CN117382282A - 一种复合基材、兼容喷墨打印pp胶片及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合基材，包括PP基材、粘接于所述PP基材表面的粘性淋膜层，所述粘性淋膜层的材质采用能够粘接于所述PP基材的热塑弹性体，所述粘性淋膜层与所述PP基材通过热压结合，所述粘性淋膜层与所述PP基材之间的剥离强度至少为60N/5cm。本发明还公开了一种兼容喷墨打印PP胶片包括所述PP基材、粘接于所述PP基材表面的粘性淋膜层，所述粘性淋膜层的材质采用能够粘接于所述PP基材的热塑弹性体，所述粘性淋膜层与所述PP基材通过热压结合，所述粘性淋膜层与所述PP基材之间的剥离强度至少为60N/5cm。本发明的PP胶片实现了一种质量轻、抗撕裂性能好、抗弯折性好、抗水防潮、环保可回收的喷墨打印材料。

Description

一种复合基材、兼容喷墨打印PP胶片及其应用
技术领域
本发明涉及数字印刷技术和影像技术领域，具体涉及一种复合基材、兼容喷墨打印PP胶片及其应用。
背景技术
电脑数码喷墨打印技术自上世纪九十年代初由美国惠普公司首先发明，从此开辟了图形数码化的新时代，首先在广告领域爆发了一场革命。在喷墨打印技术发展的初期，打印耗材的材质和打印墨水类型都比较单一，主要是以水性喷墨打印相纸为主，后来逐渐发展到特种纸类、PVC膜、PP合成纸、PET膜等多种形式的基材种类。同时，近20年来的喷墨打印技术正向着高精度、高速度、多用途打印等趋势发展，打印墨水也由原来的水性墨水、强溶剂墨水发展为弱溶剂墨水、UV打印墨水、Latex打印墨水等多种环保型打印墨水。针对不同基材、不同打印墨水、不同应用场合，为满足客户的个性化需求，打印耗材生产商们不断地对陈出新，大力开发新型喷墨打印耗材。
水性喷墨打印相纸的以PE淋膜纸作为支撑体，因纸基的正反面使用PE淋膜层复合，使其兼具纸张的柔韧性和塑层表面的防水耐潮性，已被广泛应用于婚纱相、油画制作、字画、对裱画册、无框画等领域；目前，市场上所生产的普通型的喷墨打印相纸均存在较多的弊病，产品大多不防水，易受空气中潮湿变色；有的相纸的表面光泽度达不到理想的效果，打印后的图像缺少立体感，影响了美观效果；随着应用范围的逐渐扩大，对于影像打印材料的性能需求也在逐步提升。目前市场上主流的相册材料为PE淋膜相纸，虽然其具备一定的优点，但是其存在着抗撕裂性能差、不环保、难以回收利用等问题，同时，由于PE淋膜相纸的不耐弯折、边缘抗水防潮性差、吸潮的尺寸稳定性差等问题，又限制其应用于户外广告领域。
随着技术的发展，数字化打印的喷墨打印胶片是近年来发展较快的一种新型影像胶片。喷墨打印胶片具有使用方便、防水、耐磨损、耐刮擦，同时打印图像清晰、图像保存稳定性好等诸多优点，而被大量应用于户内外广告、展架等行业。在户外广告领域，最为常用的是PET膜类材料和聚丙烯(PP)膜类材料，PET膜类材料的特点是：具备优良的机械性能，强韧性，较高的抗张强度和抗冲击强度，挺度好，尺寸稳定，在户外广告领域常被用于外包装、平面灯箱广告、转筒灯箱、户外海报等；PET膜类材料的缺点就是不能弯折、比重高、成本高。
现有技术的胶片还存在使用环境单一的问题，现有基材多为光的PVC膜、PP合成纸、PET膜等，表面效果普遍单一，都需要使用胶黏剂与发泡KT版、PC版、PET镀铝膜等遮光度较强的材料复合，才能用于户内外广告、展架等。同时，现有技术的胶片仅有光面，表面效果单一，只能通过复合背胶冷裱膜来实现，制作工艺复杂、出品率低、成本高。但是，由于复合材料普遍厚度高(0.6-2mm)、成本高，且复合后不能卷曲、不耐弯折，户外长时间使用还容易出现胶黏剂起泡等很多问题。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。
发明内容
