CN1410246A - 汽车内饰用复合材料的制造方法 - Google Patents
汽车内饰用复合材料的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1410246A CN1410246A CN 01126845 CN01126845A CN1410246A CN 1410246 A CN1410246 A CN 1410246A CN 01126845 CN01126845 CN 01126845 CN 01126845 A CN01126845 A CN 01126845A CN 1410246 A CN1410246 A CN 1410246A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melt
- manufacture method
- base material
- adhesive
- die head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 8
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 abstract 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 1
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000010010 raising Methods 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
纺织工业产业用纺织品制造业中汽车内饰用复合材料的制造方法，由面层基材和底层基材用粘合剂复合加工，特征是直接用塑料级低熔点热塑性树脂作粘合剂加入螺杆挤出机中，均匀加热，使粒子成熔融状态，将熔融体通过一个与挤出机挤出口相连、长度与所粘合基材宽度一致、下部由挤出缝的电加热模头挤出，形成熔融膜涂布于面层基材背面，将面层基材背面与底层基材的正面贴合，经复合机的轧辊压轧成形并熔切成所需形状和尺寸的复合材料成品。成形的复合材料剥离强度高，材料中不合残余有害物质，工序短，环境污染少。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工业产业用纺织品制造业中，汽车内饰用复合材料的制造方法。该复合材料广泛应用于轿车内饰及其他防潮铺面装饰地毯等。
背景技术
由于世界经济快速发展与人民生活水平的不断提高，汽车工业发展，尤其是轿车生产日新月异，车型不断更新。对与车型相匹配的内饰材料要求也越来越高。
由于人们对轿车要求从原来仅考虑造型优美而转移到对其内部装饰材料的要求，同时要求材料具有隔热、消音、防震、阻燃以及美观实用等功能。单一组分材料已不能满足要求近年来，人们通常采用纺织材料与其它基材经复合加工成内饰材料，在复合加工过程中，需将两种或多种基材(如纺织材料+纺织材料或纺织材料+塑料+橡胶)经粘合剂复合而成。但所用溶剂型粘合剂含有大量易挥发的有害的有机溶剂，在生产加工过程中逸出而污染环境，若溶剂脱不净，残留在复合材料中也会污染使用的环境。
20世纪80年代国外在汽车内饰材料的加工领域出现了压膜法和撒粉法。压膜法是先将高密度聚乙烯(HDPE)制成透气性薄膜，而后将它夹在需要复合的两种基材中间加热熔融作粘合材料，最后压实成复合材料；撒粉法是先将低熔点树脂(如共聚酰胺)磨成粉末，然后计量均匀地撒在基材表面加热复合。上述两种方法，虽均利用某些树脂熔体的粘弹性原理作粘合剂，无溶剂废气，但均需将粒状树脂先制成透气性薄膜或制成粉末，然后再用作复合基材的粘合剂，工序繁琐，流程长。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种能使汽车用的内饰复合材料的生产过程流程短、效率高、质量好、污染少的制造方法。
为解决这一问题采用了如下方案：
直接采用作为粘合剂的塑料级低熔点热塑性树脂粒子加入螺杆挤出机，在其内连续均匀地加热至170～270℃成熔体，随后连续计量并通过与挤出机挤出口相连接的模头挤出成熔体膜，熔体膜涂布于面层基材的背面，涂布熔体膜的面层基材的背面与底层基材的正面贴合后经复合机的轧辊压轧复合成形；接着用熔融切割成形刀切去多余部分，加工成规定形状与尺寸的复合材料。
上述工序中，螺杆挤出机挤出熔体温度为240～260℃，挤出熔体膜的模头电热温度250～270℃。模头与螺杆挤出机出口相连，模头出口(即模口)长度与所粘合基材宽度一致。模口宽度根据熔体膜厚度，即涂布层厚度而调节，范围为0.1～1mm。复合机轧辊线速度3～6m/min，轧辊压力0.2～0.8MPa。冷却辊水温为常温。熔融切割机的压力0.5～1.0MPa，熔融切割电流100～180A，熔融切割电压20～30V。
本发明的优点是：由于直接采用低熔点热塑性树脂加热熔融后作为粘合剂，直接涂布于基材上，两种基材贴合后经压轧一步制成汽车内饰用复合材料，这与事先制膜或制粉作粘合剂相比工艺大大缩短，且整个生产过程不易产生废气，环境污染少；与采用溶剂型粘合剂相比，测得所生产产品的剥离强度提高17.6倍，抗弯刚度提高1倍，且不残留有害化学物质。
具体实施方式
所用基材：面层基材为900g/m2丙纶毯，底层基材为600g/m2丙纶毡。
所用设备：螺杆挤出机为SJ型，复合机为SDF型，熔融切割机为MC-B型。
所用粘合剂：塑料级聚丙烯切片，也可用与基材非同质粘合剂，如聚乙烯切片。
螺杆挤出机温度一区165℃，二区195℃，三区218℃，四区245℃，五区、六区260℃。
模头温度265℃，复合机速度5.5m/min，涂布膜厚度0.12mm，复合机轧辊压力0.5MPa，并由室温水循环冷却。
熔融状态的聚丙烯树脂通过模口挤出时，形成熔体膜涂布于上述丙纶毯背面，再与丙纶毡正面贴合，经复合机轧辊压轧成复合材料。接着进切割机熔切成所需形状与大小的成品。
Claims (6)
