KR20090103561A - 프리프레그층을 이용한 천연석 복합 패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

프리프레그층을 이용한 천연석 복합 패널 및 그 제조 방법

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KR20090103561A
KR20090103561A KR1020080029241A KR20080029241A KR20090103561A KR 20090103561 A KR20090103561 A KR 20090103561A KR 1020080029241 A KR1020080029241 A KR 1020080029241A KR 20080029241 A KR20080029241 A KR 20080029241A KR 20090103561 A KR20090103561 A KR 20090103561A
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prepreg layer
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이석봉
손종석
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(주)엘지하우시스
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Abstract

본 발명은 천연석; 및 상기 천연석의 일면 또는 양면에 형성된 프리프레그층을 가지는 프레스 성형물을 포함하는 천연석 복합 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 프리프레그층을 이용한 보강층을 사용하여, 천연석의 낮은 강도 및 탄성 등을 보강함으로써, 패널에 포함되는 천연석의 두께를 얇게 구성할 수 있다. 본 발명에서는 또한 프리프레그층를 이용한 프레스 성형에 의하여 별도의 접착제 사용을 최소화하면서도 한번의 간단한 공정을 통해 상기 패널을 제조할 수 있다. 이에 따라 본 발명에서는 시공 또는 사용 시 외부에서 가해지는 충격에 대한 탁월한 저항성을 가지면서도 경량성, 취급성 및 경제성이 우수한 천연석 복합 패널을 효율적으로 제공할 수 있는 장점을 갖는다.

Description

프리프레그층을 이용한 천연석 복합 패널 및 그 제조 방법 {A natural rock composite panel using prepreg and preparation method thereof}
본 발명은 탁월한 강도를 가지면서, 경제성, 취급성 및 시공성이 우수한 천연석 복합 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근 소득 수준이 상승하고, 인테리어에 대한 소비자의 인식이 향상되면서 각종 내/외장재, 특히 천연 대리석을 사용한 인테리어 소재에 대한 관심이 증가되고 있다. 그런데, 천연 대리석은 매우 고가인 동시에 지나치게 무겁기 때문에 경제성 및 시공성이 떨어지는 장식재이다. 또한, 천연석 소재는 경도는 높으나, 탄성이 떨어지기 때문에 시공 또는 사용 시에 외부에서 가해지는 충격에 의해 깨지기 쉽다는 문제점도 가진다.
따라서 대리석 등의 천연석을 건축용 내/외장재로 사용할 때에는 대리석 자체의 비용 외에도 시공 비용이 많이 소모될 뿐만 아니라, 시공이 매우 까다롭고, 사용 시에도 충격에 의해 쉽게 파손될 가능성을 항상 내재하고 있다.
이러한 단점을 해결하기 위하여 대리석 및 세라믹 타일 등을 복합한 제품이 개발된 바 있다. 그러나, 상기 제품의 경우 경량성은 어느 정도 달성되었으나, 가해진 충격에 의한 깨짐 및 대리석층의 박리와 같은 품질 문제가 지속적으로 나타나고 있다.
천연석이 갖는 문제점을 해결하기 위한 다른 방법으로는 대리석의 일면에 보강재를 도입하는 방법이 있다.
대한민국 공개특허 제2006-4385호는 천연대리석 및 상기 천연대리석의 일면에 부착된 보강 부재를 포함하고, 상기 보강 부재가 시멘트, 모래 및 물을 포함하는 액상 모르타르 또는 발포 합성 수지로 구성되는 장식 패널을 개시한다. 또한, 대한민국 공개특허 제2002-41407호는 천연석재층 및 지지시트층이 접착제에 의해 결합된 복합 타일로서, 상기 지지시트는 실리카, 시멘트, 모래, 셀룰로오스 섬유, 안정화제 및 발수제를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 타일을 개시한다.
상기 기술에서 개시된 것 외에도 사용될 수 있는 보강 소재의 예로는 철, 알루미늄 또는 구리 등의 금속 소재, 또는 아크릴, 에폭시 또는 폴리에스테르와 같은 플라스틱 소재가 있다.
그러나, 현재까지 알려진 천연석의 보강 소재는 보강 효과가 미미하여, 외부에서 가해지는 충격에 대한 충분한 강도를 제공하지 못한다는 문제점이 있다. 또한 기존 기술에서는 보강재를 구성하는 각 층 및 보강재와 천연석과의 접합이 대부분 접착제를 사용하여 수행된다. 이에 따라 보강재 또는 패널이 다층 구조로 구성될수록 제조 비용 및 작업 시간이 상승한다는 문제점을 가지고 있다.
본 발명은 탁월한 강도를 가져 시공 또는 사용 시 가해지는 충격에 대한 저항성이 우수하면서도, 시공성, 취급성 및 경제성이 뛰어난 천연석 복합 패널 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 천연석; 및 상기 천연석의 일면 또는 양면에 형성된 프리프레그층을 가지는 프레스 성형물을 포함하는 천연석 복합 패널을 제공한다.
본 발명의 패널에 포함되는 천연석의 두께는 0.5 mm 내지 20 mm인 것이 바람직하다.
또한, 상기 프레스 성형물에 포함되는 프리프레그층은 합성 수지가 함침된 직포 또는 합성 수지가 함침된 부직포를 포함하는 것이 바람직하고, 이 때 상기 직포 또는 부직포는 유리 섬유, 탄소 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리아마이드 섬유, 폴리우레탄 섬유 또는 아크릴 섬유의 직포 또는 부직포일 수 있고, 상기 합성 수지는 멜라민 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지 및 폴리염화비닐 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 복합 패널에 포함되는 프레스 성형물은 또한 프리프레그층의 상부 또는 하부에 형성된 기재층을 추가로 포함하는 것이 바람직하며, 이 때 기재층은 무기 기재, 합성 수지 기재 또는 목재일 수 있다.
본 발명의 패널에 포함되는 프레스 성형물은 또한 천연석; 상기 천연석 하부에 형성된 프리프레그층, 상기 프리프레그층 하부에 형성된 기재층 및 상기 기재층의 하부에 형성된 프리프레그층을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 수단으로서, 천연석의 일면 또는 양면에 프리프레그층을 형성하여 적층물을 제조하는 제 1 단계 및 상기 제 1 단계에서 형성된 적층물을 프레스 성형하는 제 2 단계를 포함하는 천연석 복합 패널의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 제조 방법에서 상기 제 1 단계는 프리프레그층의 형성 전에 천연석의 일면 또는 양면에 기재층을 형성하는 공정을 추가로 수행할 수 있으며, 또한 프리프레그층이 형성된 적층물의 일면 또는 양면에 기재층을 형성하는 공정을 추가로 수행할 수도 있다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 수단으로서, (1) 하나 이상의 프리프레그층을 포함하는 적층물을 프레스 성형하여 보강층을 제조하는 단계; 및 (2) 단계 (1)에서 제조된 보강층을 천연석의 일면 또는 양면에 접합하는 단계를 포함하는 천연석 복합 패널의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 제조 방법에서는 또한 상기 제 2 단계 또는 단계 (1)의 프레스 성형이 100℃ 내지 200℃의 온도 및 5 kgf/cm2 내지 100 kgf/cm2의 압력으로 수행되는 것이 바람직하다.
본 발명에서는 프리프레그층을 이용한 보강재층을 통하여 천연석의 낮은 강도를 보강함으로써, 패널에 포함되는 천연석의 두께를 얇게 구성할 수 있다. 본 발명에서는 또한 프리프레그층을 이용한 프레스 성형에 의하여 별도의 접착제의 사용을 최소화하면서도 한번의 간단한 공정을 통해 패널을 제조할 수 있다. 이에 따라 본 발명에서는 시공 또는 사용 시 외부에서 가해지는 충격에 대한 탁월한 저항성을 가지면서도 경량성, 취급성 및 경제성이 우수한 천연석 복합 패널을 제공할 수 있는 장점을 갖는다.
도 1 내지 4는 본 발명의 일 태양에 따른 천연석 복합 패널의 단면도이다.
<도면 부호의 설명>
10: 천연석
20: 프리프레그층
30: 기재층
본 발명은, 천연석; 및 상기 천연석의 일면 또는 양면에 형성된 프리프레그층을 가지는 프레스 성형물을 포함하는 천연석 복합 패널에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 천연석 복합 패널을 보다 상세히 설명한다.
본 발명에서 사용되는 천연석의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않으며, 인테리어 소재로서 사용될 수 있는 모든 천연석을 사용할 수 있다. 이와 같은 천연석의 대표적인 예로는 각종 대리석 소재를 들 수 있다. 전술한 바와 같이, 기존 기술에서는 천연석 소재 자체의 낮은 탄성 등으로 인해, 이를 박형으로 패널에 적용하는 것이 불가능하였으나, 본 발명에서는 천연석의 두께를 매우 박형으로 하여 패널에 포함시킬 수 있는 장점이 있다. 즉, 본 발명에서는 상기 천연석의 두께가 0.5 mm 내지 20 mm일 수 있으며, 보다 바람직하게는 0.5 mm 내지 10 mm, 더욱 바람직하게는 3 mm 내지 5 mm일 수 있다. 상기 천연석의 두께가 0.5 mm 미만이면, 패널의 전체적인 강도가 저하될 우려가 있고, 20 mm를 초과하면, 경량성, 가공성 및 취급성 등이 저하될 우려가 있다.
본 발명의 패널은 상기와 같은 천연석의 일면 또는 양면에 형성된 프리프레그(prepreg)층을 포함하는 프레스 성형물로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명에서 사용하는 용어 『프리프레그』는 결합재(합성 수지 등)를 강화 섬유에 미리 함침시킨 박판 형태의 소재를 의미하고, 이는 프레스 성형 시 경화(열경화)하여 천연석의 강도를 보완하는 보강재로서의 역할을 한다. 또한, 본 발명에서 상기 프리프레그층은 패널의 다층 구조를 구성하는 각 소재(천연석 및/또는 기재층)들을 접합시키는 결합재로서의 역할을 동시에 수행할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에서는 제조 시에 별도의 접착제를 사용하지 않고, 한번의 프레스 공정으로 패널을 제조할 수 있어, 공정 간소화 및 제조 원가 절감을 도모할 수 있는 장점이 있다.
본 발명에서 사용되는 상기 프리프레그층은 합성 수지가 함침된 직포; 또는 합성 수지가 함침된 부직포를 포함하는 것이 바람직하다. 이 때 프리프레그에 포함되는 직포 또는 부직포의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 유리 섬유, 탄소 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리아마이드 섬유, 폴리우레탄 섬유 또는 아크릴 섬유로 구성되는 직포 또는 부직포를 사용할 수 있다. 또한, 프리프레그층에 포함되는 합성 수지의 종류 역시 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 멜라민 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지 및 폴리염화비닐 수지의 일종 또는 이종 이상을 사용할 수 있다. 본 발명에서는 프리프레그층이 프레스 성형 과정에서 경화(열경화)되어, 각 층간을 결합시키는 효율이 탁월하다는 관점에서 상기 합성 수지 중 에폭시 수지를 사용하는 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 프리프레그층은 두께가 0.01 mm 내지 10 mm인 것이 바람직하고, 0.01 mm 내지 2 mm인 것이 보다 바람직하다. 상기 두께가 0.01 mm 미만이면, 천연석의 보강 효과가 저하될 우려가 있고, 10 mm를 초과하면, 패널의 취급성이 저하될 우려가 있다.
본 발명의 복합 패널을 구성하는 프레스 성형물은 또한 상기 프리프레그층의 상부(즉, 프리프레그층 및 천연석의 사이) 또는 하부에 형성된 기재층을 추가로 포함할 수 있다. 이와 같은 하나 이상의 프리프레그층 및 하나 이상의 기재층을 포함하는 복합층으로 보강층을 형성할 경우, 천연석의 강도 보강 효과가 현저히 상승하는 이점이 있다. 즉, 상기와 같은 기재층을 추가로 형성할 경우에는, 충격에 의한 천연석의 비산 방지 및 충격 흡수 효과를 보다 개선할 수 있다. 이와 같은 기재층은 무기 기재, 합성 수지 기재 또는 목재 등을 단독 또는 혼용하여 구성할 수 있다. 이 때 사용될 수 있는 무기 기재로는 시멘트 보드, 콘크리트 보드, 규산칼슘 보드, 마그네슘 보드, 도기질 보드 및 자기질 보드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있고, 합성 수지 기재로는 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리아마이드, 폴리스티렌, 폴리우레탄 및 폴리카보네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 수지의 발포체 또는 비발포체를 들 수 있으며, 목재로는 마루판, 톱밥, MDF(중밀도 섬유판, Medium Density Fiberboard), HDF(고밀도 섬유판, High Density Fiberboard) 및 베니어판으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기와 같은 기재층은 두께가 1 mm 내지 35 mm인 것이 바람직하고, 1 mm 내지 20 mm인 것이 보다 바람직하다. 상기 두께가 1 mm 미만이면, 기재로 인한 보강 효과가 저하될 우려가 있고, 35 mm를 초과하면, 패널의 취급성, 경량성 및 시공성 등이 저하될 우려가 있다.
상기와 같은 각 소재로 구성되는 본 발명의 복합 패널은 다양한 적층 구조를 가질 수 있으며, 이는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 본 발명의 복합 패널은 도 1에 나타난 바와 같이, 천연석(10) 및 프리프레그층(20)이 순차 적층된 구조를 가지거나, 또는 도 2에 나타난 바와 같이 천연석(10), 프리프레그층(20) 및 기재층(30)이 순차로 적층된 구조를 가질 수 있다. 또한, 본 발명의 패널은 도 3에 나타난 바와 같이, 천연석(10), 기재층(30) 및 프리프레그층(20)이 순차로 적층된 구조를 가질 수 있고, 경우에 따라서는 도 4에 나타난 바와 같이 천연석(10), 프리프레그층(20), 기재층(30) 및 프리프레그층(20)이 순차로 적층된 구조를 가질 수도 있다. 이와 같은 패널의 적층 태양 중에 천연석 강도의 보강 효과가 크다는 점에서 도 4에 나타난 바와 같은 구조가 바람직하다. 그러나, 상기 적층 구조는 본 발명의 하나의 예에 불과하면, 본 발명에서는 적용되는 용도에 따라 다양한 적층 구조를 제한 없이 채용할 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 복합 패널을 제조하는 방법은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 본 발명에서는 천연석, 프리프레그층 및/또는 기재층을 적절히 배치한 후, 프레스 공정을 통해 이를 접합시킴으로써 패널을 제조할 수 있다. 또한, 본 발명에서는 목적하는 보강 구조에 따라 프리프레그층 및 기재층을 적절히 적층한 후, 프레스 공법을 통해 상기를 접합시켜 보강층을 제조하고, 제조된 보강층을 천연석에 접합함으로써 패널을 제조할 수도 있다.
즉, 본 발명은 천연석 복합 패널을 제조하는 방법의 일 태양으로서, 천연석의 일면 또는 양면에 프리프레그층을 형성하여 적층물을 제조하는 제 1 단계; 및 상기 제 1 단계에서 형성된 적층물을 프레스 성형하는 제 2 단계를 포함하는 방법(이하 『제 1 방법』이라 칭하는 경우가 있다.)에 관한 것이다.
본 발명의 제 1 단계에서는 천연석의 일면 또는 양면에 프리프레그층을 형성하여 프레스 성형될 적층물을 제조한다. 이 때 상기 프리프레그층은 천연석의 일면 또는 양면에 형성될 수 있으나, 양면에 동시에 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 양면에 보강 소재를 형성할 경우, 프레스 성형에 이어서, 상기 천연석의 중심을 수평 방향으로 절단함으로써, 한번의 공정으로 두 개의 복합 패널을 제조하여 시간적 및 경제적 효과의 향상을 도모할 수 있다. 본 발명에서는 또한, 천연석의 양면에 보강 소재를 부착한 후, 천연석을 절단하여 생성되는 절단면에 다시 프리프레그층을 부착하고 절단하는 과정을 반복함으로써, 하나의 천연석 원석을 통해 복수의 복합 패널을 제조할 수 있다.
상기 제 1 단계에서는 또한 목적하는 적층 구조에 따라 프리프레그층의 형성 전 또는 후에 기재층을 형성하는 공정을 추가로 수행할 수 있다. 즉, 본 발명의 제 1 단계는 프리프레그층의 형성 전에 천연석의 일면 또는 양면에 기재층을 형성하는 공정 및 프리프레그층의 형성 후에 적층물의 일면 또는 양면에 기재층을 형성하는 공정으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 공정을 추가로 수행할 수 있다. 이 때 기재층 및 천연석의 접합 등 결합재의 역할을 하는 프리프레그층을 매개로 하지 않는 각 층의 접합은 아크릴계, 에폭시계 및/또는 우레탄계 접착제와 같은 이 분야의 통상의 접착제를 적절히 사용하여 수행하면 된다.
본 발명의 제 2 단계에서는 상기와 같은 제 1 단계를 거쳐 형성된 적층물을 프레스 설비를 통해 가압 및 가열하는 프레스 성형을 수행한다. 이와 같이 결합재의 역할을 수행할 수 있는 프리프레그층을 포함하는 적층물을 사용한 프레스 성형을 수행함으로써, 패널 제조 시에 사용되는 접착제의 양을 최소화할 수 있다. 특히, 본 발명에서는 기재층, 프리프레그층 및 천연석을 적절히 배치함으로써, 별도의 접착제의 사용이 없이 한번의 공정을 통해 복합 패널을 제조할 수도 있다. 본 발명의 제 2 단계의 프레스 성형 조건은 프리프레그층이 충분히 경화(열경화)될 수 있도록 설정된다면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 상기 프레스 성형은 100℃ 내지 200℃의 온도 및 5 kgf/cm2 내지 100 kgf/cm2의 압력으로 수행할 수 있다. 또한, 상기 프레스 성형 시간도 프리프레그층이 충분히 경화될 수 있을 정도로 수행된다면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 10분 내지 200분간 수행할 수 있다.
본 발명은 또한 천연석 복합 패널을 제조하는 방법의 다른 태양으로서, (1) 하나 이상의 프리프레그층을 포함하는 적층물을 프레스 성형하여 보강층을 제조하는 단계; 및 (2) 단계 (1)에서 제조된 보강층을 천연석의 일면 또는 양면에 접합하는 단계를 포함하는 방법(이하 『제 2 방법』이라 칭하는 경우가 있다.)에 관한 것이다.
상기 본 발명의 제 2 방법에서는 제 1 방법에서와는 달리, 프리프레그층을 포함하는 적층물을 프레스 성형하여 보강층을 우선 제조한 후, 제조된 보강층을 천연석에 일면 또는 양면에 접합하는 단계를 통하여 패널을 제조한다. 이 때 프레스 성형되는 상기 적층물은 프리프레그층을 포함하며, 목적하는 적층 구조에 따라서는 복수의 프리프레그층을 포함하거나, 상기 프리프레그층의 일면 또는 양면에 기재층이 추가로 형성되어 있을 수 있다.
본 발명의 제 2 방법에서 프레스 성형이 이루어지는 조건은 전술한 제 1 방법의 경우와 동일하며, 프레스 성형 후 제조된 보강층을 천연석에 접합할 때에는 전술한 범용의 접착제를 사용할 수 있다.
본 발명에서는 상기와 같은 제 1 또는 제 2 방법을 통해 프레스 성형물을 제조한 후, 이를 용도에 따라 적절히 재단하는 공정을 추가로 수행할 수 있다. 이와 같은 재단 공정은 원형 톱, 벨트형 톱 또는 워터젯(water jet) 등의 설비를 사용하여 수행할 수 있다. 예를 들어, 제 1 단계에서 천연석의 양면에 보강 소재를 형성한 경우, 상기 설비를 사용하여 천연석의 중심 부분을 수평으로 절단하여 성형물을 양분한 후, 절단면을 연마하여, 성형물의 두께를 일정하게 조절하면서 광택을 부여하여 마무리한다. 이 과정에서는 또한, 성형물의 옆면을 갈아내어 제품을 목적하는 용도에 따른 적합한 크기로 재단하는 공정을 함께 수행할 수 있다.
본 발명에서는 이상 설명한 바와 같이, 프리프레그층을 보강 소재로 활용함으로써 접착제의 사용을 줄이거나 또는 사용하지 않고 한번의 프레스 공법을 통해 패널을 제조할 수 있는 장점이 있다. 또한, 본 발명에서는 상기와 같이 프리프레그층을 사용하여, 별도의 접착제의 사용 없이 패널을 구성할 수 있다는 장점을 가지나, 경우에 따라서는 상기와 같이 접합력 보강을 위해 에폭시계, 아크릴계 또는 우레탄계 접착제와 같은 범용의 접착제를 병용할 수도 있다.
이하, 본 발명에 따른 실시예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 통하여, 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 제한되는 것은 아니다.
실시예 1.
대리석의 양면에 유리섬유에 함침된 에폭시 수지를 포함한는 프리프레그층(두께: 0.2 mm) 및 600 mm×2400 mm×3 mm(너비×길이×두께) 크기의 폴리염화비닐 시트를 순차로 적층하였다. 이어서, 상기 적층물을 160℃의 온도범위에서 30 kgf/cm2의 압력으로 60 분간 프레스 성형하였다. 이어서, 제조된 성형물을 고정형 원형 톱날에 통과시켜 천연석(대리석)의 가운데 부분을 켜서 양분하였다. 그 후, 천연석의 두께가 약 4 mm가 되도록 절단면을 그라인더로 연마하고, 이어서 다이아몬드 톱날을 이용하여 원하는 크기로 재단한 후, 표면을 곱게 갈아 광택을 내는 과정을 거쳐 천연 대리석 복합 패널을 제조하였다.
실시예 2.
600 mm×2400 mm×3 mm(너비×길이×두께) 크기의 폴리염화비닐 시트의 양면에 유리 섬유에 함침된 에폭시 수지를 포함하는 0.2 mm 두께의 프리프레그층을 각각 1장씩 적층한 후, 160℃의 온도에서 30 kgf/cm2의 압력으로 60 분 동안 프레스 처리하여 프리프레그층(보강재) 및 기재를 접착하였다. 이어서, 제조된 접합물(프리프레그층-기재층-프리프레그층)을 석재용 에폭시 접착제를 이용하여 천연 대리석의 양면에 접착한 후, 24 시간 동안 건조시켰다. 이어서, 제조된 성형물을 고정형 원형 톱날에 통과시켜 천연석(대리석)의 가운데 부분을 켜서 양분하였다. 그 후, 천연석의 두께가 약 5 mm가 되도록 절단면을 그라인더로 연마하고, 이어서 다이아몬드 톱날을 이용하여 원하는 크기로 재단한 후, 표면을 곱게 갈아 광택을 내는 과정을 거쳐 천연 대리석 복합 패널을 제조하였다.
시험예 1.
실시예 1 및 2에서 제조된 복합 패널 및 두께가 20 ㎜인 일반 대리석(비교예 1) 및 3 ㎜ 두께의 대리석 및 8㎜ 두께의 타일을 접착한 범용 대리석 타일(비교예 2)에 대하여, KS F 2221에 근거하여 충격 강도를 측정하였다. 구체적으로는 KS L 5100에서 규정한 바와 같이 모래를 두껍게 쌓고, 그 위에 시험에 사용될 시편을 적층한 후, 가지형 강제 추(500 g)를 실시예 1 및 2의 경우 시편의 100 cm의 높이에서, 비교예 1 및 2의 경우 시편의 50 cm의 높이에서 낙하시켜 시편의 파단 여부를 관찰하고, 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.
[표 1]
실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2
결과 이상 없음 이상 없음 파괴됨 파괴됨
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 시험 결과, 기존 범용되고 있는 천연석 패널에 해당하는 비교예 1 및 2의 경우, 50 cm의 높이에서 떨어진 추에 의해 가해진 충격에 의해 시편이 완전히 파손된 반면, 실시예 1 및 2의 경우 100 cm의 높이에서 낙하된 추에 의한 충격이 가해진 경우에도 파손되지 않아 충격 강도가 현저히 개선된 점을 확인할 수 있었다.

Claims (14)

  1. 천연석; 및 상기 천연석의 일면 또는 양면에 형성된 프리프레그층을 가지는 프레스 성형물을 포함하는 천연석 복합 패널.
  2. 제 1 항에 있어서, 천연석의 두께가 0.5 mm 내지 20 mm인 것을 특징으로 하는 천연석 복합 패널.
  3. 제 1 항에 있어서, 프리프레그층는 합성 수지가 함침된 직포 또는 합성 수지가 함침된 부직포를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연석 복합 패널.
  4. 제 3 항에 있어서, 직포 또는 부직포는 유리 섬유, 탄소 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리아마이드 섬유, 폴리우레탄 섬유 또는 아크릴 섬유의 직포 또는 부직포이고,
    합성 수지는 멜라민 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지 및 폴리염화비닐 수지인 것을 특징으로 하는 천연석 복합 패널.
  5. 제 1 항에 있어서, 프리프레그층의 두께가 0.01 mm 내지 10 mm인 것을 특징으로 하는 천연석 복합 패널.
  6. 제 1 항에 있어서, 프레스 성형물은 프리프레그층의 상부 또는 하부에 형성된 기재층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 천연석 복합 패널.
  7. 제 6 항에 있어서, 기재층은 무기 기재, 합성 수지 기재 및 목재로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 천연석 복합 패널.
  8. 제 7 항에 있어서, 무기 기재가 시멘트 보드, 콘크리트 보드, 규산칼슘 보드, 마그네슘 보드, 도기질 보드 및 자기질 보드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이고,
    합성 수지 기재가 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리아마이드, 폴리스티렌, 폴리우레탄 및 폴리카보네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 발포체 또는 비발포체이며,
    목재가 마루판, 톱밥, MDF, HDF 및 베니어판으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 천연석 복합 패널.
  9. 제 6 항에 있어서, 기재층의 두께가 1 mm 내지 35 mm인 것을 특징으로 하는 천연석 복합 패널.
  10. 제 6 항에 있어서, 천연석; 상기 천연석 하부에 형성된 프리프레그층, 상기 프리프레그층 하부에 형성된 기재층 및 상기 기재층의 하부에 형성된 프리프레그층을 포함하는 것을 특징으로 하는 천연석 복합 패널.
  11. 천연석의 일면 또는 양면에 프리프레그층을 형성하여 적층물을 제조하는 제 1 단계; 및
    상기 제 1 단계에서 제조된 적층물을 프레스 성형하는 제 2 단계를 포함하는 천연석 복합 패널의 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 프리프레그층의 형성 전에 천연석의 일면 또는 양면에 기재층을 형성하는 공정 및 프리프레그층의 형성 후에 적층물의 일면 또는 양면에 기재층을 형성하는 공정으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 공정을 추가로 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. (1) 하나 이상의 프리프레그층을 포함하는 적층물을 프레스 성형하여 보강층을 제조하는 단계; 및 (2) 단계 (1)에서 제조된 보강층을 천연석의 일면 또는 양면에 접합하는 단계를 포함하는 천연석 복합 패널의 제조 방법.
  14. 제 11 항 또는 제 13 항에 있어서, 프레스 성형을 100℃ 내지 200℃의 온도 및 5 kgf/cm2 내지 100 kgf/cm2의 압력으로 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.
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