CN1388888A - 油分离器以及装备该油分离器的室外机 - Google Patents

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Abstract

一种油分离器,具有:壳体(50)、流出管(51)、排出管(52)和流入管(53),壳体(50)具有圆筒部分和在圆筒部分下部形成为一体且向下方缩小的锥形部分,流出管(51)中心轴与壳体为同轴且由壳体的上部插入,排出管(52)与设在锥形部分的下部的开口相连接,流入管(53)与圆筒部分的内壁面沿切线方向连接,且将气液二相流流入壳体内部;壳体的开口(50a)与流出管的壳体内端部(51a)的距离是流入管(53)的内径的5倍以上。

Description

油分离器以及装备该油分离器的室外机
技术领域
本发明涉及一种油分离器以及使用该油分离器的室外机，该油分离器主要是使用于冷冻装置以及空调装置，其作用是把从压缩机中与制冷剂气体一起被带出的油从制冷剂气体分离、并将油返回压缩机。
技术背景
图14是特开平8-319815号公报所记载的以往的油分离器的内部构造图。
图14中，101是壳体，大致为圆筒体，一侧的开口端101a直径小，另一侧的开口端101b直径大，在开口端101a侧形成圆锥部101c，在另一侧的开口端101b形成沿径向伸出的凸缘部101f。而且，在开口部101b侧形成与壳体101为一体的流入管102，在壳体101的内侧圆筒面的切线方向开有入口孔102a。
103是流出管，为圆筒体，且在中间处形成凸缘104，该凸缘体104有凸缘部104f，该凸缘部104f与壳体101的凸缘部101f紧贴而接合。
在这样的油分离器中，气体与油雾的气液混合流体从流入管102沿壳体101内壁面的切线方向流入，由于在壳体101内的旋转运动，油雾由于离心力附着在壳体101内壁面而被分离，沿内壁面向下方移动，从开口端101a排出。而油雾分离残留的气体从流出管103排出。另外，因为此处流出管103的壳体内开口部形状是比外部开口部扩大的形状，所以，壳体101内的气体被吸入流出管103时速度降低，可以防止附着在流出管103外壁的油雾随同气流而被卷入流出管103内。
图15是特开平9-177529号公报所记载的以往的油分离器的一部分的纵剖面图。
图15中，201是壳体，设有圆筒部202a，在其上端设有与其为一体的并向外侧突出的凸缘部202b。而且，在圆筒部202a的下端安装与其为一体的倒圆锥筒体202c，在202c的下侧开口部安装与其为一体的油回收部202d。而且在圆筒部202a上端附近的开口处安装流入管203。在圆筒部202a的凸缘部202b固定了圆形的盖体204。在该盖体204的中心设有贯通盖体204的流出管205。而且，在该流出管205内粘贴一定形状的无纺织物206。
在这样的油分离器中，含有油雾的气体从流入管203流入壳体201内，在圆筒部202a与圆筒部202a内突出的流出管205的圆筒空间内旋转。由于该气体旋转的气旋效果，气体中的特别是颗粒直径约5μm以上大的油雾与壳体201的内壁面碰撞而凝结，当在内壁面形成为大颗粒时，由于重力而沿内壁面落下，流出到油回收部202d。
而且，没有同壳体201的内壁面碰撞·分离的小颗粒油雾与气体一起流入流出管205。该气体由于在圆筒空间K内旋转的影响，不是在流出管205中直行前进，而是呈螺旋状旋转地向上方行进。此时气流的速度分布，是靠近管壁部分的速度变大，而中心部分的速度变得非常小。而且，在其周边部分以高速度呈螺旋状旋转的气体与粘贴在管壁的无纺织物206碰上而被吸附。由于这种微小粒子的反复吸附，吸附在无纺织物206的粒子的直径变大，变大的粒子由于其重量而沿着无纺织物206向下方移动，进而从流出管205的下端落下而收放在油回收部202d。