1.汽车内饰用复合材料的制造方法，由面层基材和底层基材用粘合剂复合加工，其特征在于将作为粘合剂的塑料级低熔点热塑性树脂粒子加入螺杆挤出机，在挤出机中于170～270℃条件下均匀加热，使粒子成熔融状态；再将熔体连续计量，通过与所述挤出机挤出口相连的模头，模头出口(即模口)长度与所粘合基材宽度一致，熔体经模口挤出，形成熔体膜，熔体膜涂布于面层基材的背面；涂布熔体膜的面层基材的涂布面与底层基材的正面贴合后经复合机的轧辊压轧成形。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于复合成形后用熔融切割机切割成所需形状与尺寸的复合材料成品。
3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述模头为电加热器材，加热温度范围250～270℃。
4.如权利要求1或3所述的制造方法，其特征在于所述熔体膜的厚度为0.1～1mm。
5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述复合机的轧辊压力0.2～0.8MPa，轧辊线速度3～6m/min。
6.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于所述熔融切割机的切割压力0.5～1.0MPa，熔融切割电流100～180A、电压20～30V。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01126845 CN1218826C (zh) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 汽车内饰用复合材料的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01126845 CN1218826C (zh) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 汽车内饰用复合材料的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1410246A true CN1410246A (zh) | 2003-04-16 |
| CN1218826C CN1218826C (zh) | 2005-09-14 |
Family
ID=4666849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01126845 Expired - Lifetime CN1218826C (zh) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 汽车内饰用复合材料的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1218826C (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100354123C (zh) * | 2005-12-29 | 2007-12-12 | 上海汽车地毯总厂 | 汽车内饰用复合材料及其制造方法 |
| CN1966265B (zh) * | 2006-10-27 | 2010-05-19 | 海宁杰玛高科涂层织物有限公司 | 一种汽车用内饰材料的制备方法 |
| CN101219309B (zh) * | 2007-09-29 | 2010-06-23 | 丹东天皓净化材料有限公司 | De型阻燃过滤棉加工方法 |
| CN1820683B (zh) * | 2006-03-31 | 2010-10-20 | 上海汽车地毯总厂 | 复合成型地毯及其制造方法 |
| CN102501394A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-20 | 上海沥高科技有限公司 | 一种复合材料真空灌注成型工艺及其导流网 |
| CN102977463A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-03-20 | 上海汽车地毯总厂有限公司 | 汽车内饰用增强淋膜复合材料及其制备方法 |
| CN107031136A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-08-11 | 江苏源美竹木业有限责任公司 | 树脂复合板材及其生产方法 |
| CN111516589A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-08-11 | 东风汽车集团有限公司 | 一种汽车内饰氛围灯总成及其制作方法 |
| CN113696593A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-11-26 | 苏州禾润昌新材料有限公司 | 一种汽车装饰用聚丙烯复合材料及其除味方法 |
-
2001
- 2001-09-25 CN CN 01126845 patent/CN1218826C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100354123C (zh) * | 2005-12-29 | 2007-12-12 | 上海汽车地毯总厂 | 汽车内饰用复合材料及其制造方法 |
| CN1820683B (zh) * | 2006-03-31 | 2010-10-20 | 上海汽车地毯总厂 | 复合成型地毯及其制造方法 |
| CN1966265B (zh) * | 2006-10-27 | 2010-05-19 | 海宁杰玛高科涂层织物有限公司 | 一种汽车用内饰材料的制备方法 |
| CN101219309B (zh) * | 2007-09-29 | 2010-06-23 | 丹东天皓净化材料有限公司 | De型阻燃过滤棉加工方法 |
| CN102501394A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-20 | 上海沥高科技有限公司 | 一种复合材料真空灌注成型工艺及其导流网 |
| CN102977463A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-03-20 | 上海汽车地毯总厂有限公司 | 汽车内饰用增强淋膜复合材料及其制备方法 |