本发明一个目的是提供一种复合基材，采用具有很好粘结力的热塑弹性体制成粘性淋膜层，粘性淋膜层与PP基材粘接后的剥离强度高，无需另外使用胶粘剂，避免出线胶粘剂起泡的问题。本发明另一个目的是提供一种兼容喷墨打印PP胶片，实现了一种质轻、抗撕裂性能好、抗弯折性好、抗水防潮、环保可回收的喷墨打印材料。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种复合基材，其特征在于，包括PP基材、粘接于所述PP基材表面的粘性淋膜层，所述粘性淋膜层的材质采用能够粘接于所述PP基材的热塑弹性体，所述粘性淋膜层与所述PP基材通过热压结合，所述粘性淋膜层与所述PP基材之间的剥离强度至少为60N/5cm。
作为优选的技术方案，按重量分计，所述热塑弹性体包括聚烯烃组合物90-130份，粘接改性剂5-20份，填充母粒5-15份，白色母粒6-12份，增白母粒2-6份，抗氧剂0.1-3份，所述聚烯烃组合物为PE、PP、POE、TPO、NBR TPV、IIR/PP TPV、TPAV、SBS、SIS、SEBS、SEPS、TPI、EVA、EEA、EMA、EAA、EBA、TPAE中的至少2种。
作为优选的技术方案，所述聚烯烃组合物为POE、PE、PP、EBA和EAA，所述POE、PE、PP、EBA和EAA的重量比为(1-5)：(2-5)：(6-11)：(2-5)：(4-6)。
作为优选的技术方案，所述聚烯烃组合物和粘接改性剂的重量比为(16-25)：1。
作为优选的技术方案，所述PP基材为PP合成纸、压延PP、双向拉伸聚丙烯薄膜、流延聚丙烯膜、石头纸中的任意一种。
作为优选的技术方案，所述粘性淋膜层表面为非光滑表面，所述非光滑表面为细绒、粗绒、磨砂、闪点、菱形绸面、蜂窝型、皮革纹中的一种。
本发明还提供一种兼容喷墨打印PP胶片，其特征在于，包括所述复合基材、吸墨涂层、底涂剂层和背涂涂层。
作为优选的技术方案，所述吸墨涂层由水性聚氨酯与丙烯酸乳液复配而成，所述背涂涂层由水性氯化聚乙烯分散液配制而成，所述底涂剂层由附着力促进剂配制而成，所述吸墨涂层和背涂涂层中均添加有二氧化硅粉剂、碳酸钙粉剂及增白剂、流平剂、消泡剂、粘度调节剂，所述吸墨涂层的湿基涂布量为80-120g/㎡，其干基厚度为0.025-0.035mm，所述背涂涂层的湿基涂布量为5-20g/㎡，其干基厚度为0.002-0.005mm，所述底涂剂层的干基涂布量为0.05-0.5g/㎡。
本发明还提供一种兼容喷墨打印PP胶片的应用，所述兼容喷墨打印PP胶片应用于外包装、广告灯箱、转筒灯箱、对裱相册、无框画等商业广告、影像领域。
本发明的有益效果是：
1)复合基材采用具有很好粘结力的热塑弹性体制成粘性淋膜层，粘性淋膜层与PP基材粘接后的剥离强度高，无需另外使用胶粘剂，避免出线胶粘剂起泡的问题；
2)PP胶片具有质轻、抗撕裂性能好、抗弯折性好、抗水防潮、环保可回收、尺寸稳定性好、提供多种表面效果等多种特点，使得最终的介质可以完美地与外包装、广告灯箱、转筒灯箱、对裱相册、无框画等应用领域相匹配；
3)PP胶片是由PP材料仿淋膜相纸生产的，不使用任何森林资源，用功能代替天然纸的新产品，本发明不仅具有天然纸无法达到的防水、耐用、撕裂的塑料性能，而且具有淋膜相纸的优良表面效果和加工适性，同时具有塑料和纸的特性。它是一种新型塑料材料产品，也是一种环保产品，具有重量轻、强度大、抗撕裂、印刷性好、遮光、抗紫外线、耐用、经济环保等特点。
附图说明
图1是本发明提供的一个实施例的PP胶片的结构图。
在图1中，1、粘性淋膜层；2、PP基材；3、吸墨涂层；4、底涂剂层；5背涂涂层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“头”、“尾”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1，本发明一个实施例提供一种复合基材，包括PP基材2、粘接于所述PP基材2表面的粘性淋膜层1，所述粘性淋膜层1的材质采用能够粘接于所述PP基材2的热塑弹性体，所述粘性淋膜层1与所述PP基材2通过热压结合，所述粘性淋膜层1与所述PP基材2之间的剥离强度至少为55N/5cm，复合基材采用具有很好粘结力的热塑弹性体制成粘性淋膜层1，粘性淋膜层1与PP基材2粘接后的剥离强度高，无需另外使用胶粘剂，避免出线胶粘剂起泡的问题。