图16是表示实开平6-60402号公报所记载的以往的气液分离器的构造图，图17是从上面所视的剖面图。
图中，气液分离器301具有将圆筒302与圆锥303组合而形成的壳体304。在该壳体304的圆筒302侧沿切线方向设有导入二相流的流入管305，二相流由于在壳体304内旋转而产生的离心力被分离为液体与蒸气，液体由于自身的附着力而附着在壳体304的内壁。
而且，在壳体304的内壁设有将分离的液体导向圆锥303的管心。该管心设有多个螺旋状的0.3～0.5mm的细槽306，由于旋转流的力以及毛细管现象而使液体在圆锥侧顺利地移动。
另外，为了防止二相流从圆筒302侧向圆锥303侧扩散，在壳体304设有将二相流在圆筒302侧与圆锥303侧隔开的隔板307。该隔板307中设有连通圆筒302侧与圆锥303侧、使壳体304内的压力保持均匀的小孔308，而且，在隔板307的外周与壳体304的内侧之间设有间隙309。在由隔板307隔开的壳体304内的圆锥303侧放有波状折叠的金属丝网作为粗管心，作为聚积液体的液体槽310。在该圆锥303侧的顶部形成将液体导出壳体304外的液导出管311。而且，在被隔板307隔开的壳体304内的圆筒302侧的中心形成流出管312，该流出管312贯通圆筒302侧的端板302a。
在这种以往的油分离器及气液分离器中，因为流出管与流入管的合理配置关系没有明确，所以，在由于负荷变动等引起的冷冻循环的高压及低压变动所产生的制冷剂流量发生变化的系统中，以及在相应于负荷而对压缩机容量控制的系统中，在制冷剂流量多时即使能够正常运转，在制冷剂流量低时，由于油分离器内的气体旋转速度降低、使依靠气旋效果的油分离效率降低的问题却未能有适宜的对应办法。另外，这里所谓油分离效率是指：每单位时间从排出管排出的油的流量相对于每单位时间流入油分离器的油的流入量的比例。
另外，为了消除这种弊病，如果制成管径小的构造以适应低流量，则在提高流入壳体的气体速度时，压力损失增大，冷冻循环的效率降低。
而且，存在的问题还有：在不能把分离的油从油分离器合理排出的场合，因为滞留在壳体内的油量增加，滞留在油分离器内部的油由于油分离器内的气流而被卷升、由流出管流出，油分离效率降低。
另外，为了防止壳体内部的油的卷升，如果或是配置如图16所示的隔板，或是如图15所示，在流出管上配置收集油雾的无纺织物类的吸附材料，则存在增加零部件数目、增大成本的问题。
发明的公开
本发明是为了解决上述的课题，目的是提供一种油分离器：即使在流入油分离器的气体的速度发生变化的情况下、或者在由于流入油分离器的油的流量发生变化而使滞留在壳体内的油量也变化的情况下，使压力损失以及油分离效率的变动小，而且制造成本低廉的油分离器。
本发明涉及的油分离器具有：壳体、流出管、排出管和流入管，前述壳体具有圆筒部分和在前述圆筒部分下部形成与前述圆筒部分为一体的且向下方缩小的锥形部分，前述流出管的中心轴与前述壳体为同轴且由前述壳体的上部插入，前述排出管与设在前述锥形部分的下部的开口相连接，前述流入管与前述圆筒部分沿内壁面切线方向连接且将气液二相流流入前述壳体内部；其特征在于：前述开口与前述流出管的壳体内端部的距离是前述流入管内径的5倍以上。
而且，本发明涉及的油分离器具有：壳体、流出管、排出管和流入管，前述壳体具有圆筒部分和在前述圆筒部分下部形成与前述圆管部分为一体且向下方缩小的锥形部分，前述流出管的中心轴与前述壳体为同轴且由前述壳体的上部插入，前述排出管与设在前述锥形部分的下部的开口相连接，前述流入管与前述圆筒部分沿内壁面切线方向连接且将气液二相流流入前述壳体内部；其特征在于：前述流出管的壳体内端部位于前述流入管内径的中心下方、前述流入管内径的5倍以上的位置处。
