CN1384409A

CN1384409A - 电子时计

Info

Publication number: CN1384409A
Application number: CN02118954.4A
Authority: CN
Inventors: 小笠原健治
Original assignee: Seiko Instruments Inc
Current assignee: Seiko Instruments Inc
Priority date: 2001-04-27
Filing date: 2002-04-27
Publication date: 2002-12-11
Anticipated expiration: 2022-04-27
Also published as: EP1253489B1; US6781922B2; CN1254721C; DE60226922D1; EP1253489A3; JP2002328184A; US20020159338A1; EP1253489A2; HK1051724A1

Abstract

通过只在需要时才使指针运行来降低能量消耗。通过压下方式转换开关,将秒针选择性地移动到指针运行起动时间设定方式(唤醒)的位置、指针运行停止时间设定方式(睡眠)的位置和报警时间设定方式(报警)的位置。在将秒针置于各个设定方式位置的情况下,通过压下时间设定开关来将时/分针设定到所需的时间,从而设定指针运行停止时间、指针运行起动时间和报警时间。当到达指针运行停止时间时指针的运行停止,当到达指针运行起动时间时时间指针快速进给到正常时间,之后进行正常的时间显示。在指针运行停止的情况下,在到达报警时间之前的预定时段内,指针以与上述相似的方式运行,回到正常的运行状态,之后,当到达报警时间时产生报警。

Description

电子时计

技术领域

本发明涉及一种电子时计，其可基于电动机的旋转而驱动时间指针旋转。

背景技术

传统上使用电子时计来显示时间，这是通过电动机驱动时针等时间指针旋转来实现的。电动机由电池驱动，因此电动机的能量消耗越少越好。

传统上，使用原电池的电子时计被设计成采用基于电流的具有能满足预定使用寿命的容量的电池来操作电子时计，因此，并没有提供节约能量的功能以减少能量消耗。

同时，在日本公开特许公报No.304555/1997或日本公开特许公报No.319143/1998中描述的电子时计中，根据采用由太阳能电池等的能量产生装置进行充电的蓄电池的能量产生时计，当检测到不能产生能量的状态，例如无法接收到光的状态时，用于驱动指针的电动机停止旋转驱动，即，指针的运行将停止。因此，当能量产生装置不能产生能量时，可以实现减小能量消耗。

同时，通常来说使用者很少以通过整日整夜地看时计来确认时间的方式使用时计。

例如，存在一种不看时计的时间段，例如睡觉或诸如此类的时间。另外，对于电子手表来说存在一种从手上脱下时计而不理时计的时间段，例如睡觉或洗浴的时间。另外，还有一种使用时计的方式，即时计通常放在抽屉中，只在需要的时候使用；在这种情况下，时计可能放在抽屉中几天都不用看它。

即使在不管时计的情况下，由于指针仍在时计中运行，这就提出了一个问题，即能量被白白地消耗了。

本发明的问题是通过只在需要时才驱动时计的指针来减小能量消耗。

发明内容

根据本发明提供了一种电子时计，其特征在于所述电子时计包括：用于驱动时间指针旋转的电动机；时间设定装置，用于设定时间指针的指针运行停止时间和指针运行起动时间；存储装置，用于存储由指针运行时间设定装置所设定的指针运行停止时间和指针运行起动时间；第一计算装置，用于通过计算从电动机停止后所逝去的时间来计算为驱动时间指针到正常位置所必需的驱动量；第二计算装置，用于计算快速进给电动机的驱动量；时间检测装置，用于检测是否到达设定在存储装置中的时间；和用于控制电动机旋转的控制装置。其中，当时间检测装置检测到到达指针运行停止时间时，控制装置停止电动机的旋转，当时间检测装置在停止电动机后检测到到达指针运行起动时间时，控制装置通过以预定速度或更高的速度快速进给电动机，直到由第一计算装置计得的驱动量和由第二计算装置计得的驱动量相互重合为止，从而重新启动时间显示，然后以预定速度驱动电动机。

当时间检测装置检测到到达指针运行停止时间时，控制装置停止电动机的旋转，当时间检测装置在停止电动机后检测到到达指针运行起动时间时，控制装置通过以预定速度或更高的速度快速进给电动机，直到由第一计算装置计得的驱动量和由第二计算装置计得的驱动量相互重合为止，从而重新启动时间显示，然后以预定速度驱动电动机。

在这里，可以构建一种结构，其还包括用于强制停止时间指针运行的指针运行停止装置，以及用于检测指针运行停止装置的操作的指针运行停止检测装置。其中，当指针运行停止检测装置检测到指针运行停止装置的操作时，控制装置停止电动机的旋转。

另外，可以构建一种结构，其还包括用于强制起动时间指针运行的指针运行起动装置，以及用于检测指针运行起动装置的操作的指针运行起动检测装置。其中，当指针运行起动检测装置在电动机停止后检测到指针运行起动装置的操作时，控制装置通过以预定速度或更高的速度快速进给电动机，直到由第一计算装置计得的驱动量和由第二计算装置计得的驱动量相互重合为止，从而重新启动时间显示，然后以预定速度驱动电动机。

另外，可以构建一种结构，其还包括用于将报警时间设定到存储装置中并在时间设定装置到达报警时间时产生报警的报警装置。其中，当指针运行起动检测装置在电动机停止后检测到报警时间之前的预定时间时，控制装置通过以预定速度或更高的速度快速进给电动机而重新启动时间显示，直到由第一计算装置计算的驱动量和由第二计算装置计算的驱动量相互重合为止，然后以预定速度驱动电动机。

另外，可以构建一种结构，其中时计包括时针、分针和秒针，电动机包括用于驱动秒针的第一电动机和用于驱动时针和分针的第二电动机。

另外，可以构建一种结构，其还包括：方式转换装置，用于转换设定指针运行停止时间的指针运行停止时间设定方式和设定指针运行起动时间的指针运行起动时间设定方式；以及指针运行时间设定装置，用于在时间设定装置处通过指针运行停止时间设定方式来设定指针运行停止时间和通过指针运行起动时间设定方式来设定指针运行起动时间，其中，控制装置响应方式转换装置的方式转换而控制第一电动机，将秒针选择性地移动到指针运行停止时间设定方式和指针运行起动时间设定方式的显示位置。

另外，可以构建一种结构，其中时间转换装置可以将方式进一步转换到用于设定报警时间的报警时间设定方式，指针运行时间设定装置通过报警时间设定方式设定报警时间，其中，控制装置响应方式转换装置的方式转换，将秒针选择性地移动到指针运行停止时间设定方式、指针运行起动时间设定方式和报警时间设定方式的显示位置。

另外可以构建一种结构，其还包括柄头操作检测装置，用于检测方式转换装置处的柄头的操作，从而根据柄头操作检测装置所检测到的柄头操作而进行方式转换。

附图说明

附图中举例说明本发明的最佳形式，其中：

图1是根据本发明实施例的电子时计的框图；

图2是表示本发明第一实施例的处理过程的流程图；

图3是表示本发明第二实施例的处理过程的流程图；

图4是根据本发明第三实施例的电子时计的外形图；

图5是表示本发明第三实施例的处理过程的流程图；

图6是表示本发明第三实施例的处理过程的流程图；

图7是根据本发明第四实施例的电子时计的外形图；

图8是表示本发明第四实施例的处理过程的流程图；

图9是表示本发明第四实施例的处理过程的流程图；

具体实施方式

下面将参考附图给出本发明实施例的详细说明。

图1是根据本发明实施例的电子时计的框图，也是在下文中提到的各个实施例中共用的电子时计的框图。

在图1中，振荡电路10产生预定频率(例如32768Hz)的时钟信号，并将时钟信号输出到除法电路11。除法电路11通过将时钟信号分频而产生时计信号(例如，用于驱动秒针16旋转的1Hz的秒信号，用于驱动时/分针19旋转的1/5Hz的分信号)以及用于快速进给秒针16和时/分针19的32Hz的快速进给信号，并将这些信号输出到控制电路12。

控制电路12配备有中央处理器(CPU)22和构成存储装置的存储器23。存储器23中存储有用于控制时间指针运行的处理程序，并设置和存储有用于停止时间指针运行的指针运行停止时间、用于起动指针运行的运行起动时间和用于产生报警的报警时间。如下所述，CPU22通过控制电动机15和电动机18的旋转来执行控制处理，以驱动时间指针16和19，其中电动机15作为驱动秒针的第一电动机，电动机18作为驱动的时/分针的第二电动机；CPU 22还通过执行存储在存储器23中的上述程序来进行报警产生处理等的各种处理。电动机15和18是通常用于时计的步进电动机。

另外，如下所述，CPU 22构成指针停止操作检测装置，指针起动操作检测装置，用于转换指针运行停止时间设定方式、指针运行起动时间设定方式和报警时间设定方式的方式转换装置，构成用于控制电动机15和18的旋转连同与电动机驱动电路14和17一起的控制装置，以及构成连同蜂鸣器驱动电路20和蜂鸣器21一起的报警装置。

另外，CPU构成：第一计算装置，用于通过计算从电动机15和18停止后所逝去的时间而计算为将时间指针16和19驱动到正常位置所必需的驱动量；第二计算装置，用于计算快速进给电动机15和18的驱动量；时间检测装置，用于检测是否到达存储器23中所设定的时间。另外，当CPU用作第一计算装置时，每次计算秒针16从停止位置旋转60秒的驱动量时，就将驱动量的计算值复位并重新计算驱动量。另外，每次计算时/分针19从停止位置旋转12小时的驱动量时，就将驱动量的计算值复位并重新计算驱动量。

控制电路12的输入部分与输入电路13相连，以设定指针运行停止时间、指针运行起动时间和报警时间。另外，输入电路13包括用于检测柄头13的操作的检测开关(未示出)。

如下所述，输入电路13构成：用于设定时间指针16和19的指针运行停止时间、指针运行起动时间和报警时间的时间设定装置；用于强制停止时间指针16和19运行的指针运行停止装置；用于强制起动时间指针16和19运行的指针运行起动装置；用于转换指针运行停止时间设定方式、指针运行起动时间设定方式和报警时间设定方式的方式转换装置；以及用于设定指针运行停止时间、指针运行起动时间和报警时间的时间设定装置。

控制电路12的输出部分通过驱动秒针的电动机驱动电路14与驱动秒针的电动机15相连，同时通过驱动时/分针的电动机驱动电路17与驱动时/分针的电动机18相连。电动机15响应来自电动机驱动电路14的驱动信号而驱动秒针16，电动机18响应来自电动机驱动电路17的驱动信号而驱动时针和分针19。

