CN1392832A - 电融焊装置的数据转移方法及装置 - Google Patents

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岩崎雅也
佐野圭二
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Mitsui Chemical Industry Co Ltd
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Mitsui Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种主计算机将存储在电融焊装置中的作业数据的索引和转移到主计算机中的作业数据的索引作对照。按此对照的结果，主计算机向电融焊装置要求发送未转移的作业数据。由于节约了已转移到主计算机的电融焊装置的作业数据的传送，缩短了作业数据的传送时间。

Description

电融焊装置的数据转移方法及装置
技术领域
本发明涉及在由树脂管构成的煤气管、上下水管道、供热水管等配管工程中，把在用于连接管的电融焊管接头上所记录的作业数据转移到(即传送给)主计算机中的方法及装置。
背景技术
为了管理由电融焊管接头所进行的配管的施工工程，近年来，在电融焊装置中记录包含与从装在电融焊管接头上的条形码读取的电融焊管接头相关的管接头信息、与由作业者所输入的工程相关的工程信息、与电融焊装置相关的装置信息、融焊数据等的作业数据。由此，使电融焊装置具有跟踪性能，在作业结束后，把电融焊装置运回工程公司的事务所，把在电融焊装置中所存储的作业数据转移到事务所的主计算机中。
在电融焊装置中所存储的作业数据被转移到主计算机中之后，为了备份仍遗留在电融焊装置内。因此，当天天追加新的数据时，存储量逐渐增加。而且，当超过电融焊装置具有的一定的存储器容量时，旧的数据依次被重写新的数据，以后，在电融焊装置中保持存储着存储器满容量的数据的状态。
当把在电融焊装置中所存储的作业数据转移到主计算机中时，当每次进行传送时，为了发送全部的存储器区域的作业数据，存在转移时间较多的问题。
本发明的第一目的是提供用于减轻从电融焊装置向主计算机转移作业数据的转移时间的转移方法和装置。第二目的是提供作业数据的转移方法和装置，其从电融焊装置向主计算机转移作业数据由于有随作业内容而不同必须频繁地进行转移的情况和需要长时间保留有必要转移作业数据的情况，可按作业内容任意地设定作业数据的转移量，而能够有效地发送作业数据。还有，第三目的是提供作业数据的转移方法和装置，能够进行使所发送的作业数据的期间和次数配合作业者的数据管理系统的设定。
本发明的另一个目的是提供能够简化作业数据的传送的电融焊装置用控制器和电融焊装置用主计算机。
本发明的另一个目的是提供数据传送装置，在与电融焊装置相关联的以及其他的技术领域中，简化从控制器向主计算机传送数据的过程。发明内容
本发明的第1方面，涉及实现第一目的的作业数据的转移方法，提供把存储在电融焊装置中的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后转移到主计算机中的方法，其特征在于，在电融焊装置中所存储的作业数据中，仅把未发送的数据发送给主计算机。
本发明的第2方面，与图1～图15相关联，如后述的那样，是在电融焊装置中所存储的作业数据中，仅把未发送的数据发送给主计算机的方法，对于第1方面涉及的方法，其特征在于，包含下列步骤：从电融焊装置向主计算机发送电融焊装置的ID、例如系列号、单独分配给电融焊装置的代码编号等；根据所发送的电融焊装置的ID，从主计算机的数据库中抽出以该ID为关键词的作业数据；把从数据库抽出的作业数据的索引与在电融焊装置中所记录的作业数据的索引进行对照，当在电融焊装置侧的后者的索引中存在在数据库侧的前者的索引中没有的索引时，仅把该索引的数据从电融焊装置转移到主计算机中。
根据本发明，未被存储在主计算机的数据库中的作业数据全部从电融焊装置转移到主计算机中。
在本发明中，索引的对照可以在主计算机中进行，也可以在电融焊装置中进行。
其中，所谓索引，在以下发明中是相同的，包含赋予在每次电融焊管接头的施工中所记录作业数据的电融焊编号，该电融焊编号在融焊件数例如合计100件的情况下，第100件的电融焊编号被赋予100。
本发明的第3方面，如图23和图24那样，是仅发送未发送数据的另一个方法，对于第2方面涉及的方法中，其特征在于，设置通过分类装置49对每个电融焊装置的ID来重新排列数据库的作业数据的步骤，以取代从数据库中抽出把电融焊装置的ID作为关键词的作业数据并进行存储的步骤，把电融焊装置侧索引同与在每个电融焊装置中所重新排列的数据库侧的上述电融焊装置相对应的索引进行对照。
即，在本发明的第1方面所涉及的方法中，在向主计算机进行转移的方法中，其特征在于，包括：对每个电融焊装置的ID重新排列主计算机的数据库的作业数据的步骤；从电融焊装置向主计算机发送电融焊装置的ID的步骤；把与所发送的电融焊装置的ID相对应的数据库侧的作业数据的索引同在电融焊装置中所记录的作业数据的索引进行对照，当在电融焊装置侧的后者的索引中存在在数据库侧的前者的索引中没有的索引时，仅把该索引的数据从电融焊装置转移到主计算机中。
根据本发明，由于数据库的作业数据对每个电融焊装置的ID被重新排列，就省去了因上述第1方面所涉及的本发明那样要求发送电融焊装置的ID而从数据库抽出把上述ID作为关键词的作业数据的步骤，因此，缩短了相应程度进行转移的时间。
在本发明中，索引的对照可以在主计算机侧进行，也可以在电融焊装置侧进行。
本发明的第4方面，如图16和图19那样，是仅发送未发送数据的又一个方法，对第1方面所涉及方法中，其特征在于，包括：从电融焊装置向主计算机发送该电融焊装置的ID的步骤；在与所发送的电融焊装置的ID相对应的数据库侧的作业数据的索引中，向电融焊装置发送最新的作业数据的索引，即被赋予融焊次数为最多的电融焊编号的作业数据的索引的步骤；把比被发送给电融焊装置的该索引的作业数据更新的索引的作业数据全部转移到主计算机中。
根据本发明，不需要上述各发明那样的对照索引的步骤。
本发明的第5方面，如图20～图22；图27～图29以及图30，图31那样，是仅发送未发送数据的又一个方法，对第1方面所涉及方法中，其特征在于，通过电融焊装置的输入部的操作，向主计算机发送该装置的ID和在该装置中所存储的作业数据中的未发送的作业数据。
根据本发明，可以不需要从主计算机向电融焊装置发送要求该装置的ID的步骤，仅通过电融焊装置的输入操作就能进行数据发送。在此情况下，在电融焊装置中所存储的作业数据中，对正常发送的数据制定标志，向主计算机的发送成为：发送除了制定标志的数据之外的数据。
本发明的第5方面，仅通过电融焊装置的输入操作，就能进行未发送数据的发送。
本发明的第6方面，如图30，图31那样，是把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后转移到主计算机中的方法，其特征在于，通过电融焊装置的输入部的操作，对仅发送在该装置中所存储的作业数据中的未发送的数据的方式和发送全部所存储的作业数据方式进行选择。
本发明的第6方面，可以对在电融焊装置中所存储的作业数据中，仅发送未发送的数据，或者，根据需要进行全部数据的发送。
在主计算机中所存储的数据由于操作者的操作错误等而删除或者由于主计算机的更换等，存在有希望转移在电融焊装置中所存储的包含已发送的数据的全部数据的场合。
根据本发明，作业数据向主计算机的转移通常选择仅发送未发送的数据的方式，来仅使未发送的数据被发送，但是，也可以根据需要选择发送全部数据的方式，来向主计算机发送在电融焊装置中所存储的全部数据。
本发明的第7方面，如图1～图12那样，是关于实现第一目的的转移装置的方案，提供把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置，其特征在于，设有：设在主计算机中，存储与电融焊装置的施工相关的作业数据的数据库；控制装置，具有以下功能：向电融焊装置要求发送该融焊装置的ID以及在该融焊装置中所记录的作业数据的索引的功能、从上述数据库抽出以从电融焊装置所发送的该融焊装置的ID为关键词的作业数据的功能、把抽出的作业数据的索引同从上述电融焊装置所发送的作业数据的索引进行对照，并向电融焊装置要求发送在数据库中未存储的索引的作业数据的功能。
本发明的第8方面，如图13～图15那样，是表示实现第一目的的转移装置的另一例，提供把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置，其特征在于，设有：在主计算机中存储与电融焊装置的施工相关的作业数据的数据库；控制装置，具有下面的功能：向电融焊装置要求发送该融焊装置的ID的功能和从数据库抽出以从电融焊装置所发送的融焊装置的ID为关键词的作业数据，把其索引发送给电融焊装置的功能，另一方面，在电融焊装置中设有：记录部，对每次电融焊管接头的施工，赋予由电融焊编号的索引来记录上述作业数据；控制部，具有以下功能：根据上述的管接头信息等的输入条件来控制电融焊管接头与树脂管的电融焊的功能、把在记录部中所记录的作业数据的索引同从主计算机所发送的索引进行对照，当存在从主计算机所发送的索引中没有的索引时，把该索引的作业数据发送给主计算机的功能。