而且，本发明涉及的油分离器具有：壳体、流出管、排出管和流入管，前述壳体具有圆筒部分和在前述圆筒部分下部形成为一体且向下方缩小的锥形部分，前述流出管的中心轴与前述壳体为同轴且由前述壳体的上部插入，前述排出管与设在前述锥形部分的下部的开口相连接，前述流入管与前述圆筒部分沿内壁面切线方向连接且将气液二相流流入前述壳体内部；其特征在于：前述流入管具有连接前述圆筒部分的直管部分，前述直管部分的长度是前述流入管内径的8倍以上。
而且，本发明涉及的油分离器具有：壳体、流出管、排出管和流入管，前述壳体具有圆筒部分和在前述圆筒部分下部形成为一体的且向下方缩小的锥形部分，前述流出管的中心轴与前述壳体为同轴且由前述壳体的上部插入，前述排出管与设在前述锥形部分的下部的开口相连接，前述流入管与前述圆筒部分沿内壁面切线方向连接且将气液二相流流入前述壳体内部；其特征在于：前述流入管是弯曲配管，具有连接前述圆筒部分的第1直管部分和相对第1直管部分沿前述壳体方向为90度角的第2直管部分。
而且，本发明涉及的油分离器具有：壳体、流出管、排出管和流入管，前述壳体具有圆筒部分和在前述圆筒部分下部形成为一体的且向下方缩小的锥形部分，前述流出管的中心轴与前述壳体为同轴且由前述壳体的上部插入，前述排出管与设在前述锥形部分的下部的开口相连接，前述流入管与前述圆筒部分沿内壁面切线方向连接且将气液二相流流入前述壳体内部；其特征在于：前述流入管是以前述壳体的中心轴为中心的螺旋形状。
而且，在上述各结构中，前述壳体在前述圆筒部分的上部具有与前述圆筒部分形成为一体的且向上方缩小的锥形部分。
而且，在上述各结构中，前述流入管有多个，前述流入管设在垂直方向的相同高度位置处等间隔地与前述圆筒部分连接。
而且，本发明涉及的室外机其特征在于：具有：压缩机、流入管与前述压缩机连接的上述任一种油分离器、与前述油分离器的排出管连接的毛细管、与前述毛细管并列且与前述排出管连接的阀、与前述毛细管以及前述阀连接的返油回路。与前述返油回路和前述压缩机连接的蓄液器、与前述油分离器的流出管连接的四通阀、与前述四通阀连接的热交换器。
而且，本发明涉及的室外机其特征在于：具有：多个压缩机、各流入管与前述多个压缩机分别连接的上述油分离器、与前述油分离器的排出管连接的毛细管、与前述毛细管并列且与前述排出管连接的阀、与前述毛细管以及前述阀连接的返油回路、与前述返油回路及前述多个压缩机连接的蓄液器(accumula tor)、与前述油分离器的流出管连接的四通阀、与前述四通阀连接的热交换器。
而且，在上述各室外机中，前述阀仅在压缩机起动时打开。
附图的简单说明
图1是本发明实施形式1中的冷冻循环的制冷剂回路图。
图2是本发明实施形式1中的油分离器的上部剖面图。
图3是本发明实施形式1中的油分离器的侧面剖面图。
图4是表示L2与油分离效率的关系的图。
图5是表示在油分离器的气液二相流的状态的图。
图6是表示在油分离器的气液二相流的状态的图。
图7是表示L1与油分离效率的关系的图。
图8是表示L3与油分离效率的关系的图。
图9是油分离器的上部剖面图。
图10是油分离器的上部剖面图。
图11是本发明实施形式2中的冷冻循环的制冷剂回路图。
图12是本发明实施形式2中的油分离器的上部剖面图。
图13是本发明实施形式2中的油分离器的侧面剖面图。
图14是以往的油分离器的内部构造图。
图15是以往的油分离器的一部分的纵剖面图。
图16是以往的气液分离器的构造图。
图17是以往的气液分离器的上面剖面图。
实施发明的最佳形式
实施形式1.
图1是装配本发明实施形式1的油分离器的冷冻循环(制冷循环)的制冷剂回路图。
图1中，冷冻循环主要是由1台室外机1与室内机20a、20b以及连接室外机1与室内机20a、20b的液管30及气管31构成。
而且，室外机1主要是由下述构件组成：压缩机2、与压缩机2连接的油分离器3、与油分离器3连接的四通阀4、一端的开口与四通阀4连接而另一端的开口与液管30连接的热源侧热交换器5、与压缩机2连接的蓄液器6、与油分离器3连接的电磁阀7、与电磁阀7并列且与油分离器3连接的毛细管8、与电磁阀7以及毛细管8和蓄液器连接的返油回路9。另外，四通阀4也与气管31连接。
室内机20a主要是由下述构件组成：与液管31连接的节流装置21a、一端的开口与节流装置21a连接而另一端开口口与气管30连接的负荷侧热交换器22a。另外，室内机20b同样也主要是由节流装置21b与负荷侧热交换器22b构成。
其次说明图1制冷循环的动作。
在制冷循环开始时，压缩机2有时会出现制冷剂仍处于沉滞状态的情况，当起动压缩机2时，压缩机2内的含有冷冻机油的制冷剂液由于压缩机壳体内的压力降低而会发生急剧蒸发·起泡的起泡沫现象，制冷剂与冷冻机油的混合液从压缩机2大量流入油分离器3。此时打开电磁阀7，通过返油回路9从油分离器3使制冷剂和油的混合液返回蓄液器7入口。这样，即使是在流向油分离器3的油的流量一时很多的情况下，也能够防止油分离器3溢流，防止将油带出室外机的系统外。
而且，当制冷循环进入稳定运转时，关闭电磁阀7。从压缩机2与制冷剂气体一起被带出的油在油分离器3被分离，在毛细管8被压至低压后，通过返油回路9、蓄液器6返回压缩机2。
其次，说明油分离器3的详细构造。
图2是油分离器3的上部剖面图，图3是油分离器3的侧面纵剖面图。
图2、图3中，50是壳体，是其两端缩为锥形的圆筒体形状，壳体50具有圆筒部分、圆筒部分下侧的下锥形部分和上侧的上锥形部分。51是圆筒形的流出管，贯穿壳体50的上锥形部分的顶点部分，并插入壳体50内部，并将该流出管51与壳体50的中心轴固定为同轴。52是排出管，固定在下开口50a，此下开口50a形成在壳体50的下圆锥部分的顶点部分。53是流入管，是直径为D的圆筒管形状，在壳体50内与圆筒部分(未缩成锥形的部分)内壁面沿切线方向连。另外，流出管51的插入壳体50内部的部分的端部51a，位于流入管53的壳体内端部的中心下方为L1的距离，而且位于壳体50的下开口50a上方为L2的距离。
其次，说明具有这种构造的油分离器所发生的现象。
由压缩机2排出的制冷剂气体与冷冻机油组成的二相流从流入管53流入壳体50内。流入壳体50内的气液二相流在壳体50内呈螺旋状地旋转下降。由于此旋转而受到离心力作用的油雾(冷冻机油的微小颗粒)产生了由于与壳体50的内周面碰撞而附着的所谓气旋效果，浮游在制冷剂气体中的油雾依次从制冷剂气体分离。被分离了油雾的制冷剂气体从流出管51流出，而附着在壳体50内壁面的冷冻机油由于重力的作用而沿壳体50内壁面下降，从排出管52排出，并经由毛细管8流到返油回路9，通过蓄液器6返回压缩机2。
通过实验证明，这种油分离器的冷冻机油的油分离效率是根据在壳体50内的流出管51的位置同流入管53的直径D的关系而变化的，即：根据流出管51的端部51a与流入管53的壳体内端部的中心距离L1、流出管51的端部51a与壳体50的下开口50a的距离L2同流入管53的直径D的关系而变化。
图4是表示由实验结果所得到的L2与油分离效率的关系图。
该实验是假定油分离器处于油流量多的状态，是在制冷剂流量为650～680kg/h、油循环率为2.4～2.6％、流入管的直径(内径)D为19.8mm的环境下进行的。另外，油流量是用制冷剂流量乘以油循环率而得到的。
