CN103764810A - 容易熨平的方法 - Google Patents

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CN103764810A CN201280042258.7A CN201280042258A CN103764810A CN 103764810 A CN103764810 A CN 103764810A CN 201280042258 A CN201280042258 A CN 201280042258A CN 103764810 A CN103764810 A CN 103764810A
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Abstract

一种用于降低熨平织物所需的力的方法，所述方法包括使用组合物湿洗织物，所述组合物包含被-N-(-CH2-CH(OH)-CH2-Cl)2封端的重均分子量小于5000的线性聚醚，其中所述线性聚醚在织物上沉积并且降低熨平所需的力。

Description

容易熨平的方法
相关申请的交叉引用
本申请为2011年9月1日提交的PCT/US2011/050116的部分继续申请，其通过引用结合到本文中。
发明领域
本发明涉及一种用于容易熨平的方法。
发明背景
在湿洗织物后，将织物熨平，以除去皱折。熨平可能是冗长乏味的任务，因为需要力在织物上移动熨斗。期望降低熨平所需的力，以使得熨平更容易。
WO01/27232A1公开了一种包含聚合材料的织物护理组合物，所述聚合材料能自交联和/或与纤维素以及一种或多种纺织品相容的载体反应，其中所述聚合材料包含一个或多个具有末端基团的聚(氧化烯)基团，该末端基团包含一个或多个氨基或所述氨基的衍生物。所述组合物可用于处理织物作为湿洗过程的一部分，并且在多次洗涤后改进织物的表面色鲜明度。
然而，WO01/27232A1未公开降低熨平所需的力的技术效果或额外洗涤至少3次以得到该技术效果。
US2003/0162689A1 (WO03/062361A1)公开了一种用于织物护理的液体织物调理剂和所述调理剂在洗涤或湿洗干燥过程中的用途、含有液体织物调理剂的调理基质(conditioning substrate)和在湿洗干燥过程中使用所述调理基质的调理过程。所述液体织物调理剂和调理基质用于减少绒毛形成和起球。
US2007/0021315A1公开了硬水被一种组合物软化，所述组合物包含脂肪酸和/或其碱金属盐、分散剂和沉淀柔软剂，从而同时形成和分散脂肪酸的不溶性钙盐。
GB2378960A公开了一种织物护理组合物，所述组合物包含碳氟化合物染色阻断剂和阳离子交联聚合材料，所述聚合材料能自交联和/或与纤维素以及一种或多种纺织品相容的载体反应，其中所述阳离子交联聚合材料包含一个或多个具有末端基团的聚(氧化烯)基团，该末端基团包含一个或多个氨基或所述氨基的衍生物。使用所述组合物改进在多次洗涤后织物的表面色鲜明度和斥污性并且赋予起球和/或绒毛抗性。
EP372848A2公开了一种分子量在3000-8000范围的全氟聚醚的含水乳液，所述乳液通过将全氟聚醚与HLB值在11.5-17范围的非离子非含氟的表面活性剂搅动而制备。所述乳液可用于织物调理剂。
发明概述
一种用于降低熨平织物所需的力的方法，所述方法包括使用组合物湿洗织物，所述组合物包含被-N-(-CH2-CH(OH)-CH2-Cl)2封端的重均分子量小于5000的线性聚醚，其中所述线性聚醚在织物上沉积并且降低熨平所需的力。
还提供了被-N-(-CH2-CH(OH)-CH2-Cl)2封端的重均分子量小于5000的线性聚醚处理织物，以降低熨平织物所需的力的用途。
在某些实施方案中，所述分子量小于2000。
由下文提供的详细说明，本发明的适用性的其它领域将变得显而易见。应理解的是，详细说明和具体的实施例虽然指示本发明的优选的实施方案，但是旨在仅为说明的目的，并且不旨在限制本发明的范围。
发明详述
以下优选实施方案的描述仅为示例性性质，并且决不打算限制本发明、其应用或用途。
提供了一种用于降低熨平织物所需的力的方法，所述方法包括使用组合物湿洗织物，所述组合物包含被-N-(-CH2-CH(OH)-CH2-Cl)2封端的重均分子量小于5000的线性聚醚，其中所述线性聚醚在织物上沉积并且降低熨平所需的力。
湿洗可由机器洗涤或手洗开始。洗涤通常包括在洗涤周期中使用洗涤剂。洗涤之后通常是漂洗周期。在洗涤和漂洗后，织物可通过悬挂在绳子上或在干燥机中干燥。在干燥后可将织物熨平。
还提供了被-N-(-CH2-CH(OH)-CH2-Cl)2封端的重均分子量小于5000的线性聚醚处理织物，以降低熨平织物所需的力的用途。为了使用，将聚醚施用于织物，以赋予降低熨平所需的力。
所述方法或用途可用于任何类型的织物。在某些实施方案中，织物有皱折并且需要降低的熨平所需的力。典型的织物包括用于制造衣服的任何织物，例如棉、聚酯、氨纶(elastane)或粗斜纹布。在某些实施方案中，织物为粗斜纹布。
在湿洗方法的任何步骤期间可使用用于所述方法的组合物。在一个实施方案中，在洗涤周期期间加入所述组合物。在一个实施方案中，在漂洗周期期间加入所述组合物。已经发现多次湿洗可增加熨平所需的力的减少量。织物可使用组合物湿洗至少3次，至少4次，或至少5次。
所述组合物含有被-N-(-CH2-CH(OH)-CH2-Cl)2封端的重均分子量小于5000的线性聚醚。在其它实施方案中，所述分子量小于4000、小于3000或小于2000。在某些实施方案中，所述聚合物的分子量小于2000。分子量小于2000的该聚合物作为DP5270或DFD以Passerelle™商标可得自Devan Chemical。DP5270作为总固体为23-24%的含有20%聚合物的含水组合物销售，其它固体为表面活性剂。DFD产品含有82%的DP5270产品并且还含有乙氧基化的脂肪-四元柔软剂(fatty-quaternary softener)。在某些实施方案中，组合物中的聚合物的量为组合物的0.05-0.8%重量。在其它实施方案中，该量为组合物的至少0.05%重量、0.1%重量、0.15%重量、0.2%重量、0.25%重量、0.3%重量、0.35%重量、0.4%重量、0.45%重量、0.5%重量、0.55%重量、0.6%重量、0.65或0.7%重量。在其它实施方案中，供应的DP5270的量为组合物的0.25-4 %重量。在其它实施方案中，DP5270的量为组合物的至少0.3%重量、0.4%重量、0.5%重量、0.6%重量、0.7%重量、0.8%重量、0.9%重量、1%重量、1.5%重量、2%重量、2.5%重量、3%重量或3.5%重量。在其它实施方案中，DFD的量为。
在一个实施方案中，聚醚包括在织物调理剂中。织物调理剂组合物含有织物柔软剂材料。在某些实施方案中，柔软剂为选自酯季铵化合物(esterquat)、咪唑啉
Figure 439857DEST_PATH_IMAGE002
季铵化合物、二脂肪二酰胺甲基硫酸铵、二牛油二甲基氯化铵和它们的混合物的阳离子柔软剂。
在某些实施方案中，阳离子织物柔软剂为酯季铵化合物。酯季铵化合物具有下式：
Figure 262319DEST_PATH_IMAGE004
其中R4为具有8-22个碳原子的脂族烃基，R2和R3代表(CH2)s-R5，其中R5为含有8-22个碳原子的烷氧基羰基、苄基、苯基、C1-C4烷基取代的苯基、OH或H；R1为(CH2)t-R6，其中R6为苄基、苯基、C1-C4烷基取代的苯基、OH或H；q、s和t各自独立地为1-3的整数；和X-为柔软剂相容的阴离子。
通过以下方法制备酯季铵化合物：使约1.65(1.5-1.75)摩尔的脂肪酸甲基酯与1摩尔的链烷醇胺反应，接着使用硫酸二甲酯季铵化(关于该制备方法的其它细节公开于US-A-3,915,867)。使用该比率控制组合物中单酯季铵化合物、二酯季铵化合物和三酯季铵化合物中每一种的量。在某些实施方案中，链烷醇胺包含三乙醇胺。在某些实施方案中，期望提高二酯季铵化合物的量和使三酯季铵化合物的量最小化，以提高组合物的软化能力。通过选择约1.65的比率，三酯季铵化合物可最小化，同时提高单酯季铵化合物。
比起三酯季铵化合物，单酯季铵化合物更易溶于水。取决于AI，期望更多或更少的单酯季铵化合物。在较高的AI水平(通常至少7%)下，与三酯季铵化合物相比，期望更多的单酯季铵化合物，使得酯季铵化合物更易溶于水，从而在使用期间可将酯季铵化合物递送至织物。在较低AI水平(通常最多3%)下，期望较少的单酯季铵化合物，因为在使用期间，期望酯季铵化合物离开溶液并且沉积在织物上，以实现织物软化。取决于AI，调节单酯季铵化合物和三酯季铵化合物的量，以平衡溶解度和酯季铵化合物的递送。
在某些实施方案中，反应产物为50-65%重量二酯季铵化合物、20-40%重量单酯和25%重量或更少的三酯，其如下所示：
Figure 467036DEST_PATH_IMAGE006
。
在其它实施方案中，二酯季铵化合物的量为52-60%重量、53-58%重量或53-55%重量。在其它实施方案中，单酯季铵化合物的量为30-40%重量或35-40%重量。在其它实施方案中，三酯季铵化合物的量为1-12%重量或8-11%重量。
如上描述的单酯季铵化合物、二酯季铵化合物和三酯季铵化合物的重量百分比通过在以下出版物中描述的定量分析方法测定："Characterisation of quaternized triethanolamine esters (esterquats) by HPLC, HRCGC and NMR (通过HPLC、HRCGC和NMR表征季铵化的三乙醇胺酯(酯季铵化合物))" A.J. Wilkes，C. Jacobs，G. Walraven和J.M. Talbot - Colgate Palmolive R&D Inc. –第4届世界表面活性剂代表大会，巴塞罗那，3-7 VI 1996，第382页。将对干燥样品测量的单酯季铵化合物、二酯季铵化合物和三酯季铵化合物的重量百分比基于100%归一化。由于存在10%-15%重量的非季铵化类物质(例如酯胺和游离脂肪酸)，需要归一化。因此，归一化的重量百分比是指原料的纯酯季铵化合物组分。换言之，对于单酯季铵化合物、二酯季铵化合物和三酯季铵化合物中每一种的重量百分比，该重量百分比基于组合物中单酯季铵化合物、二酯季铵化合物和三酯季铵化合物的总量。
在某些实施方案中，基于脂肪酸的总重量，饱和脂肪酸的百分比为45-75%。使用该百分比的饱和脂肪酸的酯季铵化合物组合物不遭受100%饱和材料的加工缺点。当用于织物软化时，组合物提供良好的消费者感知的织物柔软度，同时保持良好的香味递送。在其它实施方案中，该量为至少50%、55%、60%、65或70%，最多75%。在其它实施方案中，该量不大于70%、65%、60%、55%或50%，最低45%。在其它实施方案中，该量为50-70%、55-65%或57.5-67.5%。在一个实施方案中，饱和的脂肪酸链的百分比为脂肪酸的约62.5%重量。在该实施方案中，这可得自50:50比率的硬:软脂肪酸。
“硬”是指脂肪酸接近完全氢化。在某些实施方案中，完全氢化的脂肪酸的碘值为10或更少。“软”是指脂肪酸仅仅部分氢化。在某些实施方案中，仅仅部分氢化的脂肪酸的碘值为至少40。在某些实施方案中，部分氢化的脂肪酸的碘值为40-55。碘值可通过ASTM D5554-95 (2006)测量。在某些实施方案中，硬脂肪酸与软脂肪酸的比率为70:30-40:60。在其它实施方案中，该比率为60:40-40:60或55:45-45:55。在一个实施方案中，该比率为约50:50。因为在这些具体的实施方案中，硬脂肪酸和软脂肪酸中的每一种包括不同水平的饱和(氢化)范围，完全饱和的脂肪酸的实际百分比可变化。在某些实施方案中，软牛油含有约47%重量的饱和链。
通过使用脂肪酸的混合物来制备酯季铵化合物，可实现饱和脂肪酸的百分比，或者通过使酯季铵化合物与不同量的饱和脂肪酸共混，可实现该百分比。
脂肪酸可为用于制造用于织物软化的酯季铵化合物的任何脂肪酸。脂肪酸的实例包括但不限于椰子油、棕榈油、牛油、菜子油、鱼油或化学合成的脂肪酸。在某些实施方案中，脂肪酸为牛油。
虽然酯季铵化合物可以固体形式提供，但是其通常以液体形式存在于溶剂中。在固体形式中，酯季铵化合物可在湿洗中由干燥机片递送。在某些实施方案中，溶剂包含水。
AI是指单酯季铵化合物、二酯季铵化合物和三酯季铵化合物合并量中的活性成分重量。递送的AI是指用于湿洗载荷的酯季铵化合物的质量(以g计)。载荷为3.5 kg织物重量。当载荷大小变化时，例如在洗衣机中使用更小或更大的载荷时，按比例调节递送的AI。在某些实施方案中，递送的AI为2.8-8 g/载荷。在其它实施方案中，递送的AI为2.8-7、2.8-6、2.8-5、3-8、3-7、3-6、3-5、4-8、4-7、4-6或4-5 g/载荷。
组合物可作为不含香精的组合物提供，或者其可含有香精。香精的量可为任何期望的量，取决于使用者的偏爱。在某些实施方案中，香精油的总量为组合物的0.3-3%重量。香精可为游离形式、包封的形式或二者。
香精或香料是指能为织物提供期望的香味的芳香的材料，并且包括常用于洗涤剂组合物以提供令人愉悦的香味和/或抵消恶臭的常规的材料。香精在环境温度下通常为液态，虽然也可使用固体香精。香精材料包括但不限于常规用于赋予湿洗组合物令人愉悦的香味的材料，例如醛、酮、酯等。天然存在的植物和动物油也常用作香精的组分。
所述组合物可含有可加入到织物柔软剂中的任何材料。此类材料的实例包括但不限于表面活性剂、增稠聚合物、着色剂、粘土、缓冲剂、硅酮、脂肪醇和脂肪酸酯。
织物调理剂可另外含有增稠剂。在一个实施方案中，增稠聚合物为得自SNF Floerger的FLOSOFT™ DP200聚合物，其描述于Smith等人的美国专利号6,864,223，其作为FLOSOFT™ DP200销售，其为水溶性交联的阳离子聚合物，衍生自5-100%摩尔的阳离子乙烯基加成单体、0-95%摩尔的丙烯酰胺和70-300 ppm的二官能的乙烯基加成单体交联剂的聚合。合适的增稠剂为水溶性交联的阳离子乙烯基聚合物，其使用70-300 ppm，优选75-200 ppm，最优选80-150 ppm水平的二官能的乙烯基加成单体的交联剂交联。这些聚合物进一步描述于美国专利号4,806,345，并且可使用的其它聚合物公开于WO 90/12862。通常，这样的聚合物作为油包水型乳液制备，其中交联的聚合物分散在可含有表面活性剂的矿物油中。在终产物制备期间，在与水相接触时，乳液反转，使得水溶性聚合物溶胀。最优选的增稠剂为季铵丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯与丙烯酰胺共聚单体组合的交联的共聚物。增稠剂一致地提供织物软化组合物，此类软化组合物在储存时显示长期稳定性，并且允许存在相对高水平的电解质而不会影响组合物的稳定性。此外，当向其施用剪切时，织物软化组合物保持稳定。在某些实施方案中，该增稠聚合物的量为至少0.001%重量。在其它实施方案中，该量为0.001-0.35%重量。
织物调理剂还可包括螯合化合物。合适的螯合化合物能螯合金属离子，并且以织物软化组合物的至少0.001%重量的水平存在，优选0.001%-0.5%，更优选0.005%-0.25%重量。为酸性性质的螯合化合物可以酸性形式存在或作为与合适的反荷阳离子(例如碱金属或碱土金属离子、铵或取代的铵离子或它们的任何混合物)的络合物/盐存在。螯合化合物选自氨基羧酸化合物和有机氨基膦酸化合物和它们的混合物。合适的氨基羧酸化合物包括：乙二胺四乙酸(EDTA)；N-羟基乙二胺三乙酸；次氮基三乙酸(NTA)；和二亚乙基三胺五乙酸(DEPTA)。合适的有机氨基膦酸化合物包括：乙二胺四(亚甲基膦酸)；1-羟基乙烷1,1-二膦酸(HEDP)；和氨基三(亚甲基膦酸)。在某些实施方案中，组合物可包含氨基三亚甲基膦酸，其作为Dequest™ 2000可得自Monsanto。在其它实施方案中，组合物可包含谷氨酸N,N-二乙酸四钠盐，其作为Dissolvine™ GL可得自AkzoNobel。
在某些实施方案中，组合物可包含C13-C15脂肪醇EO 20:1，其为具有平均20个乙氧基化物基团的非离子表面活性剂。在某些实施方案中，该量为0.05-0.5%重量。
在某些实施方案中，组合物可含有硅酮作为消泡剂，例如Dow Corning™ 1430消泡剂。在某些实施方案中，该量为0.05-0.8%重量。
在某些实施方案中，组合物可为含有线性聚醚和水的含水组合物。在其它实施方案中，可将线性聚醚直接加入到湿洗方法中。
在某些实施方案中，与不使用线性聚醚熨平所需的力相比，所述方法将熨平所需的力降低至少5%、至少10%或至少20%。
具体实施方案
在以下实施例中，材料的量基于材料的供应重量。
常规配方
Figure 665936DEST_PATH_IMAGE008
Ultra配方
Figure 771033DEST_PATH_IMAGE010
制备方法
在烧杯中称重所需量的蒸馏水。向水中加入氨基三甲基膦酸、乳酸和氯化钙，并且混合。加热至60℃。使用顶部搅拌器，以250 RPM将溶液搅拌2分钟。在烧杯中，将酯季铵化合物加热至65℃。向溶液中加入酯季铵化合物，同时在400 RPM下搅拌。将溶液混合10分钟。向溶液中加入SNF™聚合物，并且搅拌10分钟。检查混合物的温度。冷却至室温时，逐滴加入任何香精。
使用织物柔软剂进行织物处理
对于每一个待测试的产品(洗衣机)，不使用压载物，制备含有5个粗斜纹布样品(Kaltex 100%棉粗斜纹布，175 cm长，约400 g/样品)的约2 kg载荷。
●使用记号笔，用相应的产品和干燥类型识别码标记样品。
●对于每一次洗涤，称重洗涤剂样品和织物柔软剂。
●洗衣机应通过在70℃下进行洗涤周期而清洁。
Figure 764397DEST_PATH_IMAGE012
●对于具有指定洗涤时期的习惯周期，设定洗涤对照物。向洗衣机的相应的室中加入洗涤剂和织物柔软剂。向洗衣机中加入样品。
●开始洗涤周期。
●洗涤指定的时间量。
●移出洗涤载荷。
●将绳子干燥的样品在绳子上干燥过夜，否则，将它们在干燥机中干燥。
在洗涤和干燥后，根据以下测试来测试织物的容易熨平性。
●设备包括工作台、连接到绳的Black & Decker电熨斗、用于拉和缠绕绳的搅动器(mixer)和安装在熨斗顶部的测力计。带有测力计的熨斗的重量为102.2 g。
●将约175 cm长度的一块织物放置在工作台上，并且向下夹紧。
●将熨斗打开至最大温度设定的50%，并且允许达到操作温度。测量使用期间的温度，以确保温度为190 ± 10℃。
●将熨斗放置在织物的一端。
●搅动器开始拉绳和向下熨平织物。搅动器在约36.5 rpm下运行，以提供约0.4 cm/s的速度。
●在织物下方20、40、60、80和100 cm处，取测力计上的读数。
●进行所有五次测量后，将结果取平均。这记录为冲程(stroke) 1。
●将熨斗再次放置在织物的末端，并且向下拉织物。
●在织物下方20、40、60、80和100 cm处，取测力计上的读数。
●进行所有五次测量后，将结果取平均。这记录为冲程2。
以下为对于常规配方，对于比较例和使用DP5270聚合物的实施例，在3次洗涤周期后，绳子干燥和干燥机干燥的冲程1和冲程2结果的平均值。对于不同组的测试在不同天进行。每一天的温度和湿度不同。对于数据，只在测试组内进行比较。在测试组之间不能进行比较。
Figure 518726DEST_PATH_IMAGE014
以下为对于Ultra配方，对于比较例和使用DP5270聚合物的实施例，在3次、5次或7次洗涤周期后，绳子干燥和干燥机干燥的冲程1和冲程2结果的平均值。对于不同组的测试在不同天进行。每一天的温度和湿度不同。对于数据，只在测试组内进行比较。在测试组之间不能进行比较。
Figure 716806DEST_PATH_IMAGE018
由以上数据可见，聚合物降低熨平所需的力。
从始至终使用的范围，作为用于描述在该范围内的各个和每个值的简写使用。可选择在该范围内的任何值作为范围的端点。
除非另外说明，否则本文和在说明书中其它地方表述的所有百分数和量应理解为是指重量百分数。给出的量基于材料的活性成分重量。

Claims (19)

1. 一种用于降低熨平织物所需的力的方法，所述方法包括使用组合物湿洗织物，所述组合物包含被-N-(-CH2-CH(OH)-CH2-Cl)2封端的重均分子量小于5000的线性聚醚，其中所述线性聚醚在织物上沉积并且降低熨平所需的力。
2. 权利要求1的方法，其中所述分子量小于4000，或者任选小于3000。
3. 前述权利要求中任一项的方法，其中所述分子量小于2000。
4. 前述权利要求中任一项的方法，其中所述织物有皱折。
5. 前述权利要求中任一项的方法，其中将所述织物湿洗至少3次，任选至少4次，或至少5次。
6. 前述权利要求中任一项的方法，其中所述组合物为含水组合物。
7. 前述权利要求中任一项的方法，其中在湿洗期间的漂洗周期期间加入所述组合物。
8. 前述权利要求中任一项的方法，其中所述湿洗包括洗涤织物和漂洗织物。
9. 前述权利要求中任一项的方法，所述方法还包括干燥织物。
10. 权利要求9的方法，其中所述干燥为绳子干燥。
11. 权利要求9的方法，其中所述干燥为干燥机干燥。
12. 前述权利要求中任一项的方法，所述方法还包括熨平织物。
13. 前述权利要求中任一项的方法，其中所述聚醚以所述组合物的0.05-0.8 %重量的量存在于组合物中。
14. 前述权利要求中任一项的方法，其中所述组合物还包含织物柔软剂。
15. 权利要求14的方法，其中所述织物柔软剂以递送的AI为2.8-8 g/载荷的量存在，任选2.8-7、2.8-6、2.8-5、3-8、3-7、3-6、3-5、4-8、4-7、4-6或4-5 g/载荷。
16. 前述权利要求中任一项的方法，其中所述组合物还包含表面活性剂。
17. 前述权利要求中任一项的方法，其中与不使用线性聚醚湿洗而熨平所需的力相比，所述方法将熨平所需的力降低至少5%、至少10%或至少20%。
18. 被-N-(-CH2-CH(OH)-CH2-Cl)2封端的重均分子量小于5000的线性聚醚处理织物，以降低熨平织物所需的力的用途。
19. 权利要求18的用途，其中所述分子量小于2000。
CN201280042258.7A 2011-09-01 2012-08-31 容易熨平的方法 Pending CN103764810A (zh)

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