另外，控制电路12的输出部分通过蜂鸣器驱动电路20与蜂鸣器21相连。

图2是表示根据本发明第一实施例的CPU 22的处理过程的流程图，是表示了除报警处理之外的基本操作的流程图。在下文中将参考图1和图2给出根据本发明第一实施例的操作说明。

首先，通过输入电路13运行时间设定装置(未示出)，设定了停止秒针16和时/分针19操作的指针运行停止时间，以及起动秒针16和时/分针19操作的指针运行起动时间(图2中的步骤S101)。存储器23中存储有时间指针16和19的指针运行停止时间和指针运行起动时间。

在这种情况下，确定是否启动指针运行停止装置(未示出)，即，是否从输入电路13输入强制停止指令(步骤S102)。当确定输入了强制停止指令时，控制电路12使时间指针16和19停止运行，并输出指针运行停止信号给电动机驱动电路14和17(步骤S106)。电动机驱动电路14和17响应指针运行停止信号而分别使电动机15和18停止运转，从而停止时间指针16和19的运行。

当确定未启动指针运行停止装置时，即没有从输入电路13输入强制停止指令时，确定是否到达了存储器23中所存储的指针运行停止时间(步骤S103)，并且当确定到达指针运行停止时间时，执行指针运行停止处理，将指针运行停止信号输出到电动机驱动电路14和17(步骤S106)。电动机驱动电路14和17响应指针运行停止信号而使电动机15和18停止旋转，从而停止时间指针16和19的操作。

当在步骤S103处确定了没有到达指针运行停止时间时，确定是否启动指针运行起动装置(未示出)，即，是否从输入电路13输入了强制性指针运行起动指令(步骤S104)，并且当确定从输入电路13中输入了强制性指针运行起动指令时，执行指针运行起动处理(步骤S107)。

在步骤S107处的指针运行起动处理中，控制电路12将除法电路11产生的快速进给信号输出给电动机驱动电路14和17。在此时间点，第一计算装置已经通过计算从电动机15和18停止后所逝去的时间来计算为驱动时间指针16和19到正常位置所需的驱动量(驱动脉冲数)，并且第二计算装置通过快速进给信号来计算快速进给电动机16和19的驱动量(驱动脉冲数)，电动机以预定速度或更高的速度快速进给，直到由第一计算装置计得的驱动量和由第二计算装置计得的驱动量相互重合为止(直到当前时间)。之后，通过由除法电路11产生的秒信号和分信号以预定速度驱动电动机15和18，重新起动时间显示。因此，在重新起动时间指针16和19的运行之后，可以迅速地显示当前的时间，之后，通过正常的指针运行控制、以预定速度驱动指针旋转，并准确地显示时间。

在步骤S104，当确定没有从输入电路13输入强制性指针运行开始指令时，确定是否到达了存储器23中所存储的指针运行起动时间(步骤S105)。当确定已到达指针运行起动时间时，执行指针运行起动处理(步骤S107)。

同时在步骤S105，当确定没有到达指针运行起动时间时，操作回到步骤S102，重复上述的处理过程。

另外，步骤S101是指针运行时间设定手段，步骤S102是指针运行停止检测手段，S104是指针运行起动检测手段，而步骤S103和S105是时间检测手段。

如上所述，指针只在需要时才运行，因此，在步骤S107通过驱动电动机15旋转而使秒针16到达当前时间的过程中，使秒针16旋转的驱动量的最大值小于60秒，而使时/分针19旋转的驱动量的最大值小于12小时。因此可以显著地减小能量消耗。另外，在驱动秒针16和时/分针19快速进给的情况下，当指针被驱动而沿使指针更快地到达当前时间的方向旋转时，可进一步降低能量消耗。

图3是表示了根据本发明第二实施例的CPU 22的处理过程的流程图，是包括报警处理的基本操作的流程图。

虽然根据第一实施例构建了一种结构，其中只设定了时间指针16和19的指针运行停止时间和指针运行起动时间，但是根据第二实施例，不仅设定了时间指针16和19的指针运行停止时间和指针运行起动时间，而且还设定了报警时间。时间指针16和19依照报警时间来起动操作。

同样在第二实施例中，其框图与图1所示相同。因此，在下文中将参考图1和图3给出第二实施例的说明。

首先，通过运行时间设定装置(未示出)，设定了停止秒针16和时/分针19运行的指针运行停止时间，起动秒针16和时/分针19运行的指针运行起动时间，以及报警产生时间(图3中的步骤S201)。存储器23存储时间指针16和19的指针运行停止时间和指针运行起动时间，以及报警时间。

在这种情况下，确定是否启动指针运行停止装置(未示出)，即，是否从输入电路13输入强制停止指令(步骤S202)，当确定输入了强制停止指令时，控制电路12使时间指针16和19停止运行，并输出指针运行停止信号给电动机驱动电路14和17(步骤S208)。电动机驱动电路14和17响应指针运行停止信号而分别使电动机15和18停止运转，从而停止时间指针16和19的运行。

在步骤S202，当确定未启动指针运行停止装置时，即没有从输入电路13输入强制停止指令时，确定是否已经到达了存储器23中所存储的指针运行停止时间(步骤S203)。当确定已经到达指针运行停止时间时，执行指针运行停止处理，将指针运行停止信号输入给电动机驱动电路14和17(步骤S208)。电动机驱动电路14和17响应指针运行停止信号而分别使电动机15和18停止旋转，从而停止时间指针16和19的运行。

