CN1657250A - 一种植物秸秆容器和板材的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种植物秸秆容器和板材的生产方法，将10－15重量份的秸秆或废纸或秸秆与废纸的混合物粉碎成5毫米以下的颗粒，将2－4重量份的石膏渣粉碎成1毫米以下的颗粒，将上述的原料加入0.5－2重量份的水后混合均匀，热压成型，表面喷涂防水剂，制成品强度、刚度均较高，不仅可制成一次性使用的餐具，也可制成能多次使用的包装容器如垃圾桶，托盘及多种包装容器，也可制成各种规格的板材。其生产工艺简单，对环境无污染，原料成本低，制成的产品易降解，且产品附加值较高。

Description

一种植物秸秆容器和板材的生产方法

技术领域

本发明涉及一次性餐具和容器以及板材的生产方法，具体地说是利用植物秸秆或废纸制作一次性餐具和容器以及板材的生产方法

背景技术

植物秸秆由于具有良好的可降解性能和低廉的成本，一直是可降解材料及一次性用品材料研究的重要对象。其研究重点大都放在将秸秆作为塑料和纸的替代品而用于一次性碗、杯、盒的生产方面。如中国专利公告号：CN 1090468C，公告日2002年9月11日，发明名称为《用植物秸秆生产一次性餐饮具盒工艺方法》的发明专利，提出了将粉碎后的植物桔杆颗粒放入用热水把纤维素、淀粉和食用碱搅拌均匀的浆状液体中，加入凝固剂，放入带有套的模具中压制成型，然后从模具中连套一并取出成型的餐具，烘干餐具表面后从套中取出餐具，再将餐具烘干成成品的技术方案。不过该方案工艺比较复杂，餐具成型周期较长，加工制作成本较高。中国专利公开号：CN 1249918A，公开日：2000年4月12日，发明名称为《秸秆环保餐具及其生产工艺》，公开了一种用秸秆、石膏粉、大白粉作为主料，用淀粉、葡萄糖等作为粘合剂，加上脱模剂等常温压成型，再烘干制成的餐具及其生产工艺。该方案制作餐具成型方便，但对秸秆预处理复杂，秸秆利用量较低，对其他主料及粘合剂要求较高，用量较大，制作成本较高。也有采用100-160℃温度下热压成型的工艺，但成型和脱模效果不够理想。以上技术方案还存在一个共同的缺点，就是加工出的产品作为一次性餐饮具使用比较合适，但若用于加工制造体积较大的家庭用具或包装容器则显得强度和刚度有限。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，进而提供一种工艺简便，制成品强度高，可一次或多次使用且成本低廉，易降解的植物秸秆或废纸容器和板材的生产方法。

本发明的目的是以下述方式实现的：一种植物秸秆容器和板材的生产方法，以天然植物纤维为主要原料，包括以下步骤：

①将10-15重量份的秸秆或废纸或秸秆与废纸的混合物粉碎成5毫米以下的颗粒，将2-4重量份的石膏渣粉碎成1毫米以下的颗粒，

②将上述的原料加入0.5-2重量份的水后混合均匀，温度200-240℃，压力120-160kg/cm²下热压1-2秒钟成型，得到成型体。

在本发明的一个实施方案中，所述的方法进一步包括③将所得到的成型体表面喷涂防水剂。所述的防水剂为溶解于无毒溶剂中的乙基纤维素或硅系列防水剂或桐油。在制造一次性餐具或家厨用具时，所述的防水剂应当是无毒的。

在本发明的一个实施方案中，在步骤①中，秸秆与废纸混合物的混合比例不限，其优选重量比例为秸秆80％--50％，其余为废纸。

在本发明的一个实施方案中，在步骤②中热压成型的温度优选为220-240℃，压力为140kg/cm².热压时间1.5秒钟。

本发明的有益效果是：工艺简单，对秸秆或废纸的加工要求较低，石膏渣既起到粘合剂的作用，也起到填充剂和润滑剂的作用，用水较少，原料中含水量在8％-15％左右即可，属干法生产，基本无三废排放，加工制造成本较低；热压成型温度提高，模具温度接近植物纤维的燃点，成型过程中秸秆或废纸等植物纤维成份快速脱水，硬化定型并在成型表面的植物纤维上形成薄碳化层，避免了模具和原料的粘连，原料中的石膏渣夹杂其间，通过粉碎细化、胶凝、固化来发挥粘合植物纤维、填充缝隙空间和润滑模具、硬化定型等作用，不需要脱模剂。原料所含水份快速蒸发，减少了对成型体进行烘干的制作步骤，成型及脱模效果好；制成的成型体厚度稍有增加，但成型体的材质密实，外表光洁，强度、刚度均有较大提高，不仅可制成一次性餐具，也可制成能多次使用的物品如垃圾桶、托盘、盛物箱、包装容器或各种规格的板材等，扩大了秸秆类制品的应用范围。利用废弃的石膏渣、废纸和自然界来源广泛的秸秆作原料，做到废物利用，原料成本低，可降解性能好，不污染环境，制成品附加值较高。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明：

实施例1：

原料：干秸秆10kg，废纸10kg，石膏渣4kg，水2kg。

将干秸秆粉碎成3mm左右大小的颗粒，石膏渣粉碎成1mm以下大小的颗粒，把两种原料拌合在一起，洒入水，混合均匀，在温度210-220℃，压力150kg/cm²下一次热压成型时间1.5秒钟，制成批量一次性餐具成型体，在该批量成型体内外表面上喷上无毒乙基纤维素溶液，即成为产成品，对产成品还可进行喷涂装饰花纹或其他包装加工。

实施例2：

原料：干秸秆200kg，石膏渣60kg，水15kg。

将干秸秆粉碎成4mm左右大小的颗粒，石膏渣粉碎成0.5mm左右的颗粒，把两种原料拌合在一起，洒入水，混合均匀，在温度220-230℃，压力130kg/cm²下一次热压成型时间1.5秒钟，制成批量餐用托盘成型体，在该批量成型体内外表面上喷上无毒乙基纤维素溶液，即成为产成品，对产成品还可进行喷涂装饰花纹或其他的产品包装加工。

实施例3：

原料：干秸秆20kg，废纸180kg，石膏渣80kg，水25kg。

将干秸秆粉碎成5mm以下大小的颗粒，石膏渣粉碎成0..3mm左右的颗粒，把两种原料拌合在一起，洒入水，混合均匀，在温度230-240℃，压力140kg/cm²下一次热压成型时间1秒钟，制成批量家用垃圾桶成型体，在该批量成型体内外表面浸涂上桐油即成为产成品，对产成品还可进行喷涂装饰花纹或其他的产品包装加工。

实施例4：

原料：干秸秆150kg，废纸50kg，石膏渣40kg，水20kg。

将干秸秆粉碎成5mm以下大小的颗粒，石膏渣粉碎成1mm以下大小的颗粒，把两种原料拌合在一起，洒入水，混合均匀，在温度230-240℃，压力160kg/cm²下热压成型时间1.5秒钟，制成批量植物秸秆板材成型体，对该板材成型体可直接进行木工的制作加工，然后涂刷油漆，也可先在成型体表面浸涂上桐油，后进行木工加工。

Claims (5)

1.一种植物秸秆容器和板材的生产方法，以天然植物纤维为主要原料，其特征在于：包括以下步骤：①将10-15重量份的秸秆或废纸或秸秆与废纸的混合物粉碎成5毫米以下的颗粒，将2-4重量份的石膏渣粉碎成1毫米以下的颗粒，②将上述的原料加入0.5-2重量份的水后混合均匀，温度200-240℃，压力120-160kg/cm²下热压1-2秒钟成型，得到成型体。

2.根据权利要求1所述的一种植物秸秆容器和板材的方法，其特征在于：进一步包括③将所得到的成型体表面喷涂防水剂。

3.根据权利要求1所述的一种植物秸秆容器和板材的方法，其特征在于：热压成型的温度为220-240℃，压力为140kg/cm²，热压时间1.5秒。

4.根据权利要求1所述的一种植物秸秆容器和板材的方法，其特征在于：在步骤①中，秸秆与废纸混合物的混合比例不限，其优选重量比例为秸秆80％--50％，其余为废纸。

5.根据权利要求1或2所述的一种植物秸秆容器和板材的方法，其特征在于：成型体表面喷涂的防水剂为溶解于无毒溶剂中的乙基纤维素或硅系列防水剂或桐油。