CN102358916A - 一种从氧化铜钴矿中回收铜钴的湿法冶金提取方法 - Google Patents

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张吉贵
黄蕴成
石玉臣
王云
许新启
袁朝新
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Abstract

本发明公开了一种从氧化铜钴矿中回收铜钴的湿法冶金提取方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:a)将氧化铜钴矿原矿破碎,根据粒级将破碎后的矿石分类;b)对粒级小的矿石采用搅拌浸出方式处理,对于粒级大的矿石采用堆浸方式处理。本发明的过程使复杂氧化铜钴矿的钴回收率提高了20%左右,较传统搅拌浸出工艺比节省建设投资15%左右,较传统堆浸工艺比铜回收率提高12%左右,有效提高了投资回报率。

Description

一种从氧化铜钴矿中回收铜钴的湿法冶金提取方法
技术领域
[0001] 本发明涉及湿法冶金技术领域,尤其涉及一种从氧化铜钴矿中回收铜钴的湿法冶金提取方法。
背景技术
[0002] 对于复杂氧化铜钴矿,通常采用选矿、堆浸、搅拌浸出等方式处理。目前,选矿工艺仅能生产氧化铜和氧化钴两种精矿,金属特别是钴金属回收率较低,生产成本较高,并且产品计价系数低,运输费用高;采用搅拌浸出一铜萃取一铜电积工艺投资较高,生产过程中系统存在严重的“酸涨肚”的问题,根据环保要求,要中和该部分废酸需要消耗大量碱性矿物,生产成本较高;采用堆浸一铜萃取一铜电积工艺投资较低,生产系统能较好维持的“水平衡”,但金属综合回收率较低,经济效益较差,且氧化矿石普遍风化严重,渗透性能不好, 不适合全部堆浸。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是为了解决上述问题,提出一种从氧化铜钴矿中回收铜钴的湿法冶金提取方法,该方法使用“堆浸+搅拌联合浸出(还原浸出钴)一铜萃取一铜电积一除铁沉碳酸钴”的工艺流程,能够获得高的铜、钴金属回收率,降低各种试剂消耗,简化工艺流程, 便于实际操作。
[0004] 上述目的是通过下述方案实现的:
一种从氧化铜钴矿中回收铜钴的湿法冶金提取方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
a)将氧化铜钴矿原矿破碎,根据粒级将破碎后的矿石分类;
b)对粒级小的矿石采用搅拌浸出方式处理,对于粒级大的矿石采用堆浸方式处理。
[0005] 根据上述方法,其特征在于,所述粒级小的矿石为_5mm粒级的矿石,所述粒级大的矿石为+5mm粒级的矿石。
[0006] 根据上述方法,其特征在于,所述搅拌浸出在常压下进行,反应温度为20-80°C,pH 值控制在彡1. 5,2: 1彡浸出液固比彡4:1,磨矿细度-200目占60%—90%,浸出时间为彡4h, 通入还原钴,通入量为Co理论量的1. 5倍。
[0007] 根据上述方法,其特征在于,所述堆浸过程分段浸出铜和钴,先喷淋浸出铜,再浸出钴,堆浸在常压下进行,浸出温度为0-30°C,pH值控制在彡1. 5,喷淋强度为10 — 15L/m2 • min,浸出时间为60—120天,堆浸过程中,向浸出液中通入SO2,将浸出液中!^3+还原至
狗2+,利用FeSO4作为还原剂浸出钴,SO2通入量为Co理论量的1. 5倍。
[0008] 本发明的有益效果:本发明的过程使复杂氧化铜钴矿的钴回收率提高了 20%左右,较传统搅拌浸出工艺比节省建设投资15%左右,较传统堆浸工艺比铜回收率提高1¾左右,有效提高了投资回报率。附图说明
[0009] 图1是本发明的工艺流程图。 具体实施方式
[0010] 参见图1,本发明的一种从氧化铜钴矿中回收铜钴的湿法冶金提取方法包括以下步骤:a)将氧化铜钴矿原矿破碎,根据粒级将破碎后的矿石分类;b)对粒级小的矿石采用搅拌浸出方式处理,对于粒级大的矿石采用堆浸方式处理。