在本发明第7方面中，在主计算机中来对照在电融焊装置中所存储的作业数据的索引和在主计算机的数据库中所存储的作业数据的索引，其结果，向电融焊装置要求发送未被存储在数据库中的作业数据。与此相对，在本发明第8方面中，上述对照在电融焊装置中进行，未存储在数据库中的作业数据被发送给主计算机。
在上述各发明中所使用的通信装置，可以是连接电融焊装置和主计算机的电缆，也可以是红外线通信，也可以是电话线路，也可以是无线通信线路。
本发明第1、2、7和8方面所涉及的方法，在把电融焊装置中所存储的作业数据转移到主计算机中时，仅转移未发送的作业数据或者仅转移在主计算机中的数据库中未存储的作业数据，因此，与像现有方法那样全部转移在电融焊装置中所存储的作业数据的方案相比，作业数据的转移需要的时间被缩短。
本发明第9方面，如图23、图24所示的那样，该发明是，对本发明第7方面所的方法中，其特征还在于，控制装置具有通过分类装置49对每个电融焊装置的ID重新排列数据库的作业数据的功能，以取代从数据库中抽出把电融焊装置的ID作为关键词的作业数据并进行存储的功能。
本发明第3和9方面所涉及的方法，由于数据库的作业数据对每个电融焊装置的ID被重新排列，就缩短了对照数据库侧的作业数据的索引和在电融焊装置中所记录的作业数据的索引的时间，因此，作业数据的转移所需要的时间缩短了同样的程度。
本发明第10方面，如图16～图19那样，提供把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置，其特征在于，设有：在主计算机中存储与电融焊装置的施工相关的作业数据的数据库；控制装置，具有向电融焊装置要求发送该融焊装置的ID的功能和从数据库抽出以从电融焊装置所发送的融焊装置的ID为关键词的作业数据，把所抽出的作业数据的索引中的最新的作业数据的索引发送给电融焊装置的功能，另一方面，在电融焊装置中设有：记录部，对每次电融焊管接头的施工，赋予由电融焊编号组成的索引来记录上述作业数据；控制部，具有根据上述的管接头信息等的输入条件来控制电融焊管接头与树脂管的电融焊的功能、和从记录部读出比从主计算机所发送的索引更新的索引的作业数据并发送给主计算机的功能。
本发明第4和10方面所涉及的方法，不需要按上述发明那样把数据库侧的作业数据的索引同在电融焊装置中所记录的作业数据的索引进行对照，因此，相应地使作业数据的转移所需要的时间被缩短。
本发明第11方面，如图25～图29那样，涉及实现第二目的的作业数据的转移方法，提供把与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后转移到主计算机中的方法，其特征在于，可以把一次所转移的作业数据的融焊件数，在转移以长时间的间隔来进行的情况下设定得较多，在短期间内频繁地进行的情况下设定得较少。
本发明第12方面，如图25、图26那样，涉及实现第二目的的转移装置，提供把与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置，其特征在于，在电融焊装置中设有：记录部，对每次电融焊管接头的施工按施工顺序赋予电融焊编号来记录上述作业数据；缓冲器，在该记录部中所记录的作业数据中，从所赋予最新的电融焊编号的作业数据起依次地存储，存储容量被可变地设定；控制部，具有根据管接头信息等的输入条件来控制电融焊管接头与树脂管的融焊的功能、及把在上述缓冲器中所存储的作业数据转移到主计算机中的功能。
本发明第11和12方面所涉及的方法，可以根据从电融焊装置向主计算机转移的频率，来转移适当的数据量。
本发明第11和12方面所涉及的方法，可以由作业者任意设定认为适当的件数，来转移到主计算机中。
本发明第13和14方面，涉及实现第三目的的转移方法和装置，第13方面所涉及的方法，提供把电融焊装置所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后转移到主计算机中的方法，其特征在于，以期间或融焊件数来设定并进行作业数据的转移。第14方面所涉及的方法，提供把电融焊装置所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置，其特征在于，设有：记录部，在电融焊装置中对每次电融焊装置的施工记录作业数据；控制部，具有根据管接头信息等的输入条件来控制电融焊管接头与树脂管的融焊的功能、及把在上述记录部中所记录的作业数据每隔设定期间或者所设定的融焊件数而发送给主计算机的功能。
本发明第13和14方面所涉及的方法，可以根据作业者的数据管理系统而任意设定期间和件数，来向主计算机进行转移。
本发明第15方面，如与图20～图22；图27～图29以及图30、图31相关联而后述的那样，提供电融焊装置，把电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置中，其特征在于，包括：数据库，设在主计算机中，存储与电融焊装置的施工相关的作业数据；控制装置，设在主计算机中，与电融焊装置的ID相对应，在数据库中存储各电融焊作业的索引中的来自电融焊装置的作业数据；标志设定装置，设在电融焊装置中，给从电融焊装置发送给主计算机的每个索引的作业数据建立已发送标志F1；记录部，设在电融焊装置中，对应于每个电融焊作业的索引、作业数据和已发送标志来进行存储；装置，设在电融焊装置中，从记录部读出已发送标志F1没有建立的每个索引的作业数据，发送给主计算机。
本发明第16方面，是图30、图31所示的发明，该发明，对本发明第15方面的装置，其特征还在于，标志设定装置在作业数据被发送给主计算机之后，当在作业数据中追加了追加数据bm+1时，在记录部中推翻已发送标志F1。
本发明第17方面，如图1～图12所示的那样，提供把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置中的电融焊装置用控制器，其特征在于，包含：记录部，把由电融焊装置所产生的每个电融焊作业的作业数据同与每个电融焊作业相对应的索引IDY一起进行存储；索引发送装置，从记录部读出索引IDY并进行发送；作业数据发送装置，在通过索引发送装置发送给主计算机的索引IDY中，接收与应从电融焊装置发送的作业数据相对应的指定索引IDYi，从记录部读出与该指定索引IDYi相对应的作业数据并发送。
本发明第18方面，如图13～图15所示的那样，提供把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置中的电融焊装置用控制器，其特征在于，包含：记录部，把由电融焊装置所产生的每个电融焊作业的作业数据同与每个电融焊作业相对应的索引IDY一起进行存储；装置6，接收来自主计算机的索引IDX，把从记录部读出的索引IDY与上述接收的索引IDX进行对照，在从记录部读出的索引IDY中，把上述接收的索引IDX之外的新的索引IDYi和与该新的索引IDYi相对应的作业数据发送给主计算机。
本发明第19方面，如图16～图19所示的那样，提供把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置中的电融焊装置用控制器，其特征在于，包含：记录部，把由电融焊装置所产生的每个电融焊作业的作业数据同与每个电融焊作业相对应的索引IDY一起进行存储；装置，从主计算机接收主计算机中的最新的索引k，从记录部读出具有比来自主计算机的最新索引k更新的索引(k+1)～L的作业数据，发送给主计算机。
本发明第20方面，如与图20～图22；图27～图29以及图30、图31所示的那样，提供把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置中的电融焊装置用控制器，其特征在于，包含：记录部，把由电融焊装置所产生的每个电融焊作业的作业数据同与每个电融焊作业相对应的索引IDY一起进行存储；标志设定装置，在记录部中所存储的作业数据中，对应于尚未发送给主计算机的作业数据，建立标志F1；装置，接收来自主计算机的要求发送信号，把没有被标志设定装置建立标志F1的作业数据发送给主计算机。
本发明第21方面，如与图25和图26所示的那样，提供把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置中的电融焊装置用控制器，其特征在于，包含：记录部，把由电融焊装置所产生的每个电融焊作业的作业数据同与每个电融焊作业相对应的索引IDY一起进行存储；缓冲器38；输入装置11，设定预定的缓冲器38的存储容量、在记录部中收集作业数据的期间或融焊作业件数中的至少一个的发送条件；装置，把包含应发送给主计算机的最新的作业数据的在记录部中所存储的作业数据以由输入装置11所设定的发送条件存储到缓冲器38中，把该缓冲器38的存储内容发送给主计算机。
