CN1410487A - 防降解室温硫化硅橡胶 - Google Patents
防降解室温硫化硅橡胶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1410487A CN1410487A CN 02139549 CN02139549A CN1410487A CN 1410487 A CN1410487 A CN 1410487A CN 02139549 CN02139549 CN 02139549 CN 02139549 A CN02139549 A CN 02139549A CN 1410487 A CN1410487 A CN 1410487A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- embedding
- room temperature
- catalyst
- silicon rubber
- silicone rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种在密封状态下,耐高温防降解室温硫化硅橡胶,其配方组份(重量)为硅橡胶胶料100份,正硅酸乙酯3-10份,催化剂A 0.8-5份,催化剂B 0.01-8份,用所述硅橡胶灌封产品的工艺过程为配料、灌封、固化、清理、后处理,用所述硅橡胶在密封状态下,经24小时150℃高温,不老化,不降解,可广泛用于灌封各类产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温的有机硅高分子材料
背景技术
硅橡胶由于具有优良的耐高温、耐低温、耐气候以及优良的电性能,被广泛地应用于航空、航天、电子、汽车等行业,但由于这类胶中的硅氧键极性高,残存催化剂在温度高时会迅速引发主链降解,特别是在封闭和隋性气氛下这种降解更为突出,故这类胶只能在较低温度下使用,例如我们在用106硅橡胶灌封产品时,密封后经150℃,24小时老化,解创后发现硅橡胶已发粘,发生了降解反应。在现有技术中,耐高温硫化硅橡胶很多,有的甚至能耐350℃高温,比如在中国专利《高耐温(350℃)室温硫化硅橡胶》,授权公告号为CN1037353C中公开了一种在室温下,经350℃高温而不发生降解反应的硫化硅橡胶,但在密封状态下耐高温、不老化、不发生降解反应的技术至今还未见到。
发明内容
本发明的目的是在密封状态下,防止硅橡胶的高温降解反应
实现本发明目的的技术方案为硅橡胶组份(重量)为
硅橡胶胶料 100份
正硅酸乙酯 3-10份
催化剂A 0.8-5份
催化剂B 0.01-8份
所述催化剂A的组份(重量)为
正硅酸乙酯 4-6份
氧化二丁基锡 1-6份
所述催化剂B的组份(重量)为
二丁基二月桂酸锡 0.01-8份
所述催化剂A的制备工艺为:安装回流装置,在滤纸上释出1-6份氧化二丁基锡,加入三口烧瓶,再加入几块素瓷片,最后加入正硅酸乙酯4-6份;在检查回流装置无误的情况下,接通冷却水和电源,调节调压器,以较快的速度加热至80℃(在30分钟内),再缓慢加热至沸点,在微沸状态下回流1-2小时,直至瓶内混合物完全澄清后,断开电源,冷却至室温;关掉冷却水,取下三口烧瓶,将其中液体倒入瓶内,在0-30℃密封干燥处保存。
用硅橡胶灌封产品的工艺过程为:
1、环境要求:相对湿度:45-80%
温度:20-30℃
2、配料:所述硫化硅橡胶的组份(重量)为
硅橡胶胶料 100份
正硅酸乙酯 3-10份
催化剂A 0.8-5份
催化剂B 0.01-8份
3、灌封:
把被灌封的产品水平放置在灌封支架上,将配好的胶液徐徐注入被灌封部位,直至达到设计文件或工艺文件要求的灌封厚度。当灌封厚度超过10mm时,应采取分层灌封,保证每次灌封厚度不超过10mm。
4、固化清理
产品灌封后禁止移动,室温下固化24小时,在硅橡胶基本固化的情况下将少量滴挂、溢、流的硅橡胶清理干净,清理时不允许撕拉被灌封部位的硅橡胶。
5、后处理
室温下放置一周,再在80℃下间断烘8小时。
使用该工艺技术,用室温硫化硅橡胶代替硅凝胶,使灌封原材料的价格由每千克300元降低到100元以下,而且室温硫化硅橡胶使用方便,易于保存,原材料容易取得。
使用该工艺技术,能够防止室温硫化硅橡胶在密封状态下发生高温降解反应,防止产品报废,解决了质量隐患,在很大程度上提高了产品的可靠性和寿命。
具体实施方式
实施例1变压器灌封
变压器在缠绕测试后,用硅橡胶灌封,配方为
106硅橡胶 100g
正硅酸乙酯 5g
催化剂A 3g
催化剂B 0.02g
把被灌封的产品水平放置在灌封支架上,将配好的胶液徐徐注入被灌封部位,直至达到设计文件或工艺文件要求的灌封厚度,灌封后禁止移动,室温下固化24h后,在硅橡胶基本固化的情况下将少量滴挂、溢、流的硅橡胶清理干净,清理时不允许撕拉被灌封部位的硅橡胶。
室温下放置一周,再在80℃下间断烘8小时。
经上述灌封处理的变压器戴盖密封,经24小时150℃老化处理,解剖后观察,硅橡胶外观无变化,没有发生降解反应。
实施例2电子设备电源灌封
电源装焊调试后用硅橡胶灌封,配方为
107硅橡胶 100g
正硅酸乙酯 2g
催化剂A 1.5g
催化剂B 0.04g
经上述灌封处理的电源,具有防降解,防潮、防霉菌、抗振动等性能。
实施例3电子设备电缆座灌封
电缆座装焊调试后用硅橡胶灌封。配方为:
106硅橡胶 100g
正硅酸乙酯 7g
催化剂A 1.5g
催化剂B 0.04g
把被灌封的产品水平放置在灌封支架上,将配好的胶液徐徐注入被灌封部位,直至达到设计文件或工艺文件要求的灌封厚度。
灌封后禁止移动,室温下固化24h。
灌封24小时后,在硅橡胶基本固化的情况下将少量滴挂、溢、流的硅橡胶清理干净,清理时不允许撕拉被灌封部位的硅橡胶。
经上述灌封处理,电缆座具有防降解、防潮、防盐雾、防霉菌、密封、抗振动性能。该硅橡胶样件按GJB150-85进行环境试验,试验结果见下表:
实施例4导热胶料的配置配方:导热胶料 100g
试验项目 | 试验条件 | 外观变化 | 体积电阻率(10Ω.cm) |
1.0×1014 | |||
高温 | 150℃100h | 无变化 | 2.3×1014 |
低温 | -60℃24h | 无变化 | 1.5×1014 |
盐雾 | 96h | 无变化 | 1.5×1013 |
交变湿热 | 240h | 无变化 | 4.0×1013 |
霉菌 | 一级 |
正硅酸乙酯 6g
催化剂A 1.5g
催化剂B 0.04g按上述配方配置的胶料的性能如下:导热率 0.625W/m·K体积电阻率 9.8×1013Ωcm击穿电压强度 17.9MV/m介电常数(1MHz)3.98介电损耗 0.0036扯断强度 2.4MPa扯断伸长度 94%
该胶料在密封状态下,经150℃ 24h老化处理,没有发生降解反应。灌封印制线路板后,可将某印制线路板上某器件的温度从84℃降低到63℃。
Claims (3)
1、一种防降解室温硫化硅橡胶,其特征在于所述硅橡胶的组份(重量)为
硅橡胶胶料 100份
正硅酸乙酯 3-10份
催化剂A 0.8-5份
催化剂B 0.01-8份
2、根据权利要求1所述的防降解室温硫化硅橡胶,其特征在于所述催化剂A的组份(重量)为
正硅酸乙酯 4-6份
氧化二丁基锡 1-6份
3、根据权利要求1所述的防降解室温硫化硅橡胶,其特征在于所述催化剂B的组份(重量)为
二丁基二月桂酸锡 0.01-8份
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02139549 CN1204199C (zh) | 2002-11-26 | 2002-11-26 | 防降解室温硫化硅橡胶 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02139549 CN1204199C (zh) | 2002-11-26 | 2002-11-26 | 防降解室温硫化硅橡胶 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1410487A true CN1410487A (zh) | 2003-04-16 |
CN1204199C CN1204199C (zh) | 2005-06-01 |
Family
ID=4750138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 02139549 Expired - Fee Related CN1204199C (zh) | 2002-11-26 | 2002-11-26 | 防降解室温硫化硅橡胶 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1204199C (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105585848A (zh) * | 2014-11-18 | 2016-05-18 | 上海新力动力设备研究所 | 固体火箭发动机内衬成型用硅橡胶气囊材料及其制备方法 |
-
2002
- 2002-11-26 CN CN 02139549 patent/CN1204199C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105585848A (zh) * | 2014-11-18 | 2016-05-18 | 上海新力动力设备研究所 | 固体火箭发动机内衬成型用硅橡胶气囊材料及其制备方法 |
CN105585848B (zh) * | 2014-11-18 | 2019-08-02 | 上海新力动力设备研究所 | 固体火箭发动机内衬成型用硅橡胶气囊材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1204199C (zh) | 2005-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5704168B2 (ja) | 新規有機ケイ素化合物、該有機ケイ素化合物を含む熱硬化性樹脂組成物、硬化樹脂および光半導体用封止材料 | |
US4748166A (en) | RTV storage stable, water-free organopolysiloxanes | |
CA1312692C (en) | Electrically conductive compositions | |
TWI666267B (zh) | 聚矽氧凝膠組合物 | |
TWI457373B (zh) | 有機聚碳矽烷矽氧烷組成物及其硬化物 | |
CN1147526A (zh) | 液态有机聚硅氧烷树脂及其制备方法,含液态有机聚硅氧烷树脂的低粘度聚二有机硅氧烷树脂的低粘度聚二有机硅氧烷及其用途 | |
US20060084745A1 (en) | Silicone rubber composition having improved storage stability | |
JP2016514172A (ja) | アルコキシ官能性シロキサン反応性樹脂を含む湿気硬化性ホットメルトシリコーン接着剤組成物 | |
CN1876720A (zh) | Rtv硅橡胶组合物,电路板,银电极和银晶片电阻器 | |
JPH0912892A (ja) | 現場成形ガスケット用シリコーンゴム組成物 | |
JP2009120437A (ja) | シロキサンをグラフト化したシリカ及び高透明シリコーン組成物並びに該組成物で封止した発光半導体装置 | |
CN101044209A (zh) | 聚硅氧烷组合物和固化的有机硅树脂 | |
EP2599836B1 (en) | Curable composition for semiconductor encapsulation | |
CN103865271A (zh) | 一种纳米杂化材料改性的有机硅导热电子灌封胶及其制备方法 | |
CN112236482B (zh) | 导热性有机硅组合物及其制造方法 | |
CN111394052B (zh) | 一种脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法 | |
EP2441803B1 (en) | Flame retardant organopolysiloxane composition | |
CN100523089C (zh) | 有机聚硅氧烷组合物及用其封装的电子部件 | |
WO2021132345A1 (ja) | 硬化性オルガノポリシロキサン組成物及びその硬化物、保護剤又は接着剤、並びに電気・電子機器 | |
CN1865353A (zh) | 高压电绝缘性聚硅氧烷橡胶组合物和高压电绝缘体 | |
CN113508155A (zh) | 室温固化性有机聚硅氧烷组合物及电气电子部件的保护剂或粘合剂组合物 | |
JPWO2018186165A1 (ja) | 液状硬化性シリコーン接着剤組成物、その硬化物およびその用途 | |
EP0509515B1 (en) | Curable organopolysiloxane gel composition | |
CN113785003A (zh) | 聚有机硅氧烷,含其的导热硅氧烷组合物 | |
CN1410487A (zh) | 防降解室温硫化硅橡胶 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050601 Termination date: 20121126 |