在一些优选的实施方式中，按重量分计，所述热塑弹性体包括聚烯烃组合物90-130份，粘接改性剂5-20份，填充母粒5-15份，白色母粒6-12份，增白母粒2-6份，抗氧剂0.1-3份。
进一步的，按照重量份计，所述热塑性弹性体的原料包括：聚烯烃组合物100-120份，粘接改性剂7-14份，填充母粒8-10份，白色母粒8-10份，增白母粒3-4份，抗氧剂0.5-1.5份，所述聚烯烃组合物为PE、PP、POE、TPO、NBR TPV、IIR/PP TPV、TPAV、SBS、SIS、SEBS、SEPS、TPI、EVA、EEA、EMA、EAA、EBA、TPAE中的至少2种。
承接上述实施例，所述聚烯烃组合物为POE、PE、PP、EBA和EAA，所述POE、PE、PP、EBA和EAA的重量比为(1-5)：(2-5)：(6-11)：(2-5)：(4-6)，具体的，所述POE，PE，PP，EBA和EAA的重量比为2：3：9：3：5。
PE淋膜相纸因其正反面使用PE淋膜层复合，使其兼具纸张的柔韧性和塑层表面的防水耐潮性，已被广泛应用于婚纱相、油画制作、字画、对裱画册、无框画等领域；随着应用范围的逐渐扩大，对于影像打印材料的性能需求也在逐步提升。目前市场上主流的相册材料为PE淋膜相纸，虽然其具备一定的优点，但是其存在着抗撕裂性能差、不环保、难以回收利用等问题，同时，由于PE淋膜相纸的不耐弯折、边缘抗水防潮性差、吸潮的尺寸稳定性差等问题，又限制其应用于户外广告领域。在户外广告领域，最为常用的是PET膜类材料，其具备优良的机械性能，强韧性，较高的抗张强度和抗冲击强度，挺度好，尺寸稳定，在户外广告领域常被用于外包装、平面灯箱广告、转筒灯箱、户外海报等；PET膜类材料的缺点就是不能弯折、比重高、成本高。
PP基材2，特别是PP合成纸材料，则兼具PE淋膜相纸和PET膜类材料的多种优点，但是现有PP合成纸仅有高光、哑面两种表面纹路，表面效果单一，又不能提供PE淋膜相纸的细绒、粗绒、磨砂、闪点、菱形绸面、蜂窝型、皮革纹等表面效果，只能通过复合背胶冷裱膜来实现，制作工艺复杂、出品率低、成本高。同时PP基材2的极性小，导致其表面张力较低，用于对裱相册、无框画、户外海报等领域时，用户会使用白乳胶、VAE乳液等水性复合胶将喷墨打印材料的背面粘贴在纸板、KT板等材料上，PP基材2相较其他材料的附着牢度明显很差，较易发生喷墨打印材料分层、起泡、翘边、甚至整幅剥落的问题。
本发明人发现PP基材2能够提升可回收性和轻质化，但PP基材2的极性小，导致其表面张力较低，大部分淋膜层无法与之紧密粘结，极易出现分层、剥离等问题。
本发明人以热塑性弹性体为基础材料，结合POE材料本身的优异韧性和良好加工性，并且为了使得粘性淋膜层1本身具有很好的粘性，具体选定了POE、PE、PP、EBA和EAA混合作为聚烯烃组合物，然后对POE、PE、PP、EBA和EAA进行配比，以得到粘性合适的粘性淋膜层1，本发明人发现POE、PE、PP、EBA和EAA的重量比为(1-5)：(2-5)：(6-11)：(2-5)：(4-6)时，POE，PE，PP，EBA和EAA共同作用使得粘性淋膜层1能够很好地与PP基材2粘接，显著提升粘性淋膜层1和PP基材2的附着牢度，制得的复合基材具备轻质、可回收特性的同时，分层、剥离的可能性大幅降低，耐弯折性能大幅提高。