本发明第22方面，与本发明第17方面的电融焊装置用控制器相对应，如与图1～图12所示的那样，提供把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置的电融焊装置用主计算机，其特征在于，包含：数据库，把由电融焊装置所产生的每个电融焊作业的作业数据同与每个电融焊作业相对应的索引IDX一起进行存储；装置，把从电融焊装置接收的索引IDY与从数据库读出的索引IDX进行对照，在接收的索引IDY中，指定从上述数据库读出的索引IDX之外的新的索引IDYi，把该指定索引IDYi发送给电融焊装置，从电融焊装置接收与该指定索引IDYi相对应的作业数据并存储在数据库中。
本发明第23方面，与本发明第18方面的电融焊装置用控制器相对应，如与图13～图15所示的那样，提供把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置的电融焊装置用主计算机，其特征在于，包含：数据库，把由电融焊装置所产生的每个电融焊作业的作业数据同与每个电融焊作业相对应的索引IDX一起进行存储；发送装置，从数据库读出索引IDX，发送给电融焊装置；装置，把从电融焊装置接收的从数据库读出的索引IDX之外的指定索引IDYi和与该指定索引IDYi相对应的从电融焊装置接收的作业数据存储到数据库中。
本发明第24方面，与本发明第19方面的电融焊装置用控制器相对应，如与图16～图19所示的那样，提供把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置的电融焊装置用主计算机，其特征在于，包含：数据库，把由电融焊装置所产生的每个电融焊作业的作业数据同与每个电融焊作业相对应的索引IDX一起进行存储；从数据库读出最新的索引k并发送给电融焊装置的装置；装置，接收来自具有比来自主计算机的上述最新的索引k更新的索引(k+1)～L的电融焊装置的作业数据，并存储到数据库中。
本发明第25方面，与本发明23方面的电融焊装置用主计算机相对应，如与图20～图22；图27～图29、图30、图31以及图25、图26所示的那样，提供把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置的电融焊装置用主计算机，其特征在于，包含：数据库，把由电融焊装置所产生的每个电融焊作业的作业数据同与每个电融焊作业相对应的索引IDX一起进行存储；发送装置，向电融焊装置发送要求发送信号；装置，接收来自电融焊装置的主计算机尚未发送的索引IDY和与来自电融焊装置的索引IDY相对应的作业数据，并存储到数据库中。
本发明第26方面，如与图23，图24所示的那样，提供把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置的电融焊装置用主计算机，其特征在于，包含：数据库，把由电融焊装置所产生的每个电融焊作业的作业数据同与每个电融焊作业相对应的索引IDX一起进行存储；重新排列装置49，对每个电融焊装置的ID来重新排列数据库的作业数据并存储在数据库中；装置，把从电融焊装置接收的索引IDY与从数据库读出的索引IDX进行对照，在接收的索引IDY中，指定从上述数据库读出的索引IDX之外的新的索引IDYi，把该指定索引IDYi发送给电融焊装置，从电融焊装置接收与该指定索引IDYi相对应的作业数据，并存储在数据库中。
本发明第27方面，提供存储使上述之一的电融焊装置用控制器动作的计算机程序的记录媒体。
本发明第28方面，提供存储使上述之一的电融焊装置用主计算机动作的计算机程序的记录媒体。
根据本发明，把记录媒体装载在电融焊装置用控制器中，可以进行通过该电融焊装置用控制器的微型计算机等所实现的处理电路的运算动作。而且，可以把记录媒体装载在电融焊装置用主计算机中，进行由微型计算机等所实现的处理电路的运算处理动作。这样的记录媒体可以是例如软盘等磁记录媒体，也可以是CD-ROM(Compact Disk-Read OnlyMemory)等光记录媒体，也可以是具有其他构成的记录媒体，这些记录媒体可以设置成能够在电融焊装置用控制器或电融焊装置用主计算机中拆装交换。
本发明第29方面，提供在电融焊装置和其他技术领域中的宽范围中所实施的数据传输装置，该数据传输装置，具有多个组的数据群，各数据群包含多个数据要素和识别各数据群的识别用索引的组合，根据控制器从主计算机传输该数据群，其特征在于，在控制器或主计算机中包括：判别装置，判别已经从控制器传送给主计算机的数据群和尚未被传送的数据群；装置，从控制器向主计算机仅传送由判别装置所判别的尚未传送数据。
本发明第30方面提供的判别装置，其特征在于，通过在控制器和主计算机之间发送接收识别用索引来进行判别。
本发明第31方面提供的判别装置，其特征在于，设在控制器中，对每个数据群判别是否已经传送给主计算机。
附图说明
图1是表示本发明所涉及的数据转移装置的第一实施例的方框图；
图2是表示本发明的电融焊装置1和主计算机4的使用状态的图；
图3是简化表示发明的电融焊装置的控制器52向主计算机4传送多个在每个融焊作业中所得到的作业数据的动作的图；
图4是表示按照本发明的多个电融焊作业中每个的作业数据的构成图；
图5是表示在电融焊装置1的控制部6中所记录的数据的图；
图6是简化表示电融焊装置1的控制器52与主计算机4的数据传送动作的图；
图7是用于说明主计算机4的控制装置15的数据转移的动作的流程图；
图8是用于说明电融焊装置1的控制器52的数据转移的动作的流程图；
图9是用于说明电融焊装置1的控制器52的控制部6中的电融焊作业时的动作的流程图；
图10是简化表示本发明的第二实施例的动作和构成的图；
图11是简化表示本发明的第三实施例的动作和构成的图；
图12是用于说明图11所示的第三实施例中的主计算机4的控制装置15的动作的流程图；
图13是表示电融焊装置的第四实施例的方框图；
图14是用于说明图13所示的第四实施例中的主计算机4的控制装置29的数据转移动作的流程图；
图15是用于说明图13和图14所示的第四实施例的电融焊装置1的控制器52所包括的控制部6的数据转移的动作的流程图；
图16是表示本发明的数据转移装置的第五实施例的方框图；
图17是表示图16所示的第五实施例中的存储部24和记录部9中所存储的数据的图；
图18是用于说明图16和图17所示的第五实施例中的控制装置32的动作的流程图；
图19是用于说明图16～图18所示的第五实施例中的控制器52中所包括的控制部31的动作的流程图；
图20是表示本发明的第六实施例中的电融焊装置1的控制器52中所包括的记录部9的存储内容的图；
图21是用于说明图20所示的第六实施例中的主计算机4的控制装置32的动作的流程图；
图22是用于说明图20和图21所示的第六实施例中的电融焊装置1的控制器52所包括的控制部31的动作的流程图；
图23是表示本发明的第七实施例中的全体构成的方框图；
图24是用于说明图23所示的第七实施例中的主计算机4的控制装置36的动作的流程图；
图25是简化表示本发明的第八实施例的构成的方框图；
图26是用于说明图25所示的第八实施例中的电融焊装置1的控制器52中的控制部6的动作的流程图；
图27是简化表示本发明的第十实施例的全体构成的方框图；
图28是用于说明图27所示的第十实施例中的主计算机4的控制装置32的动作的流程图；
图29是用于说明图27和图28所示的第十实施例中的电融焊装置1的控制器52所包括的控制部31的动作的流程图；
图30是表示本发明的第十一实施例中的记录部9和存储部24的存储内容的图；
图31是用于说明图30所示的第十一实施例中的电融焊装置1的控制器52所包括的控制部31的动作的流程图。
具体实施方式
参照图1～图9来说明本发明的第一实施例。在图1中，在把树脂管2和电融焊管接头3进行电融焊时使用的电融焊装置1基本上包含电融焊管接头3和电融焊装置用控制器52。控制器52通过电缆13连接在主计算机4上。电融焊装置1的控制器52包含：由微处理器等处理电路组成的控制部6、由电压变换器等组成的给管接头3供给融焊用电流的电源部7、读取贴在管接头3上的条形码41的条形码读取器8、测定施工时的外部气温的温度传感器42、由按图5所示的那样给每一件赋予索引的电融焊编号来记录管接头信息、工程信息、装置信息、融焊数据等作业数据的由随机存取存储器组成的记录部9、用于输入命令和其他各种信息的键盘、鼠标器等输入装置11、由阴极射线管(CRT)和液晶等显示器构成的显示各种信息的显示部12。电源部7根据来自控制部6的控制信号把来自外部电源的电流变换为所需要的电流、电压，提供给电融焊管接头3。电融焊管接头3具有这样的机械结构：支撑树脂管2以使轴线相一致，保持把这些树脂管2的端部部分地插入接头管46内的状态来进行工作，配置电热线47。树脂管2在附图中用标号2a，2b表示，综括地用标号2来表示。
图2是表示本发明的电融焊装置1和主计算机4的使用状态的图。在连接树脂管2的电融焊作业时，在设在电融焊装置1的控制器52中的记录部9中存储作业数据。在图2中，每个融焊作业的作业数据用标号54表示。在电融焊作业结束后，把控制器52从该工程现场带回事务所等，通过电缆13而连接在主计算机4上，把记录在控制器52中的数据传送给主计算机4。本发明缩短了从该控制器52向主计算机4的传送时间。
图3是简化表示发明的电融焊装置的控制器52向主计算机4传送多个在每个融焊作业中所得到的作业数据的动作的图。控制器52的控制部6对于由条形码读取器8所读取的接头管46的条形码41上所记载的管接头信息，按照由温度传感器42所检测的外部气温、由输入部11的操作所输入的工程信息等，设定作为电融焊条件的电压、加热时间、电流、功率、电能等，给电热器47提供功率。
