CN1402866A - 具有光学均匀性的多层膜 - Google Patents

Abstract

肉眼对标志中颜色密度的微小变化极为敏感，特别是当背面照明的时候。光学均匀性是背面照明应用中特别需要的一个特征，例如信息亭、广告等。由两个或两个以上的层组合而成、其中至少两层含有颜料且其透光百分率为约5％到约85％的多层膜(10)，可以使单独存在于每个着色层(12，14)上的颜色密度随机化。因此，至少两个着色层的组合产生了一种光学均匀性更好的多层膜。

Description

具有光学均匀性的多层膜

发明领域

本发明涉及具有光学均匀性的膜，特别是半透明多层膜。

发明背景

膜，尤其是半透明膜，被广泛应用于背面照明标志(backlit signage)。常见用途包括用作广告底材(如购物中心内常见的售货亭)和用来装饰标志面的彩色膜。光学均匀性对于制造半透明膜是至关重要的，因为光穿过膜时在颜色上发生的任何变化都易为眼睛所察觉，而造成污渍斑斑这一不希望有的外观。

广告和促销中的展品常常包括在结构表面出现的图像，如车身侧面和凉蓬上，或者自由悬挂的横幅等上面。为制作这些展品，可以在背面有粘合剂的图像接受介质(有时称为图像标记膜)上形成图像，然后将它粘到想要用的底材上。另一种方法是，先在临时载体或图像转移介质上形成图像，然后转移到图像接受介质上。图像接受介质通常包括基材和该基材上面的另一接受层。所述基材通常是塑化乙烯膜，虽然也可以用纸。

尽管人们希望图像展品安装后能维持5年或更长的时间，但户外安装通常只能维持相对较短的时间(1星期到1年)。对于短期展品，图像接受介质最好是价格低廉、耐候、耐用、可打印性好、油墨和/或调色剂易粘贴到表面也易除去的图像标记膜。

可用若干已知方法之一制作图像，如静电照相、丝网印刷、喷墨打印和热质传递。静电照相法是让底材(通常为介电材料)通过静电照相印刷装置，其中的一种是静电印刷机。在印刷机中，静电荷(例如来自触针)附着在底材上形成潜影，然后用合适的调色剂显影。此技术特别适合制作用于海报和招牌的大幅图像。

在静电照相过程结束的时候，即定好色调的图像在介电底材上显影后，可将经印刷的底材密封在两层透明的乙烯塑料膜之间，然后直接应用，如用作户外标志。

为制作适于户外展示的大幅标志，可将通过静电照相法淀积在介电底材上并定好色调的图像转移到更耐候的图像接受介质上。这样，该介电底材就被称作图像转移介质。此技术在美国专利第5,262,259号(Chou等)中已有讨论。通过其他各种已知技术(如刮涂、辊涂、轮转凹版涂布和丝网印刷等)制成的图像也可以运用图像转移技术。

将图像从图像转移介质转移到图像接受介质上通常需要加压加热，例如在加热的压力辊系统中进行层压(热辊层压)。这种类型的图像转移系统见述于美国专利第5,114,520号(Wang等)。虽然热辊层压系统效果较好，但通常认为其转移速度比较慢(一般在0.5-1.0米/分钟之间)。

也可以利用诸如丝网印刷和喷墨打印等技术，在耐候且耐用的图像接受介质上直接制成图像。

喷墨打印方法现在广为人知。最近，在市场上可以买到宽幅打印机，这使得打印大开本的物品(如海报、标志和横幅)成为可能。相对于其他许多硬拷贝输出装置(如静电打印机)，喷墨打印机相对价廉。一般地，喷墨全部或部分地是水基的，喷墨图像可打印在普通纸上，也可打印在经过处理或涂布以改善其喷墨接受性质的合适图像接受介质上。例如，在图像接受介质上多涂一层材料以提高它对喷墨的接受能力和粘附能力是人所共知的。常见于这种喷墨接受层中的材料与许多图像接受介质基膜(如乙烯基膜或聚酯膜)一般都粘附得不好。

发明概述

本发明提供了一种背面照明图像显示制品，它包含多层膜作为制品表面的一部分，该多层膜包含至少两个层。这些层中至少有两层经着色以匹配颜色，使得该多层膜的透光百分率约为5％-85％，在背面照明条件下用肉眼评定时不显示可见的不连续性。

附图的简要说明

图1是本发明多层膜的一个实例的剖面示意图，包括一个图像接受层和一个含颜料的层。

图2是本发明多层膜的另一个实例的剖面示意图，包括一个图像接受层、一个含颜料的层、一个可任选的底涂层和一个可任选的粘合层。

图3是按照本发明制备具有光学均匀性的膜时用到的一个系统的示意图。

图4a和4b是按照本发明形成多层膜的方法中可用设备的示意图。

较佳实施方式的详细说明

人们发现，半透明膜中颜色发生改变特别麻烦，因为光通过膜的时候，眼睛很容易分辨颜色的微小变化，造成肉眼看上去显得污渍斑斑。对于不透明膜，光学均匀性不是很成问题，因为透过膜的光本来就少，所以相对于肉眼来说，颜色的微小变化被降低到了最小。

一个惊奇而有益的发现是，多层膜看来能使每个含颜料的层中颜色的微小变化随机化，这样的膜整体上光学均匀性更强。例如，光学均匀性多层膜可降低生产用于背面照明标志及其他应用的膜的成本，特别是当利用共挤出技术时。

出于本发明的目的，“背面照明图像显示制品”是指一种显示介质或者标志结构体，它有一个面，光通过后会提高该面的可见度。出于本发明的目的，如果层上颜色之间的差别足够小，当把一层叠在另一层上时，两层的颜色由于均化而掩盖了任一单层上颜色的不连续性，而不是增加或强化了任一单层上颜色的不连续性，那么就认为各层具有匹配的颜色。因此可以想到，在不同层之间要实现完美的颜色匹配，即便不是不可能，也是非常困难的，特别是当各层包含不同材料(例如在含不同聚合物组成的膜中)或者具有不同厚度的时候。而且可以想到，出于诸多原因，如经济原因或为了产生只有包含在最外层的着色剂才能显示的特殊效果(如珠光)，不同的层上可能要用不同的颜料或着色剂。

出于本发明的目的，对膜是否存在可见的不连续性的评定是在背面照明条件下通过肉眼进行的。就是说，在背面照明条件下用灯光箱观察膜，以确定任何可见的不连续性。所述灯光箱的视域是24”×24”(约60cm×60cm)，用4只各为17瓦的荧光灯。一种合适的市售灯光箱是购自Clear Corp.，Minnetonka，MN商标为LUMINAIRE ULTRA II的产品。观察是用肉眼进行的，要求肉眼在距背面照明膜2英尺的地方具有正常的或矫正到正常的视力。“可见的不连续性”是指膜上不同区域中那些会不适当地削弱膜的均匀性外观的图案、层或色差。

