CN110900953A - 一种挤注型胶辊的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挤注型胶辊的生产方法，属于胶辊加工技术领域，该生产方法包括以下步骤：安装辊芯：通过牵引机推动辊芯，以使辊芯进入到模具内，在牵引机的牵引下，辊芯在模具内平行前进；硬树脂包覆：在辊芯平行前进的同时，1#挤出机挤出硬树脂，以使硬树脂完全稳定包覆在辊芯圆周表面；橡胶包覆：硬树脂包覆好后，2#挤出机挤出橡胶，以使橡胶完全稳定融合包覆在硬树脂表面，得到胶辊；胶辊移出：胶辊固化定型后，将其置于托辊平台上，利用托辊平台上的滚轮托住胶辊，并使其向前平行移动，本发明取消了硫化工艺和后加工(车削、研磨、抛光)工序，便于提升生产效率，降低生产成本，减少环境污染，节约生产能耗。

Description

一种挤注型胶辊的生产方法
技术领域
本发明涉及胶辊加工技术领域，更具体地说，它涉及一种挤注型胶辊的生产方法。
背景技术
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。按用途可分为造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；按表面形态可分为平辊和花纹胶辊；按材料又可分为丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。一般由外层胶、金属芯组成。其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
现有胶辊制作工艺一般为辊芯制作→橡胶配比→浇注(缠绕色胶)→脱水→合成→脱气→成型硫化→(模具)后硫化(3-10时)→表面再加工(车削、磨削)。硫化是通过改变橡胶的交联结构，让线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来形成三维网状结构，硫化使这种结构不断加强，这样橡胶的链段自由话动能力下降，可塑性和伸长常下降；强度，弹性和硬度上升；压缩永久变形和溶胀度下降；耐磨性好不怕阳光直接照射。
硫化虽然可以使胶辊具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度等，但是硫化工艺是一种高能耗，高成本，成型期长的工艺处理，且硫化过程中会产生大量对人体健康有害的废气，如H2S，S02，硫醇类，碳黑，酰胺，口引哚类，烷烃，烃，芳香烃，醇，酚，醛，酮，有机酸等。
有鉴于此，本发明提高一种新型的挤注型胶辊的生产方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种挤注型胶辊的生产方法，取消了硫化工艺，便于提升生产效率，降低生产成本，减少环境污染，节约生产能耗。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种挤注型胶辊的生产方法，包括以下步骤：
S1、安装辊芯：通过牵引机推动辊芯，以使所述辊芯进入到模具内，在所述牵引机的牵引下，所述辊芯在所述模具内平行前进；
S2、硬树脂包覆：在所述辊芯平行前进的同时，1#挤出机挤出硬树脂，以使所述硬树脂完全稳定包覆在所述辊芯圆周表面；
S3、橡胶包覆：所述硬树脂包覆好后，2#挤出机挤出橡胶，以使所述橡胶完全稳定融合包覆在所述硬树脂表面，得到胶辊；
S4、胶辊移出：所述胶辊固化定型后，将其置于托辊平台上，利用托辊平台托住胶辊，并使其向前平行移动，从而脱离模具。
进一步优选为：在橡胶包覆过程中，调整挤出成型工艺参数，以使辊芯一次成型为成品，成型后，无需后加工。
进一步优选为：所述硬树脂和所述橡胶的挤出温度均为160-220℃。
进一步优选为：所述1#挤出机和所述2#挤出机均为连续挤出包覆成型机。
综上所述，本发明具有以下有益效果：利用材料特性与成型工艺结合，促使胶与辊芯不用硫化打水，就能够稳固包覆不脱胶，利用模具一次性成型，结合调整挤出成型工艺参数，促使辊芯包胶一次成型为成品，成型后无需后加工(车削、研磨、抛光)，降低成本，加工周期短，减少环境污染。
本发明取消了传统硫化这道工序，节约成本，降低污染，提升效率50倍以上。利用磨具和挤出参数调整，控制胶辊的精度以及外观，取消后序加工工序(车削、研磨、抛光)，降低生产成本，提升生产效率。