图4是表示按照本发明的多次中每次电融焊作业中的作业数据的构成图。在本发明中，在后述的实施例中进一步使用已发送标志F1。作业数据包含与电融焊管接头相关的管接头信息、与使用电融焊管接头的工程相关的工程信息、与电融焊装置相关的装置信息、融焊数据。管接头信息被记载在安装在电融焊管接头上的条形码41中，可以通过条形码读取器8进行读取。该管接头信息包含该管接头的制造商名称、管接头的种类、尺寸、批号、标准施加电压、标准加热时间、与外部气温相对应的校正系数等与设在接头管46中的加热线圈等的电热器47相关的信息等。
工程信息包含作业者通过输入部11的操作所输入的施工工程的布管图和与施工图相关的信息、订货编号、施工场所、作业编号、作业日期、电融焊编号等。
装置信息包含电融焊装置的制造商名称、制造编号、检修检查日期等。所谓制造编号是电融焊装置1的序列号，机体编号。作为电融焊作业的累积次数的电融焊编号与电融焊装置1的序列号一起构成作为固有信息的索引。该索引为在全部的融焊作业中唯一的数据群，是当使用具有某个特定序列号的电融焊装置1的控制器52来进行融焊作业时的各电融焊编号等的作业数据。
融焊数据包含电融焊时的电压的最高值和最低值、加热时间、电能、由温度传感器42所检测的外部气温、通电停止等异常事态发生时的异常内容等。这些电融焊作业中的电压、加热时间、电流、功率、电能等由设在控制器52中的检测装置所检测，提供给控制部6，对每个融焊作业，存储到记录部9中。
条形码读取器8从贴在接头管46上的条形码41读出管接头的种类和制造公司名称、其他的上述与电融焊管接头3相关的管接头信息，输出给控制部6。检测上述温度传感器42测定的外部气温，输出给控制部6。接着，管接头信息和外部气温被记录在记录部9中。
从输入部11向控制部6输入与进行施工的工程的订货编号等的布管图相对应的信息和其他的上述工程信息及与电融焊装置相关的上述装置信息，记录并存储在记录部9中。在工程信息中，作业时的日期可以通过在控制部6中设置具有日历功能的计时装置43而自动输入。订货编号和作业编号可以在布管图和施工图44上粘贴条形码45，用条形码读取器8读取该条形码45，而记录到记录部9中。装置信息被预先存储在电融焊装置1的记录部9中，但是，在其他的实施例中，也可以在电融焊装置1中设置条形码48，用条形码读取器8进行读取并记录到记录部9中。
显示部12通过来自控制部6的输出来显示上述管接头信息、工程信息、装置信息及电融焊时的上述各种融焊数据。
控制部6根据在记录部9中记录的各种信息、由温度传感器42测定的外部气温等来运算融焊条件，根据其结果，来控制电源部7，给管接头3提供所需要的电能，来进行树脂管2与管接头3的电融焊。
管接头3在接头管46内插入一对树脂管2的应当被热融焊的端部。管接头3构成为在接头管46内埋设例如线圈状的电热器47。树脂管2和接头管46是热塑性合成树脂例如聚乙烯等合成树脂性的。通过从电源部7给电热器47提供功率，使树脂管2的上述端部和接头管46被加热而连接起来。
控制部6除了上述控制融焊的功能之外还具有向主计算机4发送在记录部9中记录的作业数据的功能。即，记录部9具有这样的功能：每当如图5所示的那样进行由电融焊管接头所进行的施工时，记录上述各种作业数据54，按施工顺序赋予电融焊编号作为其索引IDY，根据来自主计算机4的要求，向主计算机4发送记录部9中所记录的作业数据54。图5所示的由索引IDY和作业数据54组成的多个组合，对应于作为识别电融焊装置1的控制器52的识别码的每个ID编号，而存储在记录部9中。图5表示与某一个电融焊装置1的ID相对应的索引和作业数据，这样的图5所示的存储内容对应于一个或者多个电融焊装置1的每一个而存储在记录部9中。上述ID可以是与电融焊装置1特别是控制器52的上述序列号相同的文字、符号等。图5的索引IDY仅表示了电融焊编号。
在电融焊装置1与主计算机4之间进行的数据的发送接收，在图示的例子中是使用电缆13，但是，也可以通过红外线通信来进行，也可以利用电话线路和无线通信线路来进行。
主计算机4包含：由微处理器等组成的控制装置15、由存储从电融焊装置1所转移的作业数据的随机存取存储器构成的数据库16、用于输入命令和其他信息的键盘，鼠标器等的输入装置17、由CRT和液晶板等显示器构成的显示装置18。控制装置15包含发送接收部21、管理部22、检索部23、存储部24、对照部25。其中，管理部22具有这样的功能：根据从输入装置17所输入的命令，进行通过发送接收部21向电融焊装置1发送由该装置1的控制器52的序列号或者代码编号组成的ID的要求，同时，进行发送来自电融焊装置1的作为记录在记录部9中的电融焊编号的索引和与索引相对应的作业数据的要求。
检索部23具有这样的功能：根据从电融焊装置1所发送的该装置1的控制器52的ID(以下称为电融焊装置1的ID)来检索数据库16，抽出把该ID作为关键词的即与ID相对应的作业数据。存储部24具有这样的功能：存储所抽出的索引IDX和与该索引IDX相对应的作业数据。在数据库16中与上述记录部9一样，存储了分别与电融焊装置1的ID相对应的索引IDX和作业数据的组合。数据库16的内容对每个ID与图5所示的存储内容相同进行存储。
对照部25具有这样的功能：对照在电融焊装置1的记录部9中所记录的作业数据的索引IDY和存储在存储部24中的作业数据的索引IDX，当在从记录部9所发送的索引IDY中存在未被存储在存储部24中的数据的新的索引IDYi时，向管理部22发送作为该新的索引IDYi的电融焊编号。上述管理部22还具有这样的功能：暂时存储所发送的作为该新的索引IDYi的电融焊编号，在全部对照结束的时刻，向电融焊装置1进行与发送给管理部22的全部电融焊编号相对应的作业数据的发送要求。
图6是简化表示电融焊装置1的控制器52与主计算机4的数据传送动作的图。主计算机4首先进行传送要求的动作55，以便于向控制器52仅传送在记录部9中所存储的全部索引IDY。由此，控制器52的控制部6进行向主计算机4仅发送在记录部9中所存储的全部索引IDY的动作56。因此，在主计算机4的对照部25中，按上述那样，在来自控制器52的索引IDY中，判别主计算机4的索引IDX之外的新的索引IDYi。主计算机4的管理部22在动作57中向控制器52发送表示上述新的索引IDYi的信号，进行个别指定的动作57，以便于把尚未发送的未传送的作业数据同与该作业数据相对应的索引一起发送给主计算机4。由此，按标号58所示的那样，从控制器52向主计算机4传送个别指定的新的索引IDYi和与该新的索引IDYi相对应的作业数据。这样，在动作55，56，57中，进行与索引相关的信号的发送接收，作业数据没有处理，再在用标号58所示的数据传送动作中，由于仅发送接收所指定的数据，而能够缩短传送时间。
图7表示上述的控制装置15的处理流程，在转移开始时，首先从管理部22向电融焊装置1进行该装置1的ID的发送要求(S1)。由此，当从电融焊装置1发送ID时，检索部23检索数据库16(S2)，从数据库16抽出以上述ID为关键词的索引IDX和与该索引IDX相对应的作业数据的组合数据(S3)。接着，把抽出的数据存储到存储部24中(S4)。
接着，管理部22对电融焊装置1进行在记录部9中所记录的如图2所示的作业数据的电融焊编号组成的索引的发送要求(S5)，对照部25对照从电融焊装置1所发送的索引IDY的一览表和在存储部24中所存储的数据索引IDX的一览表(S6)。该对照是对从电融焊装置1所发送的索引IDY逐一进行的，进行在存储部24中所存储的索引IDX中是否存在对应索引的判断(S7)。接着，当在IDY中存在对应的索引IDX时，对于下一个电融焊编号重复进行对照。该对照连续进行，直到索引IDY的电融焊编号i被升序计数而成为与IDY的最新的电融焊编号n相一致为止(S8)。在步骤S7中，在来自装置1的索引IDY中，当在存储部24中没有对应的索引IDX时，向管理部22发送该新的索引IDYi(S9)。
接着，电融焊编号每经过一次对照就进行+1的升序计数，当与电融焊编号n相一致时，管理部22对电融焊装置1进行与从对照部25向管理部22所发送的新的索引IDYi的电融焊编号相对应的作业数据的发送要求(S10)。从装置1所发送的作业数据被存储在数据库16中(S11)。
图8是用于说明电融焊装置1的控制部6的动作的流程图。控制部6在步骤r1中，当接收向主计算机4发送用于识别该装置1的ID的ID发送要求信号被检测到时，在步骤r2中发送自己的ID。ID要求信号在上述图7的步骤s1中从主计算机4进行发送。
在步骤r3中，判断是否从主计算机4提供了索引IDY的要求发送信号。当该索引发送要求信号被接收时，在步骤r4中，发送在记录部9中所存储的索引IDY的一览表。此时，与索引IDY相对应的作业数据未被发送。步骤r3中的索引发送要求在上述图7的步骤s5中从主计算机4进行发送。
在步骤r5中，当从主计算机4接收到要求发送作业数据的新的索引IDYi的状态被检测到时，在接着步骤r6中，从记录部9读出该新的索引IDYi和与该IDYi相对应的作业数据，发送给主计算机4。步骤r5中的由新的索引IDYi所产生的作业数据的发送要求在上述的图7的步骤s10中进行。