| CN102977463B (zh) * | 2012-12-27 | 2015-01-14 | 上海汽车地毯总厂有限公司 | 汽车内饰用增强淋膜复合材料及其制备方法 |
| CN107031136A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-08-11 | 江苏源美竹木业有限责任公司 | 树脂复合板材及其生产方法 |
| CN111516589A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-08-11 | 东风汽车集团有限公司 | 一种汽车内饰氛围灯总成及其制作方法 |
| CN113696593A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-11-26 | 苏州禾润昌新材料有限公司 | 一种汽车装饰用聚丙烯复合材料及其除味方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1218826C (zh) | 2005-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104589748A (zh) | 一种增强的tpo汽车仪表板表皮材料及其制造方法 | |
| CN1218826C (zh) | 汽车内饰用复合材料的制造方法 | |
| CN1925977A (zh) | 将环状低聚物加工成热塑性聚对苯二甲酸丁二酯塑料的方法 | |
| US5753063A (en) | Method of decorating rubber extruded product | |
| CN101670637A (zh) | 双层膜共挤流延的方法及其设备 | |
| CN108819402A (zh) | 一种多层轻质抗冲聚碳酸酯基微孔发泡复合板材及其制备方法 | |
| CN114228094B (zh) | 一种代替纸质标签的双向拉伸聚丙烯发泡薄膜制备方法 | |
| TW201410470A (zh) | 人工皮革及其製造方法 | |
| CN103726344B (zh) | 人工皮革及其制造方法 | |
| CN101722693A (zh) | 免涂层珍珠棉(epe)热合镀铝复合膜 | |
| CN110900953A (zh) | 一种挤注型胶辊的生产方法 | |
| CN202498800U (zh) | 连续纤维增强聚丙烯发泡板材 | |
| CN111719245A (zh) | 一种防水透气纳米纤维膜的制备方法 | |
| US20040159966A1 (en) | Method for manufacturing extrusion molding with smooth surface and extrusion molding apparatus | |
| CA2082971C (en) | Method of forming a decorative article | |
| CN102848560A (zh) | Pp发泡板、成型方法、聚丙烯发泡板材及成型方法 | |
| EP0448623B1 (en) | Thermoformable polyaryletherketone/polyvinyl fluoride laminates | |
| CN1066394C (zh) | 热塑性橡胶压延成型薄膜、板片的制造方法 | |
| EP0847845A1 (en) | Thermoformable sheets having core layer with unmatted, oriented fibers and fiber-free cap layer | |
| CN201300574Y (zh) | 免涂层珍珠棉(epe)热合镀铝复合膜 | |
| KR100897630B1 (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트의 수평 압출 방법 및 장치 | |
| CN113527784B (zh) | 用于土工膜表面加糙的复合材料和糙面土工膜及各自的制备方法 | |
| CN202498676U (zh) | 连续纤维增强聚丙烯发泡板材成型设备 | |
| CN202439203U (zh) | 双层pvc复合材料的生产装置 | |
| CN105643827A (zh) | 对现有模压成型后产生的边角废料回收利用的加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Shanghai IAC Songjiang Automotive Carpet & Acoustics Co., Ltd. Assignor: Shanghai Car Carpet Plant Contract fulfillment period: 2008.2.1 to 2013.2.1 Contract record no.: 2009310000164 Denomination of invention: Method of producing composite material for decorating automobile inside Granted publication date: 20050914 License type: Exclusive license Record date: 20090818 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.2.1 TO 2013.2.1; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: SHANGHAI SONGJIANG AICHI CAR CARPET PHONICS ELEMEN Effective date: 20090818 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20050914 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |