CN1409753A - 织物护理组合物 - Google Patents

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Abstract

织物护理组合物，包含能自交联和/或与纤维素反应的聚合材料以及一种或多种与纺织品相容的载体，其中，聚合材料包含一种或多种聚(氧化烯)基团，该基团具有含一个或多个氨基或该氨基的衍生物的端基。该组合物可作为洗衣方法的一部分用于处理织物，并改进多次洗涤后的织物表面颜色鲜明度。

Description

织物护理组合物
技术领域
本发明涉及织物护理组合物及利用该组合物或它们所含的聚合材料处理织物的方法。
背景和现有技术
洗衣工序通常对织物具有若干好处，最通常的是在洗涤过程中除去污物和污点并在漂洗过程中对织物进行软化。然而，常规洗衣处理组合物和/或现行洗衣方法的重复使用具有许多缺陷；其中之一是在洗衣过程中对织物的相当粗糙的处理。
重复的洗涤和磨损可以若干方式造成织物的损坏。与重复洗涤相联的一些常见问题是织物起球和织物表面外观的损耗，例如起绒毛、皱缩(或扩展)、织物颜色的损失或织物的跑色(通常称为染料转移)。仅用重复的手洗以及用更为剧烈的机洗方法均可产生这些问题。此外，与织物因长期正常使用而损坏的相关问题也很重要，如失形和增加的起皱可能性。
本发明涉及减轻上述的一种或多种问题。
本发明的主要优点涉及改善多次洗涤后的织物表面颜色的鲜明性和/或在洗涤过程中赋予织物抗起球性和/或抗起绒毛性。本发明在织物处理方面具有另外的优点。例如，可改善织物总体外观的其它方面，如降低织物起折痕和/或起皱的倾向。
在WO 98/29530中描述了含聚酰胺-聚胺织物处理剂的洗衣剂组合物。根据权利要求，在表面外观性能如减轻起球/起绒毛和抗退色方面，该组合物赋予用该洗涤剂组合物洗涤的织物以改善的总体外观。在WO 97/42287中讲述了含相似类型的聚酰胺-聚胺处理剂的洗衣组合物。
与其它常规洗衣组合物相比，含聚酰胺-聚胺织物处理剂的洗衣组合物具有提高的染料吸收性(即提高的染料转移性)和差的去除污点性能。
US 5571286(Connell等人)公开了某些由聚氧化烯胺类衍生的聚合物和预聚物及其在防收缩毛织品加工中的应用。该处理过的毛织品比未经处理的毛织品还可具有更柔软的手感。该文件未提到纤维素质织物的处理或其在洗涤后可能经受的织物表面外观损失问题。此外，它全部涉及工业规模的毛织品处理，而未提到该组合物在洗衣工艺中的织物上的应用。
本发明是基于这样的意外发现，即包括那些在US 5571286中所描述的在内的某些聚合材料可赋予纤维素质织物以改善的表面外观。与含聚酰胺-聚胺织物处理剂的某些组合物相比，在例如增加的染料转移性和差的去污性方面，所述聚合材料具有减少不利的副作用的进一步优势。
发明定义
根据本发明提供了一种织物护理组合物，该组合物含有能自交联和/或能与纤维素反应的聚合材料以及一种或多种与纺织品相容的载体，其中，当与纺织品相容的载体是水时，则存在其它适用于洗衣组合物的添加剂，其中所述聚合材料包含一种或多种聚(氧化烯)基团，该聚(氧化烯)基团带有含一个或多个氨基或该氨基的衍生物的端基。
本发明还提供作为洗衣方法的一部分的处理织物的方法，其包括对织物施用本发明的织物护理组合物或施用为本发明的织物护理组合物的组分的聚合材料。
本发明在另一方面中进一步提供了使用本发明的织物护理组合物或为本发明的织物护理组合物的组分的聚合材料，以改善多次洗涤后的织物表面色彩的鲜明性。
在另一方面中，本发明提供了使用本发明的织物护理组合物或为本发明的织物护理组合物的组分的聚合材料，以在洗衣过程中赋予织物抗起球性和/或抗起绒毛性。另外，本发明可赋予织物其它的有益性能，如减少洗衣过程中的起折痕和/或起皱。发明详细描述
本发明的组合物含有能自交联和/或能与纤维素反应的聚合材料以及一种或多种与纺织品相容的载体，其中，所述聚合材料包含一种或多种聚(氧化烯)基团，该聚(氧化烯)基团带有含一个或多个氨基或该氨基的衍生物的端基。
本发明的组合物具有惊人的优点，即赋予织物耐磨性，并从而在洗衣后、特别是多次洗涤后，使织物具有改善的表面颜色的鲜明性。此外，在该组合物中含有的聚合材料不会引起难以接受的染料转移和/或去污问题。
可用于本发明的聚合材料可以是衍生自于US 5571286中所描述的聚氧化烯胺类的任何聚合物或预聚物，US 5571286的内容在此作为参考引入。制备所述聚合材料的方法描述于US 5571286中。因此，所述聚合材料可以是例如聚合度为4至50的二胺或三胺聚氧化烯聚合物的反应产物或其混合物，其表氯醇量为表氯醇对氨基氮的比例从1∶1至3∶1。
本发明聚合材料中的氨基基团可以全部或部分地是氨基衍生物的形式。衍生物包括例如通过在氮原子上烷基化或羟烷基化而形成的加合物或通过在氮原子上形成酰胺基而形成的加合物。所述衍生物可以由氨基与双官能桥键形成剂或与交联剂反应形成。
优选地，所述聚合材料可以由式为B(R)n的聚合物与交联剂的反应得到，式中n为1至20，B是主链基团，每一R与之共价键合，并且R是含聚(氧化烯)链的基团，该链含有氨基端基，该聚合物任选地与桥键形成化合物反应。因此将理解本发明的聚合材料是比较复杂的混合物，含有许多不同的化合物，其中的一些或全部可以是交联的。
构成R基团一部分的聚(氧化烯)链可以是例如聚(氧乙烯)、聚(氧丁烯)或聚(氧丙-1，2-烯)链。链长可在2至100重复单元间改变。
便利的是n为2或3。将认识到的是，在本发明聚合材料含有式为B(R)n的不同聚合物的混合物时，n可以不是整数。
在可以用于本发明的一些聚合材料中，B是 (即，当m为1时，B是甘油基)且m等于n-2。
然而，B也可以代表其它意义，如其它三元醇基或二羟基化合物、四羟基化合物、五羟基化合物或六羟基化合物的残基。或者，B可以代表二胺、三胺或多胺的残基。
优选地，至少一个R基团具有式-(CH2CH(R′)(CH2)aO)p-A-NHR″，其中：R′是H或CH3；a是0、1或2；p是由5至30的整数；A是亚烷基；且R″是H或烷基。更优选地，p是由10至25。
在此所用的术语“烷基”包括C1-C6烷基，在烷基链上任选地取代，它们可以是支化的或未支化的，并且对于C3-C6烷基，可以是环状的。“亚烷基”一词定义相似，但是指二价基。
将理解的是，术语“端基”指在或接近聚(氧化烯)链终端的基团，当聚合物式为B(R)n时，该终端是在聚合物链相对于附着到B的终端的另一端。
合适的式为B(R)n的聚合物包括那些具有下列结构的：其中，R′如前所定义，p、q和r是可以相同或不同、且可为5至30的整数，并且A是支化或未支化的低级亚烷基。
其它式为B(R)n的合适聚合物(其中n等于2)包括那些具有下列结构的：
H2N-(CH2)b-(O(CH2)4)d-O(CH2)cO-((CH2)4O)d2-(CH2)b-NH2其中：b是由1至6的整数，优选为3；c是由1至6的整数，优选为4；且d和d2相同或不同并且是由10至15的整数。
用于通过与聚合物反应形成本发明聚合材料的交联剂或者与桥键形成化合物预先反应之后的聚合物优选包括表卤代醇。表氯醇是一种合适的表卤代醇。
优选地，交联剂与式为B(R)n的聚合物的摩尔比为0.5∶1至4∶1。交联剂也可以其它量存在于本发明的聚合材料中。
合适的桥键形成化合物包含两个环氧或羧酸基团。该环氧或羧酸基团可以通过含亚烃基、亚芳基、聚(氧化烯)或硅氧烷基团或其组合的连接剂连接。因此，桥键形成化合物的实例包括苯-1，4-二甲酸、己烷-1，6-二甲酸和在分子两端由环氧基团封端的聚(氧乙烯)化合物。其它适合的桥键形成化合物公开于US 5571286中。
本发明的组合物可含有所述聚合材料与任选的其它聚合材料。该组合物可进一步包含能与所述聚合材料反应的硅氧烷。合适的活泼硅氧烷包括那些具有氨基和羟基的硅氧烷，它们为本领域技术人员众所周知。
优选地，当将所述聚合材料以基于纸重量计1％固体重量浓度施用于重量为80g/m2的纸上时，相对于未经处理的纸，它能够将纸的湿强度提高至少200％(根据后面将描述的测试方法)。
适用于本发明的聚合材料可得自Precision Processes Textiles(Ambergate，Derbyshire，英国)，商标为POLYMER AM和POLYMERMRSM。本发明的聚合材料优选是以水溶液的形式。
聚合物AM是具有下列结构的聚合物：
                       POLYMER AM
聚合物MRSM具有与聚合物AM相同的结构，但有添加至聚合物混合物中的硅氧烷。
与纺织品相容的载体的特性将在很大程度上受将本发明组合物用于洗衣程序的阶段的控制，原则上，该组合物能够在程序中的如何阶段使用。例如，当所述组合物用作主要洗涤剂成分时，一种或多种与纺织品相容的载体包括洗涤剂活性化合物。当所述组合物用在洗涤程序的漂洗步骤中时，一种或多种与纺织品相容的载体可以包括织物软化和/或调理化合物。
本发明组合物优选含有芳香剂，如常规用于织物护理组合物中的种类。可将该组合物包装并标注用于家用洗衣操作。
所述聚合材料优选以充分的量存在于产品中，以在织物上得到基于织物重量计为0.0005重量％至5重量％的量，更优选在织物上为0.001重量％至2重量％。在所述组合物中，为达到在织物上的上述重量％的聚合材料的需量将通常在0.01重量％至35重量％的范围内，优选为0.1重量％至13.5重量％。
当施用于织物时，本发明组合物在未固化时可有益于织物。然而，它们可通过家用固化步骤包括熨烫和/或家用滚筒式烘干(优选滚筒式烘干)而固化。固化优选在50至100℃的范围进行，更优选80至100℃。
在本发明范围内，术语“与纺织品相容的载体”是一种成分，它有助于第一成分与织物的相互作用。该载体可提供除第一成分所提供的益处例如软化、洗净之外的益处。载体可为水，在这种情况下本发明组合物将含有适用于洗衣组合物的另一添加剂，如芳香剂，或者载体可为洗涤剂活性化合物或织物软化剂或调理化合物或其它合适的洗涤剂或织物处理剂。
如果将本发明组合物用于洗衣操作中作为常规织物处理产品的一部分如洗涤剂成分，则与纺织品相容的载体将通常是洗涤剂活性化合物。然而，如果织物处理产品是漂洗调理剂，与纺织品相容的载体将是织物软化和/或调理化合物。
如果在洗衣程序之前或之后使用本发明组合物，它可以是喷雾或起泡产品的形式。
可在本发明中处理的织物包括那些含纤维素纤维的，优选含1％至100％纤维素纤维(更优选为5％至100％纤维素纤维，最优选为40％至100％纤维素纤维)。织物可以是衣服的形式，在此情况下，本发明方法可代表洗衣的方法。当织物含有少于100％的纤维素纤维时，其余部分包含适用于衣服的其它纤维或纤维混合物，如聚酯。优选地，纤维素纤维来自棉花或再生纤维素如纤维胶。
本发明的洗衣方法包括织物的大量和小量(例如家用)洗涤。优选地，所述方法为家用。
在本发明中，本发明的聚合材料或组合物可在洗衣程序中的如何阶段使用。优选的是，在洗衣程序的漂洗过程中使用该组合物或聚合材料处理织物。漂洗过程优选地是在用洗涤剂组合物对织物进行处理之后。洗涤剂活性化合物
如果本发明的组合物是以洗涤剂成分的形式，与纺织品相容的载体可选自皂和非皂的阴离子、阳离子、非离子、两性和两性离子洗涤剂活性化合物及其混合物。
许多合适的洗涤剂活性化合物是可以得到的，并在文献中有详细的描述，例如，在Schwartz，Perry和Berch的“Surface-ActiveAgents and Detergents”第I卷和第II卷中。
能用的、优选的与纺织品相容的载体是皂类和合成的非皂阴离子和非离子化合物。
阴离子型表面活性剂为本领域技术人员所熟知。实例包括烷基苯磺酸盐，特别是烷基链长度为C8-C15的线形烷基苯磺酸盐；烷基硫酸氢盐和烷基硫酸盐，特别是C8-C15烷基硫酸氢盐；烷基醚硫酸盐；烯属磺酸盐；烷基二甲苯磺酸盐；二烷基磺基琥珀酸盐；和脂肪酸酯磺酸盐。通常优选钠盐。
可用的非离子型表面活性剂包括伯醇和仲醇的乙氧基化物，尤其是每摩尔醇平均用1至20摩尔环氧乙烷乙氧基化的C8-C20脂族醇，且更尤其为每摩尔醇平均用1至10摩尔环氧乙烷乙氧基化的C10-C15脂族伯醇和脂族仲醇。未乙氧基化的非离子型表面活性剂包括烷基多苷、甘油单醚和多羟基酰胺(葡糖酰胺)。
可用的阳离子型表面活性剂包括通式为R1R2R3R4N+X-的季铵盐，其中，R基团独立地是长度为C1-C22的烃基链，通常是烷基、羟烷基或乙氧基化的烷基，且X是增溶阳离子(例如这样的化合物，其中R1为C8-C22烷基、优选为C8-C10或C12-C14烷基，R2为甲基，且R3和R4(可以相同或不同)为甲基或羟乙基)；以及阳离子型酯(例如胆碱酯)和吡啶盐。
在所述组合物中，洗涤剂表面活性剂的总量适合地为0.1至60重量％，例如0.5至55重量％，如5至50重量％。
优选地，阴离子型表面活性剂(当存在时)的量是在总组合物重量的1至50％的范围内。更优选地，阴离子型表面活性剂的量是在3至35重量％的范围内，例如5至30重量％。
优选地，当非离子型表面活性剂存在时，其量是在2至25重量％的范围内，更优选地为5至20重量％。
也可以使用两性表面活性剂，例如氧化胺或甜菜碱。
所述组合物可适当地含有10至70重量％、优选15至70重量％的洗涤性增洁剂。优选地，增洁剂的量在15至50重量％的范围。
所述洗涤剂组合物可含有结晶铝硅酸盐、优选碱金属铝硅酸盐、更优选铝硅酸钠作为增洁剂。
铝硅酸盐通常可以10至70重量％(无水基准)、优选以25至50重量％掺入。铝硅酸盐是具有下列通式的物质：
             0.8-1.5M2O·Al2O3·0.8-6SiO2其中，M是单价阳离子，优选钠。这些物质含有一些结合水，并要求具有至少为50mg CaO/g的钙离子交换容量。优选的铝硅酸钠在上式中含有1.5-3.5 SiO2单元。如在文献中所充分描述的，它们可以被容易地通过硅酸钠和铝酸钠的反应制备。织物软化和/或调理化合物
如果本发明的组合物是织物调理组合物的形式，与纺织品相容的载体将是织物软化和/或调理化合物(在此称为“织物软化化合物”)，其可以是阳离子或非离子化合物。
软化和/或调理化合物可以是不溶于水的季铵化合物。该化合物可以最多8重量％(基于组合物总量计)存在，这时该组合物被视为稀释的；或该化合物浓度可以是8重量％至约50重量％，这时该组合物被视为浓缩物。
如果用以适当的形式，适于在漂洗过程中施用的组合物也可在转筒式烘干机中施用于织物。这样，另一产品形式是一种适于涂覆到衬底(例如柔性薄片或海绵或合适的分配器)上并在转筒式烘干过程中从其上释放的组合物(例如糊)。
合适的阳离子型织物软化化合物主要是不溶于水的含单一烷基或烯基长链的季铵物质，其平均链长大于或等于C20，或者更优选地是含极性首端基团和两个烷基或烯基链的化合物，其平均链长大于或等于C14。优选地，织物软化化合物有两条烷基或烯基长链，每一链平均链长大于或等于C16。更优选地，至少50％的长链烷基或烯基基团有C18或更长的链长。优选的是如果织物软化化合物的长链烷基或烯基基团主要是直链的。
具有两条长链脂族基团的季铵化合物，例如二硬脂基二甲基氯化铵和二(硬牛脂烷基)二甲基氯化铵，被广泛用于市售漂洗调理剂组合物中。其它这类阳离子化合物的实例见于Schwartz，Perry和Berch的“Surface-Active Agents and Detergents”第I卷和第II卷中。这类化合物的任何常规种类均可用于本发明的组合物中。
所述织物软化化合物优选地是提供优异软化性能的化合物，并且其特征在于链熔化Lβ到Lα转变温度高于25℃，优选高于35℃，更优选高于45℃。这种Lβ到Lα的转变可通过DSC检测，如在D.Marsh的《Handbook of Lipid Bilayers》(CRC Press，Boca Raton，Florida，1990)第137至337页所定义的。基本不溶于水的织物软化化合物定义为在20℃时在软化水中溶解度低于1×10-3重量％的织物软化化合物。优选地，织物软化化合物溶解度低于1×10-4重量％，更优选低于1×10-8至1×10-5重量％。
特别优选的是为不溶于水的季铵物质的阳离子型织物软化化合物，其具有两个通过至少一个酯键、优选通过两个酯键连接到分子上的C12-22烷基或烯基基团。特别优选的酯键合的季铵物质可用式II表示：
Figure A0081690500131
其中，每个R1基团独立选自C1-4烷基或羟烷基或C2-4烯基；每一R2基团独立选自C8-28烷基或烯基；且其中R3是有1至5个碳原子的直链或支链亚烷基，T是或
Figure A0081690500133
并且p为0或为1至5的整数。
二(牛脂氧基乙氧基)二甲基氯化铵和/或其硬化的牛脂类似物是特别优选的式(II)化合物。
季铵物质的第二种优选种类可以式(III)表示：其中，R1、p和R2如前所定义。
有益的是如果季铵物质是生物上可生物降解的。
这类中的优选物质，如1，2-二(硬化牛脂基氧)-3-氯化三甲铵丙烷，及其制备方法例如记述于US 4 137 180(Lever Brothers公司)中。优选地，这些物质包含少量象在US 4 137 180中描述的相应单酯，例如1-硬化牛脂基氧-2-羟基-3-氯化三甲铵丙烷。
其它有用的阳离子型软化剂是烷基吡啶盐和取代的咪唑啉类。也有用的是伯胺、仲胺和叔胺以及脂肪酸与烷基多胺的缩合产物。
所述组合物可以或者或另外包含水溶性阳离子型织物软化剂，如在GB 2 039 556B(Unilever)中所描述的。
所述组合物可以包含阳离子型织物软化化合物和油，例如在EP-A-0829531中所公开的。
所述组合物可以或者或另外包含非离子型织物软化剂，如羊毛脂及其衍生物。
卵磷脂也是合适的软化化合物。
非离子型软化剂包括形成糖酯(如M.Hato等在Langmuir 12，1659，1666(1996)中所描述)和诸如单硬脂酸甘油酯或脱水山梨醇酯等相关物质的Lβ相。通常这些物质与阳离子型物质结合使用，以有助于沉积(参见例如GB 2 202 244)。在漂洗处理中，与阳离子型软化剂一起，用相似的方式使用硅氧烷作为共软化剂(参加例如GB 1549180)。
所述组合物也可适当含有非离子型稳定剂。合适的非离子型稳定剂是用10至20摩尔烯化氧烷氧基化的直链C8至C22醇、C10至C20醇或其混合物。
有益的是，所述非离子型稳定剂是用10至20摩尔烯化氧烷氧基化的直链C8至C22醇。优选地，非离子型稳定剂的浓度是在0.1至10重量％的范围，更优选0.5至5重量％，最优选1至4重量％。季铵化合物和/或其它阳离子型软化剂与非离子型稳定剂的摩尔比合适地是在40∶1至约1∶1的范围，优选是在18∶1至约3∶1的范围。
所述组合物也可含有脂肪酸，例如C8至C24烷基或烯基单羧酸或其聚合物。优选的是用饱和脂肪酸，尤其是硬化的牛脂C16至C18脂肪酸。优选地，脂肪酸是非皂化的，更优选地，脂肪酸是游离的，例如油酸、月桂酸或牛脂脂肪酸。脂肪酸物质的含量优选高于0.1重量％，更优选高于0.2重量％。浓缩组合物可含有0.5至20重量％的脂肪酸，更优选含1至10重量％。季铵物质和/或其它阳离子型软化剂与脂肪酸物质的重量比优选为10∶1至1∶10。
织物调理组合物可包括硅氧烷类，如主要为直链的聚二烷基硅氧烷类，例如聚二甲基硅氧烷或含胺官能化侧链的氨基硅氧烷；去污聚合物，如聚环氧乙烷和对苯二甲酸酯的嵌段共聚物；两性表面活性剂；蒙脱石类型的无机粘土；两性离子季铵化合物；和非离子型表面活性剂。
织物调理组合物也可包括一种产生珠光般外观的试剂，例如有机珠光化化合物，如二硬脂酸乙二醇酯，或无机珠光化颜料，如细微云母或二氧化钛(TiO2)涂覆的云母。
织物调理组合物可以是乳状液或其乳状液前体的形式。
其它任选成分包括乳化剂、优选为0.01至5重量％的电解质(例如氯化钠或氯化钙)、pH缓冲剂和芳香剂(优选0.1至5重量％)。
进一步的任选成分包括非水溶剂、芳香剂载体、荧光增白剂、着色剂、水溶助长剂、防沫剂、抗再沉积剂、酶、光学光亮剂、遮光剂、染料转移阻止剂、抗缩剂、抗皱剂、抗起斑剂、杀菌剂、杀真菌剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂(遮光剂)、重金属多价螯合剂、氯清除剂、染料固定剂、抗蚀剂、挺爽性能赋予剂、抗静电剂和熨烫助剂。以上所列不意味详尽无遗。织物处理制品
本发明组合物可以是液体、固体(例如粉或片)、凝胶或糊、喷雾、棒或泡沫或摩丝的形式。实例包括浸湿制品、漂洗处理(例如调理剂或润饰剂)或主洗制品。所述组合物也可被涂覆到衬底例如柔性薄片上或用于分配器中，这些可用于洗涤过程、漂洗过程或烘干过程中。
现在仅参考下列非限制性实施例对本发明进行描述。
实施例
POLYMER AM(商标)和POLYMER MRSM(商标)是根据本发明的聚合材料，并得自Precision Processes Textiles(Ambergate，Derbyshire，英国)。
由纺织品强度评估纸上湿强度树脂的测试方法
所用测试程序如下：
选用的纸为80gsm White Copier Bond，210×297mm，UniversalOffice Supplies ref UCOP80。一张A4纸片干重为4.91g。浸湿30分钟并除去多余水后的重量为7.30g。吸收量从而定为50％。
