加热室加热期间，该要加热的物体被微波电能照射，包括：

微波吸收室，连接到该加热室的前面和后面的部分，使得要加热的物体可以穿过那里；

在该加热室的前面和后面开口处提供闸板；和

在该加热室的前面设置的微波吸收室的入口附近和在该加热室的后面设置的微波吸收室的出口附近之间的传送部分内，设置要与加热的物体排成一行的多个反射板，其中：

当最前面要加热的物体或者该行中的反射板到达该闸板附近时，该前面和后面的闸板被开启，并且当最后面的要加热的物体或者该行中的反射板穿过该闸板时，该前面和后面的闸板被关闭。

6.按照权利要求5的微波连续加热装置，其中该反射板被与夹具做成一体，在该夹具上要加热的物体可以放置在前端或者后端，或者既在该夹具的前端又在后端。

7.按照权利要求1或者5的微波连续加热装置，其中该传送设备具有一个循环支架，并且该反射板被隔开和放置在该循环支架的整个周边上。

8.按照权利要求1或者5的微波连续加热装置，其中该反射板的形状和尺寸是这样的，它们可以以微小的间隙穿过该微波吸收室，并且该微波吸收室的内表面由微波吸收体覆盖。

9.按照权利要求1或5的微波连续加热装置，其中该反射板在截面内被以“L”形弯曲，或者在截面内朝着要加热的物体的方向弯曲。

10.按照权利要求1或者5的微波连续加热装置，其中该反射板的每个由第一个平面的反射板和第二个反射板组成，该第二个反射板是L形的或者在截面内朝着要加热物体的方向弯曲。

11.按照权利要求1或者5的微波连续加热装置，其中作为要加热的物体的陶瓷物体被连续地加热。

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