根据本实施例，在电融焊装置1的记录部9中所记录的作业数据的索引IDY和在主计算机4的数据库16中所存储的与该电融焊装置1相关的作业数据的索引IDX分别在图7的步骤S6～S9中被对照。因此，包含遗漏的数据的，在电融焊装置1中所记录的，包含在数据库16中未存储的索引IDYi和与该索引IDYi相对应的作业数据的数据全部被转移了。该转移仅限于在数据库16中未存储的索引IDYi和与该索引IDYi相对应的作业数据。根据本发明，转移的程度，与转移在电融焊装置1中所记录的全部作业数据的现有方法相比，转移所需要的时间大幅度缩短。因此，在电融焊装置1中所记录的件数一般为1000～2000件，一日的作业数据每台为10～30件左右，因此，即使每日或每周进行转移，转移量与转移在电融焊装置1中所记录的全部件数的作业数据的情况相比，大幅度减少，转移所需要的时间大幅度减少。
图9是用于说明电融焊装置1的控制器52中控制部6的电融焊作业时的动作的流程图。从步骤u1移到步骤u2，每当开始用接头管46电融焊树脂管2的作业时，在步骤u3中，运算融焊条件。该融焊条件，如上述那样，根据用条形码读取器8从设在接头管46上的条形码41读取的管接头信息、由温度传感器42所产生的外部气温等，进行运算来求出，还根据作业者用输入部11输入的工程信息以及其他的信息进行运算而求出。控制部6以这样得到的融焊条件在步骤u4中控制电源部，向电热器47提供功率。上述的融焊条件包含电压、加热时间、电流、功率、电能等。控制部6通过温度传感器42和其他传感器来检测电融焊作业时的作业数据并进行收集。当在步骤u6中判断为融焊作业已结束时，在步骤u7中把融焊作业的累积次数即电融焊编号进行+1递增计数，这样来决定电融焊编号。在步骤u8中，把作业数据与电融焊编号相对应而存储在记录部9中，这样，在步骤u9中，结束一系列的融焊作业动作。
图10是简化表示本发明的第二实施例的动作和构成的图。该图10所示的第二实施例的构成类似于上述图1～图9的实施例，给对应的部分赋予相同的标号。每当从电融焊装置1的控制器52传送数据时，在动作59中，从主计算机4输出要求从控制器52向主计算机4仅传送构成索引的机体编号的传送要求信号。控制器52响应该传送要求信号，在动作61中向主计算机4发送在控制器52中的固有的机体编号。因此，在与作为该动作61中所发送的机体编号的索引相对应的在记录部9中所存储的索引IDY中，主计算机4在动作62中向控制器52发送最新的索引k。控制器52接收从主计算机4所发送的最新的索引k，在动作63中发送包含下一个索引(k+1)以后的新的索引和与该新的各索引相对应的作业数据的数据。这样的图10所示的第二实施例与后述的图17～图19相关联而使用的第五实施例相类似。
图11是用于说明本发明的第三实施例的动作和构成的图。图11所示的第三实施例与上述图1～图10所示的各实施例相类似，给对应的部分赋予相同的标号。
在主计算机4的数据库16中所存储的数据的一部分或全部由于操作人员的操作错误等而删除的情况下，或者，在由于主计算机4更换等而需要构筑新的数据库的情况下，考虑需要向主计算机4发送在电融焊装置1的记录部9中所记录的已发送和未发送的全部数据。在第三实施例中，在图1所示的主计算机4中，当通过输入装置17进行发送操作时，在显示部12的画面71上显示如图11所示那样的「全部数据的发送」的显示区域73和「未发送数据的发送」的显示区域72的菜单。当点击「全部数据的发送」的显示区域73时，记录部9中所记录的全部数据与作为其电融焊编号的索引IDY一起被发送给主计算机4，执行全部数据传送方式。当点击「未发送数据的发送」的显示区域72时，在记录部9中所记录的数据中，未发送的作业数据和作为其电融焊编号的索引IDY被发送给主计算机4，执行新数据传送方式。
从主计算机4向控制器52进行表示希望传送从该控制器52未传送给主计算机4的数据的传送要求动作64。该传送要求动作64对应于上述图6中的动作55～57；图10的动作59～62。由此，从控制器52传送数据65。这样，从控制器52仅传送在主计算机4的数据库11中未存储的数据，能够谋求传送时间的缩短。取代该新数据传送方式，在全部数据传送方式中，进行从主计算机4向控制器52发送全部数据传送要求信号的动作67。由此，从控制器52向主计算机4传送在记录部9中所记录的全部索引IDY和与各个索引IDY相对应的作业数据的组合数据68。
图12是用于说明图11所示的第三实施例中的主计算机4的控制装置15的动作的流程图。该图12的动作与上述第一实施例中的图7的动作相类似，给对应的部分赋予相同的标号。应当注意，在该实施例中，为这样的构成：能够通过主计算机4的输入装置17来选择切换新数据传送方式和全部数据传送方式。控制装置15响应输入装置17的输出，在步骤s1a中，判断是否是(a)新数据传送方式，即从控制器52向主计算机4仅发送未传送数据，或者(b)从控制器52向主计算机4发送记录部9的全部数据的全部数据传送方式。当通过由输入装置17的作业者所进行的操作，指示应进行全部数据的发送的全部数据传送方式，是新数据传送方式时，从步骤s1a移到步骤s2。如果不是全部数据传送方式，通过输入装置17的操作，判断为是否指定了仅进行未发送数据的发送的新数据传送方式。当是全部数据传送方式时，从步骤s1a移到步骤s1b，要求把记录部9的存储内容的全部即全部的索引IDY和与该索引IDY相对应的作业数据发送给主计算机4，实现图11的动作67。在主计算机4中从控制器52的记录部9接收全部的数据，可以对应于其ID来更新、重写存储部24的存储内容以及数据库16的存储内容。因此，即使在主计算机4的操作者错误地删除了数据库16的存储内容以及主计算机4发生故障的情况下，能够从控制器52传送全部数据，立即重新存储到数据库16中，数据库16的存储内容可以通过控制器52的记录部9进行备份。
在第三实施例中，控制部6响应上述图12的步骤s1b中的全部数据要求发送信号，取代上述图8的步骤r5，r6的动作，把在记录部9中所存储的全部数据发送给主计算机4。其他的动作与上述图1～图9的第一实施例相同。
在本发明的其他实施例中，还可以构成控制装置15，以便于不能通过输入装置17的操作来重写或删除数据库16的内容。
在图13所示的第四实施例中，在电融焊装置1的控制部6中设有对照部27，该对照部27具有这样功能：对照在电融焊装置1中所记录的作业数据的索引和在主计算机4的存储部24中所存储的作业数据的索引。即，该控制部6包括：(a)对照部27，具有对照记录在记录部26中的作业数据的索引IDY和从主计算机4所发送的作业数据的索引IDX的功能；(b)连接在发送接收部21上的发送接收部28。
控制部6除此之外还具有作为本来的功能的图1～图9所示那样的功能即运算融焊条件的功能和控制电源部7的功能。另一方面，主计算机4的控制装置29除了没有对照部之外，与图1～图9所示的控制装置15同样构成。
在本实施例中，控制装置29的管理部22向电融焊装置1的控制部6发送在存储部24中所存储的作业数据的索引IDX，对照部27与在记录部26中所记录的作业数据的索引IDY进行对照。由该对照部27所进行的对照与上述第一实施例的对照部25同样地进行。对照的结果，当在从主计算机4所发送的索引中没有的新的索引IDYi已存储在记录部26中时，向主计算机4发送该新的索引IDYi和与该新的索引IDYi相对应的作业数据。
图14是用于说明图13所示的第四实施例中的控制装置29的动作的流程图，图15是用于说明电融焊装置1的控制部6的动作的流程图。在图14和图15的各步骤中，给与上述图7和图8相对应的部分赋予相同的标号。在图14中，控制装置29与上述第一实施例相同地进行步骤s1～s4的动作。在步骤s5a中，通过发送接收部21，28的工作来向控制部6发送：与具有ID的电融焊装置1相对应的从数据库16读出并存储在存储部24中的索引IDX的一览表。由此，控制部6的对照部27在图15的步骤r6a～r9a中，对照从控制装置29所发送的索引IDX的一览表和在记录部26中所存储的索引IDY。该对照的结果，当在记录部26中存在新的索引IDYi时，从记录部9读出该新的索引IDYi和与该新的索引IDYi相对应的作业数据，并从控制部6进行发送，在图14的步骤s10a中，在控制装置29中进行接收。由此，新的索引IDYi和与该新的索引IDYi相对应的作业数据被存储在数据库16中。
在控制部6中，图15的步骤r1，r2与上述图8的动作相同。在步骤r3a中，当从控制装置29接收在上述的图14的步骤s5a中所发送的索引IDX的一览表时，按上述那样进行接着的步骤r6a～r9a所示的对照动作。该步骤r6a～r9a与上述图7的步骤s6～s9相同。
在步骤r10中，按上述那样从控制部6向控制装置29发送新的索引IDYi和与其对应的作业数据。图13～图15所示的实施例的其他构成与上述图1～图9所示的实施例相同。
在图16所示的第五实施例中，电融焊装置1的控制部31与上述图1～图9所示的控制部6相同地构成，另一方面，主计算机4的控制装置32与图13～图15所示的控制装置29相同地构成。控制装置32进行与上述图7类似的动作。控制部31进行与上述图15类似的动作。
在本实施例中，管理部22在存储部24中所存储的图17(1)所示的数据的索引IDX中，仅把与电融焊编号0001～k(k例如为0326)的各索引相对应的作业数据存储在数据库16中，因此，设想已经存储在存储部24中。