本发明人发现POE、PE、PP、EBA和EAA的重量比为(1-5)：(2-5)：(6-11)：(2-5)：(4-6)时，POE、PE、PP、EBA和EAA可以增加熔体的流动性，为粘性淋膜层1提供较好的力学性能和化学稳定性等，当配比超过该范围时，淋膜流延时熔融薄膜缩边严重，严重影响产品规格和成品率。例如常规产品宽幅最大为1.54米，当PE加入量较少时，淋膜流延膜将会缩边至1.42米左右，尺寸不足。
当然本发明并不排斥在粘性淋膜层1与PP基材2之间增加复合胶或AC剂来提升附着力，只是本发明的粘性淋膜层1本身与PP基材2复合有很好的附着力，因此无需再另外涂覆复合胶或AC剂等胶黏剂。
在一些优选的实施方式中，所述POE的熔融指数为4-18g/10min；作为熔融指数为4-18g/10min的POE的实例，包括但不限于陶氏化学的8130，8137，8999；三井化学的DF640，740；EXXONMboil的Vistamaxx系列6202，6202FL，7020BF等；
所述陶氏化学8130的熔融指数为13g/10min，190℃，2.16kg；
所述陶氏化学8137的熔融指数为13g/10min，190℃，2.16kg；
所述陶氏化学8999的熔融指数为8g/10min，190℃，2.16kg；
所述三井化学DF740的熔融指数为3.6g/10min，190℃，2.16kg；
所述三井化学DF740的熔融指数为3.6g/10min，190℃，2.16kg；
所述EXXONMboil的Vistamaxx 6202的熔融指数为9.1g/10min，190℃，2.16kg；
所述EXXONMboil的Vistamaxx 6202FL的熔融指数为9.1g/10min，190℃，2.16kg；
所述EXXONMboil的Vistamaxx Vistamaxx 7020BF的熔融指数为9g/10min，190℃，2.16kg。
进一步的，所述PE为HDPE，所述HDPE的熔融指数为5-25g/10min；作为熔融指数为5-24g/10min的HDPE的实例，包括但不限于中国神华集团的8007，中国石油抚顺石化公司的2911；
所述中国神华集团8007的熔融指数为8.2g/10min，190℃，2.16kg；
所述中国石油抚顺石化公司2911的熔融指数为20g/10min，190℃，2.16kg；
进一步优选，所述PP的熔融指数为10-30g/10min。作为熔融指数为10-30g/10min的PP的实例，包括但不限于中国石化扬子石油化工有限公司YPJ-630，陕西聚能塑胶有限公司H2800；
所述中国石化扬子石油化工有限公司YPJ-630的熔融指数为13g/10min，190℃，2.16kg；
所述陕西聚能塑胶有限公司H2800的熔融指数为32±3.5g/10min，190℃，2.16kg。
在一些优选的实施方式中，所述EBA(乙烯-丙烯酸丁酯共聚物)的熔融指数为5-18g/10min，测试条件为190℃，2.16kg，BA含量15-28％。
在一些优选的实施方式中，所述EAA(乙烯-丙烯酸共聚物)的熔融指数为5-35g/10min，测试条件为190℃，2.16kg，AA含量8-15％。
在一些优选的实施方式中，所述聚烯烃组合物和粘接改性剂的重量比为(16-25)：1，粘接改性剂使得粘接更加均匀，当聚烯烃组合物和粘接改性剂的重量比小于16：1时，反而会使得黏性下降，，当聚烯烃组合物和粘接改性剂的重量比大于25：1时，对粘接均匀性提升不明显。
进一步的，所述粘接改性剂的结构中包含单元，具体的，包括但不限于日本三井化学Admer粘结性聚烯烃树脂。
在一些优选的实施方式中，所述PP基材2为PP合成纸、压延PP、双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、流延聚丙烯膜(CPP)、石头纸中的任意一种。
在一些优选的实施方式中，所述粘接改性剂的熔融指数为2-6g/10min，测试条件为190℃，2.16kg。
在一些优选的实施方式中，所述填充母粒的熔融指数为2-8g/10min，测试条件为190℃，2.16kg。
