CN100497680C - 一种硫化镍精矿提取镍的新方法 - Google Patents

一种硫化镍精矿提取镍的新方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种硫化镍精矿提取镍的新方法，能够克服传统方法的过程冗长、镍回收率低、污染环境等问题。即提出了在一定温度和搅拌下用硫酸浸出的方法。本发明方法的具体工艺步骤如下：(1)将一定质量比的硫化镍精矿和软锰矿放入反应器；(2)在一定温度下加入一定浓度和体积的硫酸溶液进行反应。硫化镍精矿被浸出生成硫酸镍，二氧化锰被浸出生成硫酸锰。本方法的优点在于反应时间短、镍回收率高，并可以选择不同质量比的硫化镍精矿和软锰矿，可以选用不同的工艺条件和不同温度，对其进行多级反应。

Description

一种硫化镍精矿提取镍的新方法
技术领域
本发明涉及硫化镍精矿提取镍的方法，特别是涉及硫化镍与软锰矿反应生成硫酸镍和硫酸锰。
背景技术
目前硫化镍提镍的方法，主要分为火法和湿法两类。传统硫化镍精矿火法冶金不仅能耗较高，而且会产生大量的二氧化硫气体，若处理不当会造成环境污染。湿法主要有硝硫混酸浸出法和氯气浸出法两种。
硝硫混酸浸出法虽然浸出率较高，但由于使用硝酸难免产生二氧化氮气体，会腐蚀设备并造成环境污染。氯气浸出法同样会腐蚀设备并造成环境污染。
发明内容
本发明提出硫化镍与软锰矿在一定温度下加入一定浓度和体积硫酸浸出生成硫酸镍和硫酸锰，从硫化镍精矿中提取镍的新方法。本发明包含以下具体工艺步骤：(1)将一定质量比的硫化镍精矿和软锰矿放入反应器；(2)在一定温度下加入一定浓度和体积的硫酸溶液进行反应。所述的硫化镍精矿镍含量在20％～30％；软锰矿二氧化锰含量在18％～22％左右。所述硫化镍精矿与软锰矿的质量比范围在0.2：1～0.3：1。反应过程中保持温度在20～100℃。在反应过程中，用搅拌器搅拌。所述搅拌速度为20～300转/分钟。
本发明还可这样进行，即包含以下工艺步骤：(1)将一定质量比的硫化镍精矿和软锰矿放入反应器；(2)在一定温度下加入一定浓度和体积的硫酸溶液进行反应。并可以选择不同质量比的硫化镍精矿和软锰矿，可以选用不同的工艺条件和不同温度，对其进行多极反应。
本发明方法中，硫化镍精矿中镍被浸出。浸出率可>90％。
本发明用硫化镍精矿和软锰矿为原料，在一定温度下加入一定浓度的硫酸溶液进行反应，可以较为有效地实现镍的浸出，并具有反应时间短、镍回收率高等优点。镍的浸出率可>90％。本方法的优点在于无污染、时间短、镍回收率高，并可以选择不同质量比的硫化镍精矿和软锰矿，可以选用不同的工艺条件和不同温度，对其进行多极反应。本项目是一种硫化镍精矿提取镍的新方法，能够克服传统方法的过程冗长、回收率低、污染环境等问题，可大幅度提高镍的回收率及浸出率。综上所述可以看出：本发明具有显著的技术进步和突出的实质性特点，可产生良好的经济和社会效益。
具体实施方式
实施例1：
将500g软锰矿和100g硫化镍精矿混合，加入浓度为10％的硫酸1.6升，温度为50℃，搅拌速度调至100转/分，反应2小时。浸出率达75％。
实施例2
将500g软锰矿和100g硫化镍精矿混合，加入浓度为15％的硫酸1.6升，温度为80℃，搅拌速度调至200转/分，反应1.5小时。浸出率达80％。
实施例3
将500g软锰矿和150g硫化镍精矿混合，加入浓度为12％的硫酸1.6升，温度为70℃，搅拌速度调至150转/分，反应1.5小时。浸出率达72％。
实施例4
将500g软锰矿和100g硫化镍精矿混合，加入浓度为12％的硫酸1.8升，温度为60℃，搅拌速度调至150转/分，反应1.5小时。浸出率达75％。
实施例5
将500g软锰矿和100g硫化镍精矿混合，加入浓度为12％的硫酸1.8升，温度为60℃，搅拌速度调至150转/分，反应1.5小时。浸出率达75％。滤饼再加入浓度为12％的硫酸1.8升，温度为60℃，搅拌速度调至150转/分，反应1.5小时。浸出率达91％。

Claims (3)

1、一种硫化镍精矿提取镍的新方法，其特征在于包含以下工艺步骤：
(1)将硫化镍精矿与软锰矿放入反应器，所述的硫化镍精矿与软锰矿的质量比范围为0.2：1～0.3：1；
(2)在60℃～80℃温度下加入硫酸溶液进行反应1.5～2小时，反应过程中使用搅拌器搅拌，所述的硫酸溶液的浓度为10％～20％。
2、根据权利要求1所述的硫化镍精矿提取镍的新方法，其特征在于：所述的硫化镍精矿镍含量在20％～30％；软锰矿二氧化锰含量在18～22％。
3、根据权利要求1所述的硫化镍精矿提取镍的新方法，其特征在于：所述搅拌器的搅拌速度为20～300转/分钟。
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高冰镍分离技术探讨. 刘广龙.有色矿山，第32卷第6期. 2003
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