在步骤S203，当确定没有到达指针运行停止时间时，确定是否启动指针运行起动装置(未示出)，即，是否输入了强制性指针运行起动指令(步骤S204)。当确定从输入电路13中输入了强制性指针运行起动指令时，执行指针运行起动处理(步骤S209)。

在步骤S209的指针运行起动处理中，执行与步骤S107相似的处理。即在步骤S209，控制电路12将除法电路11产生的快速进给信号输出给电动机驱动电路14和17。在此时间点，第一计算装置已经通过计算从电动机15和18停止后所逝去的时间来计算为驱动时间指针16和19到正常位置所需的驱动量(驱动脉冲数)，第二计算装置计算通过快速进给信号来快速进给电动机16和19的驱动量，而电动机被以预定速度或更高的速度快速进给，直到由第一计算装置计得的驱动量和由第二计算装置计得的驱动量相互重合为止(直到当前时间)。之后，通过由除法电路11产生的秒信号和分信号以预定速度驱动电动机15和18，重新起动时间显示。因此，在重新起动时间指针16和19的运行之后，可以迅速地显示当前的时间。之后，指针通过正常的指针运行控制而以预定速度被驱动旋转，并准确地显示时间。

在步骤S204，当确定没有从输入电路13输入强制性指针运行起动指令时，确定是否到达存储器23中所存储的指针运行起动时间(步骤S205)。当确定已到达指针运行起动时间时，执行指针运行起动处理(步骤S209)。

同时在步骤S205，当确定没有到达指针运行起动时间时，确定是否到达存储器23中所存储的报警时间之前的预定时间(根据本发明为1分钟)(步骤S206)，并且当确定已到达报警时间之前的预定时间时，执行指针运行起动处理(步骤S209)。另外，所述预定时间设定为这样的时间：在时间指针16和19开始运行后直到到达报警时间的时间段中，通过快速进给时间指针16和19而显示准确的当前时间之后，能够执行正常的指针运行控制。因此，当到达报警时间并产生报警时，已经执行了普通的指针控制操作。

在完成了步骤S209的操作后，当在步骤S206确定没有达到存储器23中所存储的报警时间之前的预定时间时，确定是否到达了存储器23中所存储的报警时间(步骤S207)。当确定已到达了报警时间时，通过控制蜂鸣器驱动电路20，由蜂鸣器驱动电路20驱动蜂鸣器21而产生了报警(步骤S210)。之后，操作回到步骤S202，并重复上述操作。另外，在步骤S207，当确定没有到达报警时间时，不会产生报警，操作回到步骤S202，并重复上述处理。

另外，步骤S201是时间设定手段，步骤S202是指针运行停止检测手段，S204是指针运行起动检测手段，步骤S203和S205是时间检测手段，而步骤S207和S210是报警手段。

如上所述，在第二实施例中，指针也只在需要时才操作。因此，在步骤S209，当通过驱动电动机15旋转而使秒针16到达当前时间时，秒针16的旋转量的最大值小于60秒，另外，时/分针19的旋转量的最大值小于12小时。因此，可以显著地减小能量消耗。另外，在驱动秒针16和时/分针19快速进给的情况下，当指针被驱动而沿使指针更快地到达当前时间的方向旋转时，可进一步降低能量消耗。

另外，在报警时间之前的预定时间起动指针的运行，因此，当产生报警时钟等的报警时，已经恢复了正常的指针运行，并且能够显示当前的时间。

图4是根据本发明第三实施例的电子时计的外形图。

在图4中，在电子时计的中央部分同轴地设置了秒针40和时/分针41。在电子时计的刻度盘的周边部分，在三点钟的位置设置了指针运行起动时间设定方式的指示部分(唤醒)44，用于指示指针运行起动时间设定方式，在六点钟的位置设置了指针运行停止时间设定方式的指示部分(睡眠)45，用于指示指针运行停止时间设定方式，在九点钟的位置设置了报警时间设定方式的指示部分(报警)46，用于指示报警时间设定方式。另外，在电子时计的外周边部分设置了方式转换开关42、时间设定开关43和柄头47。在这里，方式转换开关42、时间设定开关43和柄头47构成时间设定装置，方式转换开关42和柄头47构成方式转换装置，时间设定开关43构成指针运行时间设定装置。另外，方式转换开关42和柄头47构成指针运行起动装置，时间设定开关43和柄头47构成指针运行停止装置。另外，虽然没有图示说明，但在电子时计的内部设置了检测开关，其构成用于检测柄头47的操作的柄头操作检测装置，CPU 22根据所述检测开关的断开/接通来确定柄头47的操作。

另外在第三实施例中，电路框图的构造也和图1所示的相同，因此，将根据需要参考图1给出说明。

图5是说明根据第三实施例的CPU 22的处理过程的流程图，并且是说明设定和确认指针运行停止时间、指针运行起动时间和报警时间的操作的流程图，它对应于详细说明第二实施例的步骤S201的流程图。

另外，图6是说明根据第三实施例的CPU 22的处理过程的流程图，是说明强制性执行指针运行停止和指针运行起动的处理过程的流程图。

下面将参考图1、图5和图6给出第三实施例的操作的说明。

当在图5中设定或确认指针运行停止时间、指针运行起动时间和报警时间时，首先确定柄头47是否被拉出到第一级(步骤S601)。柄头47是否被拉出到第一级由柄头操作检测装置来检测。当确定柄头47已被拉出到了第一级时，操作前进到步骤S606。