[0011] 搅拌浸出在常压下进行,反应温度为20-80°C,PH值控制在彡1. 5,2 : 1彡浸出液固比彡4:1,磨矿细度-200目占60% — 90%,浸出时间为< 4h,通入还原钴,通入量为Co理论量的1.5倍。
[0012] 堆浸分段进行,先浸出铜,再浸出钴,堆浸在常压下进行,反应温度为0-30°C,pH 值控制在彡1.5,喷淋强度为10 — 15L/m2 . min,浸出时间为60—120天,堆浸过程中,向浸出液中通入SO2,将浸出液中狗3+还原至狗2+,利用FeSO4作为还原剂浸出钴,SO2通入量为 Co理论量的1. 5倍。
[0013] 实施例1
原料为取自中铁资源刚果(金)MKM复杂氧化铜钴矿,原矿中Cu品位为3. 14%,Co品位为0. 3%,按照上述工艺流程图要求,通过破碎洗矿后,_5mm细泥经磨矿后浸出搅拌浸出,在浸出矿浆液固比为4:1,控制终点pH值1. 5,SO2用量为Co理论量的1. 5倍、浸出温度80°C 条件下,当磨矿细度-0. 074mm占60%时,浸出MOmin后Cu的平均浸出率为94. 07%, Co的平均浸出率为83. 73%,平均酸耗为145. 56kg/t矿;
原料为取自中铁资源刚果(金)MKM复杂氧化铜钴矿,原矿中Cu品位为3. 14%,Co品位为 0. 3%,按照上述工艺流程图要求,通过破碎洗矿后,+5mm粒级产品采用堆浸,采用分阶段堆浸,先喷淋浸铜,当铜的液计浸出率达到6(Γ70%时再添加还原剂喷淋浸出钴,浸出液采用二氧化硫还原其中狗3+至狗2+进行循环喷淋浸出,堆浸在常压下进行,PH值控制在< 1. 5, 浸出温度为0-30°C,二氧化硫的通入量为Co理论量的1. 5倍,当喷淋强度为10L/h -m2时, 浸出80天后,Cu的浸出率达到72. 05%, Co的浸出率达到66. 40%。
[0014] 实施例2
原料为取自中铁资源刚果(金)MKM复杂氧化铜钴矿,原矿中Cu品位为3. 14%,Co品位为0. 3%,按照上述工艺流程图要求,通过破碎洗矿后,_5mm细泥经磨矿后浸出搅拌浸出,在浸出矿浆液固比为4:1,控制终点pH值1. 5,SO2用量为Co理论量的1. 5倍、浸出温度80°C 条件下,当磨矿细度-0. 074mm占90%时,浸出MOmin后Cu的平均浸出率为94. 08%,钴的浸出率达90. 00%,酸耗为156. 07 kg/t矿。
[0015] 原料为取自中铁资源刚果(金)MKM复杂氧化铜钴矿,原矿中Cu品位为3. 14%,Co 品位为0. 3%,按照上述工艺流程图要求,通过破碎洗矿后,+5mm粒级产品采用堆浸,采用分阶段堆浸,先喷淋浸铜,当铜的液计浸出率达到6(Γ70%时再添加还原剂喷淋浸出钴,浸出液采用二氧化硫还原其中1¾3+至!^2+进行循环喷淋浸出,堆浸在常压下进行,pH值控制在 (1. 5,浸出温度为0-30°C,二氧化硫的通入量为Co理论量的1. 5倍,当喷淋强度为IOL/ h · m2时,浸出120天后,铜、钴的浸出率分别为80%和60%左右。
[0016] 实施例3原料为取自中铁资源刚果(金)MKM复杂氧化铜钴矿,原矿中Cu品位为3. 14%,Co品位为0. 3%,按照上述工艺流程图要求,通过破碎洗矿后,_5mm细泥经磨矿后浸出搅拌浸出,在浸出矿浆液固比为2 : 1,控制终点pH值1. 5,SO2用量为Co理论量的1. 5倍,浸出温度20°C, 磨矿细度-0. 074mm占60%,浸出MOmin后铜浸出率为91. 17%,钴浸出率为74. 62%,酸耗为 158. 05kg/t 矿;
原料为取自中铁资源刚果(金)绿纱地表氧化铜钴矿,原矿中Cu品位为3. 41%,Co品位为0.31%,按照上述工艺流程图要求,通过破碎洗矿后,+5mm粒级产品采用堆浸,采用分阶段堆浸,先喷淋浸铜,当铜的液计浸出率达到50%时再添加还原剂喷淋浸出钴,浸出液采用二氧化硫还原其中狗3+至狗2+进行循环喷淋浸出,堆浸在常压下进行,PH值控制在< 1. 5, 浸出温度为0-30°C,二氧化硫的通入量为Co理论量的1. 5倍,当喷淋强度为15L/h -m2时, 浸出120天后,铜、钴的浸出率分别为85%和6¾左右。
[0017] 实施例4
原料为取自中铁资源刚果(金)MKM复杂氧化铜钴矿,原矿中Cu品位为3. 14%,Co品位为0. 3%,按照上述工艺流程图要求,通过破碎洗矿后,_5mm细泥经磨矿后浸出搅拌浸出,在浸出矿浆液固比为2 : 1,控制终点pH值1. 5,SO2用量为Co理论量的1. 5倍,浸出温度20°C, 磨矿细度-0. 074mm占60%,浸出MOmin后铜浸出率为91. 17%,钴浸出率为74. 62%,酸耗为 158. 05kg/t 矿;
原料为取自中铁资源刚果(金)绿纱地表氧化铜钴矿,原矿中Cu品位为3. 41%,Co品位为0.31%,按照上述工艺流程图要求,通过破碎洗矿后,+5mm粒级产品采用堆浸,采用分阶段堆浸,先喷淋浸铜,当铜的液计浸出率达到50%时再添加还原剂喷淋浸出钴,浸出液采用二氧化硫还原其中狗3+至狗2+进行循环喷淋浸出,堆浸在常压下进行,PH值控制在< 1. 5, 浸出温度为0-30°C,二氧化硫的通入量为Co理论量的1. 5倍,当喷淋强度为15L/h -m2时, 浸出120天后,铜、钴的浸出率分别为85%和6¾左右。
[0018] 实施例5
原料为取自中铁资源刚果(金)MKM复杂氧化铜钴矿,原矿中Cu品位为3. 14%,Co品位为 0. 3%,按照上述工艺流程图要求,通过破碎洗矿后,_5mm细泥经磨矿后浸出搅拌浸出,在浸出矿浆液固比为2:1,控制终点pH值1.5,SO2用量为Co理论量的1.5倍、磨矿细度-0. 074mm 占60%,浸出240min后铜浸出率为91. 17%,钴浸出率为74. 62%,酸耗为158. 05kg/t矿;
原料为取自中铁资源刚果(金)绿纱地表氧化铜钴矿,原矿中Cu品位为3. 41%,Co品位为0.31%,按照上述工艺流程图要求,通过破碎洗矿后,+5mm粒级产品采用堆浸,采用分阶段堆浸,先喷淋浸铜,当铜的液计浸出率达到50%时再添加还原剂喷淋浸出钴,浸出液采用二氧化硫还原其中狗3+至狗2+进行循环喷淋浸出,堆浸在常压下进行,PH值控制在< 1. 5, 浸出温度为0-30°C,二氧化硫的通入量为Co理论量的1. 5倍,当喷淋强度为15L/h -m2时, 浸出60天后,铜、钴的浸出率分别为85%和6¾左右。

Claims (4)

1. 一种从氧化铜钴矿中回收铜钴的湿法冶金提取方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:a)将氧化铜钴矿原矿破碎,根据粒级将破碎后的矿石分类;b)对粒级小的矿石采用搅拌浸出方式处理,对于粒级大的矿石采用堆浸方式处理。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述粒级小的矿石为_5mm粒级的矿石,所述粒级大的矿石为+5mm粒级的矿石。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述搅拌浸出在常压下进行,反应温度为 20-80°C,pH值控制在彡1. 5,2:1彡浸出液固比彡4:1,磨矿细度-200目占60% — 90%,浸出时间为< 4h,通入还原钴,通入量为Co理论量的1. 5倍。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述堆浸过程分段浸出铜和钴,先喷淋浸出铜,再浸出钴,堆浸在常压下进行,浸出温度为0-30°C,pH值控制在彡1. 5,喷淋强度为 10—15L/m2 . min,浸出时间为60—120天,堆浸过程中,向浸出液中通入SO2,将浸出液中 Fe3+还原至狗2+,利用FeSO4作为还原剂浸出钴,SO2通入量为Co理论量的1. 5倍。
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