CN1409425A - 电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池 - Google Patents

电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池 Download PDF

Info

Publication number
CN1409425A
CN1409425A CN02131379A CN02131379A CN1409425A CN 1409425 A CN1409425 A CN 1409425A CN 02131379 A CN02131379 A CN 02131379A CN 02131379 A CN02131379 A CN 02131379A CN 1409425 A CN1409425 A CN 1409425A
Authority
CN
China
Prior art keywords
add
grid
alloy material
battery
active compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN02131379A
Other languages
English (en)
Inventor
陈有孝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN02131379A priority Critical patent/CN1409425A/zh
Publication of CN1409425A publication Critical patent/CN1409425A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明提出一种电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池，该电池1倍率放电时间达到60分钟，比国际标准高出120％。10小时率重量比能量达到44Wh/kg，2小时率重量比能量达到39Wh/kg。按国家标准要求的循环寿命制式(≥350次)，检验结果达到600次以上。如12V12AH电动助力车电池，一次充电可使电动助力车行使80－100km，正常使用寿命一年以上。

Description

电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池
技术领域：电动车已成为二十一世纪世界各国争相研制生产的热点。电动车商品化的最主要问题是提供优质的能源—电池。本发明为新材料领域。
背景技术：目前国际上可应用在电池车上的电池有燃料电池、锂离子电池、镍—氢化物电池、镍—镉电池和高能量全密闭铅酸蓄电池。燃料电池虽然有其独特的性能，但是由于其许多技术难题还没有解决，产业化还需要相当长时间，即使可以产业化提供电动车燃料电池也会严重地受到价格、体积等等地影响，仅仅在部分电动车如：电动汽车上应用、对于电动摩托车、电动助力车的应用还是存在着差距，尤其是性能价格比方面。锂离子电池的价格昂贵、资源短缺，民用化的电动车应用锂离子电池是相当困难的。镍—镉电池由于其严重的污染，已被世界许多国家严格限制。镍—氢化物电池是电动车很好的配套电池，但由于其价格高电池生产原材料昂贵，该电池的普及尤其在第三世界还有着相当的困难。铅酸蓄电池以其价格低廉、性能稳定，将成为电动车尤其是发展中国家所盛兴地电动摩托车、电动助力车的首选电源。然而，普通铅酸蓄电池由于其比能量低、高倍率放电性能差，而严重地阻碍了铅酸蓄电池在电动车上的应用。为此提高铅酸蓄电池的性能，使之比能量提高，以及优良的性能价格比，将为电动车提供性能好、价格低的电源。
发明内容：本发明的目的就是提供一种电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池。本发明的目的是这样实现的：电池的正极极板采用板栅合金材料与活性物质的共格陈化处理，使板栅合金材料表面的氧化物与活性物负氧化物共格。
正极板栅合金材料的组成为：
    Pb+Ax+Bg+Cy+Du+Eq+Fw+Gt
其中A＝Bi  x＝0.01～0.5％；
    B＝Sb  g＝0.1～0.8％；
    C＝Cu  y＝0.01～0.05％；
    D＝Al  u＝0.01～0.05％；
    E＝Sn  q＝0.1～0.8％；
    F＝As  w＝0.05～0.2％；
    G＝Ag  t＝0.01～0.05％。