在步骤S601，当使用者在确定柄头47没有被拉出到第一级之后将柄头47拉出到第一级，CPU确定柄头47已被拉出到第一级(步骤S602)，操作前进到指针运行起动时间设定(唤醒)方式(步骤S603)，并将使秒针40移动到三点钟(唤醒)位置的驱动信号输出到电动机驱动电路14(步骤S604)。电动机驱动电路14响应驱动信号而控制电动机15的旋转，将秒针40驱动到三点钟(唤醒)位置。

另外，CPU 22读取已预先存储在存储器23中的指针运行起动时间，并且输出用于把时/分针41设定到指针运行起动时间的驱动信号(步骤S605)。电动机驱动电路17响应驱动信号而控制电动机18的旋转，使其快速进给，从而使时/分针41指示指针运行起动时间。因此，秒针40表示所述方式是指针运行起动时间设定方式，而时/分针41指示指针运行起动时间，因此，使用者可以容易地确认已设定的指针运行起动时间。

接着确定方式转换开关42是否被压下(步骤S606)。当确定方式转换开关42已被压下时，确定方式是否为指针运行起动时间设定方式(步骤S607)。在步骤S607中，当确定方式不是指针运行起动时间设定方式时，确定方式是否为指针运行停止时间设定(睡眠)方式(步骤S608)，并且当确定所述方式不是指针运行停止时间设定方式时，操作前进到指针运行起动时间设定方式(步骤S609)，并将使秒针40移动到三点钟(唤醒)位置的驱动信号输出给电动机驱动电路14(步骤S610)。电动机驱动电路14响应所述驱动信号而控制电动机的旋转，将秒针40驱动到三点钟(唤醒)位置。

另外，CPU 22读取已预先存储在存储器23中的指针运行起动时间，并输出用于把时/分针41设定到指针运行起动时间的驱动信号(步骤S611)。电动机驱动电路17响应所述驱动信号而控制电动机18的旋转，使其快速进给，从而使时/分针41指示指针运行起动时间。因此，秒针40指示所述方式是指针运行起动时间设定方式，时/分针41指示指针运行起动时间，因此，使用者可以容易地确认已设定的指针运行起动时间。

在步骤S608，当确定了方式是指针运行停止时间设定方式时，操作前进到报警时间设定(报警)方式(步骤S615)，并将用于使秒针40移动到九点钟(报警)位置的驱动信号输出到电动机驱动电路14(步骤S616)。电动机驱动电路14响应所述驱动信号通过控制电动机15的旋转而将秒针40驱动到九点钟的报警位置。

另外，CPU 22读取已预先存储在存储器23中的报警时间，并输出用于将时/分针41设定到报警时间的驱动信号(步骤S617)。电动机驱动电路17响应所述驱动信号而控制电动机18的旋转，使其快速进给，从而使时/分针41指示报警时间。因此，秒针40指示所述方式是报警时间设定方式，时/分针41指示报警时间，因此，使用者可以容易地确认已设定的报警时间。

在步骤S607，当确定了方式是指针运行起动时间设定方式时，操作前进到指针运行停止时间设定方式(步骤S612)，并将使秒针40移动到六点钟(睡眠)位置的驱动信号输出给电动机驱动电路14(步骤S613)。电动机驱动电路14响应驱动信号而控制电动机15的旋转，将秒针40驱动到六点钟(睡眠)的位置。

另外，CPU 22读取已预先存储在存储器23中的指针运行停止时间，并输出用于将时/分针41设定到指针运行停止时间的驱动信号(步骤S614)。电动机驱动电路17响应所述驱动信号而控制电动机18的旋转，使其快速进给，从而驱动时/分针41、使其指示指针运行停止时间。因此，秒针40指示所述方式是指针运行停止时间设定方式，此外，时/分针41指示已设定的指针运行停止时间，因此，使用者可以容易地确认指针运行停止时间。

如上所述，通过在将柄头47拉出到第一级的情况下操作方式转换开关42，以指针运行起动时间设定方式→指针运行停止时间设定方式→报警时间设定方式的顺序转换方式，并显示在各个方式中已经设定的时间。

此时，在步骤S606处，当确定方式转换开关42没有被压下时，确定所述方式是否为指针运行起动时间设定方式(步骤S618)。当确定所述方式是指针运行起动时间设定方式时，已设定的指针运行起动时间被纠正到通过操作时间设定开关43而设定的新的指针运行起动时间，新的指针运行起动时间存储在存储器23中(步骤S621)。

当指针运行起动时间以这种方式存储在存储器23中时，在步骤S605，时/分针41被驱动而旋转到所存储的指针运行起动时间。另外在图2所示的步骤S105和图3所示的步骤S205中，可以参考如上所述的存储在存储器23中的指针运行起动时间来进行指针运行起动的处理。

在步骤S618，当确定所述方式不是指针运行起动时间设定方式时，确定所述方式是否为指针运行停止时间设定方式(步骤S619)。当确定所述方式是指针运行停止时间设定方式时，已设定的指针运行停止时间被纠正到通过操作时间设定开关43而设定的新的指针运行停止时间，新的指针运行停止时间存储在存储器23中(步骤S622)。

当指针运行停止时间以这种方式存储在存储器23中时，在步骤S614，时/分针41被驱动而旋转到所存储的指针运行停止时间。另外在图2所示的步骤S103和图3所示的步骤S203中，可以参考如上所述的存储在存储器23中的指针运行停止时间来进行指针运行停止的处理。