对于未经处理的标准物，在浅盘中将纸在去离子水中浸湿10分钟。这之后，将纸移出，并用纸巾缓缓轻拍直至表面水被除去，以除去多余水。然后在装有风扇的烘箱中将纸在110℃干燥10分钟。
对于处理过的样品，POLYMER AM或POLYMER MRSM(商标)水溶液与2g/l碳酸氢钠一起制备，以提供吸收度为织物重量1％的涂覆浓度。
作为参考，将经处理的样品在上述溶液中浸湿10分钟，除去多余水分，然后如上进行干燥/固化。
然后使纸静置至少24小时(因为抗拉强度的测定是在饱和纸上进行的，所以不必限制该纸相对湿度在65％)。
然后用剪切机将样品切为270mm×67mm，且平行于短边内35mm处画线，以作为当将样品夹入Testometric钳夹时的基准。
然后将样品在去离子水中浸湿30分钟。
随后，排出大部分水，以使测定进行时纸为饱和。在测试进行之前，如前法除去多余水。
Testometric的准备-25kgf测压元件，速度100mm/分，预拉力0.1kgf，样品长度200mm，样品宽度67mm。
测试结果如下：
样品处理                        湿强度(kgf)
未经处理的纸                      1.069
Polymer AM                        4.920
Polymer MRSM                      4.017实施例1染料迁移的阻止
如WO 97/42287所公开的，用家用洗衣机(Zanussi(商标)自动洗衣机，40℃棉织物洗涤过程，在洗涤过程中加入Persil(商标))向白色绵织单施用5次0.2％Kenores 1440(商标)聚胺-表氯醇(PAE)树脂(一种不属于本发明范围的聚合物，来自Akzo Nobel)，这是1.0重量％PAE，是基于织物重量的理论最大施用量。用0.2％Polymer AM(商标)和0.2％Polymer MRSM(商标)进行同样的处理。然后将经处理的织物与用直接染料红80染色的、以损失染料著称的织物一起洗涤。然后用Spectroflash(商标)分光计对得到的织物进行测量，以测定染料迁移程度。用空白织物样品作为对照。
                           ΔL                ΔE0.2％Kenores 1440             -3.47               6.200.1％Kenores 1440             -1.05               2.32Polymer AM                     0.93               2.21Polymer MRSM                   0.28               1.47ΔL＝光亮度变化ΔE＝颜色改变
因此，用本发明聚合物处理的织物有较少的颜色改变，所以有较少的染料迁移。实施例2衣服护理性能
对有黑色和红色区的标准测试织物的Spectroflash(商标)测量显示，用根据实施例1的Polymer AM(商标)和Polymer MRSM(商标)处理过的织物呈现减少的损坏。黑色区域：
                      ΔL                 ΔE未经处理                  9.94               10.07Polymer AM                1.81               1.95Polymer MRSM              3.00               3.09红色区域：
                      ΔL                 ΔE未经处理                  3.30               12.62Polymer AM                1.20               5.39Polymer MRSM              1.19               4.84
在以上两种情况中，较小的ΔL和ΔE值表明，与未经处理的样品相比，处理过的区域在色调上显示较小的改变。实施例3污点的去除
按照在实施例1中制定的程序，用1ml红葡萄酒处理绵织物(每次洗涤进行5次0.2％的漂洗)。用Persil Performance Biological(商标)粉，在40℃时，在洗涤前和洗涤后用Spectroflash(商标)分光光度计对污点进行测量。在洗涤前，相对于样品的污点颜色深度的改变如下：
                           ΔL               ΔE未经处理                      -17.93            22.10Polymer AM                     20.26            23.98Polymer MRSM                  -23.36            26.37Kenores 1440                  -19.38            22.37
洗涤之后，颜色测量结果为：
                          ΔL                 ΔE未经处理                     -3.97                5.94Polymer AM                   -3.65                5.10Polymer MRSM                 -5.70                7.98Kenores 1440                 -8.42                10.45
Polymer AM(商标)显示与未经处理的织物几乎相同的去污能力，而Polymer MRSM(商标)介于Polymer AM(商标)和Kenores 1440(商标)之间。
对织物的背景区域也进行了测量，以显示这一处理所引起的污垢再沉积的任何趋势。分光计的读数越小，颜色的改变越小且污垢再沉积越少。
                           ΔL未经处理                      -0.20Polymer AM                    -0.02Polymer MRSM                  -0.19Kenores 1440                  -0.27标准漂洗调理剂*               -0.05*Comfort(商标)(Unilever plc，英国)
尽管差别小，仍旧表明了这些聚合物未使织物的污垢再沉积性能提高到PAE型聚合物所达到的相同程度。对于Polymer AM(商标)，与用漂洗调理剂相比，再沉积较少。
实施例4
织物调理剂制剂
织物调理剂制剂是通过制备含如下组分2-8的标准织物调理剂组合物并在搅拌下向其中加入组分1而制得的。组合物以稀释和浓缩的形式制备。
配方如下：
稀释 浓缩
1.Polymer AM 15.1％ 48.7％
2.水 80.04％ 35.86％
3.抗沫剂 0.01％ 0.03％
4.Genapol* 0.25％ 0.75％
5.HEQ 4.20％ 13.5％
6.防腐剂 0.03％ 0.06％
7.染料 0.07％ 0.15％
8.芳香剂 0.30％ 0.95％
*用20摩尔环氧乙烷乙氧基化的C12伯醇。实施例5
将Polymer AM装填施用到2％的用树脂浸透的棉府绸检测物(40×40cm)，以在织物上产生基于织物重量为0.5％的吸收度。然后将检测物滚筒式烘干。这一过程进行4次，以产生基于织物重量为2％的总浓度。对Polymer MRSM和Kenores 1440进行同样的步骤。将检测物弄湿、碾碎(模拟洗涤过程中的折皱)，然后与湿的棉单镇重物(干重1kg)一起放置在家用滚筒式烘干机(Miele)中。将填充物烘干，直至完成烘干机抗皱程序。然后将检测物按AATCC平滑度标准分成板条格，以测定折皱程度。然后熨烫检测物并重复折皱操作。
聚合物     0.5％(基于织物重量，熨烫前)     0.5％(基于织物重量，熨烫后)     2％(基于织物重量，熨烫前)     2％(基于织物重量，熨烫后)
未处理对照物     1.4     1.38     1.64     1.54
 PAE     1.3     1.44     2.26     1.94