合金材料的最大合金元素含量＜2.5％。用该组分合金材料铸成电池的正极板栅，对板栅作表面冲击处理，后作72小时的时效处理，正极活性物质组合物选用：氧化度为75-80％的铅粉100Kg加入硫酸溶液3.7L，加入1200目的异性石墨200g，加PTFE乳液300g，加入1200目的ZrO2100g。将该活性物质组合物涂于正极板栅后进行96小时的固化处理，使固化过程生成的氧化物共格。负极板进行超低温放电的处理，负极板栅合金材料的组份为：Pb+0.08％Ca+0.06％Bi+0.02％Cu+0.6％Sn+0.02％Al+0.02％硒。负极活性物质组合物采用：75-76％氧化度的铅粉100Kg，加入3.4L硫酸溶液，加入0.2％硫酸钡，加入0.18％的腐植酸，加入0.2％α·β萘酸，加入0.03％扩散剂No+0.2％拉氏欧文W。将该组份的活性物质组合物涂于负极板栅，通过96小时的固化处理。该电池的电解液比重为1.29g/cm3的硫酸溶液，加入1％体积百分比的磷酸，加入0.001％的二羟基磷酸钠。电池的隔板采用含硼的玻璃纤维隔膜，外壳采用ABS塑料。
按照上述配方制成的正、负极板，通过固化、化成、装配成电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池。
具体实施方式：
实施例1：
生产12V12AH电动助力车用高能量全密闭铅酸蓄电池：
1)用铅合金铸板炉将300kg含量为99.996％的纯铅熔化，温度升至520℃，加入450g分析纯金属铋、加入2.4kg分析纯金属锑、加入60g分析纯金属铜、加入60g分析纯金属铝、加入30g分析纯金属银、加入450g砷和1.8kg的分析纯金属锡，搅拌均匀后，铸成12V12AH的正极板栅。
2)在合膏机中加入200kg铅粉，铅粉氧化度为76％，加入比重为1.20g/cm3的硫酸溶液7.4L，加入400g1200目的异性石墨、600gPTFE乳液、加入200g1200g的ZrO2粉末，在合膏机中搅拌30分钟，用纯水将铅膏视比重调至为4.3g/cm3。
3)将正极铅膏涂于正极板栅上，制成正极极板。
4)用铅合金铸板炉将300kg含量为99.996％的纯铅熔化，温度升至520℃，加入240g金属钙、加入180g分析纯金属铋、加入60g分析纯金属铜、加入60g分析纯金属铝、加入1.8kg的分析纯金属锡，搅拌均匀后，铸成12V12AH的负极板栅。
5)在合膏机中加入200kg铅粉，铅粉氧化度为75％，加入比重为1.20g/cm3的硫酸溶液6.8L，加入400g硫酸钡、360g腐植酸、加入400gα、β萘酸、加入60g扩散剂N、加入40g拉氏欧文W，在合膏机中搅拌30分钟，用纯水将铅膏视比重调至为4.2g/cm3。
6)将负极铅膏涂于负极板栅上，制成负极极板。
7)将正负极板放入固化室进行96h固化。
8)将固化后的正负极板进行20h的化成处理，化成后将正负极板修整，组装成12V12AH电池。
9)组装后的电池加入比重为1.29g/cm3的电解液，电解液中加入1％的磷酸、加入0.001％的二羟基磷酸钠。
10)将注液后的电池进行检测，其主要测试结果如下：
12V12AH电动助力车用高能量全密闭铅酸蓄电池检测对比表
    性能指标     国家标准     实测结果
    5A放电时间     120分钟     160分钟
    1CA放电时间     27分钟     60分钟
    3CA放电时间     4分钟     8分钟40秒
    循环寿命     ≥350次     600次

Claims (10)

1、本发明提出一种电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池，其特征在于电池的正极极板采用板栅合金材料与活性物质的共格陈化处理，使板栅合金材料表面的氧化物与活性物负氧化物共格。
正极板栅合金材料的组成为：
    Pb+Ax+Bg+Cy+Du+Eq+Fw+Gt
其中A＝Bi  x＝0.01～0.5％；
    B＝Sb  g＝0.1～0.8％；
    C＝Cu  y＝0.01～0.05％；
    D＝Al  u＝0.01～0.05％；
    E＝Sn  q＝0.1～0.8％；
    F＝As  w＝0.05～0.2％；
    G＝Ag  t＝0.01～0.05％。
合金材料的最大合金元素含量＜2.5％。用该组分合金材料铸成电池的正极板栅，对板栅作表面冲击处理，后作72小时的时效处理，正极活性物质组合物选用氧化度为：75-80％的铅粉100Kg加入硫酸溶液3.7L，加入1200目的异性石墨200g，加PTFE乳液300g，加入1200目的ZrO2100g。将该活性物质组合物涂于正极板栅后进行96小时的固化处理，使固化过程生成的氧化物共格。负极板进行超低温放电的处理，负极板栅合金材料的组份为：Pb+0.08％Ca+0.06％Bi+0.02％Cu+0.6％Sn+0.02％Al+0.02％硒。负极活性物质组合物采用75-76％氧化度的铅粉100Kg，加入3.4L硫酸溶液，加入0.2％硫酸钡，加入0.18％的腐植酸，加入0.2％α·β萘酸，加入0.03％扩散剂No，加入0.2％拉氏欧文W。将该组份的活性物质组合物涂于负极板栅，通过96小时的固化处理。该电池的电解液比重为1.29g/cm3的硫酸溶液，加入1％体积百分比的磷酸，加入0.001％的二羟基磷酸钠。电池的隔板采用含硼的玻璃纤维隔膜，外壳采用ABS塑料。
按照上述配方制成的正、负极板，通过固化、化成、装配成电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池。
2、按照权利要求书1所述的电动车用高能量密闭铅酸蓄电池，其特征在于：
正极板栅合金材料选用：
    Pb+Ax+Bg+Cy+Du+Eq+Fw+Gt
其中A＝Bi  x＝0.01～0.1％；
    B＝Sb  g＝0.1～0.2％；
    C＝Cu  y＝0.01～0.02％；
    D＝Al  u＝0.01～0.02％：
    E＝Sn  q＝0.1～0.2％；
    F＝As  w＝0.05～0.1％：
    G＝Ag  t＝0.01～0.02％。
合金材料的最大合金元素含量＜2.5％。用该组分合金材料铸成电池的正极板栅，对板栅作表面冲击处理，后作72小时的时效处理，正极活性物质组合物选用氧化度为：75-80％的铅粉100Kg加入硫酸溶液3.7L，加入1200目的异性石墨200g，加PTFE乳液300g，加入1200目的ZrO2100g。将该活性物质组合物涂于正极板栅后进行96小时的固化处理，使固化过程生成的氧化物共格。负极板进行超低温放电的处理，负极板栅合金材料的组份为：Pb+0.08％Ca+0.06％Bi+0.02％Cu+0.6％Sn+0.02％Al+0.02％硒。负极活性物质组合物采用：75-76％氧化度的铅粉100Kg，加入3.4L硫酸溶液，加入0.2％硫酸钡，加入0.18％的腐植酸，加入0.2％α·β萘酸，加入0.03％扩散剂No，加入0.2％拉氏欧文W。将该组份的活性物质组合物涂于负极板栅，通过96小时的固化处理。该电池的电解液比重为1.29g/cm3的硫酸溶液，加入1％体积百分比的磷酸，加入0.001％的二羟基磷酸钠。电池的隔板采用含硼的玻璃纤维隔膜，外壳采用ABS塑料。
按照上述配方制成的正、负极板，通过固化、化成、装配成电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池。
3、按照权利要求书1所述的电动车用高能量密闭铅酸蓄电池，其特征在于：
正极板栅合金材料选用：
    Pb+Ax+Bg+Cy+Du+Eq+Fw+Gt
其中A＝Bi  x＝0.01～0.2％；
    B＝Sb  g＝0.1～0.4％；
    C＝Cu  y＝0.01～0.03％；
    D＝Al  u＝0.01～0.03％；
    E＝Sn  q＝0.1～0.3％；
    F＝As  w＝0.05～0.15％；
    G＝Ag  t＝0.01～0.03％。
合金材料的最大合金元素含量＜2.5％。用该组分合金材料铸成电池的正极板栅，对板栅作表面冲击处理，后作72小时的时效处理，正极活性物质组合物选用氧化度为：75-80％的铅粉100Kg加入硫酸溶液3.7L，加入1200目的异性石墨200g，加PTFE乳液300g，加入1200目的ZrO2100g。将该活性物质组合物涂于正极板栅后进行96小时的固化处理，使固化过程生成的氧化物共格。负极板进行超低温放电的处理，负极板栅合金材料的组份为：Pb+0.08％Ca+0.06％Bi+0.02％Cu+0.6％Sn+0.02％Al+0.02％硒。负极活性物质组合物采用：75-76％氧化度的铅粉100Kg，加入3.4L硫酸溶液，加入0.2％硫酸钡，加入0.18％的腐植酸，加入0.2％α·β萘酸，加入0.03％扩散剂No，加入0.2％拉氏欧文W。将该组份的活性物质组合物涂于负极板栅，通过96小时的固化处理。该电池的电解液比重为1.29g/cm3的硫酸溶液，加入1％体积百分比的磷酸，加入0.001％的二羟基磷酸钠。电池的隔板采用含硼的玻璃纤维隔膜，外壳采用ABS塑料。
按照上述配方制成的正、负极板，通过固化、化成、装配成电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池。
4、按照权利要求书1所述的电动车用高能量密闭铅酸蓄电池，其特征在于：
正极板栅合金材料选用：
    Pb+Ax+Bg+Cy+Du+Eq+Fw+Gt
其中A＝Bi  x＝0.01～0.3％；
    B＝Sb  g＝0.1～0.5％；
    C＝Cu  y＝0.01～0.04％；
    D＝Al  u＝0.01～0.04％；
    E＝Sn  q＝0.1～0.4％；
    F＝As  w＝0.1～0.15％；
    G＝Ag  t＝0.01～0.04％。
合金材料的最大合金元素含量＜2.5％。用该组分合金材料铸成电池的正极板栅，对板栅作表面冲击处理，后作72小时的时效处理，正极活性物质组合物选用氧化度为：75-80％的铅粉100Kg加入硫酸溶液3.7L，加入1200目的异性石墨200g，加PTFE乳液300g，加入1200目的ZrO2100g。将该活性物质组合物涂于正极板栅后进行96小时的固化处理，使固化过程生成的氧化物共格。负极板进行超低温放电的处理，负极板栅合金材料的组份为：Pb+0.08％Ca+0.06％Bi+0.02％Cu+0.6％Sn+0.02％Al+0.02％硒。负极活性物质组合物采用75-76％氧化度的铅粉100Kg，加入3.4L硫酸溶液，加入0.2％硫酸钡，加入0.18％的腐植酸，加入0.2％α·β萘酸，加入0.03％扩散剂No，加入0.2％拉氏欧文W。将该组份的活性物质组合物涂于负极板栅，通过96小时的固化处理。该电池的电解液比重为1.29g/cm3的硫酸溶液，加入1％体积百分比的磷酸，加入0.001％的二羟基磷酸钠。电池的隔板采用含硼的玻璃纤维隔膜，外壳采用ABS塑料。
按照上述配方制成的正、负极板，通过固化、化成、装配成电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池。
5、按照权利要求书1所述的电动车用高能量密闭铅酸蓄电池，其特征在于：
正极板栅合金材料选用：
    Pb+Ax+Bg+Cy+Du+Eq+Fw+Gt
其中A＝Bi  x＝0.01～0.4％；
    B＝Sb  g＝0.1～0.3％；
    C＝Cu  y＝0.02～0.04％；
    D＝Al  u＝0.02～0.04％；
    E＝Sn  q＝0.1～0.5％；
    F＝As  w＝0.15～0.2％；
    G＝Ag  t＝0.02～0.03％。
合金材料的最大合金元素含量＜2.5％。用该组分合金材料铸成电池的正极板栅，对板栅作表面冲击处理，后作72小时的时效处理，正极活性物质组合物选用氧化度为：75-80％的铅粉100Kg加入硫酸溶液3.7L，加入1200目的异性石墨200g，加PTFE乳液300g，加入1200目的ZrO2 100g。将该活性物质组合物涂于正极板栅后进行96小时的固化处理，使固化过程生成的氧化物共格。负极板进行超低温放电的处理，负极板栅合金材料的组份为：Pb+0.08％Ca+0.06％Bi+0.02％Cu+0.6％Sn+0.02％Al+0.02％硒。负极活性物质组合物采用：75-76％氧化度的铅粉100Kg，加入3.4L硫酸溶液，加入0.2％硫酸钡，加入0.18％的腐植酸，加入0.2％α·β萘酸，加入0.03％扩散剂No，加入0.2％拉氏欧文W。将该组份的活性物质组合物涂于负极板栅，通过96小时的固化处理。该电池的电解液比重为1.29g/cm3的硫酸溶液，加入1％体积百分比的磷酸，加入0.001％的二羟基磷酸钠。电池的隔板采用含硼的玻璃纤维隔膜，外壳采用ABS塑料。
按照上述配方制成的正、负极板，通过固化、化成、装配成电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池。
6、按照权利要求书1所述的电动车用高能量密闭铅酸蓄电池，其特征在于：
正极板栅合金材料选用：
    Pb+Ax+Bg+Cy+Du+Eq+Fw+Gt
其中A＝Bi  x＝0.02～0.15％；
    B＝Sb  g＝0.1～0.6％；
    C＝Cu  y＝0.02～0.05％；
    D＝Al  u＝0.02～0.05％；
    E＝Sn  q＝0.1～0.6％；
    F＝As  w＝0.05～0.07％；
    G＝Ag  t＝0.03～0.05％。
合金材料的最大合金元素含量＜2.5％。用该组分合金材料铸成电池的正极板栅，对板栅作表面冲击处理，后作72小时的时效处理，正极活性物质组合物选用氧化度为：75-80％的铅粉100Kg加入硫酸溶液3.7L，加入1200目的异性石墨200g，加PTFE乳液300g，加入1200目的ZrO2100g。将该活性物质组合物涂于正极板栅后进行96小时的固化处理，使固化过程生成的氧化物共格。负极板进行超低温放电的处理，负极板栅合金材料的组份为：Pb+0.08％Ca+0.06％Bi+0.02％Cu+0.6％Sn+0.02％Al+0.02％硒。负极活性物质组合物采用：75-76％氧化度的铅粉100Kg，加入3.4L硫酸溶液，加入0.2％硫酸钡，加入0.18％的腐植酸，加入0.2％α·β萘酸，加入0.03％扩散剂No，加入0.2％拉氏欧文W。将该组份的活性物质组合物涂于负极板栅，通过96小时的固化处理。该电池的电解液比重为1.29g/cm3的硫酸溶液，加入1％体积百分比的磷酸，加入0.001％的二羟基磷酸钠。电池的隔板采用含硼的玻璃纤维隔膜，外壳采用ABS塑料。
按照上述配方制成的正、负极板，通过固化、化成、装配成电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池。
7、按照权利要求书1所述的电动车用高能量密闭铅酸蓄电池，其特征在于：
正极板栅合金材料选用：
    Pb+Ax+Bg+Cy+Du+Eq+Fw+Gt
其中A＝Bi  x＝0.02～0.04％；
    B＝Sb  g＝0.1～0.7％；
    C＝Cu  y＝0.03～0.05％；
    D＝Al  u＝0.03～0.05％；
    E＝Sn  q＝0.1～0.7％；
    F＝As  w＝0.05～0.09％；
    G＝Ag  t＝0.04～0.05％。
合金材料的最大合金元素含量＜2.5％。用该组分合金材料铸成电池的正极板栅，对板栅作表面冲击处理，后作72小时的时效处理，正极活性物质组合物选用氧化度为：75-80％的铅粉100Kg加入硫酸溶液3.7L，加入1200目的异性石墨200g，加PTFE乳液300g，加入1200目的ZrO2100g。将该活性物质组合物涂于正极板栅后进行96小时的固化处理，使固化过程生成的氧化物共格。负极板进行超低温放电的处理，负极板栅合金材料的组份为：Pb+0.08％Ca+0.06％Bi+0.02％Cu+0.6％Sn+0.02％Al+0.02％硒。负极活性物质组合物采用：75-76％氧化度的铅粉100Kg，加入3.4L硫酸溶液，加入0.2％硫酸钡，加入0.18％的腐植酸，加入0.2％α·β萘酸，加入0.03％扩散剂No，加入0.2％拉氏欧文W。将该组份的活性物质组合物涂于负极板栅，通过96小时的固化处理。该电池的电解液比重为1.29g/cm3的硫酸溶液，加入1％体积百分比的磷酸，加入0.001％的二羟基磷酸钠。电池的隔板采用含硼的玻璃纤维隔膜，外壳采用ABS塑料。
按照上述配方制成的正、负极板，通过固化、化成、装配成电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池。
8、按照权利要求书1所述的电动车用高能量密闭铅酸蓄电池，其特征在于：
正极板栅合金材料选用：
    Pb+Ax+Bg+Cy+Du+Eq+Fw+Gt
其中A＝Bi  x＝0.25～0.5％；
    B＝Sb  g＝0.4～0.8％；
    C＝Cu  y＝0.02～0.03％；
    D＝Al  u＝0.02～0.03％；
    E＝Sn  q＝0.4～0.8％；
    F＝As  w＝0.1～0.17％；
    G＝Ag  t＝0.03～0.04％。
合金材料的最大合金元素含量＜2.5％。用该组分合金材料铸成电池的正极板栅，对板栅作表面冲击处理，后作72小时的时效处理，正极活性物质组合物选用氧化度为：75-80％的铅粉100Kg加入硫酸溶液3.7L，加入1200目的异性石墨200g，加PTFE乳液300g，加入1200目的ZrO2100g。将该活性物质组合物涂于正极板栅后进行96小时的固化处理，使固化过程生成的氧化物共格。负极板进行超低温放电的处理，负极板栅合金材料的组份为：Pb+0.08％Ca+0.06％Bi+0.02％Cu+0.6％Sn+0.02％Al+0.02％硒。负极活性物质组合物采用：75-76％氧化度的铅粉100Kg，加入3.4L硫酸溶液，加入0.2％硫酸钡，加入0.18％的腐植酸，加入0.2％α·β萘酸，加入0.03％扩散剂No，加入0.2％拉氏欧文W。将该组份的活性物质组合物涂于负极板栅，通过96小时的固化处理。该电池的电解液比重为1.29g/cm3的硫酸溶液，加入1％体积百分比的磷酸，加入0.001％的二羟基磷酸钠。电池的隔板采用含硼的玻璃纤维隔膜，外壳采用ABS塑料。
按照上述配方制成的正、负极板，通过固化、化成、装配成电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池。
9、按照权利要求书1所述的电动车用高能量密闭铅酸蓄电池，其特征在于：
正极板栅合金材料选用：
    Pb+Ax+Bg+Cy+Du+Eq+Fw+Gt
其中A＝Bi  x＝0.25～0.35％；
    B＝Sb  g＝0.4～0.6％；
    C＝Cu  y＝0.03～0.04％；
    D＝Al  u＝0.03～0.04％；
    E＝Sn  q＝0.4～0.6％；
    F＝As  w＝0.17～0.2％；
    G＝Ag  t＝0.02～0.04％。
合金材料的最大合金元素含量＜2.5％。用该组分合金材料铸成电池的正极板栅，对板栅作表面冲击处理，后作72小时的时效处理，正极活性物质组合物选用氧化度为：75-80％的铅粉100Kg加入硫酸溶液3.7L，加入1200目的异性石墨200g，加PTFE乳液300g，加入1200目的ZrO2100g。将该活性物质组合物涂于正极板栅后进行96小时的固化处理，使固化过程生成的氧化物共格。负极板进行超低温放电的处理，负极板栅合金材料的组份为：Pb+0.08％Ca+0.06％Bi+0.02％Cu+0.6％Sn+0.02％Al+0.02％硒。负极活性物质组合物采用75-76％氧化度的铅粉100Kg，加入3.4L硫酸溶液，加入0.2％硫酸钡，加入0.18％的腐植酸，加入0.2％α·β萘酸，加入0.03％扩散剂No，加入0.2％拉氏欧文W。将该组份的活性物质组合物涂于负极板栅，通过96小时的固化处理。该电池的电解液比重为1.29g/cm3的硫酸溶液，加入1％体积百分比的磷酸，加入0.001％的二羟基磷酸钠。电池的隔板采用含硼的玻璃纤维隔膜，外壳采用ABS塑料。
按照上述配方制成的正、负极板，通过固化、化成、装配成电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池。
10、按照权利要求书1所述的电动车用高能量密闭铅酸蓄电池，其特征在于，正极板栅合金材料选用：
    Pb+Ax+Bg+Cy+Du+Eq+Fw+Gt
其中A＝Bi  x＝0.25～0.45％；
    B＝Sb  g＝0.6～0.8％；
    C＝Cu  y＝0.02～0.05％；
    D＝Al  u＝0.02～0.05％；
    E＝Sn  q＝0.6～0.8％；
    F＝As  w＝0.07～0.15％；
    G＝Ag  t＝0.02～0.05％。
合金材料的最大合金元素含量＜2.5％。用该组分合金材料铸成电池的正极板栅，对板栅作表面冲击处理，后作72小时的时效处理，正极活性物质组合物选用氧化度为：75-80％的铅粉100Kg加入硫酸溶液3.7L，加入1200目的异性石墨200g，加PTFE乳液300g，加入1200目的ZrO2100g。将该活性物质组合物涂于正极板栅后进行96小时的固化处理，使固化过程生成的氧化物共格。负极板进行超低温放电的处理，负极板栅合金材料的组份为：Pb+0.08％Ca+0.06％Bi+0.02％Cu+0.6％Sn+0.02％Al+0.02％硒。负极活性物质组合物采用：75-76％氧化度的铅粉100Kg，加入3.4L硫酸溶液，加入0.2％硫酸钡，加入0.18％的腐植酸，加入0.2％α·β萘酸，加入0.03％扩散剂No，加入0.2％拉氏欧文W。将该组份的活性物质组合物涂于负极板栅，通过96小时的固化处理。该电池的电解液比重为1.29g/cm3的硫酸溶液，加入1％体积百分比的磷酸，加入0.001％的二羟基磷酸钠。电池的隔板采用含硼的玻璃纤维隔膜，外壳采用ABS塑料。
按照上述配方制成的正、负极板，通过固化、化成、装配成电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池。
CN02131379A 2002-10-10 2002-10-10 电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池 Pending CN1409425A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN02131379A CN1409425A (zh) 2002-10-10 2002-10-10 电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN02131379A CN1409425A (zh) 2002-10-10 2002-10-10 电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1409425A true CN1409425A (zh) 2003-04-09