图18是用于说明图16和图17所示的第五实施例中的主计算机4的控制装置32的动作的流程图。该控制装置32与上述图7的动作相类似，但是，在进行了步骤s1～s4的动作之后，在步骤s10b中，在数据库16从而在存储部24所存储的图17(1)所示的索引IDX中，把表示最新的索引k的信号从发送接收部21发送给控制器52的控制部31。由此，主计算机4向控制器52发送下述信号，该信号要求发送包含最新的索引k后面更新的电融焊编号的索引(k+1)以后的全部新的作业数据被存储的索引IDY和与该索引IDY相对应的作业数据。即，在步骤s10b中，此时，控制装置32在步骤s10中，向电融焊装置1进行赋予最新的电融焊编号(k+1)例如0326(＝k)的接着的电融焊编号0237(k+1)以后的新的电融焊编号的全部的数据的发送要求。在数据库16中，与电融焊编号0237(k+1)以后相对应的作业数据没有被存储。
设想为在记录部9中已存储了图17(2)所示的索引IDY和与各索引IDY相对应的作业数据。设想在该记录部9中所记录的作业数据为例如360件，该索引的电融焊编号为0001～0360(＝L)的情况。
图19是用于说明图16～图18所示的第五实施例中的电融焊装置1的控制器52中所包括的控制部31的动作的流程图。电融焊装置1的控制部31在图19的步骤r3b中，响应来自上述步骤s10b的数据发送要求，在步骤r11中从记录部9中仅读出新的索引0327(k+1)～0360(＝L)的电融焊编号的各索引(k+1)～L和与各索引(k+1)～L分别对应的作业数据，在接着步骤r10中，发送给主计算机4。
在另一个第六实施例中，在与上述图6相同的构成中，在电融焊装置1的记录部9中，如图20那样，索引IDY和分别与各索引IDY相对应的作业数据被存储，同时，与各索引IDY分别对应的已发送标志F1被存储。在该第六实施例中，当在记录部9中所存储的作为电融焊编号的索引IDY与其作业数据被正常发送时，建立已发送标志F1。电融焊装置1对于来自管理部22的发送要求，向主计算机4发送除建立了已发送标志之外的电融焊编号及其作业数据。
图21是用于说明第六实施例中的主计算机4的控制装置32的动作的流程图。步骤s1～步骤s4与上述实施例相同。在步骤s10中，控制装置32向控制器52输出数据发送要求，以便于向主计算机4发送新的索引IDY和与该新的索引IDY相对应的作业数据。由此，主计算机4接收新的索引IDY和与该新的索引IDY相对应的作业数据，这些数据在步骤s11中被存储在数据库16中。
图22是用于说明图20和图21所示的第六实施例中的控制器52的控制部31的动作的流程图。图22的步骤r1，r2进行与上述实施例相同的动作。在步骤r3c中，用上述图21中的步骤s10，判断数据发送要求是否存在。当从主计算机4发出了数据发送要求时，在接着的步骤r11c中，如图20所示的那样，读出已发送标志F1未建立的即逻辑「0」数据。例如，在该实施例中，如图20所示的那样，索引0001～j，已发送标志F1已被建立，是逻辑「1」。索引(j+1)以后的各索引，已发送标志F1被推翻，即，如上述那样，是逻辑「0」。在步骤r11c中，在图20中的记录部9的存储内容中，在步骤r10中向主计算机4发送已发送标志F1为逻辑「0」的索引(j+1)以后的各索引和与这些索引(j+1)以后相对应的作业数据。在该发送后，在步骤r12中，对应于进行发送的索引(j+1)以后的各索引，建立已发送标志F1为逻辑「1」。
根据上述图16～图22的第五和第六实施例，不需要上述实施例中所述的对照，相应地缩短了转移时间。
在图23所示的第七实施例中，存储在数据库33的主文件34中的作业数据通过设在控制装置36中的分类装置49对每个电融焊装置1的ID被重新排列，如上述图5所示的那样，在数据库33内，被存储在装置文件35中。因此，在该第七实施例中，存储部24被省略。图23所示的第七实施例的构成类似于上述图1～图9的实施例，给对应的部分赋予相同的标号。
控制装置36具有图1所示的发送接收部21、管理部22、对照部25，通过来自管理部22的要求，由对照部25来对照与从电融焊装置1所发送的ID相对应的索引的一览表和对每个电融焊装置1在数据库33的装置文件35中所记录的数据的索引的一览表。该对照由表示图23的第七实施例中的控制装置36的动作的图24的流程图来实现。该图24所示的控制装置36的动作沿着图7所示的流程，与上述同样地进行，对照的结果，管理部22进行在装置文件35中未存储的索引的作业数据的发送要求。
根据本实施例中，不需要图1所示的检索部23和存储部24，不需要以电融焊装置的ID为关键词的数据库的检索，相应地缩短了转移时间。即，在图24中，控制装置36不需要执行上述图7所示的步骤s2，s4，这些步骤s2，s4被省略，动作得以简化。第七实施例的其他的构成和动作与上述图1～图9的实施例相同。
图25所示的第八实施例与上述图1～图9的实施例类似，给对应的部分赋予相同的标号。特别是，在该第八实施例中，在上述图1所示的电融焊装置1中设置缓冲器38。以便于仅把在缓冲器38中所存储的数据转移到主计算机4中。缓冲器38的存储容量M根据从输入部11输入到控制部6中的命令而任意设定。在控制部6中所记录的作业数据中，按电融焊编号的从新到旧的顺序，最多存储能够存储在缓冲器38中的件数M。
图26是用于说明图25所示的第八实施例中的控制部6的动作的流程图。在步骤r01中，通过作业者操作输入部11，为缓冲器38设定作为一次数据发送量的存储容量M，即能够存储的件数M。由此，在步骤r02中，对应于从记录部9所读出的存储容量M的数据被读出并存储到缓冲器38中。步骤r1～步骤r5进行与上述图8相同的动作。在步骤r6中，根据来自主计算机4的数据发送要求，把存储在缓冲器38中数据发送给主计算机4。缓冲器38内的数据，按上述那样，以作为电融焊编号的索引的从新到旧的顺序，在存储容量M以内，存储包含该索引和与各索引相对应的作业数据的数据。
根据本实施例中，作业者可以把一次发送给主计算机4的数据量设定为适当的件数M。
在图25所示的第八实施例中，能够任意设定向主计算机4转移的数据的件数，但是，在另一个实施例9中，在缓冲器38中可以存储(a)一定期间W，例如从本日到三日前的数据；或者(b)一定件数M1，例如过去30件的数据。一定期间W或者件数M1，作业者可以通过输入部11而任意设定。该第九实施例的构成和动作类似于上述图25和图26所示的第八实施例。特别是，在第九实施例中，取代图26的步骤r01，从记录部9读出通过输入部11输入并设定的期间W或M1对应的数据，在每次发送中存储到缓冲器38中。在设定期间W的构成中，对于每个索引IDY，在记录部9中分别存储由计时装置43所计时的时刻，因此，能够从记录部9正确地读出由输入部11所设定的期间W对应的数据。
在上述第一～第九实施例中，对于来自主计算机4的要求，从电融焊装置1向主计算机4发送未发送的电融焊编号及其作业数据，但是，在第十实施例中，作业者可以通过电融焊装置1的输入部11的操作，仅向主计算机4发送未发送的作业数据。
在此，例如与上述关于图20～图22那样，当作业数据从电融焊装置1向主计算机4正常发送时，给该索引的电融焊编号建立已发送标志F1。当作业者发送操作电融焊装置1的输入部11时，电融焊装置1的ID、除已发送标志已建立之外的电融焊编号、其作业数据被发送给主计算机4。在此情况下，因此，主计算机4的控制装置不需要检索数据库的功能、对照电融焊编号的索引的功能。
图27是简化表示本发明的第十实施例的构成的方框图。该图27所示的第十实施例与上述图16的实施例的构成相类似，给对应的部分赋予相同的标号。
图28是用于说明图27所示的第十实施例中的控制装置32的动作的流程图。从步骤g1移到步骤g2，当判断从控制器52接收了ID的信号时，在步骤g3中，接收对应于该接收的ID而作为电融焊编号的索引和与该索引相对应的作业数据，并存储到数据库16中。
图29是用于说明图27和图28所示的第十实施例中的控制器52所包括的控制部31的动作的流程图。在控制部31中，在步骤p1中，由作业者操作输入部11，由此，指示仅向主计算机4发送由未发送的索引和与该索引相对应的作业数据组成的数据。由此，在步骤p2中，发送表示电融焊装置1的ID的信号，该ID信号在上述图28中的步骤g2中被接收。
在步骤p3中，读出上述图20所示的记录部9的存储内容，读出由已发送标志F1未建立的即为逻辑「0」的索引IDY和与该索引IDY相对应的作业数据组成的数据。在步骤p4中，向主计算机4发送由作为这些读出的电融焊编号的索引和与该索引相对应的作业数据组成的数据。在步骤p5中，在记录部9中对应于各个索引IDY建立表示发送结束的已发送标志F1为逻辑「1」。
下面说明本发明的第十一实施例。该第十一实施例与图20～图22相关联的上述第六实施例相类似，其构成与图16所示的构成相同。在该第十一实施例中，已发送标志F1在控制器52中被使用。
