CN1393337A - 柔性管状印刷胶板 - Google Patents
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Abstract
一种用于形成管状印刷胶板的方法包括以下步骤：将应用层涂覆到基底上；将聚合物涂覆在应用层上以便形成作为柔性管状套管，所述应用层和聚合物中的至少一个作为管状套管的最里层；并且将印刷层涂覆在该柔性管状套管上。所述柔性管状套管的内部可以折叠以使能够更好地存放这些胶板。
Description
技术领域
本发明涉及胶印胶板，更具体地说涉及管状平版胶印胶板以及制造该胶板的方法。
背景技术
卷筒纸胶印机通常包括转动地支撑在该印刷机中的印版滚筒、橡皮滚筒以及压印滚筒。印版滚筒承载着具有限定了所印刷影像的刚性表面的印版。橡皮滚筒通常承载着具有外印刷层例如橡胶的印刷胶板，该胶板在印版滚筒和橡皮滚筒之间的狭缝处接触印版。所要印刷的卷筒纸移动穿过印版滚筒和压印滚筒之间的狭缝。将墨水喷射到印版滚筒上的印版表面上。通过印刷胶板在橡皮滚筒和印版滚筒之间的狭缝处拾取着墨的影像，并且从印刷胶板中将该影像转印到位于橡皮滚筒和压印滚筒之间的狭缝处的卷筒纸上。压印滚筒能够是另一种用来在卷筒纸的相对侧面上进行印刷的胶印滚筒。
传统的印刷胶板被制造成一种柔性平片。通过将该平片卷绕在橡皮滚筒上并且通过在橡皮滚筒中的轴向延伸间隙中将该平片的两个相对端部贴在橡皮滚筒上，从而这种印刷胶板安装在橡皮滚筒上。该平片相邻的两个相对端部限定出沿着印刷胶板的长度轴向延伸的间隙。每次橡皮滚筒转动时，该间隙移动穿过橡皮滚筒和印版滚筒之间的狭缝，并且还移动穿过橡皮滚筒和压印滚筒之间的狭缝。
当印刷胶板处间隙的前缘和后缘移动穿过橡皮滚筒和相邻滚筒之间的狭缝时，橡皮滚筒和相邻滚筒之间的压力分别被释放和形成。在间隙处释放和形成压力会在这些滚筒中并且在整个印刷机上引起变化和冲击负载。这些变化和冲击负载对印刷质量产生不利的影响。例如，在间隙当橡皮滚筒和印版滚筒之间的狭缝处释放和产生压力时，可以在移动穿过橡皮滚筒和压印滚筒之间的狭缝的卷筒纸上进行印刷。由在那时释放和形成压力所引起的橡皮滚筒或印刷胶板的任何移动会弄脏从印刷胶板转印到该卷筒纸上的图像。同样，当在印刷胶板中的间隙移动穿过橡皮滚筒和压印滚筒之间的狭缝时，通过印刷胶板在这另一个狭缝处从印版中拾取的图像会被弄脏。由间隙在印刷胶板中引起的变化和冲击负载的结果在于，使印刷机为获得合格的印刷质量而使用的速度限制在较低的水平上。
针对传统平版印刷胶板中的这些不足，本发明的受让人过去研制出无间隙的印刷胶板。例如在美国专利Nos.5768990、5553541、5440981、5429048、5323702和5304267中描述了这些无间隙印刷胶板。但是这些管状胶板需要用例如由镍制成的刚性内套管来支撑印刷层和可压缩层。因此这些管状胶板不是柔性的，这样套管的内表面不能接触自身或者不能在不损坏胶板的层的情况下折叠。因此这些管状胶板必须以管状形式存放，从而在印刷车间或印刷商店中占据宝贵的空间。
美国专利No.5654100披露了一种具有橡胶作为基底材料的平版胶板套管，它由嵌入在其中的层状插入件、例如一种用来提供与玻璃纤维或金属套管类似的强度的螺旋绕组来加强。
发明概述
共同受让的美国专利申请No.09/472337说明了连续生产出的并且切割成所需长度的无间隙管状印刷胶板，该文献在这里被引用作为参考。套管和印刷层是“连续地”形成的，因为套管形成装置继续形成该套管的其它部分，同时在印刷层形成装置将印刷层施加到该套管先前形成的部分上。使用缠绕带或十字头挤出机来施加各种层。
共同受让的美国专利申请No.09/685035披露了一种用于使套管卷绕的机器，该文献这里也被引用作为参考。
在这里被引用作为参考的共同受让的美国专利申请No.09/716696提出对材料进行带式铸造以形成管状印刷胶板的各种层。在从固定来源中将液态材料沉积到转动且平移的基片或者从转动的来源将液体沉积到平移的基片上时，将发生“带式铸造”。因此可以将连续的液态材料带设置在基片上。在该带式铸造工艺中使用了氨基甲酸乙酯。该氨基甲酸乙酯在一定时间之后定形。