可进一步想到，颜色匹配的各层无需直接相邻来获得背面照明显示制品上均匀的颜色提供的好处。因此，举例来说，依次包括一个蓝层、一个黄层、一个蓝层和另一个黄层的四层材料，提供的是绿色表面。

较好的背面照明图像显示制品包括标志和售货亭，如目前流行于现代购物中心等当中的那些。

本发明一个较好的方面是提供了一种多层膜，它包含一层含颜料层，一层图像接受层和至少一层可任选的层，选自：粘合剂底涂层、粘合剂层、渗透剂层、喷墨接受层和用于保护的面层层压层。这些层中至少有两层着了色，以使多层膜的透光百分率约为5％到85％，而且用肉眼在背面照明条件下评定时，不显示可见的不连续性。

本发明的多层膜最好能通过“比较均匀性测试”(这里称“CUT”)。如果在多层膜主表面的不同点上进行10次不同的透光测定的平均标准偏差小于单层比较膜的10次不同透光测定的平均值的标准偏差的75％，那么就认为该多层膜通过CUT。单层比较膜是用相同材料制成的，在相同条件下混合，用相同的设备挤出，只是改变引出速度以获得所需的厚度，并且总厚度与待检测的多层膜相同。在CUT测试中，多层膜的标准偏差小于单层比较膜的50％更好，在CUT测试中，多层膜的标准偏差小于单层比较膜的35％最好。此测试是用Macbeth#TR927型反射光密度计(Macbeth，Newburgh，NY)或具有相似灵敏度的类似仪器进行的。

例如，有一种层的配方为100份Chevron 129.24中密度聚乙烯(ChevronChemical Company LLC，Houston，Texas)和2份Standridge#11937 White二氧化钛色母料(Standridge Color Corporation，Social Circle，Georgia)。将这些原料一起干混，用1.9cm Brabender实验室用挤出机(C.W.Brabender Instruments Inc.，South Hackensack，NJ)挤出，然后浇注在50微米×15.24厘米的聚酯载体衬垫上，并经过冷铸三辊组使其固化。具有多个混合销的螺杆可以为这些原料提供很好的搅拌。制备了三种厚度分别为88微米、43微米和35微米的层。

让2个厚度为43微米的层和3个厚度为35微米的层在0.44Mpa的压力下以0.3米/分钟的速度通过已加热到93℃的Pro-Tech型#9540层压机，以进行层压，得到分别有2个着色层和3个着色层的多层膜。这样，多层膜和单层膜的厚度都大致相同。对这三种类型的膜用Macbeth#TR927型反射光密度计(Macbeth，Newburgh，NY)进行透光测试。对每种类型的膜都随机抽取10个透光测试读数，然后以此计算每种类型的膜的平均透光率和标准偏差。

依照本发明，多层膜包含约2层到约35层较好。

在一个实例中，含颜料的层和图像接受层中至少有一层包含2个或更多个子层(sublayer)。

较可取的是，含颜料的层和图像接受层均包含选自以下的聚合物：聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚氨酯、聚乙烯丙烯酸、聚氯乙烯、聚乙烯甲基丙烯酸、热塑性橡胶、聚环氧丙烷、聚苯乙烯、聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物、离子型热塑性弹性体、聚醚、聚酯酰胺、聚醚酯酰胺、硅氧烷、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚甲基丙酸甲酯(PMMA)、聚二氯乙烯(PVDC)、乙酸酯共聚物、聚丁烯、含氟弹性体、硅橡胶、聚己酸内酯、弹性体嵌段共聚物和它们的混合物及各种组合。更可取的是，含颜料的层和图像接受层包含不同的聚合物。

本发明另一方面提供了一种制备多层膜的方法，它包括：提供第一着色层；提供第二着色层；将第一着色层和第二着色层连起来，所得多层膜的透光百分率约为5％到85％，且在背面照明条件下用肉眼评定时没有显示可见的不连续性。

在一个实例中，较可取的做法是，结合第一着色层和第二着色层的步骤包括将第一着色层和第二着色层进行层压。

在另一个实例中，提供第一着色层包括提供包含一种聚合物和一种颜料的第一熔融物流，然后通过将第一熔融物流挤出在第二着色层上，把第一着色层和第二着色层连起来。较好的做法是，第二着色层包括提供包含一种聚合物和一种颜料的第二熔融物流，然后通过共挤出第一熔融物流和第二熔融物流而将第一着色层和第二着色层连起来。用共挤出法制备半透明膜可以提高光学均匀性，降低生产膜的成本，增加膜在产品设计中的弹性。用烯烃基材料代替铸塑乙烯基材料制备半透明膜是理想的，因为PVC的使用由于氯的存在而变得不受欢迎。而且，由于容易操作，烯烃树脂还能让其他材料很容易地通过共挤出混入膜结构中，产生功能层赋予膜一些性质，如抗刻画性、图像接受性、抗磨损性、粘合锚定性、阻燃性等等。如果要提高膜的光学均匀性，这些功能层可以着色。

本文使用的“膜”是指一个基本连续的组合物片。膜与层的区别在于“层”可以是膜的一个层，这样膜可以包括一层、两层或更多的层，即包含多层。

本发明多层膜的透光百分率在约5％到约85％的范围内为佳，约15％到约75％较好，约20％到约50％更好。透光百分率是用Macbeth#TR927型反射光密度计或具有相似灵敏度的类似仪器进行测定的。本发明的一个较好实例是非光学透明的多层膜。出于本发明的目的，如果膜在如上所述的背面照明条件下充分散射光，以致于观察者无法看清灯光箱中的灯泡，那么该膜就是非光学透明的。

本文使用的“共挤出”要同用来连接多个层的其他生产技术区别开来，如层压、涂布、挤涂，或者组装多层膜所用的机械装置(如夹具、夹子等)。例如，在层压方法中，膜的各个已形成的层在温度和/压力条件下(如用热层压辊或热压机)被压到一起，相邻的层相互粘接。在挤涂方法中，第一层被挤出到铸网上或已形成的膜上，随后各层依次涂布到前一形成的层上。在上述任何生产技术中，层的组装一般发生在至少一层已经形成之后而在其它层附加之前。