图4中，油分离效率随着L2的增大而上升，但从L2接近5D附近开始，其分离效率的上升减小，当超过5D时，可看出油分离效率呈基本相同的趋势。
若该L2的距离短，则油分离效率不佳是根据以下的理由。
即，当油流量多、而流出管51的壳体50内端部51a与壳体50的底部的距离近时，由于螺旋状旋转气流的影响，如图5所示，液膜呈研钵状地在壳体50内壁面一边旋转一边滞留在此，所以，在被分离的油从排出管52排出时，会从中央部卷入气体，成为二相流而从排出管52流出。因此，流入返油回路9的油成为含有气体的状态，增加了返油回路9的压力损失，从而不能充分确保返油量。结果，附着在壳体50内壁面的油膜的厚度进一步增加，在壳体50的下部，因液滴会从变厚的油膜再次脱落，所以降低了分离效率。
另外，此时把返油回路上的毛细管8的流路阻力减小，虽然也可以保证油的流量，但是这种情况下，向油分离器3流入的油的流入量减少时，因为制冷剂的热气体的旁路量增加，制冷循环的性能降低，所以作为提高油分离效率的手段还存在问题。
另外，当壳体50内的流出管51的端部51a与壳体50的下开口50a的距离L2为5D以上时，壳体50下部的液膜难以受到壳体50内螺旋状旋转气流的影响，如图6所示，在分离的油从排出管52排出时，不会从中央部卷入气体，由排出管52排出单相油，结果，抑制了返油回路9的压力损失，可以把分离的油顺利地排出。
这样，通过将流出管51的壳体50内端部51a与壳体50的下开口50a的距离定为5D以上，则可以抑制返油回路9的压力损失，能够将分离的油顺利地排出。这样就减少了在壳体50内的油的滞留量，通过防止了在壳体50下部的液滴的再次飞散，可以提高油分离效率。
图7是表示由实验结果所得到的L1与油分离效率的关系图。
该实验是在制冷剂流量为400kg/h、油循环率为0.5％、流入管的直径(内径)D为19.8mm的环境下进行的。
图7中，油分离效率随着L1的增大而上升，但从L1接近5D附近开始，其分离效率的上升减小，当超过5D时，可以看出油分离效率呈基本相同的趋势。
若该L1的距离短，则油分离效率不佳是根据以下的理由。
一般，气旋(旋流)型油分离器中，当流入油分离器的气体的速度减小时，则在壳体50内旋转的速度减小，液滴难以由于离心力而与壳体50的壁面碰撞，一边在气体中飘舞，一边随气体流出，这样就降低了油分离效率。若考虑到将油分离器组装在制冷循环中的情况时，因为负荷条件变化所致的制冷循环状态的变化、或由于流量可变型压缩机的容量控制，流量是变化的，所以在制冷剂流量小的情况时，油分离效率降低。因为油分离效率依赖于在壳体50内旋转气流的旋转的转数，所以，如果能确保流入管53的壳体内端部与流出管51的端部间的距离，就可以容易地增加旋转的转数。由此，如图7所示，通过将流出管51的下端部与流入管53的壳体内端部的位置取为5D以上，即可提高油分离效率。
因此，通过将流出管51与流入管53的壳体内端部的位置定为5D以上，即使是在制冷剂流量降低的情况时，也能够确保油分离所需的在壳体50内的气流旋转的转数，提高了油分离效率。
而且可知：在流入管53的制冷剂气体·冷冻机油的气液二相流受到配管的弯曲等的影响，由此油分离效率也会变化。
图8是表示由实验结果所得到的起于流入管53的壳体内端部的直管部分的长度L3与油分离效率的关系。
该实验是在制冷剂流量为400kg/h、油循环率为0.5％、流入管的直径(内径)D为19.8mm的环境下进行的。
图8中，油分离效率随着直管部分的长度L3的增大而上升，但从L3接近8D附近开始，其分离效率的上升减小，当超过8D，可看到油分离效率呈基本相同的趋势。
