CN1401799A - 一种全湿法处理钴土矿和钴硫精矿的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种全湿法处理钴土矿和钴硫精矿的方法，其特征是首先用硫铁矿作还原剂浸出钴土矿中有价元素Co、Ni、Mn、Cu；然后用软锰矿作氧化剂浸出钴硫精矿中有价元素Co、Ni、Mn、Cu；矿粉混合比例是：钴土矿∶硫铁矿=1∶0.4～0.5；钴硫精矿∶软锰矿=1∶1.8～2.0；两者浸出条件温度均为80℃，pH值控制2.0～2.5，浸出时间3至4小时。
Description
本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，特别适合含钴较低的氧化矿或硫化矿。
火法冶金主要是能源耗量大，SO2不慎会污染环境，投资大等缺点；此外，在火法焙烧前物料需干燥，这样增加能源消耗，金属回收率不及湿法高。
本发明的目的在于提供一种提高钴的回收率、改善环保、节约能源和降低成本的一种全湿法处理钴土矿和钴硫精矿的方法。
本发明的目的是这样实现的：用硫铁矿作还原剂浸出钴土矿中有价元素Co、Ni、Mn、Cu，用软锰矿作氧化剂浸出钴硫精矿中有价元素Co、Ni、Mn、Cu。
其反应式如下： 矿粉混合比例是：钴土矿∶硫铁矿＝1∶0.4～0.5钴硫精矿∶软锰矿＝1∶1.8～2.0
两者浸出条件温度均为80℃，PH值控制2.0～2.5，浸出时间3至4小时。
把矿物破碎至180目，按钴土矿∶硫铁矿＝1∶0.4～0.5和软锰矿∶钴硫精矿＝1∶0.5混合，固液比为1∶3.5～4.0，加入搅拦槽内，用浓硫酸控制到系统PH值为2.0～2.5和温度为80℃，反应时间为3至4小时。
当浸出钴硫精矿时，得到一次渣须经分级后，对比重较大的沉渣在同样条件下进行二次浸出。
本发明的优点在于：
1、在常压和80℃浸出条件下，完全避免了SO2的产生，对环保有利。
2、选材来源广，其含锰小于30％的价廉的软锰矿和含S大于32％的硫铁矿作氧化剂或还原剂，既可实现钴的浸出，又可回收锰等，不仅方法简单，而且成本明显降低。
3、和火法相比，本发明能耗低，体系介质腐蚀性小，设备防腐简单。
4、钴的回收率比火法浸出高。
(1)钴土矿浸出
钴土矿中含0.942％钴、19.54％锰，硫铁矿含35.05％硫，按钴土矿∶硫铁矿＝1∶0.45～0.5混合加入搅拦槽，加温，固液比＝1∶4，待温度达到50℃时，开始加入浓硫酸，反应过程中控制浆液PH值为2.0～2.5，温度在80℃以上，反应4小时，固液分离，滤液成份：Co 1.30～2.08g/l、Mn 25～35g/l、Fe 0.8～1.1g/l、Al 2～3g/l，滤渣洗涤后渣成份(％)
Co 0.02～0.06，Mn 0.5～0.8，浸出率：Co 92～95％，
Mn 95～96％，Ni 55～60％
(2)钴硫精矿浸出
钴硫精矿含Co 0.54％、Fe 28.3％、Ni 0.1 6％、S 27.5％，
软锰矿含Mn 26.06％、Fe 1.39％
按钴硫精矿∶软锰矿＝1∶2混合加入搅拦槽，固液比为1∶4，加温至50℃，加入浓硫酸，反应过程中控制浆液PH值为2.0～2.5，温度在80℃以上，反应4小时，固液分离，滤液成份(g/l)
Co 0.4～0.7、Mn 40～50、Fe 3～4，一次浸出渣经洗涤后渣成份(％)Co 0.16～0.2、Mn 1～2、Fe 2.2～2.8，一段洗渣经分级弃去比轻的浮渣，比重大的沉渣进行二次浸出，二次滤液成份(％)Co 0.3～0.4、Mn 40～50，二次浸出渣经洗涤后渣成份(％)Co0.015～0.02，Mn 1～2，总浸出率(％)Co 84～86％，Mn 90～92％。
Claims (2)
1、一种全湿法处理钴土矿和钴硫精矿的方法，其特征是：首先用硫铁矿作还原剂浸出钴土矿中有价元素Co、Ni、Mn、Cu；然后用软锰矿作氧化剂浸出钴硫精矿中有价元素Co、Ni、Mn、Cu
其反应式如、下：
矿粉混合比例是：钴土矿∶硫铁矿＝1∶0.4～0.5钴硫精矿∶软锰矿＝1∶1.8～2.0
两者浸出条件温度均为80℃，PH值控制2.0～2.5，浸出时间3至4小时。
2、一种提高钴硫精矿钴浸率的方法，其特征为，在得到一段浸出渣需进行分级，弃去比重较轻浮渣或主要为铁的碱性氢氧化铁和未反应泥砂，而比重较大的沉渣进行二次氧化还原浸出，二次浸出后钴的总浸出率达到84％～86％。
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2002
- 2002-09-05 CN CN 02128456 patent/CN1401799A/zh active Pending
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