另外，辊芯包覆前，辊芯不需要进行表面预处理，硬树脂可以良好的包覆在辊芯圆周表面。采用热胀冷缩的原理，硬树脂和橡胶在较高温度下挤出，冷却成型后能很好的融合，并能稳定包覆在辊芯上，粘合较为牢固。
附图说明
图1是实施例中的工艺流程框图，主要用于体现挤注型胶辊的生产方法；
图2是实施例中的设备结构图，主要用于体现挤注型胶辊的生产方法。
图中，1、辊芯；2、牵引机；3、模具；4、1#挤出机；5、2#挤出机；6、托辊平台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种挤注型胶辊的生产方法，如图1、2所示，包括以下步骤：
S1、安装辊芯1
通过牵引机2推动辊芯1，以使辊芯1进入到模具3内，在牵引机2的牵引下，辊芯1在模具3内平行前进。辊芯1应水平放置在模具3内，模具3内部中空，模具3内壁距离辊芯1圆周表面10cm，以便挤出包覆。
S2、硬树脂包覆
在辊芯1平行前进的同时，1#挤出机4挤出硬树脂，以使硬树脂完全稳定包覆在辊芯1圆周表面。
S3、橡胶包覆
硬树脂包覆好后，2#挤出机5挤出橡胶，以使橡胶完全稳定融合包覆在硬树脂表面，得到胶辊A1。1#挤出机4和2#挤出机5均为连续挤出包覆成型机，连续挤出包覆成型机为现有技术，此具体结构及工作原理在此不再赘述。在橡胶包覆过程中，调整挤出成型工艺参数，以使辊芯1一次成型为成品，成型后，无需后加工。硬树脂和橡胶的挤出温度均为160-220℃，具体的，1#挤出机4和2#挤出机5送料段温度均为170℃、压缩段温度均为180℃、熔融段温度均为180℃，计量段温度均为200℃。
S4、胶辊移出
胶辊固化出模后，将其置于托辊平台6上，利用托辊平台6上的滚轮托住胶辊，并使其向前平行移动，从而脱离模具3。
实施例2：一种挤注型胶辊的生产方法，与实施例1的区别在于，1#挤出机4和2#挤出机5送料段温度均为160℃、压缩段温度均为170℃、熔融段温度均为190℃，计量段温度均为205℃。制得胶辊A2。
实施例3：一种挤注型胶辊的生产方法，与实施例1的区别在于，1#挤出机4和2#挤出机5送料段温度均为190℃、压缩段温度均为220℃、熔融段温度均为210℃，计量段温度均为205℃。制得胶辊A3。
将实施例1-3所制得的胶辊A1、胶辊A2、胶辊A3分别进行检测，得到表1。
表1胶辊A1、胶辊A2和胶辊A3的检测性能
Figure BDA0002316523830000051
Figure BDA0002316523830000061
由上表可知，胶辊A1、胶辊A2和胶辊A3性能均符合技术要求，由此可见，在去除辊芯表面预处理、硫化工艺以及后加工工序后，胶辊仍能符合性能要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种挤注型胶辊的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、安装辊芯(1)：通过牵引机(2)推动辊芯(1)，以使所述辊芯(1)进入到模具(3)内，在所述牵引机(2)的牵引下，所述辊芯(1)在所述模具(3)内平行前进；
S2、硬树脂包覆：在所述辊芯(1)平行前进的同时，1#挤出机(4)挤出硬树脂，以使所述硬树脂完全稳定包覆在所述辊芯(1)圆周表面；
S3、橡胶包覆：所述硬树脂包覆好后，2#挤出机(5)挤出橡胶，以使所述橡胶完全稳定融合包覆在所述硬树脂表面，得到胶辊；
S4、胶辊移出：所述胶辊固化定型后，将其置于托辊平台(6)上，利用托辊平台(6)托住胶辊，并使其向前平行移动，从而脱离模具(3)。
2.根据权利要求1所述的一种挤注型胶辊的生产方法，其特征在于：在橡胶包覆过程中，调整挤出成型工艺参数，以使辊芯(1)一次成型为成品，成型后，无需后加工。
3.根据权利要求1所述的一种挤注型胶辊的生产方法，其特征在于：所述硬树脂和所述橡胶的挤出温度均为160-220℃。
4.根据权利要求1所述的一种挤注型胶辊的生产方法，其特征在于：所述1#挤出机(4)和所述2#挤出机(5)均为连续挤出包覆成型机。
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