若该L3的距离短，则油分离效率不佳的理由如下。
即，因为当直管部分的长度L3短时，在流入管53的流路截面的液体分布产生不均。因此，如果直管部分的长度长些，则液体的分布不均减少，当为8D以上时，气液二相流的流动状态稳定，油分离效率提高。
另外，由于空间所限使得流入管53的直管部分不能取为流入管53直径的8倍以上的场合时，如图9所示，也可以将流入管53在水平面内大致沿壳体50的圆周方向弯曲90°，形成由第1直管部分54a和第2直管部分54b组成的构造。
在该结构中，在流入管53中流动的冷冻机油与制冷剂气体的二相流中，因为冷冻机油在第2直管部分54b与第1直管部分54a的弯曲部分偏于外周流动，在流入壳体50时，就变得能够沿壳体50的内周面顺利地流动，所以与制冷剂气体顺利地分离，提高了油分离效率。
另外，如图10所示，也可以采用在壳体50的外周，将流入管53做成中心与壳体50的中心为同心的螺旋形状的构造。
在该构造中，因为冷冻机油偏于流入管53的外周流动，所以也提高了油分离效率。
另外，在该实施形式中，由于不仅在油分离器3的下方、而且在上方也形成锥形，所以，与将上方形成平面的盖体的情况相比，减少了零部件数目，并且减小了能够达到必要强度的厚度，能够实现轻型化。
实施形式2
图11是表示在本发明实施形式2中的制冷循环的制冷剂回路图，在图1的制冷循环中，设有两台室外机侧的压缩机，并将这两台压缩机与油分离器连接。另外，图11中，与图1相同或相当的构造使用同一符号，并省略其说明。
图11中，2a、2b是压缩机，分别通过止回阀10a、止回阀10b与油分离器3连接。
其次，说明图11的制冷循环的动作。
在制冷循环开始时，因为压缩机2a与2b有时会有制冷剂沉滞不动的情况，所以，打开电磁阀7，从油分离器3向蓄液器6入口返回制冷剂液与油的混合液。由此防止油分离器3溢流，而把油带出室外机的系统外。而且，将压缩机2a、压缩机2b错开时间起动，可更有效地防止油分离器3的溢流。
而且，当制冷循环进入稳定运转时，则关闭电磁阀7。从压缩机2a或/以及压缩机2b与制冷剂气体同时被带出的油在油分离器3被分离，在毛细管被压至低压而流入返油回路9，通过蓄液器6返回压缩机2a或/以及压缩机2b。
另外，可适宜地根据负荷来运转·停止以及改变压缩机2a与压缩机2b的压缩机运转频率，进行容量控制。
其次，说明油分离器3的详细构造。
图12是油分离器3的上部剖面图，图13是油分离器3的侧面纵剖面图。
图12、图13中，50是壳体，是两端缩为锥形的圆筒体形状。51是圆筒形的流出管，贯通壳体50的上锥形部分的顶点部分，并插入壳体50内部，固定该流出管51要使该流出管51与壳体50的中心轴为同轴。52是排出管，固定在下开口50a，该下开口50a形成在壳体50的下锥形部分的顶点部分。53a、53b是流入管，是直径为D的圆筒管形状，配置在通过壳体50的中心轴相对的同一垂直距离的位置处，分别与壳体50的内壁面沿切线方向相连接。另外，流出管51的插入壳体50内部的部分的端部51a，位于从流入管53a、53b的壳体内端部的中心下方为L1的距离，而且位于壳体50的下开口50a上方为L2的距离。
其次，说明这种构造的油分离器中发生的现象。
从压缩机2a或/以及压缩机2b排出的制冷剂气体与冷冻机油组成的二相流从流入管53a或/以及53b流入壳体50。流入壳体50内的气液二相流在壳体50内呈螺旋状地旋转下降，而且受到离心力作用的油雾与壳体50的内周面碰撞而附着，浮游在制冷剂气体中的油雾由于所谓的气旋效果而顺次从制冷剂气体分离。被分离了冷冻机油的制冷剂气体从流出管51流出，而附着在壳体50内壁面的冷冻机油，由于重力的作用而沿壳体内壁面下降，从排出管52排出。
这里，因为油分离器3的压力损失依赖于流入管的直径，所以，如果为了减小两台压缩机运转时的制冷剂流量处于流动情况下的压力损失，采用一根流入管，如果其直径过大，在一台压缩机工作时，流量会降低，由于离心分离的作用的降低而油分离效率不佳。因此，每一个压缩机分别设一根流入管，这样一面减小了压力损失，而且能够防止一台工作时的油分离效率的降低。而且，在具有两台压缩机的系统中，以一台油分离器分离从压缩机带出的油，防止了压缩机内润滑油的耗尽，这样可以廉价地增加制冷循环的可靠性。
而且，由于在壳体50的垂直方向的相同位置处，在内面周向等间隔地配置了流入管53a以及流入管53b，这样由一个流入管流入的制冷剂气体的轨迹不受另一个流入管的干扰，抑制了壳体50内的气流的紊乱，可以防止两台压缩机工作时的油分离效率的降低。
另外，在该实施中，对流入管为两根的情况进行了说明，但即使在流入管为3根以上的情况时，通过在壳体的垂直方向的相同位置(相同高度)处，在内面周向等间隔地配置流入管，也能起到同样的效果。而且，可以根据流入的制冷剂流量或者压缩机容量而改变这些多根流入管的直径。
在本发明涉及的油分离器中，因为把壳体的开口与流出管的壳体内端部的距离取为流入管内径的5倍以上，所以，即使流入油分离器的油量增加，也可以防止油分离效率的降低。
而且，在本发明涉及的油分离器中，因为流出管的壳体内端部位于流入管的内径中心下方为流入管内径的5倍以上的位置处，所以，能够在广泛范围的制冷剂循环量中而维持高的油分离效率。
而且，在本发明涉及的油分离器中，因为流入管具有连接壳体圆筒部分的直管部分，且该直管部分的长度取为流入管内径的8倍以上，所以，能够廉价地提高气体流量小的情况时的油分离效率。
而且，在本发明涉及的油分离器中，因为流入管是弯曲配管，其具有连接圆筒部分的第1直管部分以及相对第1直管部分沿壳体方向为90度角的第2直管部分，而且，在本发明涉及的油分离器中，因为流入管是以壳体的中心轴为中心的螺旋形状，所以，在设置空间小的场合，也具有提高分离效率的效果。
而且，因为壳体是在圆筒部分的上部制成与圆筒部分形成为一体且向上方缩小的锥形部分，所以，与上方为平面的盖体的情况相比，可以减少部件零数目，并且减小了能够达到必要强度的厚度能够实现轻型化。
而且，具有多根流入管，并在垂直方向的同一位置等间隔地将这些流入管与圆筒部分连接。一面减小了压力损失，而且可以防止一台工作时的油分离效率的降低。而且，在具有两台压缩机的系统中，以一台油分离器分离从压缩机带出的油，防止了压缩机内的润滑油的耗尽，由此而可以廉价地提高制冷循环的可靠性，而且，由一根流入管流入的制冷剂气体的轨迹不会受到另一流入管的干扰，抑制了壳体内的气流的紊乱，可以防止两台压缩机运转时的油分离效率的降低。
而且，在本发明涉及的室外机中，因为具有：压缩机、流入管与压缩机连接的上述的油分离器、与该油分离器的排出管连接的毛细管、与毛细管并列而与该排出管连接的阀、与毛细管以及阀连接的返油回路、与该返油回路及压缩机连接的蓄液器、与油分离器的流出管连接的四通阀、与该四通阀连接的热交换器，所以提高了运转效率。
而且，在本发明涉及的室外机中，因为具有：多个压缩机、各流入管与多个压缩机分别连接的上述的油分离器、与该油分离器的排出管连接的毛细管、与毛细管并列而与该排出管连接的阀、与毛细管以及阀连接的返油回路、与该返油回路及多个压缩机连接的蓄液器、与油分离器的流出管连接的四通阀、与该四通阀连接的热交换器，所以提高了运转效率。
而且，因为仅在压缩机起动时把阀打开，所以，特别是在一时向油分离器的油流入量增多时起动压缩机，也能够防止油分离器的溢流。

Claims (10)

1.一种油分离器，具有：壳体、流出管、排出管和流入管，前述壳体具有圆筒部分和在前述圆筒部分下部形成为一体的且向下方缩小的锥形部分，前述流出管的中心轴与前述壳体为同轴且由前述壳体的上部插入，前述排出管与设在前述锥形部分的下部的开口相连接，前述流入管与前述圆筒部分的内壁面沿切线方向连接且将气液二相流流入前述壳体内部；前述开口与前述流出管的壳体内端部的距离是前述流入管内径的5倍以上。
2.一种油分离器，具有：壳体、流出管、排出管和流入管，前述壳体具有圆筒部分和在前述圆筒部分下部形成为一体的且向下方缩小的锥形部分，前述流出管的中心轴与前述壳体为同轴且由前述壳体的上部插入，前述排出管与设在前述锥形部分的下部的开口相连接，前述流入管与前述圆筒部分的内壁面沿切线方向连接且将气液二相流流入前述壳体内部；前述流出管的壳体内端部位于前述流入管内径的中心下方、且距离为前述流入管内径的5倍以上的位置处。
3.一种油分离器，具有：壳体、流出管、排出管和流入管，前述壳体具有圆筒部分和在前述圆筒部分下部形成为一体的且向下方缩小的锥形部分，前述流出管的中心轴与前述壳体为同轴且由前述壳体的上部插入，前述排出管与设在前述锥形部分的下部的开口相连接，前述流入管与前述圆筒部分的内壁面沿切线方向连接且将气液二相流流入前述壳体内部；前述流入管具有连接前述圆筒部分的直管部分，前述直管部分的长度是前述流入管内径的8倍以上。
4.一种油分离器，具有：壳体、流出管、排出管和流入管，前述壳体具有圆筒部分和在前述圆筒部分下部形成为一体的且向下方缩小的锥形部分，前述流出管的中心轴与前述壳体为同轴且由前述壳体的上部插入，前述排出管与设在前述锥形部分的下部的开口相连接，前述流入管与前述圆筒部分的内壁面沿切线方向连接且将气液二相流流入前述壳体内部；前述流入管是弯曲配管，具有连接前述圆筒部分的第1直管部分和相对第1直管部分沿前述壳体方向为90度角的第2直管部分。
5.一种油分离器，具有：壳体、流出管、排出管和流入管，前述壳体具有圆筒部分和在前述圆筒部分下部形成为一体的且向下方缩小的锥形部分，前述流出管的中心轴与前述壳体为同轴且由前述壳体的上部插入，前述排出管与设在前述锥形部分的下部的开口相连接，前述流入管与前述圆筒部分的内壁面沿切线方向连接且将气液二相流流入前述壳体内部；前述流入管是以前述壳体的中心轴为中心的螺旋形状。
6.如权利要求1至5任一项所述的油分离器，其特征在于：前述壳体在前述圆筒部分的上部具有与前述圆筒部分形成为一体的且向上方缩小的锥形部分。
7.如权利要求1至6任一项所述的油分离器，其特征在于：前述流入管有多个，前述流入管在垂直方向的相同高度位置处等间隔地与前述圆筒部分连接。
8.一种室外机，其特征在于：具有：压缩机、流入管与前述压缩机连接的如权利要求1至权利要求6任一项所述的油分离器、与前述油分离器的排出管连接的毛细管、与前述毛细管并列且与前述排出管连接的阀、与前述毛细管以及前述阀连接的返油回路、与前述返油回路和前述压缩机连接的蓄液器、与前述油分离器的流出管连接的四通阀、与前述四通阀连接的热交换器。
9.一种室外机，其特征在于：具有：多个压缩机、各流入管与前述多个压缩机分别连接的如权利要求7所述的油分离器、与前述油分离器的排出管连接的毛细管、与前述毛细管并列且与前述排出管连接的阀、与前述毛细管以及前述阀连接的返油回路、与前述返油回路及前述多个压缩机连接的蓄液器、与前述油分离器的流出管连接的四通阀、与前述四通阀连接的热交换器。
10.如权利要求8或9所述的室外机，其特征在于：前述阀仅在前述压缩机起动时打开。
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