CN1400254A - 一种仿木材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿木材料及其制备方法，该仿木材料由含有木质纤维颗粒和塑性材料颗粒混合而成，将这些颗粒物料干燥后使其温度在100－135℃之间充分混合；将上述混合后的物料在相同温度下送入80－130吨压力机内按模具型状使其挤压成型即得该产品。该产品具有坚硬、耐老化、易于加工优良特性，同时它的原料可来源于废旧塑料和不成材的草碳土或锯末或稻壳或植物秸杆等，所以，用该种材料制作的产品成本非常低，还解决了环境污染问题。
Description
本发明涉及一种仿木材料的配制及专门为生产该种材料所采用的方法。
木材是一种重要的建筑和民用材料，它易加工，具有强度高、隔热、绝缘和良好的声学性质等优点。但它同时具有易燃、易朽、干缩湿胀等缺点。由于木材的成材期较长，而现代化生产需要大量的木材，所以采伐木材需要有计划地进行，这必然会造成木材严重短缺。
由于木材短缺，各种仿木材料应运而生，如在中国专利87101583号申请中，提出了一种用“向日葵秸杆人造木材制品”的技术，它以向日葵秸杆为主料，经粉碎、分选、干燥、然后向粉料内调拌粘合剂，再将其装模、加温压制而成。该种制品虽然可以替代木材使用，但它的强度取决于粘结剂的配制数量，而粘结剂通常成本较高，所以，要想用此种方法制造出类似于木材的替代品，需要有较高的成本，而且还不具有木材的各种特性。
另外一种目前应用最为广泛的材料是塑料，尤其是热塑性树脂类塑料，因为它具有生产容易，而且经济，比重轻、耐腐蚀等优点。但塑料的硬度比较小，不耐热，韧性和保温性能差，寿命相对较短。热塑性树脂类塑料可以反复熔融和固化，包括有纤维素衍生物，加成聚合物和缩聚物，它具有再生的特性，然而，在现有技术中，利用塑料再生这一特性的虽一方法是融化废旧塑料后，直接将其挤压成型，没能改变塑料的上述特性。
本发明的任务就是要提供一种仿木材料及其制备方法，它能将成本非常低的有机物和无机物合理地结合起来，并采用简单工艺就能制造出高质量的仿木材料。
为完成上述任务，本发明所提出的仿木材料由含有木质纤维颗粒和塑性材料颗粒混合而成。
所述木质纤维颗粒可取其重量的50-70％，再与其重量30-50％的塑性材料颗粒混合而成。
上述的木质纤维颗粒可由草碳土或木类锯末或稻壳或植物秸杆构成；上述的塑性材料可由热塑性树脂类材料构成。
所述仿木材料的制备方法，其特征在于包括下列步聚：
取50-70％的木质纤维颗粒，然后取30-50％的塑性材料颗粒，再将这些颗粒物料干燥后使其温度在100-135℃之间充分混合；
其次，将上述混合后的物料在相同温度下送入80-130吨压力机内按模具型状使其挤压成型。
所述木质材料颗粒可选用干燥的草碳土或稻壳或植物秸杆，然后将其粉碎成细颗粒，再将颗粒大小与木质材料颗粒相同或接近的热塑性树脂类材料颗粒混合，最后按与上述相同的温度和压力使其成型。
本发明利用塑料在接近于融熔状态下的粘结性将木质纤维颗粒牢固地结合在一起，使该种材料具有木材基本特性的同时，还具有坚硬、耐老化、易于加工等意想不到的优良特性，可用来制作板材、门窗、家具、棺木、花盆等多种产品；同时它的原料可来源于废旧塑料和不成材的草碳土或锯末或稻壳或植物秸杆等，所以，用该种材料制作的产品成本非常低，而且还解决了环境污染问题。
下面结合实施例对本发明作详细说明。
取干净70Kg的草碳土或植物秸杆或锯末或稻壳去除水份后加工成类似于普通锯末那样的细颗粒，然后取30Kg同种成份的塑料颗粒，所谓同种材料即单一品种材料，如聚乙烯或聚氯乙烯或聚丙烯等热塑性树脂类材料，最后将上述两种材料放入同一个容器内，并对该容器进行加热至100℃左右使其充分混合，此时，塑性材料颗粒已接近于融熔状态，它将木质材料颗粘结在一起；
其次，根据产品所要求的形状制作与该形状相对应模具，然后将上述加热混合后的物料放入该模具内，送入100吨左右的压力机内使其挤压成型，取出模具内的成型物，修整其表面，可根据需要在其表面涂刷相应的颜色即得该制品。
Claims (5)
1.一种仿木材料，其特征在于：该仿木材料由含有木质纤维颗粒和塑性材料颗粒混合而成。
2.根据权利要求1所述的仿木材料，其特征在于：所述木质纤维颗粒可取其重量的50-70％，再与其重量30-50％的塑性材料颗粒混合而成。
3.根据权利要求1所述的仿木材料，其特征在于：上述的木质纤维颗粒可由草碳土或木类锯末或稻壳或植物秸杆构成；上述的塑性材料可由热塑性树脂类材料构成。
4.按权利要求1所述仿木材料的制备方法，其特征在于包括下列步聚：
取50-70％的木质纤维颗粒，然后取30-50％的塑性材料颗粒，再将这些颗粒物料干燥后使其温度在100-135℃之间充分混合；
其次，将上述混合后的物料在相同温度下送入80-130吨压力机内按模具型状使其挤压成型。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述木质材料颗粒可选用干燥的草碳土或稻壳或植物秸杆，然后将其粉碎成细颗粒，再将颗粒大小与木质材料颗粒相同或接近的热塑性树脂类材料颗粒混合，最后按与上述相同的温度和压力使其成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01128010 CN1400254A (zh) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 一种仿木材料及其制备方法 |
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| CN 01128010 CN1400254A (zh) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 一种仿木材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1400254A true CN1400254A (zh) | 2003-03-05 |
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ID=4667912
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 01128010 Pending CN1400254A (zh) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 一种仿木材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1400254A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1853958B (zh) * | 2005-04-29 | 2012-02-15 | 三泽住宅株式会社 | 仿木制品的制造方法 |
| CN105315687A (zh) * | 2014-07-31 | 2016-02-10 | 天津环泽塑皿加工有限责任公司 | 一种稻壳粉/非医疗废弃物复合材料的制备及其增强方法 |
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2001
- 2001-08-07 CN CN 01128010 patent/CN1400254A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN1853958B (zh) * | 2005-04-29 | 2012-02-15 | 三泽住宅株式会社 | 仿木制品的制造方法 |
| CN105315687A (zh) * | 2014-07-31 | 2016-02-10 | 天津环泽塑皿加工有限责任公司 | 一种稻壳粉/非医疗废弃物复合材料的制备及其增强方法 |
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