多层膜的厚度为约1密耳(25微米)到约12密耳(300微米)时较好，约1.5密耳(37微米)到约6密耳(150微米)更好，约2密耳(50微米)到约4密耳(100微米)最好。当然，任何熟谙本领域的人都容易理解，多层膜的厚度会随着多层膜的最终应用、所采用的生产过程和多层膜所要求的可操作性而发生变化。另外，多层膜包括至少两个着色层，并且用来制备膜的生产过程实际可以允许包含多少层膜，就能包含多少层膜。本领域普通技术人员容易理解，对于给定总厚度的多层膜，随着层数的增加，每层的厚度会变薄。因此，本发明的多层膜包含少于约35层较好，其中至少2层是含颜料的；包含约2层到约12层更好，只要至少2层是含颜料的。虽然多层膜的所有层都可以包含颜料，本发明的多层膜包含约2层到约12层含颜料层较好，约2层到约10层更好，约2层到约7层还要好。

图像接受层

本发明的多层膜包含一个图像接受层较佳。参见图1，多层膜10包括一个图像接受层12，它包含至少一种聚合物和一种颜料。通常，根据所需的成像类型(如胶版印刷成像或数字成像)来选择用以形成图像接受层的聚合物。按照本发明，图像接受层可以包括热塑性材料，如聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚氨酯、聚乙烯丙烯酸、聚氯乙烯、聚乙烯甲基丙烯酸、热塑性橡胶(例如腈)、聚环氧丙烷、聚苯乙烯、聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物、离子型热塑性弹性体、聚醚、聚酯酰胺、聚醚酯酰胺、硅氧烷、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、PMMA、PVDC、乙酸酯共聚物、聚丁烯、含氟弹性体、硅橡胶、聚己酸内酯和弹性体嵌段共聚物及它们的混合物。用于含颜料层的较佳热塑性材料包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚乙烯丙烯酸、聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚酰胺及它们的混合物。较好的聚合物可以选自：乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯(甲基)丙烯酸共聚物、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、乙烯-丙烯酸甲酯树脂，或者酸改性的或酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯树脂。后一类材料包括与聚合物相混的EVA树脂，所述聚合物含有足够量的酸或酸/丙烯酸酯官能度，能为所需用途提供足够的如上所述的图像接受能力。一组特别好的此类树脂是BYNELCXA 3 100系列酸/丙烯酸酯改性的EVA树脂，可购自E.I.Du Pont de Nemoursand Co.(“Du Pont”)。这些BYNEL树脂所附加的化学官能度使它们具有优异的可打印性能和印墨粘附性能。

较可取的是，图像接受层包括至少一种上述树脂和至少一种颜料。虽然图像接受层可以是透明的(即透光百分率小于约5％)，但图像接受层的透光百分率为约5％到约85％较佳。

在一个实例中，在图像接受介质的性能要求许可的限度内，图像接受层中改性EVA树脂的用量达到最大比较好。只需常规努力就可使该用量最优化，虽然对于本发明的大多数实例，典型配方包括至少60重量％，更好约70重量％的改性EVA树脂。最佳用量取决于图像接受介质的所需用途和目标成本。改性EVA树脂的性能可能会受到图像接受介质中其他添加剂的影响。

图像接受层中的改性EVA树脂为用于静电照相、丝网印刷、热质转移或其他印刷过程的众多成像材料提供了图像接受性能。如本文所述，改性EVA树脂较好的是能够与至少一个相邻层共挤出成基本上为两维的薄片。

较可取的是，图像接受层12与含颜料的层14共挤出，因此图像接受层12相对较薄，而且其厚度在2.5微米到127微米(0.1-5密耳)的范围内较好。然而，提供较厚的图像接受层12(即厚于上述范围)，从而为特定应用提供足够的耐久性和尺寸稳定性也在本发明的范围内。

附加层

参见图1，本发明的多层膜包含含颜料的层14为宜。多层膜通常包含图像接受层以外的层，例如用来降低多层膜的成本或提高其物理性质。这种附加层包含一种聚合物和一种颜料较好。含颜料的层14可以包含具有特定应用所需要的物理性质的聚合物。这些物理性质例如是柔性或刚性、耐久性、抗撕拉性、与非均匀表面的适顺性、冲切性能、耐候性、耐热性和弹性。例如，用于户外短期促销展示的图象标记膜通常要能经受户外条件的时间在约1周至超过数年的范围内，显示良好的抗撕拉性和耐久性，易于施用与剥除。

可取的做法是，将含颜料层中的材料与其他层同时共挤出成基本上为二维的层，如本文所述。含颜料的层较好是可包含热塑性材料，如聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚氨酯、聚乙烯丙烯酸、聚氯乙烯、聚乙烯甲基丙烯酸、热塑性橡胶(例如腈)、聚环氧丙烷、聚苯乙烯、聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物、离子型热塑性弹性体、聚醚、聚酯酰胺、聚醚酯酰胺、硅氧烷、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(包括乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和酸改性的或酸/丙烯酸酯改性的乙烯乙酸乙烯酯树脂]、PMMA、PVDC、乙酸酯共聚物、聚丁烯、含氟弹性体、硅橡胶、聚己酸内酯和弹性体嵌段共聚物及它们的混合物。较可取的是，用于该含颜料层的热塑性材料包含聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚乙烯丙烯酸、聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚酰胺及其混合物。其他聚合物可以包括乙烯(甲基)丙烯酸共聚物或乙烯丙烯酸甲酯树脂。用于该含颜料层的较佳热塑性材料包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚乙烯丙烯酸、聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚酰胺及其混合物。可取的做法是，该含颜料层包含一种非塑性聚合物，以避免塑化剂在迁移上的困难和污染图像接受层。

含颜料的层包含一种热塑性材料和至少一种颜料较好。虽然含颜料的层可以是透明的(即其透光百分率小于约5％)，但宜选择使整个膜的透光百分率约5％到约85％的含颜料层，具体透光百分率取决于含颜料层中颜料的含量。

含颜料层14的厚度一般在12.7-254微米(0.5-10密耳)之间。但只要最终得到的多层膜不至于厚到不能放进所选用的打印机或图像转移装置，含颜料层的厚度可以超出上述范围。有效厚度通常取决于所需应用的要求。

可任选的粘合层

本发明的多层膜还可以包含粘合层，它可以使多层膜用作图象标记。虽然最好使用压敏粘合剂，但也可使用特别适合于含颜料层和所选应用的任何粘合剂。此类粘合剂在本领域中是熟知的，可以包括非常粘的粘合剂，压敏粘合剂，可再定位或可定位的粘合剂，热熔粘合剂，等等。可优选的一种粘合剂包括压敏粘合剂，如在美国专利第5,141,790号(Calhoun等)、5,229,207号(Paquette等)、5,296,277号(Wilson等)、5,362,516号(Wilson等)中所披露的那些粘合剂。