在一些优选的实施方式中，所述白色母粒的熔融指数为5-12g/10min，测试条件为190℃，2.16kg。
在一些优选的实施方式中，所述增白母粒的熔融指数为10-25g/10min，测试条件为190℃，2.16kg。
本发明通过添加填充母粒，白色母粒和增白母粒，可以调节粘性淋膜层1的透明度、韧性、白度、荧光度等性能，使得PP胶片的使用性能更贴近PE淋膜纸。
在一些优选的实施方式中，抗氧剂包括但不限于受阻酚类抗氧剂。
在一些优选的实施方式中，所述粘性淋膜层1表面为非光滑表面，所述非光滑表面为细绒、粗绒、磨砂、闪点、菱形绸面、蜂窝型、皮革纹中的一种，通过非光滑表面改变粘性淋膜层1的纹理，进一步提升附着牢度。
本发明第二方面提供一种兼容喷墨打印PP胶片，包括所述的复合基材、吸墨涂层3、底涂剂层4和背涂涂层5，底涂剂层4设置于淋膜层正面，吸墨涂层3设置于底涂剂层4正面，背涂涂层5设置于PP基材2背面。
本发明人发现POE、PE、PP、EBA和EAA的重量比为(1-5)：(2-5)：(6-11)：(2-5)：(4-6)时，通过添加上述配方比的EBA和EAA，可以明显提升粘性淋膜层1的极性和表面能，使得本发明的粘性淋膜层1可以明显提高与PP基材2、底涂剂层4以及吸墨涂层3的附着牢度，使得本发明的应用更为广泛。当EBA和EAA配比超过该范围时，喷墨打印PP胶片的底涂剂层4和吸墨涂层3则容易发生涂层弯折发脆、剥落的问题，严重影响产品使用性能和稳定性。例如，常规产品使用于转筒灯箱时，当EBA加入量较少时，涂层牢度明显不够，低温环境下涂层发脆，转筒反复弯折时就会出现涂层剥落的问题。
在一些优选的实施方式中，所述吸墨涂层3由水性聚氨酯与丙烯酸乳液复配而成，所述背涂涂层5由水性氯化聚乙烯分散液配制而成，所述底涂剂层4由附着力促进剂配制而成，所述吸墨涂层3和背涂涂层5中均添加有二氧化硅粉剂、碳酸钙粉剂及增白剂、流平剂、消泡剂、粘度调节剂，所述吸墨涂层3的湿基涂布量为80-120g/㎡，其干基厚度为0.025-0.035mm，所述背涂涂层5的湿基涂布量为5-20g/㎡，其干基厚度为0.002-0.005mm，所述底涂剂层4的干基涂布量为0.05-0.5g/㎡。
进一步的，所述背涂涂层5的涂料配方，按照重量份数由如下原料组成：水性氯化聚乙烯分散液40-50份，消光粉30-50份，分散剂0.3-0.5份，水10-15份，乙醇5-10份，流平剂0.5份，消泡剂0.5份，增稠剂4份；其中消光粉的粒径为50-80nm，增稠剂为水性聚丙烯酸类增稠剂。
所述背涂涂层5的涂料还包括以下制备方法：
步骤1、将消光粉、分散剂和一定量的水，使用高速搅拌机配制成分散液，添加粒径为50-80nm的消光粉，其涂膜后表面形成连贯的微小凸起，具有一定的哑光效果，一方面可以避免收卷时对正面吸墨涂层3的粘连问题；一方面，当PP胶片用于转筒灯箱广告等领域时，消光粉产生的哑光效果可以提高PP胶片与转筒等接触面的摩擦力，提高PP胶片与转筒的步进同步性，还能提高PP基材2的背面防刮擦性能，大大提升PP胶片的使用性能；另一方面，当PP胶片用于对裱画册等领域时，用户会使用白乳胶、VAE乳液等水性复合胶将PP胶片粘贴在纸板、KT板等材料上，消光粉对背涂涂层5与水性复合胶的粘贴牢度也有一定增强作用；
步骤2、以水性氯化聚乙烯水分散液为基料，缓慢加入上述分散液，500r/min转速下搅拌0.5小时，将物料混合均匀；
步骤3、加入水与乙醇的混合溶液，缓慢加入流平剂和消泡剂，低速搅拌10分钟；
步骤4、添加的乙醇，促进了水性氯化聚丙烯分散液与流平剂、消泡剂的相容性，降低涂布液的表面张力，避免涂膜上出现收珠、鱼眼不良现象的问题；添加的流平剂，进一步地降低了涂料的表面张力，使得水性涂料在低表面张力的聚烯烃基材表面，也可以均匀地铺展开，提高了生产连续性和成品率；
步骤5、缓慢添加增稠剂，使涂料粘度≧300cps，水性聚丙烯酸类增稠剂的加入，将涂料粘度增加到300cps以上，能避免水性氯化聚乙烯微粒和消光粉的沉降，提高了涂料贮存的稳定性；
步骤6、将涂料用300目滤网过滤后，静置消泡待用。
使用背涂涂层5后，PP胶片整体的透光率≤10％，优选的可小于等于5％。
在一些优选的实施方式中，所述粘性淋膜层1的单面克重为15-40g/㎡。
进一步优选，所述粘性淋膜层1的单面克重为20-30g/㎡，所述PP基材2的厚度为0.17-0.25mm，PP胶片的总克重达到160-210g/㎡，PP胶片的总厚度达到220-280μm。
本发明发现，当选用上述产品结构时，单面克重为20-30g/㎡的粘性淋膜层1使得热压复合时可以获得较好的细绒、粗绒、磨砂、闪点、菱形绸面、蜂窝型、皮革纹等表面效果。如果粘性淋膜层1低于20g/㎡，纹路太浅，表面效果不足；粘性淋膜层1超出30g/㎡，对表面效果无更多改善，浪费成本，同时粘性淋膜层1更容易制作非光滑表面，而现有的淋膜层制作非光滑表面效果不佳，这样粘性淋膜层1不是光面，不用粘贴冷裱膜，减小整体厚度，易于弯折或卷绕。
同时，本发明人选用比重较低的粘性淋膜层1和PP基材2，在同等厚度条件下，本发明的产品整体比重仅为0.75-0.8，质量较淋膜相纸材料(比重0.95-1.1)和PET类胶片(比重≥1.4)下降20-40％，使用本发明制作的PP胶片的相册，日常翻阅较为轻便，便于用户寄送、携带，而使用本发明制作的PP胶片的灯箱广告等，安装铺展、卷曲回收及周转移动成本和难度大幅下降，更受市场青睐。
本发明人研发了一种可用于PP基材2的特殊背涂涂层5，使得最终的介质可以完美地与外包装、广告灯箱、转筒灯箱、对裱相册、无框画等应用领域相匹配；涂层中使用的粘结剂为自制的水性氯化聚乙烯分散液，其中：氯化聚乙烯段对PP基材2具有良好的粘结力，对粘贴用水性复合胶也有极佳的附着牢度，起到附着力促进剂的效果；经过特殊涂层处理的PP类喷墨打印材料，可以完美匹配商业广告、影像技术使用，材料耐候性好、使用性能佳，推广应用具有良好的经济和社会效益。
本发明一个实施例提供的一种兼容喷墨打印PP胶片的制备步骤包括：
S1、制备粘性淋膜层1：按照配方量，将热塑性弹性体的原料混合、脱水、投入挤出机的料斗中，在220-260℃、挤出转速为50-150r/min条件下由挤出机加热挤出、旋转螺杆传输，通过加热T型流延模头挤出，经过带有纹路的冷却辊与PP基材2热压复合，冷却定型，即获得所需表面效果的PP胶片基材。
S2、背涂涂层5涂布：在S1步骤制得的PP基材2的背面，经过高压电晕处理，然后涂布背涂涂层5，经过30--40m烘道，温度分段设置在80-100℃，烘干时间为1-1.5分钟左右，线速度≥40m/min，背涂涂层5的湿基涂布量为5-20g/㎡，干基厚度为0.002-0.005mm。
S3、吸墨涂层3涂布：在S1步骤制得的粘性淋膜层1表面，经过高压电晕处理，然后涂布底涂剂层4，底涂剂层4采用附着力促进剂，经过80℃×(5-10)秒钟烘干，干基涂量为0.05-0.5g/㎡，然后涂布吸墨涂层3，经过30-40m烘道，温度分段设置在90-120℃，烘干时间为1-1.5分钟左右，线速度约为30m/min，吸墨涂层3的湿基涂布量为80-120g/㎡，干基厚度为0.025-0.035mm，即获得一种兼容喷墨打印PP胶片。
本发明第三方面提供一种兼容喷墨打印PP胶片的应用，所述兼容喷墨打印PP胶片应用于外包装、广告灯箱、转筒灯箱、对裱相册、无框画等商业广告、影像领域。
实施例1
一种复合基材，包括PP基材2、粘接于PP基材2表面的粘性淋膜层1，粘性淋膜层1的材质采用能够粘接于PP基材2的热塑弹性体，粘性淋膜层1与PP基材2通过热压结合，按重量分计，热塑弹性体包括聚烯烃组合物100份，粘接改性剂5份，填充母粒5份，白色母粒6份，增白母粒2份，抗氧剂0.1份，聚烯烃组合物为POE、PE、PP、EBA和EAA，POE、PE、PP、EBA和EAA的重量比为1：2：6：2：4，PP基材2为PP合成纸，粘接改性剂为日本三井化学Admer粘结性聚烯烃树脂，粘性淋膜层1表面为菱形绸。
POE的熔融指数为4-18g/10min，PE为HDPE，HDPE的熔融指数为5-25g/10min，PP的熔融指数为10-30g/10min，EBA的熔融指数为5-18g/10min，测试条件为190℃，2.16kg，BA含量15-28％，EAA的熔融指数为5-35g/10min，测试条件为190℃，2.16kg，AA含量8-15％。
一种兼容喷墨打印PP胶片，包括复合基材、吸墨涂层3、底涂剂层4和背涂涂层5，吸墨涂层3由水性聚氨酯与丙烯酸乳液复配而成，背涂涂层5由水性氯化聚乙烯分散液配制而成，底涂剂层4由附着力促进剂配制而成，吸墨涂层3和背涂涂层5中均添加有二氧化硅粉剂、碳酸钙粉剂及增白剂、流平剂、消泡剂、粘度调节剂，吸墨涂层3的湿基涂布量为80-120g/㎡，其干基厚度为0.025-0.035mm，背涂涂层5的湿基涂布量为5-20g/㎡，其干基厚度为0.002-0.005mm，底涂剂层4的干基涂布量为0.05-0.5g/㎡。
一种兼容喷墨打印PP胶片的应用，兼容喷墨打印PP胶片应用于外包装、广告灯箱、转筒灯箱、对裱相册、无框画等商业广告、影像领域。
实施例2
一种复合基材，包括PP基材2、粘接于PP基材2表面的粘性淋膜层1，粘性淋膜层1的材质采用能够粘接于PP基材2的热塑弹性体，粘性淋膜层1与PP基材2通过热压结合，按重量分计，热塑弹性体包括聚烯烃组合物125份，粘接改性剂5份，填充母粒15份，白色母粒12份，增白母粒6份，抗氧剂3份，聚烯烃组合物为POE、PE、PP、EBA和EAA，POE、PE、PP、EBA和EAA的重量比为5：5：11：5：6，PP基材2为PP合成纸，粘接改性剂为日本三井化学Admer粘结性聚烯烃树脂，粘性淋膜层1表面为细绒。
POE的熔融指数为4-18g/10min，PE为HDPE，HDPE的熔融指数为5-25g/10min，PP的熔融指数为10-30g/10min，EBA的熔融指数为5-18g/10min，测试条件为190℃，2.16kg，BA含量15-28％，EAA的熔融指数为5-35g/10min，测试条件为190℃，2.16kg，AA含量8-15％。
一种兼容喷墨打印PP胶片，包括复合基材、吸墨涂层3、底涂剂层4和背涂涂层5，吸墨涂层3由水性聚氨酯与丙烯酸乳液复配而成，背涂涂层5由水性氯化聚乙烯分散液配制而成，底涂剂层4由附着力促进剂配制而成，吸墨涂层3和背涂涂层5中均添加有二氧化硅粉剂、碳酸钙粉剂及增白剂、流平剂、消泡剂、粘度调节剂，吸墨涂层3的湿基涂布量为80-120g/㎡，其干基厚度为0.025-0.035mm，背涂涂层5的湿基涂布量为5-20g/㎡，其干基厚度为0.002-0.005mm，底涂剂层4的干基涂布量为0.05-0.5g/㎡。
一种兼容喷墨打印PP胶片的应用，兼容喷墨打印PP胶片应用于外包装、广告灯箱、转筒灯箱、对裱相册、无框画等商业广告、影像领域。
实施例3
一种复合基材，包括PP基材2、粘接于PP基材2表面的粘性淋膜层1，粘性淋膜层1的材质采用能够粘接于PP基材2的热塑弹性体，粘性淋膜层1与PP基材2通过热压结合，按重量分计，热塑弹性体包括聚烯烃组合物120份，粘接改性剂6份，填充母粒12份，白色母粒10份，增白母粒5份，抗氧剂1份，聚烯烃组合物为POE、PE、PP、EBA和EAA，POE、PE、PP、EBA和EAA的重量比为2：3：9：3：5，PP基材2为PP合成纸，粘接改性剂为日本三井化学Admer粘结性聚烯烃树脂，粘性淋膜层1表面为蜂窝型。
POE的熔融指数为4-18g/10min，PE为HDPE，HDPE的熔融指数为5-25g/10min，PP的熔融指数为10-30g/10min，EBA的熔融指数为5-18g/10min，测试条件为190℃，2.16kg，BA含量15-28％，EAA的熔融指数为5-35g/10min，测试条件为190℃，2.16kg，AA含量8-15％。
一种兼容喷墨打印PP胶片，包括复合基材、吸墨涂层3、底涂剂层4和背涂涂层5，吸墨涂层3由水性聚氨酯与丙烯酸乳液复配而成，背涂涂层5由水性氯化聚乙烯分散液配制而成，底涂剂层4由附着力促进剂配制而成，吸墨涂层3和背涂涂层5中均添加有二氧化硅粉剂、碳酸钙粉剂及增白剂、流平剂、消泡剂、粘度调节剂，吸墨涂层3的湿基涂布量为80-120g/㎡，其干基厚度为0.025-0.035mm，背涂涂层5的湿基涂布量为5-20g/㎡，其干基厚度为0.002-0.005mm，底涂剂层4的干基涂布量为0.05-0.5g/㎡。
一种兼容喷墨打印PP胶片的应用，兼容喷墨打印PP胶片应用于外包装、广告灯箱、转筒灯箱、对裱相册、无框画等商业广告、影像领域。
对实施例1、实施例2和实施例3进行拉伸强度、撕裂强度、拉伸率以及剥离强度实验，实验结果如表1所示。
表1实验结果
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种复合基材，其特征在于，包括PP基材、粘接于所述PP基材表面的粘性淋膜层，所述粘性淋膜层的材质采用能够粘接于所述PP基材的热塑弹性体，所述粘性淋膜层与所述PP基材通过热压结合，所述粘性淋膜层与所述PP基材之间的剥离强度至少为55 N/5cm。
2.根据权利要求1所述的复合基材，其特征在于，按重量分计，所述热塑弹性体包括聚烯烃组合物90-130份，粘接改性剂5-20份，填充母粒5-15份，白色母粒6-12份，增白母粒2-6份，抗氧剂0.1-3份，所述聚烯烃组合物为PE、PP、POE、TPO、NBR TPV、IIR/PP TPV、TPAV、SBS、SIS、SEBS、SEPS、TPI、EVA、EEA、EMA、EAA、EBA、TPAE中的至少2种。
3.根据权利要求1所述的复合基材，其特征在于，所述聚烯烃组合物为POE、PE、PP、EBA和EAA，所述POE、PE、PP、EBA和EAA的重量比为（1-5）：（2-5）：（6-11）：（2-5）：（4-6）。
4.根据权利要求1述的复合基材，其特征在于，所述聚烯烃组合物和粘接改性剂的重量比为（16-25）：1。
5.根据权利要求1所述的复合基材，其特征在于，所述PP基材为PP合成纸、压延PP、双向拉伸聚丙烯薄膜、流延聚丙烯膜、石头纸中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的复合基材，其特征在于，所述粘性淋膜层表面为非光滑表面，所述非光滑表面为细绒、粗绒、磨砂、闪点、菱形绸面、蜂窝型、皮革纹中的一种。
7.一种兼容喷墨打印PP胶片，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述复合基材、吸墨涂层、底涂剂层和背涂涂层。
8.根据权利要求1所述的兼容喷墨打印PP胶片，其特征在于，所述吸墨涂层由水性聚氨酯与丙烯酸乳液复配而成，所述背涂涂层由水性氯化聚乙烯分散液配制而成，所述底涂剂层由附着力促进剂配制而成，所述吸墨涂层和背涂涂层中均添加有二氧化硅粉剂、碳酸钙粉剂及增白剂、流平剂、消泡剂、粘度调节剂，所述吸墨涂层的湿基涂布量为80-120g/㎡，其干基厚度为0.025-0.035mm，所述背涂涂层的湿基涂布量为5-20g/㎡，其干基厚度为0.002-0.005mm，所述底涂剂层的干基涂布量为0.05-0.5g/㎡。
9.根据权利要求7和8所述兼容喷墨打印PP胶片的应用，其特征在于，所述兼容喷墨打印PP胶片应用于外包装、广告灯箱、转筒灯箱、对裱相册、无框画等商业广告、影像领域。
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