在步骤S619，当确定所述方式不是指针运行停止时间设定方式时，即，当确定所述方式是报警时间设定方式时，已设定的报警时间被纠正到通过操作时间设定开关43而设定的新的报警时间，新的警报时间存储在存储器23中(步骤S623)。

当报警时间以这种方式存储在存储器23中时，在步骤S617，时/分针41被驱动而旋转，直到所存储的报警时间为止。另外在图3所示的步骤S206和S207中，根据如上所述的存储在存储器23中的报警时间进行指针运行起动的处理(步骤S209)和报警产生的处理(步骤S210)。

另外，步骤S602到S622是时间设定手段。

下面将参考图6给出当强制性进行指针运行停止和指针工作起动时的处理过程的说明。

首先确定柄头47是否被拉出(柄头47是否处于0级)(步骤801)。当确定柄头47已被拉出时(当确定柄头47不处于0级时)，结束处理。

在步骤S801，当确定柄头47没有被拉出时(当确定柄头47处于0级时)，确定方式转换开关42是否已被压下(步骤802)。当确定方式转换开关42已被压下，即当发出了强制性指针运行指令时，执行强制性指针运行起动的处理，并且执行上述指针运行起动的处理，从而结束处理过程(步骤S804)。通过指针运行起动的处理，用于驱动时间指针的电动机15和18使时间指针40和41以等于或大于预定速度的速度快速进给，之后，以预定速度执行正常的指针运行控制，从而显示时间。

在步骤S802，当确定没有操作所述方式转换开关42时，即没有发出强制性操作指令时，接着确定时间设定开关43是否被压下(步骤803)。当确定时间设定开关43没有被压下，即当确定没有发出强制停止指令时，结束处理。当确定时间设定开关43已被压下，即当确定发出了强制停止指令时，执行指针运行停止处理，停止驱动电动机15和18旋转，从而结束处理过程(步骤808)。

另外，步骤S801和S802是指针运行起动检测手段，步骤S801和S803是指针运行停止检测手段。

图7是根据本发明第四实施例的电子时计的外形图，其中与图4中相同的部分采用相同的标号。

在图7中，在电子时计的中央部分同轴地设置了秒针40和时/分针41。在电子时计的刻度盘的周边部分，在三点钟的位置设置了指针运行起动方式的指示部分(唤醒)44，用于指示指针运行起动时间方式，在六点钟的位置设置了指针运行停止方式的指示部分(睡眠)45，用于指示指针运行停止方式，在九点钟的位置设置了报警方式指示部分(报警)46，用于指示报警方式。另外，在电子时计的外周边部分设置了柄头47，用于转换方式和设定指针运行停止时间、指针运行起动时间和报警时间。另外，虽然图中没有示出，但在电子时计的内部为检测柄头47的操作而设置了用于构成柄头操作检测装置的检测开关，CPU 22根据所述检测开关的断开/接通来确定柄头47的操作。

在这种情况下，柄头47构成时间设定装置、方式转换装置、指针运行时间设定装置、指针运行起动装置和指针运行停止装置。

另外，在第四实施例中，其框图还配备有与图1中所示的相同的结构，因此，将根据需要参考图1给出说明。

图8是说明根据第四实施例的CPU 22的处理过程的流程图，是说明设定指针运行停止时间、指针运行起动时间和报警时间的处理过程的流程图。

另外，图9是说明根据第四实施例的CPU 22的处理过程的流程图，是说明强制性执行指针运行停止和指针运行起动的处理过程的流程图。

下面将参考图1、图8和图9给出第四实施例的操作说明。

在图8中，当设定了指针运行停止时间、指针运行起动时间和报警时间时，首先确定柄头47是否被压下(步骤S701)。另外，每次压下柄头47时，执行转换正常方式(显示时间的方式)、指针运行起动时间设定(唤醒)方式、指针运行停止时间设定(睡眠)方式和报警时间设定(报警)方式的操作。

在步骤S701，当确定已操作了柄头47时，确定所述方式是否为用于显示时间的正常方式(步骤S702)。当确定所述方式是正常方式时，操作前进到步骤S705。

在步骤S702，当确定方式不是正常方式时，确定方式是否为指针运行起动时间设定方式(步骤S703)。当确定方式不是指针运行起动时间设定方式时，确定方式是否为指针运行停止时间设定方式(步骤S704)。当确定方式是指针运行停止时间设定方式时，操作前进到指针运行起动时间设定方式(步骤S705)，并将使秒针40移动到三点钟位置(唤醒)的驱动信号输出给电动机驱动电路14(步骤S706)。电动机驱动电路14响应所述驱动信号而控制电动机15的旋转，驱动秒针40移动到三点钟位置。

另外，CPU 22读取已预先存储在存储器23中的指针运行起动时间，并输出用于将时/分针41设定到指针运行起动时间的驱动信号(步骤S707)。电动机驱动电路17响应所述驱动信号而控制电动机18的旋转，使其快速进给，从而驱动时/分针41指示指针运行起动时间。因此，秒针40指示所述方式是指针运行起动时间设定方式，时/分针41指示指针运行起动时间，因此，使用者可以容易地确认已设定的指针运行起动时间。

在步骤S704，当确定所述方式是指针运行停止时间设定方式时，操作前进到报警时间设定方式(步骤S711)，并将用于使秒针40移动到九点钟(报警)位置的驱动信号输出给电动机驱动电路14(步骤S712)。电动机驱动电路14响应所述驱动信号而控制电动机15的旋转，从而将秒针40驱动到九点钟(报警)的位置。

另外，CPU 22读取已预先存储在存储器23中的报警时间，输出用于将时/分针41设定到报警时间的驱动信号(步骤S713)。电动机驱动电路17响应所述驱动信号而控制电动机18的旋转，使其快速进给，从而驱动时/分针41指示报警时间。因此，秒针40指示所述方式是报警时间设定方式，时/分针41指示报警时间，因此，使用者可以容易地确认已设定的报警时间。

在步骤S703，当确定所述方式是指针运行起动时间设定方式时，操作前进到指针运行停止时间设定方式(步骤S708)，并将用于使秒针40移动到六点钟(睡眠)位置的驱动信号输出给电动机驱动电路14(步骤S709)。电动机驱动电路14响应所述驱动信号而控制电动机15的旋转，从而将秒针40驱动到六点钟(睡眠)的位置。

另外，CPU 22读取已预先存储在存储器23中的指针运行停止时间，并输出用于将时/分针41设定到指针运行停止时间的驱动信号(步骤S710)。电动机驱动电路17响应所述驱动信号而控制电动机18的旋转，使其快速进给，从而使时/分针41指示指针运行停止时间。因此，秒针40指示所述方式是指针运行停止时间设定方式，时/分针41指示指针运行停止时间，因此，使用者可以容易地确认已设定的指针运行停止时间。

此时，在步骤S701，当确定柄头47没有被压下时，确定柄头47是否被转动(步骤S714)。当确定柄头47已被转动时，确定方式是否为正常方式(步骤S715)。

当确定方式为正常方式时，处理过程结束。当确定方式不是正常方式时，确定方式是否为指针运行起动时间设定方式(步骤S716)。当确定方式是指针运行起动时间设定方式时，由转动柄头47而设定的新的指针运行起动时间被存储到存储器23中，从而执行纠正时针起动时间的处理，结束所述处理过程(步骤S721)。

当以这种方式将指针运行起动时间存储到存储器23中时，在步骤S707，时/分针41被驱动而旋转到所存储的指针运行起动时间。另外，在图2所示的步骤S1 05和图3所示的步骤S205中，根据如上所述的存储在存储器23中的指针运行起动时间进行指针运行起动处理过程。

在步骤S716，当确定所述方式不是指针运行起动时间设定方式时，确定所述方式是否为指针运行停止时间设定方式(步骤S717)。当确定所述方式是指针运行停止时间设定方式时，通过转动柄头47而设定的时间被作为新的指针运行停止时间存储到存储器23中，从而执行纠正指针设定停止时间的处理，并结束所述处理过程(步骤S722)。

当以这种方式将指针运行停止时间存储到存储器23中时，在步骤S710，时/分针41被驱动而旋转到所存储的指针运行起动时间。另外，在图2所示的步骤S103和图3所示的步骤S203中，根据如上所述的存储在存储器23中的指针运行停止时间执行指针运行停止的处理过程。

在步骤S717，当确定所述方式不是指针运行停止时间设定方式时，即，当确定所述方式是报警时间设定方式时，通过转动柄头47而设定的时间作为报警时间被存储到存储器23中，从而执行纠正报警时间的处理，并结束所述处理过程(步骤S718)。

当以这种方式将新的报警时间存储到存储器23中时，在步骤S713，时/分针41被驱动而旋转到所存储的报警时间。另外，在图3所示的步骤S206和S207，根据如上所述的存储在存储器23中的报警时间执行所述报警产生处理过程。

此时，在步骤S714处，当确定柄头47没有被转动时，确定时间是否已经过去了30秒(步骤S719)。当确定时间还没有过去30秒时，操作回到步骤S714处，而当确定时间已经过去了30秒时，操作前进到正常方式，从而结束所述处理过程(步骤S720)。

另外，步骤S701到S722是时间设定手段。

下面将给出强制执行指针运行停止和指针运行起动的处理过程说明。

首先，确定在柄头47处是否执行了预定的操作，例如柄头47是否在1秒内以0级→第一级→0级的顺序被拉出和压下(步骤S901)。当确定在柄头47处没有进行预定的操作时，结束所述处理过程。

在步骤S901，当确定在柄头47处进行了上述操作时，确定所述方式是否为正常方式(步骤S902)。当确定所述方式不是正常方式时，结束所述处理过程，而当确定所述方式是正常方式时，确定时间指针40和41是否运行(步骤S903)。当确定所述指针没有运行时，强制执行上述指针运行起动处理(步骤S904)，而当确定指针已运行时，强制执行上述指针运行停止处理(步骤S905)，从而结束所述处理过程。

另外，步骤S901到S903是指针运行起动检测手段和指针运行停止检测手段。

如上所述，根据本发明的实施例提供了一种电子时计，其特征在于，所述电子时计尤其包括：用于驱动时间指针旋转的电动机；时间设定装置，用于设定时间指针的指针运行停止时间和指针运行起动时间；存储装置，用于存储由指针运行时间设定装置所设定的指针运行停止时间和指针运行起动时间；第一计算装置，用于通过计算从电动机停止后所逝去的时间来计算为驱动时间指针到正常位置所必需的驱动量；第二计算装置，用于计算快速进给电动机的驱动量；时间检测装置，用于检测是否到达设定在存储装置中的时间；以及用于控制电动机旋转的控制装置，其中，当时间检测装置检测到到达指针运行停止时间时，控制装置停止电动机的旋转，当时间检测装置在电动机停止后检测到到达指针运行起动时间时，控制装置通过以预定速度或更高的速度快速进给电动机，直到由第一计算装置计得的驱动量和由第二计算装置计得的驱动量相互重合为止，从而重新启动时间显示，然后以预定速度驱动电动机。

另外，提供了一种电子时计，其特征在于，所述电子时计还包括报警装置，用于在所述存储装置中设定报警时间，并在所述时间设定装置到达报警时间时产生报警，其中，当所述时间检测装置检测到电动机停止后、报警时间到达前的一段预定的时间段时，控制装置通过以预定速度或更高速度快速进给电动机、直到由第一计算装置计得的驱动量和由第二计算装置计得的驱动量相互重合为止，从而重新启动时间显示，此后以预定速度驱动电动机。

因此，通过只在需要时才使指针运行，可以降低能量消耗。

另外，电池可以具有较长的使用寿命，可安装较小容量的电池，因此，可以减小电子时计的尺寸。

另外，通过与报警互锁，时间指针可以在唤醒时间后恢复到当前时间。因此，可以立即确认当前时间。

另外，虽然根据实施例给出了模拟电子手表的示例的说明，但本发明可应用于时钟等各种电子时计中。

根据本发明，通过只在需要时才使指针运行，可以降低能量消耗。

Claims

1.一种电子时计，它包括：

用于驱动时间指针旋转的电动机；

时间设定电路，用于设定所述时间指针的指针运行停止时间和指针运行起动时间；

存储电路，用于存储由所述指针运行时间设定电路设定的所述指针运行停止时间和所述指针运行起动时间；

第一计算电路，用于通过计算从所述电动机停止后所逝去的时间来计算为驱动所述时间指针到正常位置所必需的驱动量；

第二计算电路，用于计算快速进给所述电动机的驱动量；

时间检测电路，用于检测是否到达在所述存储电路中设定的时间；和

用于控制所述电动机旋转的控制电路；

其中，当时间检测电路检测到到达所述指针运行停止时间时，所述控制电路停止所述电动机的旋转，而当所述时间检测电路在所述电动机停止后检测到到达指针运行起动时间时，所述控制电路通过以预定速度或更高的速度快速进给所述电动机，直到由所述第一计算电路计得的驱动量和由所述第二计算电路计得的驱动量相互重合为止，从而重新启动时间显示，然后以预定速度驱动所述电动机。

2.如权利要求1所述的电子时计，其特征在于：所述电子时计还包括用于强制停止所述时间指针的运行的指针运行停止电路，以及用于检测所述指针运行停止电路的起动的指针运行停止检测电路；

其中，当所述指针运行停止检测电路检测到所述指针运行停止电路的起动时，所述控制电路停止所述电动机的旋转。

3.如权利要求1所述的电子时计，其特征在于：所述电子时计还包括用于强制起动所述时间指针的运行的指针运行起动电路，以及用于检测所述指针运行起动电路的起动的指针运行起动检测电路；

其中，当所述指针运行起动检测电路在所述电动机停止后检测到所述指针运行起动电路的起动时，所述控制电路通过以预定速度或更高的速度快速进给所述电动机、直到由所述第一计算电路计得的驱动量和由所述第二计算电路计得的驱动量相互重合为止，从而重新启动时间显示，此后以预定速度驱动所述电动机。

4.如权利要求1所述的电子时计，其特征在于：所述电子时计还包括报警电路，用于将报警时间设定到所述存储电路中，并在所述时间设定电路到达报警时间时产生报警；

其中，当所述时间检测电路检测到所述电动机停止之后、所述报警时间之前的一段预定的时间段时，所述控制电路通过以预定速度或更高速度快速进给所述电动机、直到由所述第一计算电路计得的驱动量和由所述第二计算电路计得的驱动量相互重合为止，从而重新启动时间显示，此后以预定速度驱动所述电动机。

5.如权利要求1所述的电子时计，其特征在于：所述指针由时针、分针和秒针构成，而所述电动机由驱动所述秒针的第一电动机以及驱动所述时针和所述分针的第二电动机构成。

6.如权利要求5所述的电子时计，其特征在于所述电子时计还包括：方式开关，用于转换设定所述指针运行停止时间的指针运行停止时间设定方式和设定所述指针运行起动时间的指针运行起动时间设定方式；以及指针运行时间设定电路，用于在所述时间设定电路通过所述指针运行停止时间设定方式来设定所述指针运行停止时间和通过所述指针运行起动时间设定方式来设定所述指针运行起动时间；

其中，所述控制电路响应所述方式开关的方式转换而控制所述第一电动机，以便将所述秒针选择性地移动到所述指针运行停止时间设定方式和所述指针运行起动时间设定方式的指示位置。

7.如权利要求6所述的电子时计，其特征在于：所述方式开关还将所述方式转换到用于设定所述报警时间的报警时间设定方式，所述指针运行时间设定电路通过所述报警时间设定方式设定所述报警时间；

其中，所述控制电路响应所述方式开关的方式转换而将所述秒针选择性地移动到所述指针运行停止时间设定方式、所述指针运行起动时间设定方式和所述报警时间设定方式的指示位置。

8.如权利要求6所述的电子时计，其特征在于：所述电子时计在所述方式开关处还包括用于检测柄头操作的柄头操作检测电路，用于根据由所述柄头操作检测电路检测到的所述柄头的操作来进行方式转换。