如果有粘合层，粘合层的厚度在约12微米(0.0005in.)到约75微米(0.003in.)的范围内变化较好，更具体地在约20微米(0.0008in.)到约40微米(0.0016in.)的范围内变化。

粘合层17最好用剥离衬垫(未示出)覆盖，以保护粘合剂直到可以将图像接受介质粘贴到表面上。按照本发明，任何可商购的合适剥离衬垫都可以用，如可购自Daubert Coated Products，Inc.，Westchester，IL和Rexam Release，Oakbrook，IL的剥离衬垫。

可任选的底涂层

本发明的多层膜还可以包含一个底涂层。如图2所示，可任选的底涂层16位于含颜料层14与图像接受层12相对的表面上。该底涂层也可任选地位于图像接受层12与外层13(未示出)相对的表面上。在没有底涂层则含颜料层和粘合层17之间的结合强度就不够高的情况下，底涂层的作用就是提高结合强度。底涂层包含聚合物和颜料较好。

在某些应用中，底涂层16本身还可以用作粘合层。底涂层宜包含一种乙烯-乙酸乙烯酯树脂(含约5重量％到约28重量％的乙酸乙烯酯)和能为底涂层提供一定程度的表面粗糙度的填充料(如滑石)。填充料有助于防止粘连和提高粘合剂的粘性。填充料的量一般在约2重量％到约12重量％的范围内，约4重量％到约10重量％较好，约8重量％更好。

可任选的喷墨层

图3所示图像接受介质具有与图2所示图像接受介质相同的特点，只是在图像接受层12的外表面13上多了可任选的喷墨层36。当图像接受介质要从使用水基喷墨(染料基或颜料基)的热喷墨打印机上接受图像时，最好使用喷墨层，它能提供防止染料渗漏、褪色少、褪色均匀和干燥迅速等特点。在一个实例中，喷墨层包含至少两层32和34。最上面的一层32(或者说顶部涂层)是用作保护性渗透剂层，可以迅速吸收水基油墨，而底部涂层34用来接受喷墨。底部涂层包含一定尺寸的分散粒子，这样顶部涂层的表面就有突起或者变粗糙了。所述分散粒子为玉米淀粉或改性玉米淀粉较好。喷墨层也可以包含单层(未示出)，如Iqbal等的美国专利号5,389,723和5,472,789中所述。

除了图像接受层12、含颜料层14、可任选的底涂层16、可任选的粘合层17和可任选的喷墨层36外，包含其他层也符合本发明的本意。额外的层可以有利于加色、提高尺寸稳定性、促进上述层中不同聚合物间的粘合，等等。当图像接受介质打印上了图像后，可选择在打印表面上粘一个保护性面层层压层(未示出)。所述面层层压层有助于保护膜不受环境湿度、阳光直射和其他天气因素的影响，同时可防止图像被刻划、刮擦或泼溅弄脏，从而提高膜的耐候性。另外，面层层压层可以给图像带来适意的修饰，如光泽度高或无光泽。合适的面层层压层包括任何合适的一面上有粘合剂的半透明塑料片材。这种面层层压层的使用见述于例如美国专利第4,966,804号(Hasegawa等)。

按照本发明，多层膜结构中的任何一层都可以包含两个或更多的子层。出于本发明的目的，“子层”是材料构成和化学性质基本相同的两层或多层。例如，厚度为12.7-254微米(0.5-10密耳)的典型含颜料层14可由两个或多个子层构成。另外，本发明允许包含两个或多个功能基本相同(如接受图像或增加强度)但使用不同构成或化学性质的材料的层。作为一种选择，子层可以用分流挤出(split stream extrusion)过程制备。在该过程中，先将熔融聚合物作为一种组合物制备，经过挤出机的加工，物料流就分成两个或多个流动通道，然后挤出形成多层膜。挤出模头可以设计成能把子层放在彼此相邻的位置，或者在子层之间有一层或多层。在共挤出过程中所用的这种模头是常见的，如在包装膜工业中。

除了上述可任选的层外，本发明的多层膜可以包含其他可任选的层，如抗磨损和/或防涂画层、剥离衬垫层，等等。

颜料

如上所述，本发明的多层膜中至少有两层含有颜料。如果多层膜只有两层，例如图像接受层和含颜料层，那么它们每一层都要含颜料。如果多层膜包含一个图像接受层，一个含颜料层和至少一个可任选的层，那么它们中的任何两层要含有颜料。较好的颜料可以是白的、黄的、红的、绿蓝的、灰的及它们的组合。如果需要白色，可以用二氧化钛。如果需要黄色，彩色颜料可以包括颜料黄(P.Y.)83、109、110、120、173、183、191等等。如果需要红色，彩色颜料可以包括颜料红(P.R.)101或P.R.170，例如RT 170-D、RT 171-P、RT 172-D和RT 173-P，可购自Cookson Pigments，NJ，商标为NAPHTHANIL红。红色颜料的外观可以通过加入彩色颜料进行调节，如颜料橙(P.O.)36(例如偶氮颜料)，或者紫颜料(P.V.)19(例如喹吖啶酮颜料，可以商购于Harwick Chemical Corp.)。当绿色是所需要的颜色时，彩色颜料可以包括颜料绿(P.G.)36或7，如购自Miles，Inc.，Pittsburgh，PA，商标为PALOMAR绿G-5420(一种铜酞菁颜料)和CooksonPigment的ENDUROPHTHAL绿GT-829-D(一种酞菁颜料)。当蓝色是所需要的颜色时，彩色颜料可以包括颜料蓝(P.B.)15，如购自Miles，Inc.，商标为PALOMAR蓝B-4720(一种氯化酞菁颜料)，或者Cookson Pigment的ENDUDROPHTHAL BLUE(一种酞菁蓝颜料)。如果暗灰色是所需要的颜色，彩色颜料可以包括碳黑颜料，如购自Copolymer Rubber and Chemical Corp.，BatonRouge，LA，商标为NYSYNBLAK 9010的产品。

本领域技术人员容易理解，本发明的多层膜中所述至少两层所含颜料的量取决于若干参数，包括所选颜色、多层膜及各层的所需厚度、多层膜的所需用途、背面照明光源的强度等。但是，对包含在至少两个层中的颜料量产生影响的参数应该使多层膜的透光百分率在较佳范围内，即约5％到约85％之间。

对所需颜料含量的确定取决于所需应用所要求的膜厚度。在确定了最佳膜厚度后，可用所需背面照明光源测定各种颜料含量水平。本领域技术人员容易理解，不同的颜料会与光源发生不同的相互作用，产生各种程度的半透明性。这些含量水平可以通过常规测试很容易地进行确定，测试中评定颜料含量不同的膜的透光性。