 Kenores1440 2.28 2.06 2.3 2.52
 PolymerMRSE 2.1 2.34 2.38 2.8
与未处理对照物相比，Polymer AM和Polymer MRSM明显折皱较少。如果包括熨烫步骤，用Polymer MRSM处理的检测物则折皱更少。
与Kenores 1440相比，Polymer AM和Polymer MRSM明显折皱较少，尤其是在基于织物重量为0.5％的浓度上。

Claims (25)

1.织物护理组合物，包含能自交联和/或与纤维素反应的聚合材料以及一种或多种与纺织品相容的载体，其中，聚合材料包含一种或多种聚(氧化烯)基团，该基团具有含一个或多个氨基或该氨基的衍生物的端基，其中，当与纺织品相容的载体是水时，存在其它适用于洗衣组合物中的添加剂。
2.权利要求1的组合物，其中，聚合材料可通过式为B(R)n的聚合物与交联剂反应获得，式中，n为1至20，B是主链基团，每一R与之共价键合，并且R是含聚(氧化烯)链的基团，该链含有氨基端基，所述聚合物任选地与桥键形成化合物反应。
3.权利要求2的组合物，其中，n为2或3。
4.权利要求2或3的组合物，其中，B是
Figure A0081690500021
且m等于n-2。
5.权利要求2至4中任一项的组合物，其中，至少一个R基团的式子为-(CH2CH(R′)(CH2)aO)p-A-NHR″，其中：R′是H或CH3；a是0、1或2；p是由5至30的整数；A是亚烷基；且R″是H或烷基。
6.权利要求2至5中任一项的组合物，其中，p为10至25。
7.权利要求2至6中任一项的组合物，其中，式为B(R)n的聚合物是
Figure A0081690500022
其中，p、q和r是可以相同或不同、且可是5至30的整数，并且A是支化或未支化的低级亚烷基。
8.权利要求2至6中任一项的组合物，其中，式为B(R)n的聚合物是
H2N-(CH2)b-(O(CH2)4)d-O(CH2)cO-((CH2)4O)d2-(CH2)b-NH2其中：b是由1至6的整数；c是由1至6的整数；且d和d2相同或不同并且是由10至15的整数。
9.权利要求8的组合物，其中，b为3和/或c为4。
10.权利要求2至9中任一项的组合物，其中，交联剂包括表卤代醇。
11.权利要求2至10中任一项的组合物，其中，交联剂与式为B(R)n的聚合物的摩尔比是0.5∶1至4∶1。
12.权利要求2至11中任一项的组合物，其中，桥键形成化合物含有两个环氧或羧酸基团。
13.权利要求11的组合物，其中，环氧或羧酸基团通过含亚烃基、亚芳基、聚(氧化烯)或硅氧烷基团或其组合的连接剂连接。
14.权利要求1至13中任一项的组合物，进一步含有能与所述聚合材料反应的硅氧烷。
15.权利要求1至14中任一项的组合物，其中，当将所述聚合材料以基于纸重为1％(固体重量)的浓度施用到重量为80g/m2的纸上时，与未经处理的纸相比，能将纸的湿强度提高至少200％。
16.权利要求1至15中任一项的组合物，其中，一种或多种与纺织品相容的载体包括洗涤剂活性化合物。
17.权利要求1至15中任一项的组合物，其中，一种或多种与纺织品相容的载体包括织物软化和/或调理化合物。
18.权利要求1至17中任一项的组合物，另外包含芳香剂。
19.一种作为洗衣方法的一部分的织物处理方法，其包括向织物施用权利要求1至18中任一项的织物护理组合物。
20.一种作为洗衣方法的一部分的织物处理方法，其包括向织物施用在权利要求1至18中任一项定义的聚合材料。
21.权利要求19或20的方法，其中，所述组合物是在洗涤过程中施用于织物。
22.权利要求19或20的方法，其中，所述组合物是在漂洗过程中施用于织物。
23.权利要求1至18中任一项的织物护理组合物的应用或在权利要求1至18中任一项定义的聚合材料的应用，以改进多次洗涤后的织物表面颜色鲜明度。
24.权利要求1至18中任一项的织物护理组合物的应用或在权利要求1至18中任一项定义的聚合材料的应用，以在洗衣过程中赋予织物抗起球性和/或抗起绒毛性。
25.权利要求23或权利要求24的应用，其中，织物含有纤维素纤维。
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