图30(1)是表示控制器52中的记录部9的存储内容的图，该图30(1)的存储内容与上述图20的存储内容相同。与索引A～E相对应，存储作业数据a1～am；b1～bm，bm+1；c1～cm；d1～dm；e1～em，当从控制器52向主计算机4发送索引和与该索引相对应的作业数据时，已发送标志F1被建立为逻辑「1」。应当注意，在该实施例中，当新追加作业数据时，已发送标志F1被推翻成为逻辑「0」，将此发送作为与未发送数据等效来处理。在图32中，在存储部24从而在数据库16中，如图32(2)所示的那样，设想为：存储了索引A～C和与他们相对应的作业数据a1～am；b1～bm；c1～cm。在该图30所示的第十一实施例中，具有与上述图16相同的构成，进行与图20～图22相关联的动作。
图31是用于说明图30所示的第十一实施例中的控制器52所包括的控制部6的动作的流程图。图33中的步骤u1～u8与上述图9的动作相同。特别是，在该第十一实施例中，在步骤u8a中，例如，与索引B相对应的作业数据b1～bm一旦在步骤u8中被存储到记录部9中之后，判断新的追加数据bm+1是否已发生，如果发生了，在接着步骤u8b中，当已发送标志F1已建立为逻辑「1」时，推翻为逻辑「0」，如果是尚未进行发送的逻辑「0」，在步骤u8b中，原封不动地保持为逻辑「0」。因此，控制部6在与图22相关联的上述步骤r11c中，读出标志F1为逻辑「0」而未建立的索引B，D，E的各索引和作业数据，在接着的步骤r10中，发送给主计算机4。这样，在索引B的作业数据b1～bm中，当新发生了追加数据bm+1时，这些作业数据b1～bm+1被确实地发送给主计算机4。
本发明并不仅限于与电融焊装置相关联而实施，除此之外，可广泛地在为了在控制器和主计算机之间传送数据的范围中实施。多个组的每数据群是与一次的作业相关的数据，各数据群由数据要素组成。所谓数据要素，例如在上述实施例中，是指管接头信息、工程信息、装置信息、融焊数据等个别的数据。在本发明的数据传送装置中，是传送由多个数据要素组成的数据群的装置，从传送前对原传送状态询问数据要素是否存在变更，仅传送数据要素作出存在变更的数据群。而且，本发明的数据传送装置可以对应于上述各个实施例作变更。这样，本发明不仅可以在电融焊装置还可在相关的其他的技术领域宽广范围中实施。
根据本发明的第1、2、7和8方面，在向主计算机转移存储在电融焊装置中的作业数据时，仅转移未发送的作业数据或者未存储在主计算机的数据库中的作业数据，因此，与现有技术那样全部转移在电融焊装置中所存储的作业数据的方案相比，缩短了作业数据的转移所需要的时间。
根据本发明的第3和9方面，由于对每个电融焊装置重新排列数据库的作业数据，而缩短了对照数据库侧的作业数据的索引与记录在电融焊装置中的作业数据的索引之间的时间，相应地缩短了作业数据的转移所需要的时间。
根据本发明第4和第10方面，由于不需要象上述发明那样对照数据库侧的作业数据的索引与记录在电融焊装置中的作业数据的索引，相应地缩短了作业数据的转移所需要的时间。
根据本发明第5方面，仅通过电融焊装置的输入操作，就能进行未发送数据的发送。
根据本发明第6方面，在存储在电融焊装置中的作业数据中，可以仅进行未发送数据的发送，或者，根据需要进行全部数据的发送。
根据本发明第11和12方面，能够通过作业者任意设定认为适当的件数，来转移到主计算机中。
根据本发明第13和14方面，能够根据作业者的数据管理系统，任意地设定期间和件数，来转移到主计算机中。
根据本发明第15～21方面的电融焊装置用控制器和本发明第22～26方面的电融焊装置用主计算机，能够象上述那样缩短从电融焊装置用控制器向主计算机传送作业数据的时间。
根据本发明第27方面的在电融焊装置用控制器中所使用的记录媒体和本发明第28方面的电融焊装置用主计算机中所使用的记录媒体，能够象上述那样缩短从电融焊装置用控制器向电融焊装置用主计算机的作业数据的传送时间，通过使用这样的记录媒体，在使用现有的微型计算机等的构成中，能够容易地实施本发明。
本发明第29方面的数据传送装置可以在电融焊装置之外的技术领域中广泛地实施，能够缩短从控制器向主计算机的数据的传送时间。
根据本发明第30方面，通过判别装置进行索引的对照，并且，根据本发明第31方面的不进行索引的发送接收，因此，不进行对照，就能判别未传送数据群。

Claims (31)

1.一种电融焊装置的数据转移方法，把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后转移到主计算机中，其特征在于，在电融焊装置中所存储的作业数据中，仅把未发送的数据发送给主计算机。
2.根据权利要求1所述的电融焊装置的数据转移方法，其特征在于，包含下列步骤：
从电融焊装置向主计算机发送电融焊装置的ID；
根据所发送的电融焊装置的ID，从主计算机的数据库中抽出以该ID为关键词的作业数据；
把从数据库抽出的作业数据的索引IDX与在电融焊装置中所记录的作业数据的索引IDY进行对照，当在电融焊装置侧的后者的索引IDY中存在在数据库侧的前者的索引IDX中没有的索引IDYi时，仅把该索引IDYi的数据从电融焊装置转移到主计算机中。
3.根据权利要求1所述的电融焊装置的数据转移方法，其特征在于，包含下列步骤：
对每个电融焊装置的ID来重新排列数据库的作业数据；
从电融焊装置向主计算机发送电融焊装置的ID；
把从数据库抽出的作业数据的索引IDX与在电融焊装置中所记录的作业数据的索引IDY进行对照，当在电融焊装置侧的后者的索引IDY中存在在数据库侧的前者的索引IDX中没有的索引IDYi时，仅把该索引IDYi的数据从电融焊装置转移到主计算机中。
4.根据权利要求1所述的电融焊装置的数据转移方法，其特征在于，包括：
从电融焊装置向主计算机发送该电融焊装置的ID的步骤；
在与所发送的电融焊装置的ID相对应的数据库侧的作业数据的索引中，向电融焊装置发送融焊次数最新的作业数据的索引k的步骤；
把比被发送给电融焊装置的该索引k的作业数据更新的索引(k+1)～L的作业数据全部转移到主计算机中。
5.根据权利要求1所述的电融焊装置的数据转移方法，其特征在于，通过电融焊装置的输入部(11)的操作，向主计算机发送该装置的ID和在该装置中所存储的作业数据中的未发送的作业数据。
6.电融焊装置的数据转移方法，把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后转移到主计算机中，其特征在于，
通过电融焊装置的输入部(11)的操作，进行仅发送在该装置中所存储的作业数据中的未发送的数据的方式和发送所存储的作业数据的全部的方式的选择。
7.电融焊装置的数据转移装置，把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中，其特征在于，设有：
设在主计算机中，存储与电融焊装置的施工相关的作业数据的数据库；
控制装置(15，29，32，36)，设在主计算机中，包括：向电融焊装置要求发送该融焊装置的ID以及在该融焊装置中所记录的作业数据的索引的功能、从上述数据库抽出以从电融焊装置所发送的该融焊装置的ID为关键词的作业数据的功能、以及，把抽出的作业数据的索引同从上述电融焊装置所发送的作业数据的索引进行对照，向电融焊装置要求发送在数据库中未存储的索引的作业数据的功能。
8.电融焊装置的数据转移装置，把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中，其特征在于，设有：
设在主计算机中，存储与电融焊装置的施工相关的作业数据的数据库；
控制装置，设在主计算机中，具有：向电融焊装置要求发送该融焊装置的ID的功能和从数据库抽出以从电融焊装置所发送的融焊装置的ID为关键词的作业数据，把其索引发送给电融焊装置的功能；
记录部，设在电融焊装置中，对每次电融焊管接头的施工，赋予包含电融焊编号的索引来记录上述作业数据；
控制部(6)，设在电融焊装置中，具有根据管接头信息等的输入条件来控制电融焊管接头与树脂管的电融焊的功能、以及把在记录部中所记录的作业数据的索引IDY同从主计算机所发送的索引IDX进行对照，把在从主计算机所发送的索引IDX中没有的索引IDYi的作业数据发送给主计算机的功能。
9.根据权利要求7所述的电融焊装置的数据转移装置，其特征在于，控制装置(36)具有对每个电融焊装置的ID来重新排列数据库的作业数据的功能(49)，以取代从数据库中抽出把电融焊装置的ID作为关键词的作业数据并进行存储的功能。
10.电融焊装置的数据转移装置，把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中，其特征在于，设有：
设在主计算机中，存储与电融焊装置的施工相关的作业数据的数据库；
控制装置，具有向电融焊装置要求发送该融焊装置的ID的功能和从数据库抽出以从电融焊装置所发送的融焊装置的ID为关键词的作业数据，在所抽出的作业数据的索引中，把最新的作业数据的索引k发送给电融焊装置的功能；
记录部，设在电融焊装置中，对每次电融焊管接头的施工，赋予由电融焊编号组成的索引来记录上述作业数据；
控制部，具有根据管接头信息等的输入条件来控制电融焊管接头与树脂管的电融焊的功能、从记录部读出比从主计算机所发送的索引k更新的索引(k+1)～L的作业数据并发送给主计算机的功能。
11.电融焊装置的转移方法，把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后转移到主计算机中，其特征在于，