可任选的添加剂

上述任何层中，不管是不是可任选的层，都可以包含至少一种可任选的添加剂。可任选的添加剂可选自附加颜料、填料、紫外(UV)吸收剂、防粘连剂、阻燃剂、抗静电剂和这些添加剂的载体树脂，它们对于熟谙本领域的人来说都是很熟悉的。较好是对这些添加剂加以选择，以使得不干扰本文所述的共挤出操作，不干扰图像接受性，不干扰多层膜的结构完整性，等等。

图像接受层和/或任何附加层都可以包含自由基清除剂，举例来说，其存在量一般占所在层组合物总量的约0.05重量％到约1.5重量％，约0.2重量％到约0.8重量％较好。所述清除剂的非限制性例子包括受阻胺光稳定剂(HALS)化合物、羟胺、位阻酚，等等。较可取的是，所述自由基清除剂不断再生，就像HALS化合物那样。

共挤出

在用共挤出过程制造膜的情况下，本发明能提供特别的好处。作为一种生产方法，挤出法曾被多次用来尝试制造半透明膜，但都失败了，因为透过的光不均匀。这归因于颜料浓度的微小变化(由于颜料分散得不够完全)和从模头流出的方式并不是完全流线型的。此外，操作上的微小变化通常会导致膜厚度的微小变化和局部颜料浓度的变化，结果用肉眼观察时会发现膜有污渍状，外观通常也不吸引人。在挤出过程中，颜料很难分散到可接受的程度，因为熔融聚合物的熔体粘度很高，在挤出机中的逗留时间通常较短，因此颜料难于润湿和分散，而且挤出机只有很短的时间去较好地完成混合。在理想条件下，利用分散良好的颜料母料和利用具有良好混合性能的挤出机，可以制备具有较好光学均匀性的单层膜，但是还没有好到可以满足背面照明方面的应用，后者通常对膜在透光性上的微小变化非常敏感。

通常，较好的方法包括对两种聚合物组合物的至少两股熔融流进行熔融处理，同时使它们结合起来，然后冷却物料流形成可成像的膜。

有利的是，背衬可以是片状的或膜状的，或者在生产粘合制品时与粘合剂组合物同时进行熔融处理。在后一种情况下，背衬厚度不受任何特别限制，若是需要，可以是1微米或者更薄。

本文使用的“熔融处理”是指对熔融聚合物组合物泵压、成型，制成本发明的多层膜。本发明中有用的一种熔融处理技术是共挤出。这里使用的“共挤出”是指同时熔融处理多股熔融流，合并这些熔融流形成单一挤出物，用单挤出模头较好。当使用单模头时，并不要求熔融物流从单一出口流出模头。熔融物流可以在模头中合并，也可以在模头外合并。如果熔融物流在模头中合并，它们可以在出口孔的上游(有公用地带的模头)会合或在出口孔处(零公用地带的模头)会合。然而，在所有情况下，熔融物流都是在靠近模头出口的地方合并的。

如上所述，本发明的粘合剂制品用共挤出过程制造比较好。在该过程中，数股熔融物流被送往挤出模头出口，在接近出口的地方合并。用于本发明的一个较好的共挤出技术示意于图4a。挤出机螺杆100和120为熔喷挤出模头200(如图4b所示)提供第一聚合物组合物和第二聚合物组合物的熔融物流102和122。挤出机螺杆110能为熔喷挤出模头提供第三种物质的熔融物流(如粘合剂底涂料112)。当然可以理解，如果不需要第三种材料，就无需使用挤出机螺杆110。可进一步理解的是，只需要一个挤出机螺杆100或120向熔喷挤出模头传送熔融物流。在只用一个挤出机螺杆的情况下，熔融物流可以分成几股(例如两股或更多股)，熔融物流股数是要包含在本发明光学均匀性多层膜中的含颜料组合物的物流数。

熔融物流被送入单流动管道130。此时，每种材料的各个层都得到保持，主要是因为物流的层流特性。较可取的是，该管道将现已统一、熔融的挤出物传递或输送到挤出模头，较好的情况是适合于形成吹塑薄膜的挤出模头200，如图4b所示。如本领域所知道的那样，吹塑薄膜挤出模头在熔融挤出物流出挤出模头时利用空气将其固化。对吹塑薄膜挤出的介绍参见Progelhof等《聚合物工程原理(Polymer Engineering Principles)》，Hanser/Gardner Publications，Inc.，Cincinnati，OH，pp.405-431(1993)。

挤出机螺杆100、110和120能向挤出模头有效“泵”输送熔融物流。使用精密挤出机对本过程来说并不是关键因素。但应当明白，挤出机螺杆的设计会影响挤出机分散颜料和添加剂的能力，提供均匀的温度、良好的熔体质量和通量等的能力。已知很多有用的挤出机螺杆，包括单螺杆和双螺杆挤出机，批量挤出机等。这些挤出机螺杆可购自许多销售商，包括Davis-Standard Extruders，Inc.(Pawcatuck，CT)，Black Clawson Co.(Fulton，NY)，Berstorff Corp.(NC)，FarrelCorp.(CT)，Moriyama Mfg.Works，Ltd.(Osaka，Japan)。

也可以用其他设备将熔融物流输送到挤出模头。它们包括鼓式卸料机，流量计，齿轮泵，等等。这些可以购自许多销售商，包括Graco LTI(Monterey，CA)，Nordson(Westlake，CA)，Industrial Machine Manufacturing(Richmond，VA)，Zenith Pumps，Div.，Parker Hannifin Corp.(NC)。

一旦熔融物流离开泵，它们就可以通过转移管道和/或软管被输送到模头。最好使熔融物流在管道中逗留的时间最短，以避免出现问题，例如熔体温度的波动。可以用各种技术限制上述逗留时间，如限制管道长度，给管道提供合适的温控，在管道中用静态混合器维持管道内均匀的温度。

正如已知各种共挤出模头系统一样，可以选用供料头。因此，譬如还可以使用多歧管式模头。本发明中可用的供料头和挤出模头可购自The CloerenCompany(Orange，TX)；Extrusion Dies，Inc.(Chippewa Falls，WI)；ER-WE-PA(GA)；Egan Machinery Division，John Brown Inc.(NJ)；和Welex Inc.(PA)。

供料头和/或挤出模头的选用对于本过程的实施来说不是关键因素。然而，应当指出，某些因素确实会影响挤出过程的实施。例如，因为供料头要求物料接触流过位于会合点后面的单歧管，所以必须考虑物料的相对粘度和它们在单歧管温度下的可加工能力。当物料的相对粘度超过4∶1，或当物料不能承受单歧管温度时，一般要用多歧管式模头。在多歧管式模头中，每种物料流进自己的歧管，到达会合点。每根歧管都可以根据每种树脂的流变能力专门设计。同时，每根歧管都可以控制在不同的操作温度上。

多歧管式模头还可以设计成零公用地带长度的形式，使得物料在到达模唇或出口孔前不会相遇。当熔融物流间的粘度差别极大(例如约400∶1或更大的比例)时，这种设计特别有用。也可以将多歧管式模头设计成带短公用地带长度的形式，特别适用于粘度差别更加适中的物流，因为当熔融物流会合在公共地带长度内时，处于高压和高温的这段时间能增加粘合剂制品中由熔融物流形成的层之间的结合强度。

另外，多层膜在通过一对辊210/215时有可能会被“咬住”，这对辊特别用来在取向膜的熔喷挤出过程中维持大气压力。多层膜也可以选择进一步通过其他的夹辊(未示出)，这是本领域所共知的。较可取的做法是，可以将多层膜卷绕成辊。虽然熔喷多层膜可以从挤出模头中挤出，形成预定宽度，但多层膜的长度和/或宽度也可用常规技术进行切割。

如果需要，还可选择进行一些别的步骤。例如，粘合层17可以同其他层共挤出，从衬垫上转移到图像接受介质上，或在另一个操作步骤中直接涂布到图像接受介质上。

多层膜的应用

本发明的多层膜特别适合于各种应用，如能形成任意字母、形状或其他所需构形的电子切割图像，可用作其它图片张贴到上面的背景膜(例如背面照明凉棚和标志面)，和直接成像。

当本发明的多层膜被用于背面照明标志结构体(如灯光箱)时，可以发现它们有特别的长处。通常，灯光箱要么被用作广告展示媒介，要么被用作标志结构体，用所谓的“通道箱(channel boxes)”做出单个的发光字母、字符或图案。这些结构体宜包含一个有背面、侧面和正面的箱子，其中至少正面包含有本发明的多层膜。灯光箱配有光源，从箱子里面至少照亮正面，较好的情况是包含一个或多个灯泡、氖光源、使用光纤、反射等传输的光。

按照本发明进行多层膜成像可以用各种成像材料，所述成像材料包含一种载体，载体既可以是颗粒和半结晶材料，也可以是无定形材料，它包含成膜粘结剂或树脂粘结剂，通常为热塑性塑料。成像材料还包含颜料或染料，为制成的图像提供对比或颜色。油墨和调色剂是众所周知的成像材料的例子。成像材料可以用各种已知技术成像，如静电照相、丝网印刷、刮涂或辊涂、轮转凹版涂布、胶版印刷和类似方法。

举例来说，使用本发明的图像接受介质进行的成像过程包括：首先在静电打印机上运用如美国专利第5,262,259号(Chou等)所述的技术和材料在图像转移介质上生成定色调的图像，然后将该图像转移到图像接受介质的图像接受表面上。图像转移可以用本领域已知的多种方法完成，如在被称为热辊层压方法中让多块片材一起通过热夹辊，或将多块片材一起放在位于真空抽水框架(vaccum drawdown frame)中的热压台板上。热辊层压见述于美国专利第5,114,520号中(Wang等)。然后，最好在该成像介质上覆盖一个面层层压层。如果多层膜包含一个粘合层和一个剥离衬垫，那么可以除去剥离衬垫，然后用本领域熟知的技术将成像介质粘贴在墙上、交通工具的侧身上、横幅上或其他表面。

在另一个成像过程的例子中，对成像接受介质直接进行丝网印刷，由此接受所需图像，而无需额外的图像转移步骤。丝网印刷的技术和材料见述于美国专利第4,737,224号(Fitzer等)。成像膜的应用则如上所述。

在另一个成像过程的例子中，将成像接受介质装进喷墨打印机中，直接打印所需图像，然后加上一面层层压层，并如上所述加以应用。

在另一个成像过程的例子中，利用热质转移过程在图像接受介质上直接打印图像，所用装置如GERBER EDGE热转移打印机(Gerber Scientific Products，Inc.，Manchester，CT，USA)。成像膜的应用则如上所述。

实施例

下面的实施例对本发明作了进一步的阐释，但这些实施例中所引用的具体材料和用量，以及其他条件和细节，不应解释成对本发明的不适当的限制。除非另外指出，所有的比例和百分数都以重量计，所有的分子量都是重均分子量。

多层共挤出

下面的配剂在吹塑薄膜共挤出生产线上操作，制成宽52”、厚0.004”的膜。下面每一个配剂都进行干混合。

图像接受层

图像接受层形成于一种组合物，它包含：1000份酸/丙烯酸酯改性的EVA共聚物，可商购自E.I.Dupont de Nemours and Co.，Wilmington，DE，商标为BYNEL 3101，

80份二氧化钛白色母料，可商购自Ampacet Corporation，Tarrytown，NJ，商标为AMPACET 11976，

50份滑石母料，可商购自Polyfil Corporation，Rockaway，NJ，商标为POLYFIL MT5000，

50份受阻胺光稳定剂母料，可商购自Ampacet Corporation，商标为AMPACET 10407。

含颜料层

含颜料层形成于一种组合物，它包含：

1000份聚丙烯-乙烯共聚物树脂，可商购自Fina Oil and Chemical Company，Deer Park，TX，商标为FINA Z9470，

80份二氧化钛白色母料，可商购自Ampacet Corporation，商标为AMPACET11976，

80份受阻胺光稳定剂母料，可商购自Ampacet Corporation，商标为AMPACET 10407。

底涂层

底涂层形成于一种组合物，它包含：

1000份乙烯-乙酸乙烯酯树脂，可商购自E.I.Dupont de Nemours andCo.(Dupont)，Wilmington，DE，商标为ELVAX 3135B，

80份二氧化钛白色母料，可商购自Ampacet Corporation，商标为AMPACET11976，

200份滑石母料，可商购自Polyfil Corporation，商标为POLYFIL MT5000，

50份受阻胺光稳定剂母料，可商购自Ampacet Corporation，商标为AMPACET 10407。

若干人用均匀性测试方法对膜进行视觉检查，证实将膜应用于背面照明标志是可以接受的。当用背面照明时，所述膜是半透明的，具有非常均匀的外观。只包含一个相同或相似配方的含颜料层的膜会增加颜色的波动，使其不能用作背面照明半透明膜。

实施例1-4和比较例A和B

用同一种膜的配方制备各种厚度的膜。所述膜的配方包含100份Chevron129.24中密度聚乙烯(Chevron Chemical Company LLC，Houston，Texas)和2份Standridge#11937二氧化钛白色母料(Standridge Color Corporation，Social Circle，Georgia)。将这些原料进行干混，通过1.9cm Brabender实验室用挤出机(C.W.Brabender Instruments Inc.，South Hackensack，NJ)挤出，浇注在50微米×15.24厘米的聚酯载体衬垫上，然后通过冷铸三辊组以固化。具有多个混合销的螺杆可以为这些原料提供很好的搅拌。

每种膜都从聚酯载体衬垫上取出1米长的样品，用Macbeth#TR927型反射光密度计(Macbeth，Newburgh，NY)对膜的主表面进行透光测试。对每种膜都随机抽取10个透光测试读数，由此得到的每种膜的平均透光性和标准偏差见表1。

                        表1

实施例	膜的平均厚度(微米)	平均透光率(％)	透光率的标准偏差(％)
				比较例A	88	57.4	2.00
1(比较)	43	65.8	1.20
				2(比较)	35	61.9	0.90

表2中的样品是通过热层压表1中的膜制备的，最后得到的所有样品膜都有差不多相同的厚度，如表2所示。每个样品在0.44Mpa的压力下以0.3米/分钟的速度通过已加热到93℃的Pro-Tech型#9540层压机，以进行层压。这些样品的透光数据是用上述装置和方法收集的。

                                     表2

实施例	用于制备最终膜结构件的膜样品	层数	平均总膜厚(微米)	平均透光率(％)	透光率的标准偏差(％)
						比较例B	比较例A	1	88	57.4	2.00
3	实施例1	2	88	53.1	0.87
						4	实施例2	3	105	44.0	0.49

总体上，表2说明了由多个层构成的膜在光学均匀性上的增加，这些层中至少有两个层含有颜料。更具体地，上述数据表明，通过用一个以上的膜层制备着色半透明膜，可以增加光学均匀性。与比较例B中的单层膜相比，实施例3中的多层膜的光学均匀性显著增加，这可以从其透光率测量值的标准偏差降低看出来。实施例3表明，多层膜的光学均匀性比单层膜要高。可以说明这一点的是，从单层膜到堆叠膜结构件，透光率标准偏差下降，如表1所示。从例4可以看出，随着膜中层数的增加，这种趋势也得以持续。例4的标准偏差几乎是比较例B的四分之一(即单层膜结构与三层膜结构比较)。据信，随着层数的进一步增加，这种趋势还会继续。

实施例5、6和比较例C

这些实施例测定了多层膜的光学均匀性。在下面的实施例中，用同一配方制备不同厚度的膜。膜的配方为：100份Chevron 129.24中密度聚乙烯(ChevronChemical Company LLC，Houston，Texas)和2份Standridge#11937二氧化钛白色母料(Standridge Color Corporation，Social Circle，Georgia)。将这些材料进行干混，通过1.9cm Brabender实验室用挤出机(C.W.Brabender Instruments Inc.，South Hackensack，NJ)挤出，浇注在50微米×15.24厘米的聚酯载体衬垫上，然后通过冷铸三辊组以固化。具有多个混合销的螺杆可以为这些原料提供很好的搅拌。

如上所述，每种膜都从聚酯载体衬垫上取出1米长的样品，用Macbeth#TR927型反射光密度计(Macbeth，Newburgh，NY)进行透光测试。对每种膜都随机抽取10个透光测试读数，由此得到的每种膜的平均透光性和标准偏差见表3。

                           表3

实施例	膜的平均厚度(微米)	平均透光率(％)	透光率的标准偏差(％)
				比较例C	88	57.4	3.09
5(比较)	43	63.1	1.53
				6(比较)	35	62.2	0.73

表4中的样品是通过将表3中的膜样品一层一层叠起来制成的，最后得到的所有样品的膜的厚度接近相同。使这些样品相互紧密接触，并对各种膜结构件进行10次透光测量。收集的透光数据列在下表4中。

                              表4

实施例	用于制备最终膜结构件的膜样品	膜层数	平均总膜厚(微米)	平均透光率(％)	透光率的标准偏差(％)
						比较例D	比较例C	1	88	57.4	3.09
7	实施例5	2	88	47.1	1.53
						8	实施例6	3	105	36.2	0.73

上述数据表明，通过用一个以上的膜层制备着色半透明膜，可以增加光学均匀性。与比较例D中的单层膜相比，实施例7中的多层膜的光学均匀性显著增加，这可以从其透光率测量值的标准偏差降低看出来。实施例7表明，多层膜的光学均匀性比单层膜要高。可以说明这一点的是，从单层膜到由堆叠膜结构件，透光率标准偏差下降。实施例8(包含3个着色层)保持了这种趋势，其透光率测量值的标准偏差较比较例D(包含单个着色层)透光率测量值的标准偏差的四分之一还要小。此外，比较例9的透光率测量值的标准偏差约为比较例8(包含2个着色层)的一半。据信，随着层数的进一步增加，这种趋势还有望继续。

上述实施例说明，可以通过用多层膜结构代替单层膜结构来增加光学均匀性。测试是用单层膜完成的，以便能够更精确地确定每层中光密度的波动。上述实施例中所见的基本原理也可以用于这样共挤出的膜，即各层在熔融的时候就合并了，而不是像上面讨论的那样由单个层合并。共挤出各层还可以制备薄得多的膜层，这是因为整体膜结构具有增强效应，所述结构基本上能支持既薄又脆弱的层，而这些层在常规设备上无法单独操作。

实施例9-16及比较例E和F

在实施例9-16和比较例E、F中，用同一配方制备不同厚度从而得到不同颜色的膜。

实施例9、10和比较例E包含100份Chevron 129.24中密度聚乙烯(ChevronChemical Company LLC，Houston，Texas)和10份Ampacet#LR91075红色母料(Ampacet)。

实施例11、12和比较例F包含100份Chevron 129.24中密度聚乙烯(ChevronChemical Company LLC，Houston，Texas)和10份Ampacet#LR91069蓝色母料(Ampacet)。

将这些材料进行干混，通过1.9cm Brabender实验室用挤出机(C.W.Brabender Instruments Inc.，South Hackensack，NJ)挤出，浇注在50微米×15.24厘米的聚酯载体衬垫上，然后通过冷铸三辊组以固化。具有多个混合销的螺杆可以为这些原料提供很好的搅拌。

每种膜都从聚酯载体衬垫上取出1码长的样品，用Macbeth#TR927型反射光密度计(Macbeth，Newburgh，NY)进行透光测试。对每种膜都随机抽取10个透光测试读数，由此得到的每种膜的平均透光性和标准偏差见表5。

                        表5

实施例	膜的平均厚度(微米)	平均透光率(％)	透光率的标准偏差(％)
				比较例E	100	6.6	0.39
9(比较)	50	24.9	0.65
				10(比较)	37	30.6	0.59
比较例F	100	9.5	0.50
				11(比较)	50	22.6	0.36
12(比较)	37	31.2	0.60

实施例13-16中的样品是通过分别将实施例9-12中的膜样品一层一层叠起来制成的，最后得到的所有样品的膜的厚度接近相同。使这些样品相互紧密接触，并对各种膜结构件进行10次透光测量。收集的透光数据列在表6中。

                                          表6

实施例	用于制备最终膜结构件的膜样品	膜层数	平均总膜厚(微米)	平均透光率(％)	透光率的标准偏差(％)
						比较例E	N/A	1	100	6.6	0.39
13	实施例9	2	100	7.7	0.15
						14	实施例10	3	110	5.4	0.20
比较例E	N/A	1	100	9.5	0.50
						15	实施例11	2	100	7.9	0.13
16	实施例12	3	110	7.1	0.23

上述数据表明，通过用一个以上的膜层制备着色半透明膜，可以增加光学均匀性。与比较例E中的单层膜相比，实施例13中多层红色膜的光学均匀性显著增加，这可以从其透光率测量值的标准偏差降低看出来。实施例13表明，多层膜的光学均匀性比单个膜要高。可以说明这一点的是，从单个膜到堆叠膜结构件，透光率标准偏差下降。由于实施例13所用单个膜层的标准偏差(0.65)比实施例14所用膜层的标准偏差(0.59)高，因此对于3层堆叠膜上述趋势没有继续。但是3层堆叠膜相对于单层膜的光学均匀性有明显提高，表明用一个以上的着色层制备膜可以增加光学均匀性。对有关蓝膜的实施例可以得出相同的结论。与比较例F中的单层膜相比，实施例15中的多层蓝膜的光学均匀性显著增加。实施例16的光学均匀性较比较例F差，每层的光学均匀性也比实施例15中每层的差。在上述所有实施例中，与厚度和组成几乎相同的单层膜相比，用多层膜可以增加光学均匀性。

应当理解，以上描述意在说明，而不是限制。只要不偏离本发明的范围和精髓，可以在前面描述的基础上对本发明进行各种修改和变动，对于熟谙本领域的人来说，这是显而易见的。应当理解，本发明不限于上述解释性实施方案。

Claims (23)

1.一种背面照明图像显示制品，它包含多层膜，该多层膜至少包含两层，

这些层中的至少两层经着色以匹配颜色，使得多层膜的透光百分率为约5％到约85％，且在背面照明条件下用肉眼评定时，不显示可见的不连续性。

2.一种背面照明图像显示制品，它包含多层膜，该多层膜至少包含两层，

这些层中的至少两层经着色，使得多层膜的透光百分率为约5％到约85％，用比较均匀性试验测定时，该多层膜透光率的标准偏差小于单层比较膜透光率标准偏差的75％。

3.如权利要求1所述的背面照明图像显示制品，其特征在于多层膜包含2个层。

4.如权利要求1所述的背面照明图像显示制品，其特征在于多层膜包含3个层到约35个层。

5.如权利要求1所述的背面照明图像显示制品，其特征在于多层膜包含至少一层选自粘合剂底涂层、粘合层、喷墨层，以及它们的组合。

6.如权利要求1所述的背面照明图像显示制品，其特征在于多层膜包含选自粘合剂底涂层、粘合层、渗透剂层、喷墨接受层和保护性面层层压层的至少一层。

7.如权利要求1所述的背面照明图像显示制品，其特征在于附加层和图像接受层各自包含一种不同的聚合物。

8.如权利要求1所述的背面照明图像显示制品，其特征在于附加层包含颜料和聚合物，该聚合物选自：聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚乙烯丙烯酸、聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚酰胺及其混合物。

9.如权利要求1所述的背面照明图像显示制品，其特征在于图像接受层包含颜料和选自乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯(甲基)丙烯酸共聚物、聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯酸甲酯树脂、酸改性的乙烯乙酸乙烯酯树脂、酸/丙烯酸酯改性的乙烯乙酸乙烯酯树脂和它们的混合物的材料。

10.如权利要求2所述的背面照明图像显示制品，其特征在于用比较均匀性试验测定时，多层膜透光率的标准偏差小于单层比较膜透光率标准偏差的50％。

11.如权利要求2所述的背面照明图像显示制品，其特征在于用比较均匀性试验测定时，多层膜透光率的标准偏差小于单层比较膜透光率标准偏差的35％。

12.如权利要求2所述的背面照明图像显示制品，其特征在于多层膜包含2个层。

13.如权利要求2所述的背面照明图像显示制品，其特征在于多层膜包含3个层到约35个层。

14.如权利要求2所述的背面照明图像显示制品，其特征在于多层膜包含至少一层，选自粘合剂底涂层、粘合层、喷墨层，以及它们的组合。

15.如权利要求2所述的背面照明图像显示制品，其特征在于多层膜包含选自粘合剂底涂层、粘合层、渗透剂层、喷墨接受层和保护性面层层压层的至少一层。

16.如权利要求2所述的背面照明图像显示制品，其特征在于附加层和图像接受层各自包含一种不同的聚合物。

17.如权利要求2所述的背面照明图像显示制品，其特征在于附加层包含颜料和聚合物，该聚合物选自：聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚乙烯丙烯酸、聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚酰胺及其混合物。

18.如权利要求2所述的背面照明图像显示制品，其特征在于图像接受层包含颜料和选自乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯(甲基)丙烯酸共聚物、聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯酸甲酯树脂、酸改性的乙烯乙酸乙烯酯树脂、酸/丙烯酸酯改性的乙烯乙酸乙烯酯树脂和它们的混合物的材料。

19.一种制备背面照明图像显示制品的方法，它包括：

提供第一着色层；

提供第二着色层；

将第一着色层和第二着色层结合起来，所得多层膜的透光百分率为约5％到约85％，且在背面照明条件下用肉眼评定时，不显示可见的不连续性。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于结合第一着色层和第二着色层的步骤包含层压第一着色层和第二着色层。

21.如权利要求19所述的方法，其特征在于提供第一着色层的步骤包括提供包含聚合物和颜料的第一熔融物流，通过将第一熔融物流挤出到第二着色层上把第一着色层和第二着色层结合起来。

22.如权利要求19所述的方法，其特征在于提供第二着色层的步骤包括提供包含聚合物和颜料的第二熔融物流，通过共挤出第一熔融物流和第二熔融物流把第一着色层和第二着色层结合起来。

23.如权利要求1所述的图像显示制品，它是一个包含背面、侧面和正面的的灯光箱，所述正面包含多层膜，有一个光源从箱内至少照亮正面，光源包括位于箱内的灯泡。

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