在上述专利申请中的所有套管都被设计成是刚性的，通常由金属材料制成。
本发明提供了一种用于生产柔性连续印刷胶板的设备，它包括：
基底；
直接设置于基底上面的应用层；
聚合物涂覆装置，用来将聚合物层涂覆在应用层上面以便限定出柔性套管层，应用层和聚合物层中的至少一个是套管层的最里层；以及
印刷层涂覆装置，用来将印刷层涂覆在所述柔性套管层上。
本发明的柔性套管使得能够更好地存放胶板。
优选的是，可压缩层涂覆装置位于聚合物层和印刷层涂覆装置之间。该可压缩层涂覆装置优选涂覆一种辐射固化的聚合物，该聚合物是一种可压缩的液态聚合物，如与微球体、二氧化碳、发泡剂或水混合的氨基甲酸乙酯。
优选的是，所述辐射固化的聚合物为聚氨基甲酸乙酯，并且辐射源为紫外线光。也可以使用电子束来使该聚合物固化。
该套管优选由氨基甲酸乙酯(例如自固化或辐射固化的氨基甲酸乙酯)制成。优选采用其硬度至少为70肖氏A级硬度并且最优选大约为70肖氏D级硬度的聚氨基甲酸乙酯层作为套管材料。
柔性应用层可以作为部分套管，并且可以由缠绕在转动基底上的预制条带制成。该条带可以是一种其至少为70肖氏A级硬度并且最优选大约为70肖氏D级硬度的聚氨基甲酸乙酯薄膜。
或者，柔性应用层可以是一种使基底与由聚合物涂覆装置涂覆的聚合物分开的剥离层。
该剥离层可以是例如从柔性套管层中除去的TEFLON条带。
本设备优选包括用于使基底转动的转动装置，并且该基底和转动装置可以与在引用作为参考的美国申请Nos.09/472337、09/685035和09/716696中用来形成胶板的基底装置相类似。
可以在各种涂覆装置之后设置用于使表面光滑的可选表面平整机。
套管可以连续地形成，从而可以设置剪切装置，以便来在到达所要求的套管长度时切割该套管。
本发明还提供一种用于形成管状印刷胶板的方法，该方法包括以下步骤：
将应用层涂覆到基底上；
将聚合物涂覆在应用层上，以便形成为柔性管状套管，应用层和聚合物中的至少一个作为管状套管的最里层；并且
将印刷层涂覆在该柔性管状套管上。
本发明方法优选包括将可压缩层形成在柔性管状套管上面和印刷层下面。
该方法还包括除去柔性应用层。
柔性应用层的涂覆可以包括将条带缠绕在转动基底上。
该方法优选还包括使所述基底转动。
可压缩层可以为可压缩材料制成的可辐射固化聚合物，例如可紫外线固化的氨基甲酸乙酯。然后优选在几秒钟内进行固化步骤，但是也可以用高达5分钟的时间。
在固化步骤之前和之后都可以设置抛光步骤。
柔性套管可以是预制的，并且随后可以在单独的工艺中用来制作胶板。或者，可以在单个连续的工艺中制作出该胶板。
优选的是，印刷层、可压缩层和柔性套管都由氨基甲酸乙酯制成，并且在可压缩层和印刷层之间设有加强层。该加强层优选也由氨基甲酸乙酯制成。
加强层优选由硬度大于70肖氏A级硬度最优选大约为70肖氏D级硬度的高硬度氨基甲酸乙酯制成。印刷层优选由硬度小于80肖氏A级硬度并且最优选为60肖氏A级硬度的氨基甲酸乙酯制成。
本发明的方法优选包括对印刷胶板进行挤压，从而套管内表面的两个不同圆周点在变圆时相互接触。这使得例如能够存放该套管。优选的是，大部分内表面接触自己。各种折叠形状都是可能的，这取决于可用的存储面积。
该方法还包括使印刷胶板在平版胶印机的悬臂式滚筒上面滑动。
本发明还提供一种胶印胶板，它包括：
由聚合材料制成的柔性并可折叠的内部套管，该套管为胶板的最里层；以及
印刷层，它设置在柔性内部套管的上面。
优选的是，在印刷层和内部套管之间设有可压缩层，并且在可压缩层上面并且在印刷层下面设有加强层。
柔性内部套管可以由氨基甲酸乙酯制成。
附图的简要说明
下面将参照附图对本发明进行更详细地说明，其中：
图1显示出用于生产根据本发明的管状印刷胶板的设备；
图2更详细地显示出图1的套管形成装置的一个实施方案；
图3更详细地显示出图2中的套管形成装置，在较宽的间隔处具有预成形条带；
图4显示出图1的套管形成装置的可选实施方案；
图5显示出根据本发明的柔性胶板。
优选实施方案的详细说明
图1显示出用于生产最佳平版连续工艺的无间隙管状柔性印刷胶板10的设备。在这点上，术语“连续工艺”指的是，该工艺产生出轴向长度不确定的连续管状胶板。
套管形成装置20形成柔性套管18。套管形成装置20包括转动和平移装置22，例如一种具有一系列轴向平移和转动的板条的装置，这一点如例如在被引用作为参考的美国专利申请No.09/716696中所述的一样。
在图1中并且在图2中更详细地所示的第一实施方案中，套管形成装置20包括例如由氨基甲酸乙酯制成的柔性聚合物条带24，该条带卷绕在转动和平移装置的板条上以便形成柔性应用层25。
用液体涂覆装置26(例如可以是一种喷涂装置)在应用层25上沉积聚合物。在位置27处所沉积的聚合物仍然处在可流动的状态中，并且在位置28处该液体已经固化以便硬化。该聚合物可以例如是一种自固化的聚氨基甲酸乙酯，或者是一种紫外线固化的聚氨基甲酸乙酯，在该情况中将紫外线光施加到套管18的外表面上。
在该实施方案中，柔性应用层25和聚合物一起形成套管18。优选的是，层25和聚合物的硬度至少为70肖氏A级硬度并且最优选为大约70肖氏D级硬度。
如图3中所示，条带24不必完全对准，并且一些聚合物可以流进层25的空隙29中。这是有利的，因为条带的对准很难。
图4显示出套管形成装置20的替代实施方案。具有例如TEFLON外涂层的剥离带124在转动和平移装置22的外表面上滑动。通过液体涂覆装置26在由TEFLON带形成的应用层125的顶部上沉积聚合物，所述聚合物优选为氨基甲酸乙酯。所述聚合物然后例如采用紫外线光固化，同时仍然处于应用层125上。该固化的聚合物然后形成管状套管18。如由箭头126所示一样，将剥离带22拉出套管形成装置20的前端。
用作应用层125的条带22的替代方案为剥离剂，例如喷涂成厚度为0.0001英寸的干燥TEFLON。然后该层能够保留作为部分套管18，或者可以保留作为部分转动和平移装置22。应用层125还可以是在转动和平移装置22上的永久涂层，例如被TEFLON浸泡的镍。
如图1所示，在套管18上面涂覆有例如紫外线固化的氨基甲酸乙酯的可压缩层16，它例如可以从康涅狄格的Bomar Specialties公司买到。可以以液体的形式从聚合物液体涂覆装置30涂覆该氨基甲酸乙酯，该装置例如可以是一种喷涂装置。该辐射固化的氨基甲酸乙酯可以在涂覆之前进行预混合，然后用例如发泡剂或二氧化碳发泡以增加可压缩性。
抛光装置32例如刮刀或刨削装置可以降低在所涂覆的可压缩层16中的波纹。
然后使用辐射源40例如紫外线光源使层16固化。可以根据所要固化的聚合物类型来使用电子束或其它辐射。然后层16固化以形成胶板10的可压缩层。
然后第二个抛光装置36使氨基甲酸乙酯层16与抛光层16接触以减少例如波纹等缺陷。抛光装置36例如可以是一种磨光装置或平面刨床。
在磨光装置之后在可压缩层上面可以通过液体涂覆装置沉积有加强层14(图5)。也可以是氨基甲酸乙酯的加强层的硬度与套管18类似优选大于70肖氏A级硬度，并且优选大约为70肖氏D级硬度。
然后与装置30类似的第二液体涂覆装置50在可压缩层16上形成印刷层12。印刷层的氨基甲酸乙酯可以具有例如大约60的肖氏A级硬度值。所沉积的印刷层在它定形时形成无缝且无间隙层。必要时，可以使用刮刀和/或磨光装置来校正或减少印刷层中的缺陷(例如波纹)。印刷层12和加强层两者都可以由例如辐射固化的聚合物制成，并且辐射源可以设置在相应的涂覆装置的后面。带式铸造还可以形成印刷层12和加强层。
一旦印刷层12完成，胶板继续沿着箭头5的方向移动直到达到所要求的长度，在那时例如通过旋转切割装置或锯子来切割该胶板。
图5显示出胶板10在受到外力压缩时的断面图，该胶板具有套管18、可压缩层16、加强层14和印刷层12。
如所示一样，印刷胶板10的最里面的表面19可以压扁，从而该表面沿着圆周断面接触自己，所述表面在套管为圆形时一般不能发生接触。纸板插入件可以设在空间160中，从而可以防止压紧胶板。由于该套管结构，该胶板在没有受到压缩时回复到其管状形状。
可压缩层16可以以本领域所公知的任意方式做成是可压缩的，这些形式包括例如通过使用微球体、发泡剂、起泡剂或浸析。例如在美国专利Nos.5768990、5553541、5440981、5429048、5323702和5304267中披露了这些方法的实施例。
如在这里所使用的一样，术语印刷层指的是聚合材料例如氨基甲酸乙酯，该材料适用于从平版印版和其它图像载体中将图像转印到卷材和片材上，并且具有和特定印刷应用所要求的一样的印刷质量。
应该理解的是，根据本发明的胶板还可以包括多个可压缩层、多个构造层或多个加强层。
加强层还可以通过将织物或塑料带、绳或线缠绕在工件上来形成。
Claims (20)
1.一种用于生产柔性连续印刷胶板的设备，它包括：
基底；
直接位于所述基底上面的应用层；
聚合物涂覆装置，用来将聚合物层涂覆在柔性应用层上面以便限定出柔性套管层，应用层和聚合物层中的至少一个是套管层的最里层；以及
印刷层涂覆装置，用来将印刷层涂覆在所述柔性套管层上。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括位于聚合物层和印刷层涂覆装置之间的可压缩层涂覆装置。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，应用层包括快速剥离带，所述套管单独由聚合物层形成。
4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，应用层由柔性聚合物制成，所述套管由应用层和聚合物层形成。
5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，应用层包括TEFLON。
6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，应用层由氨基甲酸乙酯制成。
7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，套管具有至少为70肖氏A级的硬度。
8.如权利要求1所述的设备，其特征在于，基底转动。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，应用层由缠绕在转动基底上的预制带制成。
10.如权利要求1所述的设备，其特征在于，基底包括多个转动和平移的板条。
11.一种用于形成管状印刷胶板的方法，所述方法包括以下步骤：
将应用层涂覆到基底上；
将聚合物涂覆在应用层上，以便形成柔性管状内部套管，应用层和聚合物中的至少一个成为管状套管的最里层；并且
将印刷层涂覆在该柔性管状套管上。
12.一种如权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括在柔性管状套管上面并且在印刷层下面形成可压缩层。
13.一种如权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括从所述聚合物中除去应用层，所述聚合物形成所述管状套管的最里层。
14.一种如权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括通过将条带缠绕在基底上来施加应用层。
15.一种如权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括使基底转动。
16.一种如权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括对印刷胶板进行挤压，从而套管内表面的两个不同圆周点在变圆时相互接触。
17.一种胶印印刷胶板，它包括：
由聚合材料制成的柔性并可折叠的内部套管，该套管为胶板的最里层；以及
印刷层，它设置在柔性内部套管的上面。
18.如权利要求17所述的印刷胶板，其特征在于，还包括设置在印刷层和内部套管之间的可压缩层。
19.如权利要求17所述的印刷胶板，其特征在于，所述柔性内部套管由氨基甲酸乙酯制成。
20.如权利要求17所述的印刷胶板，其特征在于，所述柔性内部套管具有至少70肖氏A级的硬度。
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| REG | Reference to a national code |
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