可以把一次所转移的作业数据的融焊件数，在转移以长时间的间隔来进行的情况下设定得较多，在短期间内频繁地进行的情况下设定得较少。
12.电融焊装置的数据转移装置，把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中，其特征在于，设有：
记录部，设在电融焊装置中，对每次电融焊管接头的施工按施工顺序赋予电融焊编号来记录上述作业数据；
缓冲器(38)，设在电融焊装置中，在该记录部中所记录的作业数据中，从所赋予的作业数据依次存储最新的电融焊编号，存储容量被可变地设定；
控制部(6)，设在电融焊装置中，具有根据管接头信息等的输入条件来控制电融焊管接头与树脂管的融焊的功能、以及把在上述缓冲器(38)中所存储的作业数据转移到主计算机中的功能。
13.电融焊装置的数据转移方法，把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中，其特征在于，以期间或融焊件数来设定并进行作业数据的转移。
14.电融焊装置的数据转移装置，把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中，其特征在于，设有：
记录部，设在电融焊装置中对每次电融焊装置的施工记录所述作业数据；
控制部，设在电融焊装置中，具有根据管接头信息等的输入条件来控制电融焊管接头与树脂管的融焊的功能、及把在上述记录部中所记录的作业数据每隔设定的期间或者所设定的融焊件数而发送给主计算机的功能。
15.电融焊装置，把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中，其特征在于，包括：
数据库，设在主计算机中，存储与电融焊装置的施工相关的作业数据；
控制装置，设在主计算机中，与电融焊装置的ID相对应，在数据库中存储各电融焊作业的索引中的来自电融焊装置的作业数据；
标志设定装置，设在电融焊装置中，给从电融焊装置发送给主计算机的每个索引的作业数据建立已发送标志F1；
记录部，设在电融焊装置中，对应于每个电融焊作业的索引、作业数据和已发送标志来进行存储；
装置，设在电融焊装置中，从记录部读出已发送标志F1没有建立的每个索引的作业数据，发送给主计算机。
16.根据权利要求15所述的电融焊装置，其特征在于，标志设定装置在作业数据被发送给主计算机之后，当在作业数据中追加了追加数据bm+1时，在记录部中推翻已发送标志F1。
17.把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置中的电融焊装置用控制器，其特征在于，包含：
记录部，把由电融焊装置所产生的每个电融焊作业的作业数据同与每个电融焊作业相对应的索引IDY一起进行存储；
索引发送装置，从记录部读出索引IDY并进行发送；
作业数据发送装置，在通过索引发送装置发送给主计算机的索引IDY中，接收与应从电融焊装置发送的作业数据相对应的指定索引IDYi，从记录部读出与该指定索引IDYi相对应的作业数据并发送。
18.把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置中的电融焊装置用控制器，其特征在于，包含：
记录部，把由电融焊装置所产生的每个电融焊作业的作业数据同与每个电融焊作业相对应的索引IDY一起进行存储；
装置(6)，接收来自主计算机的索引IDX，把从记录部读出的索引IDY与上述接收的索引IDX进行对照，在从记录部读出的索引IDY中，把上述接收的索引IDX之外的新的索引IDYi和与该新的索引IDYi相对应的作业数据发送给主计算机。
19.把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置中的电融焊装置用控制器，其特征在于，包含：
记录部，把由电融焊装置所产生的每个电融焊作业的作业数据同与每个电融焊作业相对应的索引IDY一起进行存储；
装置，从主计算机接收主计算机中的最新的索引k，从记录部读出具有比来自主计算机的最新索引k更新的索引(k+1)～L的作业数据，发送给主计算机。
20.把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置中的电融焊装置用控制器，其特征在于，包含：
记录部，把由电融焊装置所产生的每个电融焊作业的作业数据同与每个电融焊作业相对应的索引IDY一起进行存储；
标志设定装置，在记录部中所存储的作业数据中，对应于尚未发送给主计算机的作业数据，建立标志F1；
装置，接收来自主计算机的要求发送信号，把没有被标志设定装置建立标志F1的作业数据发送给主计算机。
21.把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置中的电融焊装置用控制器，其特征在于，包含：
记录部，把由电融焊装置所产生的每个电融焊作业的作业数据同与每个电融焊作业相对应的索引IDY一起进行存储；
缓冲器(38)；
输入装置(11)，设定预定的缓冲器(38)的存储容量、在记录部中收集作业数据的期间或融焊作业件数中的至少一个的发送条件；
装置，把在包含应发送给主计算机的最新的作业数据的记录部中所存储的作业数据以由输入装置(11)所设定的发送条件存储到缓冲器(38)中，把该缓冲器(38)的存储内容发送给主计算机。
22.把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置的电融焊装置用主计算机，其特征在于，包含：
数据库，把由电融焊装置所产生的每个电融焊作业的作业数据同与每个电融焊作业相对应的索引IDX一起进行存储；
装置，把从电融焊装置接收的索引IDY与从数据库读出的索引IDX进行对照，在接收的索引IDY中，指定从上述数据库读出的索引IDX之外的新的索引IDYi，把该指定索引IDYi发送给电融焊装置，从电融焊装置接收与该指定索引IDYi相对应的作业数据并存储在数据库中。
23.把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置的电融焊装置用主计算机，其特征在于，包含：
数据库，把由电融焊装置所产生的每个电融焊作业的作业数据同与每个电融焊作业相对应的索引IDX一起进行存储；
发送装置，从数据库读出索引IDX，发送给电融焊装置；
装置，把从电融焊装置接收的从数据库读出的索引IDX之外的指定索引IDYi和与该指定索引IDYi相对应的从电融焊装置接收的作业数据存储到数据库中。
24.把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置的电融焊装置用主计算机，其特征在于，包含：
数据库，把由电融焊装置所产生的每个电融焊作业的作业数据同与每个电融焊作业相对应的索引IDX一起进行存储；
从数据库读出最新的索引k并发送给电融焊装置的装置；
装置，接收具有比主计算机的上述最新的索引k更新的索引(k+1)～L的来自电融焊装置的作业数据，并存储到数据库中。
25.把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置的电融焊装置用主计算机，其特征在于，包含：
数据库，把由电融焊装置所产生的每个电融焊作业的作业数据同与每个电融焊作业相对应的索引IDX一起进行存储；
发送装置，向电融焊装置发送要求发送信号；
装置，接收来自电融焊装置的主计算机尚未发送的索引IDY和与来自电融焊装置的索引IDY相对应的作业数据，并存储到数据库中。
26.把在电融焊装置中所存储的与电融焊管接头的施工相关的作业数据在融焊作业结束后通过通信装置转移到主计算机中的装置的电融焊装置用主计算机，其特征在于，包含：
数据库，把由电融焊装置所产生的每个电融焊作业的作业数据同与每个电融焊作业相对应的索引IDX一起进行存储；
重新排列装置(49)，对每个电融焊装置的ID来重新排列数据库的作业数据并存储在数据库中；
装置，把从电融焊装置接收的索引IDY与从数据库读出的索引IDX进行对照，在接收的索引IDY中，指定从上述数据库读出的索引IDX之外的新的索引IDYi，把该指定索引IDYi发送给电融焊装置，从电融焊装置接收与该指定索引IDYi相对应的作业数据，并存储在数据库中。
27.记录媒体，其特征在于存储使权利要求17～21中的一个的电融焊装置用控制器动作的计算机程序。
28.记录媒体，其特征在于存储使权利要求22～26中的一个的电融焊装置用主计算机动作的计算机程序。
29.数据传输装置，具有多个组的数据群，各数据群包含多个数据要素和识别各数据群的识别用索引的组合，根据控制器从主计算机传输该数据群，其特征在于，
在控制器或主计算机中，包括：
判别装置，判别已经从控制器传送给主计算机的数据群和尚未被传送的数据群；
装置，从控制器向主计算机仅传送由判别装置所判别的尚未传送的数据。
30.根据权利要求29所述的数据传输装置，其特征在于，判别装置通过在控制器和主计算机之间发送接收识别用索引来进行判别。
31.根据权利要求29所述的数据传输装置，其特征在于，判别装置设在控制器中，对每个数据群判别是否已经传送给主计算机。
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