Family

ID=4746668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN02131379A Pending CN1409425A (zh) 2002-10-10 2002-10-10 电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1409425A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101222048A (zh) * 2008-01-03 2008-07-16 天津市豪升新能源技术研究所 储能用高能量密封免维护铅酸蓄电池
CN101027012B (zh) * 2004-07-28 2011-01-19 伊西康公司 最小侵入的医学植入物和插入装置
CN101399334B (zh) * 2007-09-28 2011-10-26 江苏双登集团有限公司 铅酸蓄电池极群制作工艺
CN105977549A (zh) * 2011-10-18 2016-09-28 日立化成株式会社 铅蓄电池

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101027012B (zh) * 2004-07-28 2011-01-19 伊西康公司 最小侵入的医学植入物和插入装置
CN101399334B (zh) * 2007-09-28 2011-10-26 江苏双登集团有限公司 铅酸蓄电池极群制作工艺
CN101222048A (zh) * 2008-01-03 2008-07-16 天津市豪升新能源技术研究所 储能用高能量密封免维护铅酸蓄电池
CN105977549A (zh) * 2011-10-18 2016-09-28 日立化成株式会社 铅蓄电池
CN105977549B (zh) * 2011-10-18 2019-03-29 日立化成株式会社 铅蓄电池

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101291002B (zh) 铅酸蓄电池胶体电解质
CN104835965B (zh) 一种摩托车用铅碳电池及其制备方法
CN101764258B (zh) 一种二次铝电池及其制备方法
CN106058168A (zh) 一种预锂化锂离子二次电池正极材料
CN107452947B (zh) 一种铅蓄电池正极板铅膏及其制备方法、铅蓄电池
CN101393984A (zh) 一种锂离子电池正极材料及其制备方法
CN109378458B (zh) 一种利用锡泥制备钠离子电池负极材料ZnS/C-SnO2的方法
CN102660697B (zh) 一种动力用铅酸蓄电池板栅合金
CN100347900C (zh) 电动车辆用固体蓄电池
CN104733787B (zh) 电池
CN109004233B (zh) 一种负载层状双金属氢氧化物的金属锂负极复合铜箔集流体的制备方法及应用
Zhang et al. Lead sulfate used as the positive active material of lead acid batteries
CN102044707A (zh) 电动车用高能量密封型免维护铅酸蓄电池
CN1409425A (zh) 电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池
CN101060174A (zh) 电动车用高能量全密闭铅酸蓄电池
CN114583137B (zh) 一种在碳表面进行硫掺杂磷修饰的方法及其应用
CN102569754A (zh) 镍氢电池用稀土-镁-镍-铝系储氢合金及所制成的镍氢电池
CN109004189A (zh) 一种煅烧含离子液体的镍化合物制备锂电池负极材料的方法
CN111816853B (zh) CuS-Cu7.2S4纳米复合材料、锂电池及制备方法
CN1309434A (zh) 长寿命密闭铅酸蓄电池
CN113809317A (zh) 一种液态或半液态金属电池的正极材料及应用
CN1221991A (zh) 电动车用高比能量铅酸蓄电池
CN111883749A (zh) 一种制备锂电池用过渡金属氧化物复合电极的方法
CN1560952A (zh) 航空用7-hk-182型高能量全密闭铅酸蓄电池
CN1277324C (zh) 通讯系统用全密闭铅酸蓄电池

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication