CN1386627A - 工业用复合纤维层制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种工业用复合纤维层成型元件制作方法,其特征在于第一碳纤维层覆盖于第二碳纤维层,其纤维方向互相平行,合成后的复合纤维层置于成型装置内,同时进行130℃温度的加热和经压力为300psi强度之下,持续60分钟即成复合纤维层成型元件,不尽可用于建筑行业,更能适合于音响行业用于平面喇叭发音响板。
Description
本发明涉及工业材料应用技术领域，具体说属于某材料在使用过程中为加强材料强度而掺入的一种复合材料制造方法，可广泛应用于建筑、运动器材、军工及音响行业之中。
目前各行各业利用碳纤维制作成加强元件较为广泛，因为它与钢材相比较具有材质轻及强度高的优点，比如碳纤维加在铝合金中，以制造高尔夫球杆，或者加在塑料内以形成碳纤维强化复合材料，来制作脚踏车轮胎，也有用作军用器具上等等，但单一的碳纤维本身不具有互补性，容易碎裂，无法单独使用，而它们之间只有制成复合层才能得到互补性，才能达到使用目的，同时碳纤维具有方向性，如图1所示，碳纤维1的纤维方向为纵向，而碳纤维2的纤维方向为横向，这两块碳纤维1和2复合在一起，如此的纤维层虽强度提高，但相互间的平面元件自行翘曲即成扭曲板片，就无法使用。因此极好的加强元件要如何应用，是人们常感烦恼的。
本发明的目的是提供碳纤维制成纤维层的方法，广泛能应用于平面喇叭的发音板以及工业和建筑行业中起到加强作用的一种工业用复合纤维层制作方法。
为完成上述的目的所采取的技术方案，首先将第一块碳纤维其纤维方向为纵向，再将另一块碳纤维铺设于第一块碳纤维层上，成为复合纤维层，其二块碳纤维层的纤维互相平行，随后将这复合成的纤维层块置入成型装置内，最后进行热压而成复合纤维层，该复合纤维层热压过程的温度控制在130℃为佳，压力控制在300psi为佳，在此条件下其热压时间持续在60分钟为佳，上述的复合纤维层可以多层制作，多层的复合纤维层可以对摺而成，使对摺的复合纤维层的纤维方向也必需平行。
上述的复合纤维层可以包括吸震层，此吸震层设置在第一碳纤维层与第二碳纤维层之间，随后置入成型装置热压，工艺方法与上面相同，此吸震层其材料为高密度聚乙烯，该组成的复合纤维层可用作平面喇叭发音板。
本发明加工简单，能适合各行业材料的加强强度作用，尤其适合音响领域的平面喇叭的发音平板之用，当然该方法中的复合纤维层可以位于混凝土簿板中，而得用于桥梁裂缝补强作业，掺入塑料能制成强有力的板或杆，因此用该方法成型的元件，能成为加强元件。
本发明实施例结合附图加以详细描述。
图1为二不同间之碳纤维层成型后的结构图，
图2为本发明之结构图；
图3为第二实施例结构图；
图4为本发明结构图在建筑行业上的应用图；
图5为三层吸震层结构图。
根据图2所示，第一碳纤维层5其纤维方向6，第二碳纤维层3其纤维方向4，将第二碳纤维层3铺设于第一碳纤维层5上形成复合纤维层，第一和第二碳纤维层3和5的纤维方向互相平行，并将复合纤维层块置入成型装置内，同时进行热压处理形成复合纤维层成型元件7。该制作复合纤维层成型元件7的热压处理过程其加热温度以130℃为佳，加压的压力以300psi为佳，其热压的持续时间以60分钟为佳。为加强材料强度可以有二层碳纤维层结合组成多层次的复合纤维层成型元件，尤其重要必需保证各层的纤维方向互相平行，其制作可以通过整体的碳纤维层对摺，对摺后的整体纤维方向保持上、下平行。
上述的复合纤维层成型元件7可以加入混凝土薄板9中如图4所示，用于桥梁裂缝的补强作业方面操作。
本发明另一实施例如图3所示，复合纤维层成型元件7可以包括高密度聚乙烯的吸震层8，吸震层8设置在第一碳纤维层5和第二碳纤维层3之间用以阻尼该成型元件7的震动能量，为平面喇叭而设置，该震动能量来自于驱动，维层的因此该成型元件成为平面喇叭的第一发音板。当然该方法可以包括第二吸震层8，系位于该复合纤维层上表面，而使该成型元件成为第二发音板，如图5所示。该方法更可以包括第三层吸震层，系位于该复合纤维层下表面，而使该成型元件成为第三发音板。以上成型元件经过切割程序，该第三发音板以装设在一平面喇叭以上。
Claims (4)
1、一种工业用复合纤维层成型元件制作方法，其特征在于：第一碳纤维层5，其纤维方向6，第二碳纤维层3，其纤维方向4，第二碳纤维层3铺设于第一碳纤维层5上形成复合纤维层，而纤维方向4和6互相平行，并将复合的纤维层块置入成型装置内，同时进行热压而成复合纤维层成型元件7。
2、根据权利要求1所述的工业用复合纤维层成型元件7包括高密度聚乙烯吸震层8，吸震层8设置在第一碳纤维层5和第二碳纤维层3之间。
3、根据权利要求1，或2所述的工业用复合纤维层成型元件制作方法，其特征在于热压过程的温度以130℃为佳，压力以300psi为佳，而热压持续的时间以60分钟为佳。
4、根据权利要求1所述的工业用复合纤维层成型元件制作方法，其特征在于热压而成的复合纤维层型元件7可直接加以对摺而成，对摺后的上、下纤维方向相互平行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01112933 CN1386627A (zh) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | 工业用复合纤维层制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01112933 CN1386627A (zh) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | 工业用复合纤维层制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1386627A true CN1386627A (zh) | 2002-12-25 |
Family
ID=4659679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01112933 Pending CN1386627A (zh) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | 工业用复合纤维层制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1386627A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101778324A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-07-14 | 金旭芳 | 扬声器振动音膜 |
| CN101684622B (zh) * | 2008-09-25 | 2012-09-05 | 康准电子科技（昆山）有限公司 | 纤维制品的成型方法 |
-
2001
- 2001-05-18 CN CN 01112933 patent/CN1386627A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101778324A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-07-14 | 金旭芳 | 扬声器振动音膜 |
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